本申請(qǐng)是名稱為：一種光纖連接頭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)及自動(dòng)化生產(chǎn)方法、申請(qǐng)日為：2016年6月18日、申請(qǐng)?zhí)枮椋?01610435408.0的中國發(fā)明專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。

本發(fā)明屬于連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種光纖連接頭自動(dòng)化生產(chǎn)模具、系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

隨著通信及測控技術(shù)的飛速發(fā)展，光纖的應(yīng)用日益增多。光纖通常有兩種連接方式，之一為熔接，這種方式需要復(fù)雜、昂貴的連接設(shè)備，而且接續(xù)速度慢；之二為活動(dòng)連接，活動(dòng)連接中常見的是采用光纖連接器進(jìn)行連接，現(xiàn)有技術(shù)中的光纖連續(xù)器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作工藝較多、成本較高。在精確測距設(shè)備中，由于設(shè)備體積較小巧，因此，希望具有體積較小、結(jié)構(gòu)較簡單的光纖連接器。

另一方面，隨著人力成本的不斷增加，人們對(duì)于工業(yè)自動(dòng)化的需求日益增強(qiáng)，隨著工業(yè)4.0的推進(jìn)及深入，作為勞動(dòng)密集型的光纖連接器、光纖連接頭的制造企業(yè)，對(duì)于自動(dòng)化的需求也日益增強(qiáng)，申請(qǐng)人作為研發(fā)型企業(yè)，幫助光纖連接器制造商設(shè)計(jì)并實(shí)施了本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明的目的之一是揭示光纖連接頭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，本發(fā)明的第二個(gè)目的是揭示光纖連接頭的自動(dòng)化生產(chǎn)方法，本發(fā)明的第三個(gè)目的是揭示一種用于自動(dòng)化制造光纖連接頭的模具；它們是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。

一種光纖連接頭自動(dòng)化生產(chǎn)模具，其特征在于它由壓制模1、定位模2、套接模3、成型模4、壓片6構(gòu)成；

所述成型模4由基座41構(gòu)成，基座41的中央具有圓柱形凹孔43，凹孔43是不貫穿基座41的下表面的，凹孔43內(nèi)具有從凹孔43底面中央向上延伸的第一支柱44，凹孔43外具有相對(duì)于凹孔43軸線對(duì)稱分布的第一定位孔421、第二定位孔422、第三定位孔423、第四定位孔424，第一/第二/第三/第四定位孔都是不貫穿基座41的下表面的，第一支柱44的上表面是凸出于基座41的上表面的，第一支柱44為圓柱形狀，第一支柱44的直徑小于凹孔43的直徑；

所述套接模3由套接模本體31、自套接模本體31下表面中央向下延伸的圓環(huán)柱體形套接體32、自套接模本體31下表面中央向下延伸且位于套接體32之外且相對(duì)于套接體對(duì)稱分布的第一定位柱331、第二定位柱332、第三定位柱333、第四定位柱334構(gòu)成，套接模本體31內(nèi)部具有沿套接模本體軸線貫通的套接孔321，套接孔的直徑與套接體的內(nèi)徑相等，套接孔的軸線與套接體的軸線相重合；第一定位柱331的直徑小于第一定位孔421的孔徑，第二定位柱332的直徑小于第二定位孔422的孔徑，第三定位柱332的直徑小于第三定位孔423的孔徑，第四定位柱334的直徑小于第四定位孔424的孔徑，套接體32的外徑小于凹孔43的孔徑，套接孔321的孔徑大于第一支柱44的直徑；第一定位柱331的長度不大于第一定位孔421的深度，第二定位柱332的長度不大于第二定位孔422的深度，第三定位柱332的長度不大于第三定位孔423的深度，第四定位柱334的長度不大于第四定位孔424的深度，套接體32的長度不小于凹孔43的深度；

所述壓片6由圓柱形的壓片本體61、從壓片本體61的上表面向上延伸的第一結(jié)合柱63及第二結(jié)合柱64構(gòu)成，壓片本體61中央具有圓柱形的壓接孔62，壓接孔62的軸線與壓片本體61的軸線相重合，第一結(jié)合柱63及第二結(jié)合柱64對(duì)稱地分布在壓接孔62的兩側(cè)，第一結(jié)合柱63的中央具有第一環(huán)形凹槽631，第二結(jié)合柱64的中央具有第二環(huán)形凹槽641；或者所述壓片6由圓柱形的壓片本體61構(gòu)成，壓片本體61中央具有圓柱形的壓接孔62，壓接孔62的軸線與壓片本體61的軸線相重合；所述壓片本體61的直徑略小于套接孔321的直徑，壓接孔62的直徑略大于第一支柱44的直徑；

所述定位模2由圓柱形的定位模本體21構(gòu)成，定位模本體21具有自下表面向上延伸的圓柱形的定位?？?11，定位?？?11是不貫穿定位模本體21的上表面的，定位?？?11的軸線與定位模本體21的軸線重合，定位?？?11的直徑略大于第一支柱44的直徑，定位模孔211的深度不小于第一支柱44的長度，定位模本體21的直徑小于套接孔321的直徑，定位模本體21的長度不小于：套接模本體31的高度與套接體32的高度之和；

所述壓制模1由壓制連接部11、位于壓制連接部11下方且與壓制連接部11連接為一體的圓柱形的壓制模本體12構(gòu)成，壓制模本體12內(nèi)部具有自壓制模本體12下表面向上延伸的圓柱形壓制孔121，壓制孔121的軸線與壓制模本體12的軸線重合，壓制孔121是貫穿壓制模本體12的上、下表面的，壓制模本體12的長度不小于定位模本體21的長度，壓制模本體12的直徑小于套接孔321的直徑，壓制孔121的直徑大于定位模本體21的直徑；

制造光纖連接頭時(shí)，成型模4固定安裝在旋轉(zhuǎn)臺(tái)的工作工位上，套接模3套裝在成型模4上，在套接模的套接孔321內(nèi)注入陶瓷粉料，將壓片6底面往成型模4方向壓一段時(shí)間后取出壓片6，定位模2安裝在套接模3中，往定位模2與套接孔321之間形成的間隙內(nèi)再次注入陶瓷粉料，沿定位模2與套接孔321之間形成的間隙下壓并保持一段時(shí)間，即實(shí)成了光纖連接頭的制造。

一種光纖連接頭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于它包含有：套接模安裝及回饋單元a31、第一陶瓷粉料安裝及回饋單元a32、壓片安裝及回饋單元a33、第一壓制及回饋單元a34、壓片取出及回饋單元a35、定位模安裝及回饋單元a36、第二陶瓷粉料安裝及回饋單元a37、壓制模下降及壓制和回饋單元a38、壓制模復(fù)位及回饋單元a39、套接模取出及回饋單元a3a、定位模取出及回饋單元a3b、胚料取出、放置及回饋單元a3c、成型模清洗及回饋單元a3d、旋轉(zhuǎn)臺(tái)升旋轉(zhuǎn)降位置對(duì)準(zhǔn)及回饋單元a3e、及與上述任一單元都雙向連接的中央控制單元a30、旋轉(zhuǎn)臺(tái)a11、位置固定且位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)上方的工作臺(tái)a21；中央控制單元a30協(xié)調(diào)控制上述任一單元的動(dòng)作，上述任一單元?jiǎng)幼魍瓿珊笞鞒龌仞佇盘?hào)發(fā)送到中央控制單元a30；

旋轉(zhuǎn)臺(tái)a11的下部安裝有從動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件a12，從動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件a12下端的外表面對(duì)稱地分布著多個(gè)凹槽a121或從動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件a12下端的外部安裝有從動(dòng)齒輪，旋轉(zhuǎn)臺(tái)a11的上表面逆時(shí)針依次分布有第一工作工位a111、第二工作工位a112、第三工作工位a113、第四工作工位a114、第五工作工位a115、第六工作工位a116、第七工作工位a117、第八工作工位a118、第九工作工位a119、第十工作工位a11a、第十一工作工位a11b、第十二工作工位a11c、第十三工作工位a11d、第十四工作工位a11e，中央控制單元a30控制的旋轉(zhuǎn)臺(tái)升旋轉(zhuǎn)降位置對(duì)準(zhǔn)及回饋單元a3e使旋轉(zhuǎn)臺(tái)沿逆時(shí)針方向按一個(gè)工作工位一步進(jìn)的方式旋轉(zhuǎn)；

工作臺(tái)a21通過安裝在工作臺(tái)a21上表面的臺(tái)柱23使工作臺(tái)的位置固定，工作臺(tái)沿逆時(shí)針方向依次分布有：第一工位孔、第二工位孔a212、第三工位孔a213、第四工位孔a214、第五工位孔、第六工位孔、第七工位孔a217、第八工位孔a218、第九工位孔a219、第十工位孔、第十一工位孔、第十二工位孔、第十三工位孔a21d、第十四工位孔a21e；第一工位孔位于第一工作工位a111的正上方、第二工位孔位a212于第二工作工位a112的正上方、依次類推；

第一工位孔向工作臺(tái)a21的外沿開有第一通道槽a221、第三工位孔向工作臺(tái)a21的外沿開有第三通道槽a223、第五工位孔向工作臺(tái)a21的外沿開有第五通道槽a225、第六工位孔向工作臺(tái)a21的外沿開有第六通道槽a226、第十工位孔向工作臺(tái)a21的外沿開有第十通道槽a22a、第十一工位孔向工作臺(tái)a21的外沿開有第十一通道槽a22b、第十二工位孔向工作臺(tái)a21的外沿開有第十二通道槽a22c；

套接模安裝及回饋單元a31安裝在第一工位孔中、第一陶瓷粉料安裝及回饋單元a32安裝在第二工位孔中、壓片安裝及回饋單元a33安裝在第三工位孔中、第一壓制及回饋單元a34安裝在第四工位孔中、壓片取出及回饋單元a35安裝在第五工位孔中、定位模安裝及回饋單元a36安裝在第六工位孔中、第二陶瓷粉料安裝及回饋單元a37安裝在第七工位孔中、壓制模下降及壓制和回饋單元a38安裝在第八工位孔中、壓制模復(fù)位及回饋單元a39安裝在第九工位孔中、套接模取出及回饋單元a3a安裝在第十工位孔中、定位模取出及回饋單元a3b安裝在第十一工位孔中，胚料取出、放置及回饋單元a3c安裝在第十二工位孔中、成型模清洗及回饋單元a3d安裝在第十三工位孔中、旋轉(zhuǎn)臺(tái)升旋轉(zhuǎn)降位置對(duì)準(zhǔn)及回饋單元a3e安裝在從動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件a12內(nèi)部。

本發(fā)明中實(shí)現(xiàn)了光纖連接頭的自動(dòng)化制造，效率達(dá)到人工的40-60倍；而且更安全、可以24小時(shí)不間斷地自動(dòng)生產(chǎn)，大大節(jié)省了人力成本，雖然其它成本有所提高，但除原料外的總體成本下降80-90%，極大地節(jié)省了成本。

本發(fā)明具有以下主要有益技術(shù)效果：結(jié)構(gòu)簡單、易制作，制造的光纖連接頭尺寸統(tǒng)一、成品合格率高、制造速度快、成本低；光纖連接頭形成的光纖連接器體積小、重量輕。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中使用的制造光纖連接器用的模具，組裝拆解后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明制造光纖連接器用的模具中壓制模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明制造光纖連接器用的模具中定位模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為發(fā)明制造光纖連接器用的模具中套接模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為發(fā)明制造光纖連接器用的模具中成型模的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖1沿a-a方向的剖面放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為發(fā)明制造光纖連接器用的模具中壓片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明制造的光纖連接頭的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為圖8沿b-b方向的剖面放大后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明光纖連接頭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的原理框圖。

圖11為本發(fā)明光纖連接頭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為圖11為的俯視圖。

圖13為圖10中旋轉(zhuǎn)臺(tái)上方的俯視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施實(shí)例1

請(qǐng)見圖1至圖9，一種光纖連接頭自動(dòng)化生產(chǎn)模具，其特征在于它由壓制模1、定位模2、套接模3、成型模4、壓片6構(gòu)成；

所述成型模4由基座41構(gòu)成，基座41的中央具有圓柱形凹孔43，凹孔43是不貫穿基座41的下表面的，凹孔43內(nèi)具有從凹孔43底面中央向上延伸的第一支柱44，凹孔43外具有相對(duì)于凹孔43軸線對(duì)稱分布的第一定位孔421、第二定位孔422、第三定位孔423、第四定位孔424，第一/第二/第三/第四定位孔都是不貫穿基座41的下表面的，第一支柱44的上表面是凸出于基座41的上表面的，第一支柱44為圓柱形狀，第一支柱44的直徑小于凹孔43的直徑；

所述套接模3由套接模本體31、自套接模本體31下表面中央向下延伸的圓環(huán)柱體形套接體32、自套接模本體31下表面中央向下延伸且位于套接體32之外且相對(duì)于套接體對(duì)稱分布的第一定位柱331、第二定位柱332、第三定位柱333、第四定位柱334構(gòu)成，套接模本體31內(nèi)部具有沿套接模本體軸線貫通的套接孔321，套接孔的直徑與套接體的內(nèi)徑相等，套接孔的軸線與套接體的軸線相重合；第一定位柱331的直徑小于第一定位孔421的孔徑，第二定位柱332的直徑小于第二定位孔422的孔徑，第三定位柱332的直徑小于第三定位孔423的孔徑，第四定位柱334的直徑小于第四定位孔424的孔徑，套接體32的外徑小于凹孔43的孔徑，套接孔321的孔徑大于第一支柱44的直徑；第一定位柱331的長度不大于第一定位孔421的深度，第二定位柱332的長度不大于第二定位孔422的深度，第三定位柱332的長度不大于第三定位孔423的深度，第四定位柱334的長度不大于第四定位孔424的深度，套接體32的長度不小于凹孔43的深度；

所述壓片6由圓柱形的壓片本體61、從壓片本體61的上表面向上延伸的第一結(jié)合柱63及第二結(jié)合柱64構(gòu)成，壓片本體61中央具有圓柱形的壓接孔62，壓接孔62的軸線與壓片本體61的軸線相重合，第一結(jié)合柱63及第二結(jié)合柱64對(duì)稱地分布在壓接孔62的兩側(cè)，第一結(jié)合柱63的中央具有第一環(huán)形凹槽631，第二結(jié)合柱64的中央具有第二環(huán)形凹槽641；或者所述壓片6由圓柱形的壓片本體61構(gòu)成，壓片本體61中央具有圓柱形的壓接孔62，壓接孔62的軸線與壓片本體61的軸線相重合；所述壓片本體61的直徑略小于套接孔321的直徑，壓接孔62的直徑略大于第一支柱44的直徑；

所述定位模2由圓柱形的定位模本體21構(gòu)成，定位模本體21具有自下表面向上延伸的圓柱形的定位模孔211，定位?？?11是不貫穿定位模本體21的上表面的，定位?？?11的軸線與定位模本體21的軸線重合，定位?？?11的直徑略大于第一支柱44的直徑，定位?？?11的深度不小于第一支柱44的長度，定位模本體21的直徑小于套接孔321的直徑，定位模本體21的長度不小于：套接模本體31的高度與套接體32的高度之和；

所述壓制模1由壓制連接部11、位于壓制連接部11下方且與壓制連接部11連接為一體的圓柱形的壓制模本體12構(gòu)成，壓制模本體12內(nèi)部具有自壓制模本體12下表面向上延伸的圓柱形壓制孔121，壓制孔121的軸線與壓制模本體12的軸線重合，壓制孔121是貫穿壓制模本體12的上、下表面的，壓制模本體12的長度不小于定位模本體21的長度，壓制模本體12的直徑小于套接孔321的直徑，壓制孔121的直徑大于定位模本體21的直徑；

制造光纖連接頭時(shí)，成型模4固定安裝在旋轉(zhuǎn)臺(tái)的工作工位上，套接模3套裝在成型模4上，在套接模的套接孔321內(nèi)注入陶瓷粉料，將壓片6底面往成型模4方向壓一段時(shí)間后取出壓片6，定位模2安裝在套接模3中，往定位模2與套接孔321之間形成的間隙內(nèi)再次注入陶瓷粉料，沿定位模2與套接孔321之間形成的間隙下壓并保持一段時(shí)間，即實(shí)成了光纖連接頭的制造。

上述所述的一種用于自動(dòng)制造制造光纖連接頭的模具，其特征在于，所述壓制模、定位模、套接模、成型模、壓片的材料都是鋼或鐵或合金。

本發(fā)明的原理是這樣的：制造光纖連接頭時(shí)，成型模4固定安裝在旋轉(zhuǎn)臺(tái)的工作工位上，套接模3套裝在成型模4上，定位模2安裝在套接模3中，壓制模1套裝在定位模2外；先將第一定位柱331置入第一定位孔421，第二定位柱332置入第二定位孔422，第三定位柱332置入第三定位孔，第四定位柱334置入第四定位孔，套接體32置入凹孔43，套接孔321套在第一支柱44外，達(dá)到了成型模4與套接模3的相對(duì)位置固定；接著在套接孔321注入陶瓷粉料，到達(dá)第一支柱44上表面以下的適當(dāng)位置并保持一段時(shí)間，壓實(shí)陶瓷粉料形成光纖連接頭本體5的底部及光纖固定孔52；再將定位模2放入套接孔321中，使定位?？?11套在第一支柱44外；然后在套接孔321中再次注入陶瓷粉料，到達(dá)套接模3上表面以下的位置，使壓制模1向下運(yùn)動(dòng)，并使壓制孔121套在定位模本體21外，壓制到合適的位置并保持一段時(shí)間形成光纖連接頭本體5的上部及容纜腔51；完成了光纖連接頭的胚體的制造，再進(jìn)行燒結(jié)即完成了光纖連接頭的制造。

壓制完成后，收回壓制模1，取出定位模2，收回套接模3，拿出胚體，即完成了光纖連接頭的制造，由于胚體也具較大的硬度，故可方便的取出，不會(huì)變形；然后清理成型模4內(nèi)的殘?jiān)纯伞?/p>

第一次壓制時(shí)，適當(dāng)位置，即高低位置可確定光纖連接頭本體5的底部的高度；需要另外的與凹孔43、第一支柱44相匹的壓片進(jìn)行壓制，壓片直徑略小于凹孔43的直徑，壓片的相應(yīng)位置具有比第一支柱44直徑稍大的壓接孔，壓片可套在第一支柱44上；第二次壓制時(shí)，合適的位置，即光纖連接頭本體5的上部的高度，根據(jù)可需求確定。

本發(fā)明中的模具可以生產(chǎn)出不同長度、不同尺寸的光纖連接頭。

本發(fā)明中，第一至第四定位柱不局限于四根，最少可以為兩根，當(dāng)然，可以為其它多根；同時(shí)，第一至第四定位孔不局限于四個(gè)，最少可以為兩個(gè)，當(dāng)然，可以為其它多個(gè)，只要能容納住定位柱。

本發(fā)明中，凹孔43的深度為2.0mm±0.5mm。

本發(fā)明中，套接模本體31的長度為8mm～25mm。

實(shí)施實(shí)例2

請(qǐng)見圖10至圖13，一種光纖連接頭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于它包含有：套接模安裝及回饋單元a31、第一陶瓷粉料安裝及回饋單元a32、壓片安裝及回饋單元a33、第一壓制及回饋單元a34、壓片取出及回饋單元a35、定位模安裝及回饋單元a36、第二陶瓷粉料安裝及回饋單元a37、壓制模下降及壓制和回饋單元a38、壓制模復(fù)位及回饋單元a39、套接模取出及回饋單元a3a、定位模取出及回饋單元a3b、胚料取出、放置及回饋單元a3c、成型模清洗及回饋單元a3d、旋轉(zhuǎn)臺(tái)升旋轉(zhuǎn)降位置對(duì)準(zhǔn)及回饋單元a3e、及與上述任一單元都雙向連接的中央控制單元a30、旋轉(zhuǎn)臺(tái)a11、位置固定且位于旋轉(zhuǎn)臺(tái)上方的工作臺(tái)a21；中央控制單元a30協(xié)調(diào)控制上述任一單元的動(dòng)作，上述任一單元?jiǎng)幼魍瓿珊笞鞒龌仞佇盘?hào)發(fā)送到中央控制單元a30；

旋轉(zhuǎn)臺(tái)a11的下部安裝有從動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件a12，從動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件a12下端的外表面對(duì)稱地分布著多個(gè)凹槽a121或從動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件a12下端的外部安裝有從動(dòng)齒輪，旋轉(zhuǎn)臺(tái)a11的上表面逆時(shí)針依次分布有第一工作工位a111、第二工作工位a112、第三工作工位a113、第四工作工位a114、第五工作工位a115、第六工作工位a116、第七工作工位a117、第八工作工位a118、第九工作工位a119、第十工作工位a11a、第十一工作工位a11b、第十二工作工位a11c、第十三工作工位a11d、第十四工作工位a11e，中央控制單元a30控制的旋轉(zhuǎn)臺(tái)升旋轉(zhuǎn)降位置對(duì)準(zhǔn)及回饋單元a3e使旋轉(zhuǎn)臺(tái)沿逆時(shí)針方向按一個(gè)工作工位一步進(jìn)的方式旋轉(zhuǎn)；

工作臺(tái)a21通過安裝在工作臺(tái)a21上表面的臺(tái)柱23使工作臺(tái)的位置固定，工作臺(tái)沿逆時(shí)針方向依次分布有：第一工位孔、第二工位孔a212、第三工位孔a213、第四工位孔a214、第五工位孔、第六工位孔、第七工位孔a217、第八工位孔a218、第九工位孔a219、第十工位孔、第十一工位孔、第十二工位孔、第十三工位孔a21d、第十四工位孔a21e；第一工位孔位于第一工作工位a111的正上方、第二工位孔位a212于第二工作工位a112的正上方、依次類推；

第一工位孔向工作臺(tái)a21的外沿開有第一通道槽a221、第三工位孔向工作臺(tái)a21的外沿開有第三通道槽a223、第五工位孔向工作臺(tái)a21的外沿開有第五通道槽a225、第六工位孔向工作臺(tái)a21的外沿開有第六通道槽a226、第十工位孔向工作臺(tái)a21的外沿開有第十通道槽a22a、第十一工位孔向工作臺(tái)a21的外沿開有第十一通道槽a22b、第十二工位孔向工作臺(tái)a21的外沿開有第十二通道槽a22c；

套接模安裝及回饋單元a31安裝在第一工位孔中、第一陶瓷粉料安裝及回饋單元a32安裝在第二工位孔中、壓片安裝及回饋單元a33安裝在第三工位孔中、第一壓制及回饋單元a34安裝在第四工位孔中、壓片取出及回饋單元a35安裝在第五工位孔中、定位模安裝及回饋單元a36安裝在第六工位孔中、第二陶瓷粉料安裝及回饋單元a37安裝在第七工位孔中、壓制模下降及壓制和回饋單元a38安裝在第八工位孔中、壓制模復(fù)位及回饋單元a39安裝在第九工位孔中、套接模取出及回饋單元a3a安裝在第十工位孔中、定位模取出及回饋單元a3b安裝在第十一工位孔中，胚料取出、放置及回饋單元a3c安裝在第十二工位孔中、成型模清洗及回饋單元a3d安裝在第十三工位孔中、旋轉(zhuǎn)臺(tái)升旋轉(zhuǎn)降位置對(duì)準(zhǔn)及回饋單元a3e安裝在從動(dòng)旋轉(zhuǎn)部件a12內(nèi)部；

旋轉(zhuǎn)臺(tái)的每個(gè)工作工位上固定安裝有一個(gè)成型模4，啟動(dòng)光纖連接頭自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)；

套接模安裝及回饋單元a31沿第一通道槽a221運(yùn)動(dòng)取套接模3并套裝在第一工作工位的成型模4外，完成后發(fā)送回饋信號(hào)給中央控制單元，中央控制單元控制旋轉(zhuǎn)臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)工作工位，使原來處于第一工作工位處的移到第二工作工位，其余的也依次下移一個(gè)工作工位；

中央控制單元獲得原來處于第一工作工位處的確實(shí)已移到第二工作工位后，指令第一陶瓷粉料安裝及回饋單元a32動(dòng)作，向套接模的套接孔321內(nèi)注入第一陶瓷粉料到預(yù)定的位置后，發(fā)送回饋信號(hào)給中央控制單元，中央控制單元控制旋轉(zhuǎn)臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)工作工位，使原來處于第二工作工位處的移到第三工作工位，其余的也依次下移一個(gè)工作工位；

中央控制單元獲得原來處于第二工作工位處的確實(shí)已移到第三工作工位后，中央控制單元指令壓片安裝及回饋單元a33沿第三通道槽a223動(dòng)作，壓片往成型模4安裝到位后，發(fā)送回饋信號(hào)給中央控制單元，中央控制單元控制旋轉(zhuǎn)臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)工作工位，使原來處于第三工作工位處的移到第四工作工位，其余的也依次下移一個(gè)工作工位；

中央控制單元獲得原來處于第三工作工位處的確實(shí)已移到第四工作工位后，中央控制單元指令第一壓制及回饋單元a34，壓一定時(shí)間及距離后，發(fā)送回饋信號(hào)給中央控制單元，中央控制單元控制旋轉(zhuǎn)臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)工作工位，使原來處于第四工作工位處的移到第五工作工位，其余的也依次下移一個(gè)工作工位；

中央控制單元獲得原來處于第四工作工位處的確實(shí)已移到第五工作工位后，中央控制單元指令壓片取出及回饋單元a35沿第五通道槽a225運(yùn)動(dòng)，取出壓片后，發(fā)送回饋信號(hào)給中央控制單元，中央控制單元控制旋轉(zhuǎn)臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)工作工位，使原來處于第五工作工位處的移到第六工作工位，其余的也依次下移一個(gè)工作工位；

中央控制單元獲得原來處于第五工作工位處的確實(shí)已移到第六工作工位后，中央控制單元指令定位模安裝及回饋單元a36沿第六通道槽a226運(yùn)動(dòng)，定位模2安裝在套接模3中，發(fā)送回饋信號(hào)給中央控制單元，中央控制單元控制旋轉(zhuǎn)臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)工作工位，使原來處于第六工作工位處的移到第七工作工位，其余的也依次下移一個(gè)工作工位；

中央控制單元獲得原來處于第六工作工位處的確實(shí)已移到第七工作工位后，中央控制單元指令第二陶瓷粉料安裝及回饋單元a37，完成第二次注入陶瓷粉料后，發(fā)送回饋信號(hào)給中央控制單元，中央控制單元控制旋轉(zhuǎn)臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)工作工位，使原來處于第七工作工位處的移到第八工作工位，其余的也依次下移一個(gè)工作工位；

中央控制單元獲得原來處于第七工作工位處的確實(shí)已移到第八工作工位后，中央控制單元指令壓制模下降及壓制和回饋單元a38，完成規(guī)定行程、壓力及時(shí)間的壓制后，發(fā)送回饋信號(hào)給中央控制單元，中央控制單元控制旋轉(zhuǎn)臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)工作工位，使原來處于第八工作工位處的移到第九工作工位，其余的也依次下移一個(gè)工作工位；

中央控制單元獲得原來處于第八工作工位處的確實(shí)已移到第九工作工位后，中央控制單元指令壓制模復(fù)位及回饋單元a39，壓制?；氐皆嘉恢煤?，發(fā)送回饋信號(hào)給中央控制單元，中央控制單元控制旋轉(zhuǎn)臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)工作工位，使原來處于第九工作工位處的移到第十工作工位，其余的也依次下移一個(gè)工作工位；

中央控制單元獲得原來處于第九工作工位處的確實(shí)已移到第十工作工位后，中央控制單元指令套接模取出及回饋單元a3a沿第十通道槽a22a運(yùn)動(dòng)，取出套接模后，發(fā)送回饋信號(hào)給中央控制單元，中央控制單元控制旋轉(zhuǎn)臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)工作工位，使原來處于第十工作工位處的移到第十一工作工位，其余的也依次下移一個(gè)工作工位；

中央控制單元獲得原來處于第十工作工位處的確實(shí)已移到第十一工作工位后，中央控制單元指令定位模取出及回饋單元a3b沿第十一通道槽a22b運(yùn)動(dòng)，取出定位模后，發(fā)送回饋信號(hào)給中央控制單元，中央控制單元控制旋轉(zhuǎn)臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)工作工位，使原來處于第十一工作工位處的移到第十二工作工位，其余的也依次下移一個(gè)工作工位；

中央控制單元獲得原來處于第十一工作工位處的確實(shí)已移到第十二工作工位后，中央控制單元指令放置及回饋單元a3c沿第十二通道槽a22c運(yùn)動(dòng)，放置及回饋單元中的機(jī)械手取出胚料放置到指定位置后，發(fā)送回饋信號(hào)給中央控制單元，中央控制單元控制旋轉(zhuǎn)臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)工作工位，使原來處于第十二工作工位處的移到第十三工作工位，其余的也依次下移一個(gè)工作工位；

中央控制單元獲得原來處于第十二工作工位處的確實(shí)已移到第十三工作工位后，中央控制單元指令成型模清洗及回饋單元a3d，成型模清洗及回饋單元中的氣動(dòng)清洗裝置采用高壓對(duì)于成型模按規(guī)定掃過的位置、時(shí)間、壓力進(jìn)行清洗，清洗完成后，發(fā)送回饋信號(hào)給中央控制單元，中央控制單元控制旋轉(zhuǎn)臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)工作工位，使原來處于第十三工作工位處的移到第十四工作工位，其余的也依次下移一個(gè)工作工位；

中央控制單元獲得原來處于第十三工作工位處的確實(shí)已移到第十四工作工位后，中央控制單元協(xié)調(diào)判斷有無異常，若有異常則停止工作發(fā)出報(bào)警，若無異常則停止一段規(guī)定的時(shí)間，然后中央控制單元控制旋轉(zhuǎn)臺(tái)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一個(gè)工作工位，使原來處于第十四工作工位處的移到第一工作工位，其余的也依次下移一個(gè)工作工位；

依次循環(huán)，其它各個(gè)工作工位也依次循環(huán)，由于每個(gè)時(shí)刻，除第十四個(gè)工作工位外，其它工作工位處都在工作，每移動(dòng)一個(gè)工作工位是按所有工位中時(shí)間最長的為準(zhǔn)的；且每次移動(dòng)前要不僅要判斷自身是否已完成，還要判斷其它工作工位是否已全部完成，只有全部完成后，中央控制單元才控制旋轉(zhuǎn)臺(tái)逆時(shí)針下移一個(gè)工作工位。

本發(fā)明中實(shí)現(xiàn)了光纖連接頭的自動(dòng)化制造，效率達(dá)到人工的40-60倍；而且更安全、可以24小時(shí)不間斷地自動(dòng)生產(chǎn)，大大節(jié)省了人力成本，雖然其它成本有所提高，但除原料外的總體成本下降80-90%，極大地節(jié)省了成本。

上述所述的系統(tǒng)，其自動(dòng)制造光纖連接頭的方法中，所述第一及第二陶瓷粉料都可為納米氧化鋁或納米氧化硅或納米碳化硅陶瓷或者所述陶瓷粉料按重量份計(jì)，由以下原料構(gòu)成的陶瓷粉制成：碳化硅：60～70份、氧化鋯：10～20份、氧化硅：15～25份、鈦白粉：4～6份、聚乙烯蠟：1～2份、聚丙烯酸銨：1～3份、聚乙烯醇：0.3～0.5份、氧化釔：0.1～0.3份、油酸：2～4份、市售型號(hào)為622的光穩(wěn)定劑：0.05～0.15份、市售型號(hào)為uv-327的紫外線吸收劑：0.04～0.10份、市售型號(hào)為kt-023或v78-ptds的抗黃變劑：0.1～0.3份；或者所述陶瓷按重量份計(jì)，由以下原料構(gòu)成的陶瓷粉制成：碳化硅：60份、氧化鋯：10份、氧化硅：15份、鈦白粉：4份、聚乙烯蠟：1份、聚丙烯酸銨：1份、聚乙烯醇：0.3份、氧化釔：0.1份、油酸：2份、市售型號(hào)為622的光穩(wěn)定劑：0.05份、市售型號(hào)為uv-327的紫外線吸收劑：0.04份、市售型號(hào)為kt-023或v78-ptds的抗黃變劑：0.1份；或者所述陶瓷按重量份計(jì)，由以下原料構(gòu)成的陶瓷粉制成：碳化硅：65份、氧化鋯：15份、氧化硅：20份、鈦白粉：5份、聚乙烯蠟：1.5份、聚丙烯酸銨：2份、聚乙烯醇：0.4份、氧化釔：0.2份、油酸：3份、市售型號(hào)為622的光穩(wěn)定劑：0.10份、市售型號(hào)為uv-327的紫外線吸收劑：0.07份、市售型號(hào)為kt-023或v78-ptds的抗黃變劑：0.2份；或者所述陶瓷按重量份計(jì)，由以下原料構(gòu)成的陶瓷粉制成：碳化硅：70份、氧化鋯：20份、氧化硅：25份、鈦白粉：6份、聚乙烯蠟：2份、聚丙烯酸銨：3份、聚乙烯醇：0.5份、氧化釔：0.3份、油酸：4份、市售型號(hào)為622的光穩(wěn)定劑：0.15份、市售型號(hào)為uv-327的紫外線吸收劑：0.10份、市售型號(hào)為kt-023或v78-ptds的抗黃變劑：0.3份；或者所述陶瓷按重量份計(jì)，由以下原料構(gòu)成的陶瓷粉制成：碳化硅：68份、氧化鋯：12份、氧化硅：18份、鈦白粉：4份、聚乙烯蠟：1.6份、聚丙烯酸銨：2.2份、聚乙烯醇：0.36份、氧化釔：0.18份、油酸：3份、市售型號(hào)為622的光穩(wěn)定劑：0.08份、市售型號(hào)為uv-327的紫外線吸收劑：0.09份、市售型號(hào)為kt-023或v78-ptds的抗黃變劑：0.24份。

上述陶瓷粉料的配方依次稱為：大范圍配方、第一配方、第二配方、第三配方、第四配方，按上述順序，采用上述材料制成的本發(fā)明中的產(chǎn)品序號(hào)表示分別依次表示為#1、#2、#3、#4、#5；市售的型號(hào)為w0.25陶瓷加工的本產(chǎn)品表示為#6；各取100件樣品，經(jīng)過測試，得到以下試驗(yàn)結(jié)果。

從上表可以明顯看出，本發(fā)明中的陶瓷粉料制成的產(chǎn)品具有更優(yōu)良的耐跌落、耐壓、耐復(fù)雜環(huán)境、耐強(qiáng)光性能。

本發(fā)明中實(shí)現(xiàn)了光纖連接頭的自動(dòng)化制造，效率達(dá)到人工的40-60倍；而且更安全、可以24小時(shí)不間斷地自動(dòng)生產(chǎn)，大大節(jié)省了人力成本，雖然其它成本有所提高，但除原料外的總體成本下降80-90%，極大地節(jié)省了成本。

本發(fā)明具有以下主要有益技術(shù)效果：結(jié)構(gòu)簡單、易制作，制造的光纖連接頭尺寸統(tǒng)一、成品合格率高、制造速度快、成本低；光纖連接頭形成的光纖連接器體積小、重量輕。

本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的構(gòu)思可以按其他種種形式實(shí)施運(yùn)用，它們同樣落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。