專利名稱：機(jī)械壓緊裝置和光纖連接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
機(jī)械壓緊裝置和光纖連接裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于光通信技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種光纖連接裝置的機(jī)械壓緊裝置和具有該機(jī)械壓緊裝置的光纖連接裝置。
背景技術(shù)：
光纜進(jìn)入機(jī)柜后通過(guò)分光器將光信號(hào)發(fā)到各個(gè)用戶，用戶通過(guò)光纖網(wǎng)線將信號(hào)接入到光貓中，光貓將光信號(hào)耦合為電信號(hào)通過(guò)普通網(wǎng)線傳給電腦，光纖網(wǎng)線與光貓的對(duì)接是將光纖快速接頭插入到位于光貓上的精密定位套內(nèi)。在連接時(shí)，兩個(gè)光纖的對(duì)界面要很平，同時(shí)由于光纖的直徑非常細(xì)，所以不論是光纖插入到光貓中，還是光纖快速連接頭里面的光纖連接良好，這樣才能保證插損率非常低。在光纖快速連接頭內(nèi)，也需要對(duì)光纖進(jìn) 行對(duì)接?，F(xiàn)有的光纖對(duì)接方式有兩種，一種是通過(guò)熔接的方式連接，熔接時(shí)采用短暫電弧燒熔兩根光纖端面使之連成一體，這種連接方法接頭體積小、機(jī)械強(qiáng)度高、光纖連續(xù)后性能穩(wěn)定，但是由于熔接機(jī)的設(shè)備成本較高，而且熔接技術(shù)難度大，故大量推廣成本高；另外一種是物理方式連接，物理方式連接又包括在陶瓷內(nèi)對(duì)接和在V形槽內(nèi)直接對(duì)接，在陶瓷內(nèi)對(duì)接成本也非常高，技術(shù)難度大，現(xiàn)在大部分是采用在V形槽內(nèi)直接對(duì)接。在V形槽內(nèi)對(duì)接的技術(shù)中，影響光纖對(duì)接良好的因素主要有對(duì)接光纖之間有異物；對(duì)接光纖之間有間隙；對(duì)接光纖的端面部平整與否；對(duì)接光纖同心與否；接光纖受到的壓力是否過(guò)大。如果壓板與V形槽之間的間隙過(guò)小，會(huì)使光纖在插入過(guò)程中產(chǎn)生刮膠的現(xiàn)象，導(dǎo)致兩根光纖的斷面不能接觸；如果壓板與V形槽之間的間隙過(guò)大，會(huì)使光纖可能插到V形槽的外面，導(dǎo)致嚴(yán)重的不良；如果V形槽的直線度和平整度不夠，就會(huì)造成光纖在V形槽的對(duì)接中產(chǎn)生錯(cuò)位現(xiàn)象；如果光纖受到的壓力過(guò)大則導(dǎo)致光纖變形，如果光纖受到的壓力過(guò)小，則導(dǎo)致光纖不能壓緊出現(xiàn)松脫現(xiàn)象，所以光纖拔出力標(biāo)準(zhǔn)為3N 5N。現(xiàn)有技術(shù)中V槽基板的注塑模具是采用電火花放電加工的，導(dǎo)致V槽基板端面部平整，尺寸精度差，導(dǎo)致V槽基板和V槽壓塊之間的間隙要么過(guò)大要么過(guò)小，而導(dǎo)致光纖收到的壓力要么過(guò)大要么過(guò)小，而且采用電火花加工導(dǎo)致每件加工的一致性較差，產(chǎn)品的良率較低，特別是采用電火花加工出來(lái)的V形槽的直線度和平整度不夠，造成光纖在V形槽的對(duì)接中產(chǎn)生錯(cuò)位現(xiàn)象。另一方面現(xiàn)有技術(shù)中V槽基板和V槽壓塊兩端的導(dǎo)纖孔均為半圓錐形，半圓錐形的導(dǎo)纖孔采用電火花加工成，采用電火花加工的導(dǎo)纖孔的錐形導(dǎo)向斜面同樣具有面部不平整、出現(xiàn)分割線和披鋒的問(wèn)題，在將光纖插入V槽時(shí)與導(dǎo)纖孔的錐形導(dǎo)向斜面相接觸，容易產(chǎn)生鏟膠現(xiàn)象，導(dǎo)致對(duì)接光纖之間有間隙，導(dǎo)致光纖的插損率升高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種新型的光纖連接裝置的機(jī)械壓緊裝置和具有該機(jī)械壓緊裝置的光纖連接裝置。該光纖的快速連接器的機(jī)械壓緊裝置具有良好的表面平整度，同時(shí)尺寸精度高，使用該光纖連接裝置后，插入損耗率明顯降低。[0006]本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案如下本實(shí)用新型提供一種光纖連接裝置的機(jī)械壓緊裝置，機(jī)械壓緊裝置包括V槽基板、所述V槽基板具有一用于埋設(shè)光纖插芯的V形槽，V槽壓塊、固定套和滑動(dòng)壓套，所述V槽基板和V槽壓塊置于所述固定套的腔體內(nèi)部，所述滑動(dòng)壓套套接在所述固定套的外部，其特征在于，在所述V槽基板和V槽壓塊兩端各具有一導(dǎo)纖孔，V槽基板上的第一導(dǎo)纖孔與V槽壓塊上的第二導(dǎo)纖孔組合形成一多棱臺(tái)，所述多棱臺(tái)位于導(dǎo)纖孔的入口端出的第一底面為多邊形，所述多棱臺(tái)位于導(dǎo)纖孔的出口端的第二底面為三角形。所述V槽基板和V槽壓塊通過(guò)一凹槽相配合，與所述凹槽相配合有一凸臺(tái)，所述凸臺(tái)設(shè)置在V槽基板與V槽壓塊相對(duì)的面上，所述V形槽設(shè)置在所述凸臺(tái)上，所述凹槽設(shè)置在V槽壓塊與V槽基板相對(duì)的面上，所述第一導(dǎo)纖孔的出口端為三角形，所述第二導(dǎo)纖孔的出口端為平口。所述第一導(dǎo)纖孔的入口端為梯形，第二導(dǎo)纖孔的入口端為長(zhǎng)方形。所述梯形的長(zhǎng)邊與所述長(zhǎng)方形的長(zhǎng)邊相等。第一導(dǎo)纖孔和第二導(dǎo)纖孔的導(dǎo)向斜面的斜度不大于15°。所述V形槽的深度與凸臺(tái)的高度相同，所述V形槽的V形開(kāi)口角度為60°。所述V槽基板和V槽壓塊的端面設(shè)置有凹坑。所述V槽基板或/和V槽壓塊與固定套接觸面為圓臺(tái)面。所述固定套上還設(shè)置有用于壓緊所述V槽基板和V槽壓塊的彈片，所述彈片的兩端分別連接一弧形彈性件的一端，兩弧形彈性件的另一端與固定套連接。本實(shí)用新型還提供一種光纖連接裝置，該光纖連接裝置包括中空結(jié)構(gòu)的主體和設(shè)于主體外圍的外套，所述主體內(nèi)設(shè)有機(jī)械壓緊裝置，其特征在于所述機(jī)械壓緊裝置為如上所述的機(jī)械壓緊裝置。相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型有益的技術(shù)效果在于由于傳統(tǒng)電火花加工無(wú)法加工出面部平整、尺寸精度高，同時(shí)V形槽直線度好和平整度高的V槽基板和V槽壓塊注塑模具，也就無(wú)法生產(chǎn)出良品率較高的V槽基板和V槽壓塊，雖然采用磨床加工能夠解決上述問(wèn)題，但是由于磨床加工無(wú)法加工出圓錐形導(dǎo)纖孔，所以本實(shí)用新型給出了一種新型的導(dǎo)纖孔，能夠利用磨床加工出來(lái)，而且導(dǎo)纖孔從入口到出口過(guò)渡相比從圓形到三角形更加平順，能夠避免光纖插芯插入時(shí)出現(xiàn)的鏟膠現(xiàn)象。所述凸臺(tái)設(shè)置在V槽基板與V槽壓塊相對(duì)的面上，V形槽設(shè)置在所述凸臺(tái)上，更加·有利于磨床對(duì)于具有V形槽的V槽基板模具的加工。所述第一導(dǎo)纖孔的入口端為梯形，第二導(dǎo)纖孔的入口端為長(zhǎng)方形，梯形的長(zhǎng)邊與所述長(zhǎng)方形的長(zhǎng)邊相等，第一導(dǎo)纖孔和第二導(dǎo)纖孔的導(dǎo)向斜面的斜度不大于15°，如此設(shè)計(jì)有利于光纖更加平順的插入到V形槽內(nèi)。V槽基板和V槽壓塊的端面設(shè)置有凹坑，所述凹坑所處的位置為注塑加工時(shí)的進(jìn)膠口位置，避免了現(xiàn)有技術(shù)中將進(jìn)膠口設(shè)置在V槽基板和V槽壓塊與固定套接觸的面上中出現(xiàn)的水口殘留需要人工后處理的問(wèn)題，從而節(jié)省了人工成本。將V槽基板或/和V槽壓塊與固定套接觸面為圓臺(tái)面，避免了 V槽基板和V槽壓塊在固定套中出現(xiàn)180度旋轉(zhuǎn)的問(wèn)題，同時(shí)因?yàn)橛辛藞A臺(tái)面的定位，人員在操作的時(shí)候就不會(huì)出現(xiàn)裝錯(cuò)的問(wèn)題。[0023]將彈片的兩端分別連接一弧形彈性件的一端，兩弧形彈性件的另一端與固定套連接，避免了現(xiàn)有技術(shù)中彈片的一端與固定套連接出現(xiàn)的注塑填充難度高的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的良品率。

圖I為本實(shí)用新型V槽基板和V槽壓塊裝配時(shí)的截面示意圖；圖2為本實(shí)用新型V槽基板和V槽壓塊裝配時(shí)的立體視圖；圖3為本實(shí)用新型V槽基板的立體視圖；圖4為本實(shí)用新型V槽基板的端面視圖；圖5為本實(shí)用新型V槽壓塊的立體視圖；圖6為本實(shí)用新型V槽壓塊的端面視圖；圖7為本實(shí)用新型固定套和滑動(dòng)壓套裝配時(shí)的立體視圖；圖8為本實(shí)用新型光纖連接裝置的截面視圖。
具體實(shí)施方式為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用來(lái)限定本實(shí)用新型。實(shí)施例本實(shí)施例提供另外一種光纖連接裝置的機(jī)械壓緊裝置和具有該機(jī)械壓緊裝置的光纖連接裝置。如圖1-8所示，所述光纖連接裝置10包括中空結(jié)構(gòu)的主體11和設(shè)于主體外圍的外套12，所述主體11內(nèi)設(shè)有機(jī)械壓緊裝置111，所述機(jī)械壓緊裝置111包括V槽基板1111、所述V槽基板1111具有一用于埋設(shè)光纖插芯的V形槽11111，V槽壓塊1112、固定套1115和滑動(dòng)壓套1113，所述V槽基板1111和V槽壓塊1112置于固定套的腔體內(nèi)部，所述滑動(dòng)壓套1113套接在所述固定套的外部，所述V槽基板1111的一面設(shè)置有凸臺(tái)11121，所述V槽壓塊1112的一面設(shè)置凹槽11112，在所述凸臺(tái)11121上設(shè)置有V形槽11111，所述V形槽11111與凹槽11112平行，所述凸臺(tái)11121與凹槽11112相配合，所述V形槽11111的V形開(kāi)口角度為60°，所述V形開(kāi)口的深度為光纖插芯1114的直徑相同，且與凸臺(tái)11121的高度相同。在所述V槽基板1111和V槽壓塊1112兩端各具有一導(dǎo)纖孔，V槽基板上的第一導(dǎo)纖孔11116與V槽壓塊1112上的第二導(dǎo)纖孔11123組合形成一多棱臺(tái)，所述多棱臺(tái)位于導(dǎo)纖孔的入口端出的第一底面為五邊形，所述多棱臺(tái)位于導(dǎo)纖孔的出口端的第二底面為三角形。所述第一導(dǎo)纖孔11116的出口端111161為三角形，所述第二導(dǎo)纖孔11123的出口端111231為平口，所述第一導(dǎo)纖孔的入口端111162為梯形，第二導(dǎo)纖孔的入口端111232為長(zhǎng)方形，所述梯形的長(zhǎng)邊與所述長(zhǎng)方形的長(zhǎng)邊相等。第一導(dǎo)纖孔導(dǎo)向斜面111163和第二導(dǎo)纖孔的導(dǎo)向斜面111233的斜度均不大于15°。所述V槽基板1111的一端設(shè)置有方向凹坑11114，所述V槽壓塊的一端也設(shè)置有凹坑11114，所述凹坑所處的位置為注塑加工時(shí)的進(jìn)膠口位置，避免了現(xiàn)有技術(shù)中將進(jìn)膠口設(shè)置在V槽基板和V槽壓塊與固定套接觸的面上中出現(xiàn)的水口殘留需要人工后處理的問(wèn)題。所述V槽基板1111的另一面為圓臺(tái)面11115，該圓臺(tái)面11115與固定套1115的內(nèi)壁接觸，固定套1115設(shè)置有定位面11151與圓臺(tái)面11115的頂面接觸。所述固定套1115上還設(shè)置有用于壓緊所述V槽基板1111和V槽壓塊1112的彈片11152，所述彈片11152的兩端分別連接一弧形彈性件11153的一端，兩弧形彈性件11153的另一端與固定套1115連接，當(dāng)位于凹槽11112兩側(cè)的臺(tái)階面11113與位于凸臺(tái)11121兩側(cè)的臺(tái)階面相接觸時(shí)，所述凸臺(tái)與光纖插芯1114相接觸，光纖插芯1114的拔出力為3N 5N。當(dāng)V槽基板1111與V槽壓塊1112相接觸時(shí)，所述凸臺(tái)的兩側(cè)面11122為斜面，且與凹槽的兩側(cè)面不相接觸，留有空隙，所述V形開(kāi)口的深度為光纖插芯1114的直徑相同，所述凸臺(tái)與凹槽之間的高度差與光纖插芯1114的直徑相接近。由于傳統(tǒng)電火花加工無(wú)法加工出面部平整、尺寸精度高，同時(shí)V形槽直線度好和平整度高的V槽基板和V槽壓塊注塑模具，也就無(wú)法生產(chǎn)出良品率較高的V槽基板和V槽壓塊，雖然采用磨床加工能夠解決上述問(wèn)題，但是由于磨床加工無(wú)法加工出圓錐形導(dǎo)纖孔，所以本實(shí)用新型給出了一種新型的導(dǎo)纖孔，能夠利用磨床加工出來(lái)，而且導(dǎo)纖孔從入口到出口過(guò)渡相比從圓形到三角形更加平順，能夠避免光纖插芯插入時(shí)出現(xiàn)的鏟膠現(xiàn)象?！形槽設(shè)置在凸臺(tái)上，其注塑模具有利于采用磨床加工，而且如果將V形槽設(shè)置于凹槽內(nèi)，其注塑模具只能采用電火花工藝來(lái)加工，電火花工藝加工的模具尺寸精度差、表面光潔度和每件加工的一致性都較差，而實(shí)現(xiàn)磨床加工后，加工尺寸的精度以及模具的光滑程度都得到顯著的提供，提高了注塑產(chǎn)品的尺寸精度和表面光滑程度，降低了光纖的插損率。將V槽基板或/和V槽壓塊與固定套接觸面為圓臺(tái)面，避免了 V槽基板和V槽壓塊在固定套中出現(xiàn)180度旋轉(zhuǎn)的問(wèn)題，同時(shí)因?yàn)橛辛藞A臺(tái)面的定位，人員在操作的時(shí)候就不會(huì)出現(xiàn)裝錯(cuò)的問(wèn)題。將彈片的兩端分別連接一弧形彈性件的一端，兩弧形彈性件的另一端與固定套連接，避免了現(xiàn)有技術(shù)中彈片的一端與固定套連接出現(xiàn)的注塑填充難度高的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的良品率。應(yīng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種光纖連接裝置的機(jī)械壓緊裝置，機(jī)械壓緊裝置包括V槽基板、所述V槽基板具有一用于埋設(shè)光纖插芯的V形槽，V槽壓塊、固定套和滑動(dòng)壓套，所述V槽基板和V槽壓塊置于所述固定套的腔體內(nèi)部，所述滑動(dòng)壓套套接在所述固定套的外部，其特征在于，在所述V槽基板和V槽壓塊兩端各具有一導(dǎo)纖孔，V槽基板上的第一導(dǎo)纖孔與V槽壓塊上的第二導(dǎo)纖孔組合形成一多棱臺(tái)，所述多棱臺(tái)位于導(dǎo)纖孔的入口端出的第一底面為多邊形，所述多棱臺(tái)位于導(dǎo)纖孔的出口端的第二底面為三角形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)械壓緊裝置，其特征在于，所述V槽基板和V槽壓塊通過(guò)一凹槽相配合，與所述凹槽相配合有一凸臺(tái)，所述凸臺(tái)設(shè)置在V槽基板與V槽壓塊相對(duì)的面上，所述V形槽設(shè)置在所述凸臺(tái)上，所述凹槽設(shè)置在V槽壓塊與V槽基板相對(duì)的面上，所述第一導(dǎo)纖孔的出口端為三角形，所述第二導(dǎo)纖孔的出口端為平口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)械壓緊裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)纖孔的入口端為梯形，第二導(dǎo)纖孔的入口端為長(zhǎng)方形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)械壓緊裝置，其特征在于，所述梯形的長(zhǎng)邊與所述長(zhǎng)方形的長(zhǎng)邊相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的機(jī)械壓緊裝置，其特征在于，第一導(dǎo)纖孔和第二導(dǎo)纖孔的導(dǎo)向斜面的斜度不大于15°。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)械壓緊裝置，其特征在于，所述V形槽的深度與凸臺(tái)的高度相同，所述V形槽的V形開(kāi)口角度為60°。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)械壓緊裝置，其特征在于，所述V槽基板和V槽壓塊的端面設(shè)置有凹坑。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)械壓緊裝置，其特征在于，所述V槽基板或/和V槽壓塊與固定套接觸面為圓臺(tái)面。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)械壓緊裝置，其特征在于，所述固定套上還設(shè)置有用于壓緊所述V槽基板和V槽壓塊的彈片，所述彈片的兩端分別連接一弧形彈性件的一端，兩弧形彈性件的另一端與固定套連接。
10.一種光纖連接裝置，該光纖連接裝置包括中空結(jié)構(gòu)的主體和設(shè)于主體外圍的外套，所述主體內(nèi)設(shè)有機(jī)械壓緊裝置，其特征在于所述機(jī)械壓緊裝置為如權(quán)利要求1-9任一所述的機(jī)械壓緊裝置。
專利摘要本實(shí)用新型一種光纖連接裝置的機(jī)械壓緊裝置和具有該機(jī)械壓緊裝置的光纖連接裝置。一種光纖連接裝置的機(jī)械壓緊裝置，機(jī)械壓緊裝置包括V槽基板、所述V槽基板具有一用于埋設(shè)光纖插芯的V形槽，V槽壓塊、固定套和滑動(dòng)壓套，所述V槽基板和V槽壓塊置于所述固定套的腔體內(nèi)部，所述滑動(dòng)壓套套接在所述固定套的外部，其特征在于，所述V槽基板和V槽壓塊通過(guò)一凹槽相配合，與所述凹槽相配合有一凸臺(tái)，所述V形槽設(shè)置在所述凸臺(tái)上或凹槽內(nèi)，當(dāng)V槽基板與V槽壓塊相接觸時(shí)，所述凸臺(tái)與光纖插芯相接觸。即使在V槽基板和V槽壓塊在受到擠壓時(shí)，首先受力面為V槽基板和V槽壓塊的臺(tái)階面，避免了位于V形槽內(nèi)的光纖插芯過(guò)壓的問(wèn)題。
文檔編號(hào)G02B6/36GK202748498SQ20122048602
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者陸志強(qiáng), 梁芝明, 沈亞強(qiáng), 袁小林 申請(qǐng)人:深圳市兆威機(jī)電有限公司