本發(fā)明涉及采用電子照相記錄技術(shù)的成像設(shè)備，例如復(fù)印機(jī)和打印機(jī)。

背景技術(shù)：

成像設(shè)備(例如激光束打印機(jī))包括充電裝置、顯影裝置、轉(zhuǎn)印裝置和定影裝置。幾百到幾千伏電壓施加于充電裝置、顯影裝置、轉(zhuǎn)印裝置及其它裝置的供電目標(biāo)部。為了給供電目標(biāo)部施加高電壓，成像設(shè)備包括高壓電源板，該高壓電源板具有在印刷電路板上產(chǎn)生高電壓的高壓電源電路。

一般地，用高壓電纜把高壓電源板和供電目標(biāo)部連接起來，以便把高壓電源板中產(chǎn)生的高電壓施加給供電目標(biāo)部。然而，因?yàn)楦邏弘娎|不容易撓曲，所以組裝容易性較差，此外還很昂貴。因此，日本專利公開no.2008-242070提出了一種方法，其中，利用通過彎曲鋼材料(例如不銹鋼)所形成的線材來把高壓電源板和充電裝置等相互連接。

然而，通向充電裝置、顯影裝置、轉(zhuǎn)印裝置等供電目標(biāo)部的路徑各自是不同的。因此，必須為每個路徑準(zhǔn)備具有不同形狀的鋼材料，從而不利地增加了零部件的種類。此外，必須進(jìn)行分選工作以便防止在組裝工作期間混淆鋼材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在克服上述問題，并且提供了一種成像設(shè)備，該成像設(shè)備能降低零部件成本，并且通過減少零部件種類而降低了因分選工作導(dǎo)致的組裝成本。

本發(fā)明提供了一種成像設(shè)備，包括：目標(biāo)；導(dǎo)電部件；和推壓部件，設(shè)置成把導(dǎo)電部件朝向目標(biāo)推壓以使導(dǎo)電部件和目標(biāo)相互電聯(lián)接，其中，導(dǎo)電部件不具有絕緣覆蓋層，并且形成導(dǎo)電部件的材料的彈性系數(shù)比形成推壓部件的材料的彈性系數(shù)小。

本發(fā)明還提供了另一種成像設(shè)備，包括：目標(biāo)；導(dǎo)電部件；和推壓部件，該推壓部件設(shè)置成把導(dǎo)電部件朝向目標(biāo)推壓并且使導(dǎo)電部件和目標(biāo)相互電聯(lián)接，其中，導(dǎo)電部件不具有絕緣覆蓋層，并且形成導(dǎo)電部件的材料的屈服應(yīng)力比形成推壓部件的材料的屈服應(yīng)力小。

本發(fā)明還提供了另一種成像設(shè)備，包括：目標(biāo)；導(dǎo)電部件；和推壓部件，該推壓部件設(shè)置成把導(dǎo)電部件朝向目標(biāo)推壓并且使導(dǎo)電部件和目標(biāo)相互電聯(lián)接，其中，導(dǎo)電部件不具有絕緣覆蓋層，并且形成導(dǎo)電部件的材料的屈服強(qiáng)度比形成推壓部件的材料的屈服強(qiáng)度小。

附圖說明

從以下參照附圖對示例性實(shí)施例的說明中將了解本發(fā)明的其它特征。

圖1是成像設(shè)備的剖視圖。

圖2是示出印刷電路板和盒之間電連接結(jié)構(gòu)的簡圖。

圖3是示出印刷電路板和盒之間電連接結(jié)構(gòu)的簡圖。

圖4是示出印刷電路板和盒之間電連接結(jié)構(gòu)的簡圖。

圖5是示出多個供電路徑之中的單個供電路徑的簡圖。

圖6是示出多個供電路徑之中的另一供電路徑的簡圖。

圖7是處于打開狀態(tài)的支架的立體圖。

圖8是示出供電線以及第一和第二彈簧附接于支架上的狀態(tài)的立體圖。

圖9是用于描繪支架的保持部已經(jīng)熔化的狀態(tài)的剖視圖。

圖10是示出在支架即將附接至驅(qū)動單元之前的狀態(tài)的簡圖。

圖11是示出通向初次轉(zhuǎn)印輥的供電路徑的立體圖。

圖12是從轉(zhuǎn)印單元下側(cè)觀察的轉(zhuǎn)印單元內(nèi)部的簡圖。

圖13是示出通向初次轉(zhuǎn)印輥的供電路徑之一的簡圖。

圖14是圖13的一部分的放大圖。

具體實(shí)施方式

第一示例性實(shí)施例

圖1是采用電子照相打印方法的全色打印機(jī)(成像設(shè)備)的剖視圖。附圖標(biāo)記1是成像設(shè)備本體。在成像設(shè)備本體1內(nèi)部設(shè)置有四個鼓形感光部件2a、2b、2c和2d。請注意，當(dāng)涉及到四個感光部件之一或者所有時，四個感光部件之一或者所有可稱為一個感光部件2或者多個感光部件2。下述的其它部件將按類似方式描述。在成像設(shè)備本體1內(nèi)部設(shè)置有充電單元3a、3b、3c和3d(在下文中稱為充電單元3)，其給感光部件2表面充電。此外，設(shè)置有掃描單元4a、4b、4c和4d(在下文中稱為掃描單元4)，其利用基于圖像信息所發(fā)射的激光束掃描感光部件2的表面。此外，設(shè)置有顯影單元5a、5b、5c和5d(在下文中稱為顯影單元5)，其利用調(diào)色劑使形成在感光部件2表面上的靜電潛像顯影。此外，設(shè)置有清潔器6a、6b、6c和6d(在下文中稱為清潔器6)，其清潔感光部件2的表面。請注意，附圖標(biāo)記100a、100b、100c和100d是處理盒(在下文中稱為盒100)，每個處理盒是形成圖像所需的各處理部件(例如感光部件2和充電單元3)的一體化單元。盒100相對于成像設(shè)備本體1是可拆卸的。每個盒100是單個感光部件2、單個充電單元3、單個顯影單元5和單個清潔器6的一體化單元。

附圖標(biāo)記8是中間轉(zhuǎn)印帶。初次轉(zhuǎn)印輥7a、7b、7c和7d(在下文中稱為初次轉(zhuǎn)印輥7)設(shè)置在中間轉(zhuǎn)印帶8之內(nèi)。在中間轉(zhuǎn)印帶8居間的情況下把初次轉(zhuǎn)印輥7推靠到感光部件2上。給初次轉(zhuǎn)印輥7施加電壓，以將感光部件2上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到中間轉(zhuǎn)印帶8上。

中間轉(zhuǎn)印帶8由驅(qū)動輥9和張力輥10張緊，由驅(qū)動輥9驅(qū)動，并且沿逆時針方向轉(zhuǎn)動。在中間轉(zhuǎn)印帶8居間的情況下，二次轉(zhuǎn)印輥11設(shè)置在與驅(qū)動輥9對置的位置處。二次轉(zhuǎn)印輥11把轉(zhuǎn)印至中間轉(zhuǎn)印帶8上的調(diào)色劑圖像轉(zhuǎn)印到片材s上。附圖標(biāo)記12是用于清潔中間轉(zhuǎn)印帶8的刮片，附圖標(biāo)記13是用于把從中間轉(zhuǎn)印帶8上移除的調(diào)色劑輸送至調(diào)色劑收集容器15的調(diào)色劑輸送機(jī)構(gòu)。請注意，附圖標(biāo)記14是用于把利用清潔器6所收集的調(diào)色劑輸送至調(diào)色劑收集容器15的調(diào)色劑輸送機(jī)構(gòu)。附圖標(biāo)記30是設(shè)置成能夠圍繞軸31相對于成像設(shè)備本體1開閉的門。調(diào)色劑收集容器15配置成由門30保持，以使得當(dāng)門30打開時，調(diào)色劑收集容器15也圍繞軸31樞轉(zhuǎn)，以允許更換調(diào)色劑收集容器15。

片材供給盒16設(shè)置在成像設(shè)備本體1中的最下部處。在經(jīng)過了輥18之間后，已利用進(jìn)給輥17從片材供給盒16中拾取的片材(記錄材料)s的歪斜由一對對準(zhǔn)輥19來校正。調(diào)色劑圖像在二次轉(zhuǎn)印輥11處轉(zhuǎn)印到經(jīng)過了一對對準(zhǔn)輥19的片材s上。附圖標(biāo)記20是定影單元，其把轉(zhuǎn)印在片材s上的調(diào)色劑圖像定影到片材s上。附圖標(biāo)記21是擋板，用于在單面打印期間將片材s導(dǎo)引至排出輸送路徑22。附圖標(biāo)記23是一對排出輥，用于將片材s排出至片材排出托盤24。

如圖2到4中所示，相對于成像設(shè)備本體1中容納盒100的空間而言，在其后側(cè)(沿+z方向)設(shè)置有：驅(qū)動單元52，其包括驅(qū)動電機(jī)和驅(qū)動齒輪；和印刷電路板51，它是高壓電源板。驅(qū)動單元52相對于印制電路板51設(shè)置在后側(cè)。高電壓從印刷電路板51施加給盒100。因此，印刷電路板51和盒100需要相互電聯(lián)接。

圖2到4是示出印刷電路板51和盒100的電連接配置的簡圖，該印刷電路板51是需要電連接的被連接目標(biāo)，并且盒100是需要電連接的被連接目標(biāo)。印刷電路板51到盒100之間的供電路徑(作為導(dǎo)電部件的供電線43)首先在印刷電路板51和驅(qū)動單元52之間的部分中沿平行于印刷電路板51的方向(-y方向)從印刷電路板51延伸。然后，在驅(qū)動單元52下面經(jīng)過的供電線43再次沿平行于印刷電路板51的方向(+y方向)延伸。導(dǎo)電的彈簧41a、41b、41c和41d(在下文中稱為彈簧41或者第二彈簧41)和導(dǎo)電的彈簧42a、42b、42c和42d(在下文中稱為彈簧42或者第二彈簧42)設(shè)置在供電路徑的末端。彈簧41和彈簧42是與設(shè)置在盒100中的電觸點(diǎn)接觸的彈簧。彈簧41和42設(shè)置在供電線43(導(dǎo)電部件)的端部處，并且是彈性部件，其通過推靠盒100(被連接目標(biāo))而使供電線43和盒100相互電聯(lián)接。在本示例性實(shí)施例中，壓簧用作第二彈簧41和42。如上所述，供電線43布線成繞過驅(qū)動單元52。請注意，如稍后描述的，彈性部件61設(shè)置在供電線43(導(dǎo)電部件)的端部處。彈性部件61通過推靠印刷電路板51(被連接目標(biāo))而將供電線43和印刷電路板51相互電聯(lián)接。

在圖3和4中，附圖標(biāo)記g1a到g1d和g2a到g2d是設(shè)置在驅(qū)動單元52上的聯(lián)接件，并且這些聯(lián)接件與設(shè)置在盒100上的聯(lián)接件接合。附圖標(biāo)記g1a和g2a是相應(yīng)于盒100a的聯(lián)接件。附圖標(biāo)記g1b和g2b是相應(yīng)于盒100b的聯(lián)接件。附圖標(biāo)記g1c和g2c是相應(yīng)于盒100c的聯(lián)接件。附圖標(biāo)記g1d和g2d是相應(yīng)于盒100d的聯(lián)接件。通過使驅(qū)動單元52的聯(lián)接件和盒100的聯(lián)接件相互接合，驅(qū)動力可以從驅(qū)動單元52傳遞給盒100。

附圖標(biāo)記43a是從印刷電路板51至四個彈簧41的供電線。附圖標(biāo)記43b是從印刷電路板51至彈簧42a的供電線，附圖標(biāo)記43c是從印刷電路板51至彈簧42b的供電線，附圖標(biāo)記43d是從印刷電路板51至彈簧42c的供電線，附圖標(biāo)記43e是從印刷電路板51至彈簧42d的供電線。請注意，圖4中的附圖標(biāo)記61a是使供電線43a和印刷電路板51相互電連接的彈簧。附圖標(biāo)記101、102和103是構(gòu)成后述支架300的板。

圖5的簡圖示出了從印刷電路板51延伸至盒100的多個供電路徑之一。印刷電路板51和供電線43b通過彈簧61b而相互電連接。在本示例性實(shí)施例中，螺旋扭簧用作彈簧61b。彈簧61b是與印刷電路板51接觸的第一彈簧。彈簧61b的一端與設(shè)置在印刷電路板51上的布線(未顯示)接觸，并且彈簧61b的另一端與供電線43b的端部43b1接觸。第二彈簧42a與供電線43b的端部43b2接觸。設(shè)置在盒100a上的電觸點(diǎn)100ac2與彈簧42a接觸。附圖標(biāo)記100ac1是設(shè)置在盒100a上的電觸點(diǎn)，并且第二彈簧41a(參見圖3和4)與其接觸。

第一彈簧61b和第二彈簧42a由具有高彈性系數(shù)并且通常稱為彈簧材料的線材(例如，楊氏模量約200gpa的彈簧鋼材料、鋼琴絲或者不銹鋼絲)形成。同時，供電線43b是未用絕緣覆蓋層(包括塑料或者絕緣橡膠)覆蓋的線材(導(dǎo)體外露的線材)，并且是由具有低彈性系數(shù)的軟材料(例如，楊氏模量約100gpa的鍍焊料退火銅線)、具有低屈服應(yīng)力的材料、或者具有低屈服強(qiáng)度的材料形成的。如上所述，形成供電線43b的材料不同于與供電線43b接觸的第一彈簧61b和第二彈簧42a的材料。

印刷電路板51和第一彈簧61b之間的電連接以及第一彈簧61b和供電線43b之間的電連接都是利用第一彈簧61b(螺旋扭簧)的彈力來實(shí)現(xiàn)。利用彈簧61b的彈力，在印刷電路板51和第一彈簧61b之間以及在第一彈簧61b和供電線43b之間建立了大約1n的接觸壓力。

在供電線43b和第二彈簧42a之間的電連接以及在第二彈簧42a和電觸點(diǎn)100ac2之間的電連接都是利用第二彈簧42a(壓簧)的彈力來實(shí)現(xiàn)。利用彈簧42a的彈力，在供電線43b和第二彈簧42a之間以及在第二彈簧42a和電觸點(diǎn)100ac2之間建立了大約1n的接觸壓力。

在四個盒中的每一個中形成了圖5中所示的單個供電路徑。

圖6的簡圖示出了利用單個供電線43a從印刷電路板51向四個盒100供電的供電路徑。第一彈簧61a與供電線43a的一端接觸。此外，四個第二彈簧41a到41d與供電線43a接觸。附圖標(biāo)記100ac1到100dc1均是設(shè)置在四個盒中相應(yīng)一個盒中的電觸點(diǎn)。供電線43a的材料以及第一彈簧61a和第二彈簧41a到41d的材料與圖5所示供電路徑中所用供電線和彈簧的材料是相同的。

圖7是支架(保持部件)300的展開圖，該支架保持供電線、第一彈簧和第二彈簧。此外，圖8示出了供電線、第一彈簧和第二彈簧附接至支架300的狀態(tài)。以上兩圖示出了在產(chǎn)品生產(chǎn)過程期間的支架300。如上所述，供電線采用柔軟的材料。因此，如圖7中所示，當(dāng)支架300打開時易于附接(接線)供電線。

支架300是三個板(即，第一板101、第二板102和第三板103)的組合。如圖7中所示，全體的多塊板可以展開成大體平的表面。每個板是由絕緣樹脂形成的。通過使板101的凸起101a和凸起101b以及板102的孔102a和孔102b相互裝配，板101和板102相互附接成可相對于彼此圍繞凸起樞轉(zhuǎn)。通過使板103的凸起103c和凸起103d以及板102的孔102c和孔102d相互裝配，板102和板103相互附接成可相對于彼此圍繞凸起樞轉(zhuǎn)。如上所述，支架300配置成是多個板101到103的組合，這些板按相對于彼此可樞轉(zhuǎn)的方式設(shè)置。

保持供電線、第一彈簧和第二彈簧的保持部設(shè)置在每個板中。供電線的保持部也起到導(dǎo)引部的作用。供電線43a由設(shè)置在板101上的保持部101g43a、設(shè)置在板102上的保持部102g43a和設(shè)置在板103上的保持部103g43a保持。此外，保持第二彈簧41a到41d的圓筒形保持部101h41a、101h41b、101h41c和101h41d(在下文中稱為保持部101h41)設(shè)置在板101上，該第二彈簧41a到41d與供電線43a電接觸。第二彈簧41(壓簧)插入保持部101h41的圓筒中，以使得彈簧的螺旋軸平行于保持部101h41的母線。請注意，每個保持部設(shè)置有兩個狹縫v。在圖7中，作為代表例，附圖標(biāo)記v僅附屬于保持部101h41d。狹縫v設(shè)置成可使供電線43a插入其中。通過在已經(jīng)沿著狹縫v插入供電線43a之后將第二彈簧41插入圓筒形保持部中，供電線43a和第二彈簧41相互接觸。保持第一彈簧61a(螺旋扭簧)的保持部103h61a設(shè)置在板103上。通過使第一彈簧61a由保持部103h61a保持，供電線43a和第一彈簧61a相互接觸。

供電線43b由設(shè)置在板101上的保持部101g43b、設(shè)置在板102上的保持部102g43b和設(shè)置在板103上的保持部103g43b保持。此外，第二彈簧42a與供電線43b電接觸，用于保持第二彈簧42a的圓筒形保持部101h42a設(shè)置在板101上。第二彈簧42a(壓簧)插入保持部101h42a的圓筒中，以使得彈簧的螺旋軸平行于保持部101h42a的母線。類似于保持部101h41d，狹縫v也設(shè)置在保持部101h42a中。通過在已經(jīng)沿著狹縫插入供電線43b之后將第二彈簧42a插入保持部101h42a中，供電線43b和第二彈簧42a相互接觸。保持第一彈簧61b(螺旋扭簧)的保持部103h61b設(shè)置在板103上。通過使第一彈簧61b由保持部103h61b保持，供電線43b和第一彈簧61b相互接觸。

供電線43c由設(shè)置在板101上的保持部101g43c、設(shè)置在板102上的保持部102g43c和設(shè)置在板103上的保持部103g43c保持。此外，第二彈簧42b與供電線43c電接觸，用于保持第二彈簧42b的圓筒形保持部101h42b設(shè)置在板101上。第二彈簧42b(壓簧)插入保持部101h42b的圓筒中，以使得彈簧的螺旋軸平行于保持部101h42b的母線。類似于保持部101h41d，狹縫v也設(shè)置在保持部101h42b中。通過在已經(jīng)沿著狹縫插入供電線43c之后將第二彈簧42b插入保持部101h42b中，供電線43c和第二彈簧42b相互接觸。保持第一彈簧61c(螺旋扭簧)的保持部103h61c設(shè)置在板103上。通過使第一彈簧61c由保持部103h61c保持，供電線43c和第一彈簧61c相互接觸。

供電線43d由設(shè)置在板101上的保持部101g43d、設(shè)置在板102上的保持部102g43d和設(shè)置在板103上的保持部103g43d保持。此外，第二彈簧42c與供電線43d電接觸，保持第二彈簧42c的圓筒形保持部101h42c設(shè)置在板101上。第二彈簧42c(壓簧)插入保持部101h42c的圓筒中，以使得彈簧的螺旋軸平行于保持部101h42c的母線。類似于保持部101h41d，狹縫v也設(shè)置在保持部101h42c中。通過在已經(jīng)沿著狹縫插入供電線43d之后將第二彈簧42c插入保持部101h42c中，供電線43d和第二彈簧42c相互接觸。保持第一彈簧61d(螺旋扭簧)的保持部103h61d設(shè)置在板103上。通過使第一彈簧61d由保持部103h61d保持，供電線43d和第一彈簧61d相互接觸。

供電線43e由設(shè)置在板101上的保持部101g43e、設(shè)置在板102上的保持部102g43e和設(shè)置在板103上的保持部103g43e保持。此外，第二彈簧42d與供電線43e電接觸，保持第二彈簧42d的圓筒形保持部101h42d設(shè)置在板101上。第二彈簧42d(壓簧)插入保持部101h42d的圓筒中，以使得彈簧的螺旋軸平行于保持部101h42d的母線。類似于保持部101h41d，狹縫v也設(shè)置在保持部101h42d中。通過在已經(jīng)沿著狹縫插入供電線43e之后將第二彈簧42d插入保持部101h42d中，供電線43e和第二彈簧42d相互接觸。保持第一彈簧61e(螺旋扭簧)的保持部103h61e設(shè)置在板103上。通過使第一彈簧61e由保持部103h61e保持，供電線43e和第一彈簧61e相互接觸。如上所述，供電線(導(dǎo)電部件)43設(shè)置成延伸跨過多個板。

此外，圖8示出了供電線以及第一和第二彈簧附接至支架300的狀態(tài)。如上所述，因?yàn)槭褂密浌╇娋€(例如鍍焊料退火銅線)執(zhí)行布線，如圖8中所示，即使供電路徑的形狀各自不同，也不必為每一個供電路徑準(zhǔn)備具有不同形狀的供電線。

圖9的剖視圖示出了由樹脂形成的支架300的保持部已經(jīng)熔化使得供電線不會從保持部脫出的狀態(tài)。圖9中的左側(cè)示出了在保持部熔化之前的狀態(tài)，右側(cè)示出了在保持部已經(jīng)熔化之后的狀態(tài)。在供電線43c已經(jīng)布線到保持部102g43c中之后，通過使保持部102g43c熔化，可以使供電線不會從支架300脫出。在本圖中，雖然將利用保持部102g43c來描述代表例，但是最好按類似方式熔化保持供電線43c的其它保持部和保持其它供電線的其它保持部，以防止供電線從支架300脫出。特別是，因?yàn)楫?dāng)支架300折疊時供電線容易從保持部脫出，所以最好熔化設(shè)置在板102上樞轉(zhuǎn)中心存在處及板102附近的保持部以便阻止供電線的脫出?？梢暻闆r而選擇的保持部熔化方法包括給保持部施加熱和給保持部施加超聲波。此外，通過彎曲或者卷曲供電線的端部以便鉤到保持部上，可使供電線難以脫出。

在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，通過把如圖8中所示附接了供電線以及第一和第二彈簧并且進(jìn)一步如圖9所示阻止了供電線脫出的支架300進(jìn)行折疊，以使得支架300如圖10中所示包圍驅(qū)動單元52，從而獲得了圖4中所示的狀態(tài)。圖10是示出在支架300即將附接至驅(qū)動單元52之前的狀態(tài)的簡圖。當(dāng)支架300附接到驅(qū)動單元52上時，支架300圍繞把各個板連接起來的凸起折疊成u形，以形成圖4中所示的狀態(tài)。在圖4的狀態(tài)下，支架300和驅(qū)動單元52安裝在設(shè)備本體中。利用如上所述的結(jié)構(gòu)，即使當(dāng)支架300開閉以裝卸驅(qū)動單元52時供電線43以及第一和第二彈簧也可一直保持連接；因此，增加了電連接的可靠性。

如圖7和8中所示，當(dāng)供電線43附接至支架300時，供電線43通過沿著設(shè)置在支架300上的保持部折曲和彎曲而安裝。供電線43是市售的線材，例如鍍焊料退火銅線，是柔軟的并且具有小彈力，沒有絕緣覆蓋層。這種供電線43通過沿著設(shè)置在支架300上的保持部折曲和彎曲而附接至支架300。

如果使用高剛性的供電線執(zhí)行布線，則難以使供電線沿著保持部延伸。此外，如果具有大彈力的線材(例如彈簧材料)用作供電線，則沿著支架300的保持部布線的供電線將試圖返回其原始形狀。因此，將難以保持供電線沿著保持部延伸。因此，為了沿著任意導(dǎo)引形狀保持供電線，最好供電線是由具有低彈性系數(shù)的材料、具有低屈服應(yīng)力的材料或者具有小屈服強(qiáng)度的材料形成的。

同時，在第一彈簧61和第二彈簧41是由與供電線材料相同的材料制造的情況中，彈簧的尺寸需要較大，以便獲得所希望的接觸壓力；因此，在實(shí)際情況中難以在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置如此大的彈簧。此外，屈服應(yīng)力小，發(fā)生塑性變形；因此，在實(shí)際情況中難以使用此種彈簧作為彈簧。如上所述，在本示例性實(shí)施例中，與供電線端部處的彈簧(彈性部件)相比，供電線(導(dǎo)電部件)是由具有低彈性系數(shù)的材料、具有低屈服應(yīng)力的材料或者具有低屈服強(qiáng)度的材料形成的。

因?yàn)榕c使用表面由絕緣管覆蓋的高壓電纜的情況相比供電線是由具有小彈力的軟線材形成的，所以可以降低供電線的成本。此外，在圖3所示存在多個供電路徑的情況中，因?yàn)楣╇娐窂娇梢允褂萌菀鬃冃蔚娜彳浌╇娋€形成，所以在各個路徑中不必準(zhǔn)備具有不同形狀的鋼材料。因此，零部件種類沒有增加。此外，不必進(jìn)行分選工作來防止具有不同形狀的鋼材料混淆。

此外，在本示例性實(shí)施例中，供電線43是由具有小彈力的軟線材形成的；因此，即使當(dāng)支架300圍繞凸起折疊成圖4中所示的u形時，支架300也不會因彈力返回到圖8中所示的初始狀態(tài)并且不易快速折合。

如上所述，支架300是由絕緣樹脂形成的。設(shè)置在支架上的保持部起到防止多條供電線相互接觸的作用。除了以上作用之外，在驅(qū)動單元52是由導(dǎo)電金屬形成的情況中，保持部還可用來使驅(qū)動單元和供電線相互絕緣，以使得驅(qū)動單元52和供電線43相互不會電連接。

請注意，在本示例性實(shí)施例中，第一和第二彈簧設(shè)置在供電線的兩端處；然而，可僅在一個端部設(shè)置彈簧，并且每條供電線可以是由比以上彈簧更柔軟的材料形成的。

此外，在本示例性實(shí)施例中，第一彈簧61是螺旋扭簧，并且第二彈簧41和42是壓簧；然而，彈簧可以是具有彈力的任何彈簧(例如拉簧)，并且第一和第二彈簧都可以是壓簧。

此外，在本示例性實(shí)施例中，彈簧與供電線43的兩端直接接觸。然而，當(dāng)供電線是由比第一彈簧和第二彈簧更柔軟的材料形成時，可在供電線與第一和第二彈簧之間插入剛性體，例如墊圈等。

如在本示例性實(shí)施例中，通過與第一和第二彈簧(彈性部件)相比使供電線(導(dǎo)電部件)由具有低彈性系數(shù)的材料、具有低屈服應(yīng)力的材料或者具有低屈服強(qiáng)度的材料形成，則可以降低零部件的成本和因分類工作所導(dǎo)致的組裝成本。

第二示例性實(shí)施例

參考圖11到14來描述第二示例性實(shí)施例。在通向初次轉(zhuǎn)印輥7(第一示例性實(shí)施例中描述的轉(zhuǎn)印部件)的供電路徑中，成像設(shè)備1使用彈性部件和比彈性部件更柔軟的導(dǎo)電部件。

圖11是示出通向初次轉(zhuǎn)印輥7的供電路徑的立體圖。圖12是在沒有示出一些部件(例如中間轉(zhuǎn)印帶8)的情況下從下側(cè)觀察的轉(zhuǎn)印單元內(nèi)部的簡圖。

作為彈性部件的第一彈簧202a、202b、202c和202d(在下文中稱為第一彈簧202)設(shè)置在印刷電路板201(是被連接目標(biāo)并且是高壓電源板)和初次轉(zhuǎn)印輥7(被連接目標(biāo))之間的供電路徑中。此外，設(shè)置了供電板203a、203b、203c和203d(在下文中稱為供電板203)和作為導(dǎo)電部件的供電線204a、204b、204c和204d(在下文中稱為供電線204)。此外，設(shè)置有作為彈性部件的第二彈簧205a、205b、205c和205d(在下文中稱為第二彈簧205)和初次轉(zhuǎn)印輥軸承206a、206b、206c和206d(在下文中稱為軸承206)。因此，通過第一彈簧202、供電板203、供電線204、第二彈簧205和軸承206向初次轉(zhuǎn)印輥7供電。

第一彈簧202、供電板203、供電線204、第二彈簧205和軸承206全部是由導(dǎo)電材料形成的。類似于第一示例性實(shí)施例，第一彈簧202和第二彈簧205的材料是具有高彈性系數(shù)并且通常稱為彈簧材料的線材(例如，楊氏模量約200gpa的彈簧鋼材料、鋼琴絲或者不銹鋼絲)。同時，供電線204的材料是沒有絕緣覆蓋層的線材，并且是由具有低彈性系數(shù)的柔軟材料形成的(例如，楊氏模量約100gpa的鍍焊料退火銅線)，并且第一和第二彈簧采用不同材料。供電線204設(shè)置成在供電板203和第二彈簧205之間的路徑中折曲和彎曲。供電板203是由金屬板(例如，不銹鋼(sus))形成的，并且是比供電線204更硬的部件。

圖13是已經(jīng)選擇的通向初次轉(zhuǎn)印輥7的供電路徑之一的簡圖。圖14是從下側(cè)觀察時圖13中供電線附近的放大圖。

通過壓配合到供電板203b的狹縫203bs中，供電線204b電聯(lián)接至供電板203b。第一彈簧202b和供電板203b之間的電連接利用第一彈簧202b(螺旋扭簧)的彈力來獲得。第一彈簧202b在第一彈簧202b和供電板203b之間產(chǎn)生大約1n的接觸壓力。供電線204b和第二彈簧205b之間的電連接利用第二彈簧205b(壓簧)的彈力來獲得。第二彈簧205b在供電線204b和第二彈簧205b之間產(chǎn)生大約1n的接觸壓力。

在本示例性實(shí)施例中，供電線204b是不與作為彈性部件的第一彈簧202b接觸的導(dǎo)電部件，但是供電板203b與第一彈簧202b接觸，在彈性部件和導(dǎo)電部件之間插入了另外部件。然而，即使在該示例性實(shí)施例中，與作為彈性部件的第一彈簧202b相比，作為導(dǎo)電部件的供電線204b是由具有低彈性系數(shù)的材料、具有低屈服應(yīng)力的材料或者具有低屈服強(qiáng)度的材料形成就足夠了。

本發(fā)明能夠降低零部件成本和由分選工作所產(chǎn)生的組裝成本。

雖然已經(jīng)參照示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但是應(yīng)理解本發(fā)明不限于所公開的示例性實(shí)施例。以下權(quán)利要求的范圍應(yīng)給予最寬泛的解釋，以便涵蓋所有的變型以及等同的結(jié)構(gòu)和功能。