專利名稱：自動進給輥清潔系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總體上涉及用于管理打印機中打印介質(zhì)的設(shè)備，更具體地，涉及用于處理打印機中介質(zhì)片堆的設(shè)備。
背景技術(shù)：
很多成像設(shè)備，例如打印機、復印機和多功能成像設(shè)備，在一個或多個內(nèi)部托盤中儲存成批的介質(zhì)片，例如紙張。片材由用戶或服務(wù)技術(shù)人員垂直堆疊在托盤中。調(diào)整介質(zhì)托盤大小并配置成容納數(shù)百或數(shù)千片材。介質(zhì)進給系統(tǒng)用于從托盤中的打印介堆中提取頂片并將所述頂片遞送入打印機的介質(zhì)傳輸系統(tǒng)中。介質(zhì)進給系統(tǒng)常常利用輥或類似結(jié)構(gòu)以與打印介質(zhì)摩擦嚙合并使打印介質(zhì)在期望的方向上移動。隨著時間推移，紙灰、碎屑和污染物可積累在進給系統(tǒng)的輥上。這些灰塵的積累可降低介質(zhì)進給系統(tǒng)的輥的摩擦特性，并且結(jié)果對性能產(chǎn)生負面影響。因此，成像設(shè)備的介質(zhì)進給系統(tǒng)需要定期清潔以從輥除去灰塵和污染物，從而保持一致和可靠的進給性倉泛。某些先前已知的成像設(shè)備需要由設(shè)備的操作者手動清潔介質(zhì)進給系統(tǒng)。通常，這種手動清潔需要操作者能夠識別有清潔輥的需要并具有使用進給輥的知識以進行清潔。其它先前已知的成像設(shè)備配置成利用供入系統(tǒng)的清潔片來清潔輥。使用清潔片需要專屬時間，以便停止打印操作從而可將清潔片供入系統(tǒng)并且可能產(chǎn)生在恢復操作之前必須清除的故障。某些成像設(shè)備配備有加入進給系統(tǒng)中的專屬輥清潔器。所述輥清潔器連續(xù)使用并會增加介質(zhì)進給系統(tǒng)的成本和復雜性。清潔輥在成像設(shè)備的介質(zhì)進給器中而不需要操作者干預或設(shè)備停機時間將是有益的。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)一個實施方案，打印機用介質(zhì)進給裝置包含:第一構(gòu)件，其配置成在打印機的處理方向上移動打印介質(zhì)；和介質(zhì)托盤，其配置成保留打印介質(zhì)堆。所述介質(zhì)托盤包括第一板，其可在第一板與第一構(gòu)件間隔第一距離的第一位置和第一板與第一構(gòu)件間隔第二距離的第二位置之間移動，所述第二距離小于所述第一距離。所述介質(zhì)托盤還包括第二板，其與所述第一板能操作地連接。所述第二板可相對于所述第一板在處理方向上選擇性位移以在脫離第一構(gòu)件的第一位置和第二板與第一構(gòu)件接觸的第二位置之間移動。
根據(jù)另一個實施方案，一種操作打印機用介質(zhì)進給裝置的方法包含將介質(zhì)托盤的第一板朝介質(zhì)進給器的第一構(gòu)件抬升。該第一板配置成保留打印介質(zhì)堆。該第一構(gòu)件配置成接合該介質(zhì)堆的頂片，并沿處理方向移動該頂片。當該第一板打印介質(zhì)清空時，第二板接觸該第一構(gòu)件。該第 二板與該第一板能操作地連接并相對于該第一板在處理方向上能選擇性位移。致動該第一構(gòu)件以在處理方向上將該第二板從脫離該介質(zhì)進給器的第二構(gòu)件的第一位置朝該第二板與該第二構(gòu)件接觸的第二位置驅(qū)動。


圖1是包括配備有本發(fā)明的清潔機構(gòu)的介質(zhì)托盤的成像設(shè)備的示意圖。圖2是示出附著在介質(zhì)托盤的清潔板的圖1的介質(zhì)托盤和介質(zhì)進給器的示意圖。圖3是清潔板在撤回位置的情況下，圖2的介質(zhì)托盤和介質(zhì)進給器的側(cè)視圖。圖4是清潔板在撤回位置的情況下，圖2的介質(zhì)托盤和介質(zhì)進給器的頂視圖。圖5是清潔板在延伸位置的情況下，圖2的介質(zhì)托盤和介質(zhì)進給器的側(cè)視圖。圖6是清潔板在延伸位置的情況下，圖2的介質(zhì)托盤和介質(zhì)進給器的頂視圖。圖7是清潔板在延伸位置并且介質(zhì)進給器的輥分離以使得清潔板能撤回的情況下，圖2的介質(zhì)托盤和介質(zhì)進給器的側(cè)視圖。

圖8是操作圖1的介質(zhì)托盤和介質(zhì)進給系統(tǒng)的方法的流程圖。
具體實施例方式參照附圖以便總體上理解對本文公開的設(shè)備和方法用環(huán)境以及所述設(shè)備和方法的細節(jié)。在附圖中，相同的標記表示相同的元件。在本文中，術(shù)語“打印機”是指配置成使用標記劑在打印介質(zhì)上形成圖像的任何設(shè)備。本文所用的“標記劑”是指著色劑，其包括但不限于調(diào)色劑、水性油墨、油基油墨、固體油墨、相變油墨和UV可固化油墨。打印介質(zhì)是指接受:標記劑的承印物或材料片材，例如各種類型的紙、羊皮紙、布料、紙板、塑料、透明膠片、膜、箔等。本文所用的術(shù)語“介質(zhì)片”是指通過打印機的單片材料。打印機以單面或雙面打印模式在介質(zhì)片材的一面或兩面上分別形成圖像。介質(zhì)片堆包括多個自下至上垂直布置的介質(zhì)片。如本文所用，處理方向是將介質(zhì)片傳輸通過打印機的方向。反方向是指與處理方向相反的方向。參照圖1，本發(fā)明涉及打印機10用介質(zhì)托盤28，其具有用于清潔打印機10的介質(zhì)進給器30的集成清潔機構(gòu)(圖2)。所述介質(zhì)托盤28配置成容納介質(zhì)堆32并定位介質(zhì)堆32以便被介質(zhì)進給器30使用。所述介質(zhì)進給器30包括與介質(zhì)堆的頂片嚙合并遞送頂片進入打印機的介質(zhì)傳輸系統(tǒng)34的輥38、40、44。如下文所討論，介質(zhì)托盤28配備有清潔板100 (圖2)形式的清潔機構(gòu)，當介質(zhì)托盤28清空打印介質(zhì)時，將所述清潔板拉入介質(zhì)進給器30中。介質(zhì)進給器30的輥相對于清潔板旋轉(zhuǎn)以清潔輥的紙灰、碎屑、和其它污染物，這些紙灰、碎屑、和其它污染物會隨時間推移積累在介質(zhì)進給器30中。當使用介質(zhì)托盤28時，介質(zhì)托盤28從介質(zhì)進給器30中撤回清潔板100。圖1是配備有本公開的介質(zhì)托盤28的打印機的示意圖。所述打印機10包括打印單元14、介質(zhì)供給件18、和介質(zhì)修整器20。打印機10可包含能夠在打印介質(zhì)上形成圖像的任何設(shè)備，例如包括多個不同類型的打印機、復印機、傳真設(shè)備和多功能設(shè)備(MFD)中的任一種。盡管本公開結(jié)合打印機對介質(zhì)托盤28進行描述，但也可將本公開的介質(zhì)托盤28并入非打印設(shè)備的介質(zhì)和/或文檔處理系統(tǒng)，例如并入專屬或?qū)ｉT的文檔掃描儀或閱讀器、郵件處理機、支票閱讀器、和獨立的介質(zhì)供應模塊。打印單元14包括用于在打印介質(zhì)上打印圖像的打印系統(tǒng)24。所述打印系統(tǒng)24包括配置成在打印介質(zhì)上沉積標記劑以形成圖像的一個或多個標記引擎(未顯示)?？蓪擞浺媾渲贸衫萌我獯蛴☆愋突蚍椒?，包括例如電子照相、激光、液體噴墨、相變噴墨、密排墨、染料升華、直接印刷和膠版印刷。此外，可將標記引擎配置為利用任意標記劑。介質(zhì)供應源18包括至少一個介質(zhì)托盤28，所述介質(zhì)托盤28容納用于遞送至打印單元14的打印介質(zhì)堆32。在圖1的介質(zhì)供應源18的實施方案中描述了單個介質(zhì)托盤28。將介質(zhì)托盤28配置成容納預定片數(shù)的特殊類型的打印介質(zhì)。在其他實施方案中，可提供多個介質(zhì)托盤用于容納不同類型的不同介質(zhì)(例如，不同的尺寸、重量、顏色、涂層、透明度等)?？蓪⒔橘|(zhì)托盤并入能夠從打印機中拉出以裝載打印介質(zhì)的抽屜中。介質(zhì)供應源包括介質(zhì)進給器30，所述介質(zhì)進給器30配置成從介質(zhì)托盤的介質(zhì)堆32中提取頂片并遞送所述頂片至打印單元14的介質(zhì)傳輸系統(tǒng)34。圖1的介質(zhì)供應源的介質(zhì)進給器包含摩擦延遲進給器。所述摩擦延遲進給器包括多個圓柱形輥，本文中稱為輥，將其放置成與頂片摩擦嚙合并使頂片從介質(zhì)堆32分離，并且在處理方向上驅(qū)使頂片進入打印機的介質(zhì)傳輸系統(tǒng)。在圖1的實施方案中，所述多個輥包括推進輥38、進給輥40和延遲輥44。輥38、40、44由有助于與介質(zhì)片的表面摩擦嚙合的材料(例如橡膠)形成。推進輥38被直接支撐在介質(zhì)托盤28中的介質(zhì)堆32上以嚙合堆32的頂片，并沿處理方向P推進頂片。布置進給輥40和延遲輥44以形成輥隙46，其通常稱作進給輥隙或分離輥隙，將其設(shè)置成從推進輥38接收頂片。推進輥38和進給輥40各自分別能操作地連接到致動器48、50(圖2)，例如電馬達上，所述致動器驅(qū)使輥38、40以一個或多個預定的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。盡管對于圖2中的每個推進輥38和進給輥40描述了獨立的致動器48、50，但在某些實施方案中，推進輥38和進給輥40可以與相同的致動器能操作地連接并由其驅(qū)動。有時介質(zhì)堆32的頂片可將一個或多個額外的介質(zhì)片拖入進給輥隙46中。將延遲輥44配置成防止額 外的介質(zhì)片與頂片一起通過進給輥隙46。例如，可將延遲輥44與機構(gòu)，例如滑動離合器54耦合，當輥隙46中僅負載頂片或不負載片材時，所述機構(gòu)使得延遲輥44沿處理方向旋轉(zhuǎn)。在一個實施方案中，當輥隙中負載一個以上片材時，所述機構(gòu)使得致動器52(圖2)能以反方向旋轉(zhuǎn)延遲輥44?？蛇x地，可將機構(gòu)54配置成當輥隙中負載一個以上片材時，防止延遲輥44沿處理方向旋轉(zhuǎn)。在該配置中，可省略致動器52。所述介質(zhì)托盤28包括升降板56和升降機構(gòu)58 (圖2)。介質(zhì)托盤28的升降板56包括上表面60、前緣62、后緣64、以及一對側(cè)緣66、68 (圖4)。升降板56的上表面60提供放置介質(zhì)堆的大致平坦的水平表面。升降板56被支撐在介質(zhì)托盤28上，并且前緣62朝向處理方向P以及后緣64朝向反方向R。所述升降機構(gòu)58包括致動器，例如電馬達，其與升降板56能操作地連接。將升降機構(gòu)58配置成在從堆32中提取片材時，使升降板56大致垂直升起，以使堆32的頂片保持在與介質(zhì)進給器30 B齒合的適當高度?；谂c介質(zhì)托盤28關(guān)聯(lián)的一個或多個介質(zhì)傳感器70的輸出而控制升降機構(gòu)58。所述介質(zhì)傳感器70產(chǎn)生指示介質(zhì)托盤中介質(zhì)堆頂部的高度和位置的信號。所述介質(zhì)傳輸系統(tǒng)34包括各種設(shè)備，例如驅(qū)動輥、導引輥、輥隙、擋板、空氣噴嘴等，將其布置成形成介質(zhì)通路網(wǎng)。所述通路沿處理方向?qū)⒋蛴〗橘|(zhì)從介質(zhì)供應源18引導至使圖像在打印介質(zhì)上形成的打印系統(tǒng)24，并接著從打印系統(tǒng)24引導至介質(zhì)修整器20。所述介質(zhì)修整器20接收來自傳輸系統(tǒng)34的打印介質(zhì)并運輸打印介質(zhì)至輸出托盤72?？蓪⒔橘|(zhì)修整器20配置成對打印介質(zhì)進行一種或多種修整操作，例如堆疊、收集、裝訂、打孔、調(diào)偏、粘結(jié)、和折置。
控制系統(tǒng)74有助于打印機10的各種子系統(tǒng)、組件和功能的操作和控制。所述控制系統(tǒng)74能操作地連接一個或多個圖像源(未顯示)，例如掃描系統(tǒng)或工作臺連接件，以接收并管理來自所述源的圖像數(shù)據(jù)并產(chǎn)生遞送至打印機組件和子系統(tǒng)的控制信號。某些控制信號基于圖像數(shù)據(jù)并操作打印系統(tǒng)24以在打印介質(zhì)上形成圖像。其它控制信號使打印機10的組件和子系統(tǒng)進行各種程序和操作，例如啟動介質(zhì)托盤28和介質(zhì)進給器30以遞送打印介質(zhì)至打印單元14的介質(zhì)傳輸系統(tǒng)34。所述控制系統(tǒng)74包括控制器76、電子儲存器或存儲器78、和用戶界面(W) 80。所述控制器76包括處理設(shè)備，例如中央處理單元(CPU)、專用集成電路(ASIC)、現(xiàn)場可編程門陣列(FPGA)設(shè)備、或微控制器。在其它任務(wù)中，處理設(shè)備處理由圖像源(未顯示)提供的圖像。包含控制器76的一種或多種處理設(shè)備配置有儲存在存儲器78中的程序指令。所述控制器76執(zhí)行這些指令以操作打印機的組件和子系統(tǒng)?？墒褂萌魏芜m宜類型的存儲器和電子儲存器。例如，所述存儲器78可以是非易失性存儲器，例如只讀存儲器(R0M)，或可編程的非易失性存儲器，例如EEPROM或閃存存儲器。用戶界面(UI)SO包括位于打印機10上的適宜的輸入/輸出設(shè)備，其能使操作者與控制系統(tǒng)74互動。例如，UI80可包括鍵盤82和顯示器84。可將控制器76與用戶界面80能操作地耦合以接收指示由設(shè)備的用戶或操作者輸入用戶界面80的選擇和其它信息的信號。將控制器76與用戶界面80能操作地耦合以對用戶或操作者顯示信息，例如可選選項、機器狀態(tài)、消耗狀態(tài)等。為了從遠程位置接收圖像數(shù)據(jù)和用戶交互數(shù)據(jù)，還可將控制器76與通信線路(未顯示)，例如計算機網(wǎng)絡(luò)耦合。參照圖2-6，將清潔板100可滑動地附著至升降板56，用于在撤回位置(圖2-4)和延伸位置(圖5和6)之間移動。所述清潔板100包括具有上表面102、底面104、前緣106、后緣108、第一側(cè)緣110和第二側(cè)緣112的大致平面的構(gòu)件。將清潔板100附著至升降板56，并且前緣106朝向處理方向P以及后緣朝向反方向R。參照圖6，調(diào)整清潔板100的尺寸使得在第一和第二側(cè)緣110、112之間的清潔板的寬度Wl等于或大于介質(zhì) 進給器30的輥38、40、44的寬度W2。另外，所述清潔板100具有上表面和下表面102、104之間的厚度，所述厚度使清潔板100能被接收在進給輥隙46內(nèi)在進給輥40和延遲輥44之間。清潔板100的上表面和下表面102、104可具有有助于清潔介質(zhì)進給器30的輥38、40、44的表面紋理或處理。在一個實施方案中，可在升降板56中提供的對接區(qū)114中可滑動地接收清潔板100。所述對接區(qū)114包括在升降板56的前緣62中的開口或切口，其與清潔板100尺寸和形狀互補。如圖2-4中描述，當清潔板100在撤回位置中時，清潔板位于升降板56的對接區(qū)114中。當位于撤回位置的對接區(qū)114中時，清潔板100的前緣106基本上與升降板56的前緣62對齊，并且清潔板100的上表面102基本上與升降板56的上表面60齊平。因此，對于升降板56，清潔板100的上表面102形成支持介質(zhì)堆32的表面的至少一部分。如圖3和4中描述，升降機構(gòu)58升起升降板56直至介質(zhì)堆32在暴露清潔板的上表面102的位點耗盡。升起升降板直至清潔板100與推進輥38嚙合。推進輥沿處理方向P驅(qū)動清潔板，這使得清潔板100從對接區(qū)114的撤回位置向延伸位置滑動(圖5和6)。清潔板100和升降板56包括合作引導清潔板100相對于升降板56移動的互補引導特征。在一個實施方案中，所述清潔板100具有可被滑動接收在升降板的互補配置的導槽118中的導軌116。然而，清潔板100和升降板56能夠以能在撤回位置和延伸位置之間移動的任何適宜的方式相互附著。在一個實施方案中，可在清潔板100和升降板56之間連接一對偏置構(gòu)件120，如圖中作為彈簧示出。將所述偏置構(gòu)件配置成提供傾向于使清潔板以反方向R向撤回位置移動的偏置力。所述偏置力將清潔板100保持在撤回位置中直至清潔板100被推進輥38接觸。推進輥38產(chǎn)生足夠的力以克服組件120的偏置作用力從而沿處理方向P驅(qū)動清潔板，這樣清潔板100就從撤回位置移動至延伸位置。盡管圖中示出一對偏置構(gòu)件，但可使用單個或兩個以上偏置構(gòu)件以使清潔板100偏向撤回位置。在延伸位置中，清潔板100的前緣106沿處理方向P位于升降板的前緣62前方的預定距離D處。如圖5和6中所描述，清潔板100具有前緣106和后緣108之間的長度，當清潔板100在延伸位置中時，所述長度能使清潔板100從升降板56延伸入進給輥隙46中。在清潔板被接收在進給輥隙中的情況下，推進輥38、進給輥40和延遲輥44 (可能的話)相對于清潔板100旋轉(zhuǎn)以清潔輥的紙灰、碎屑和其它污染物。在一個實施方案中，在實施清潔操作前，將升降板56配置成從介質(zhì)清空位置(例如圖3)垂直移動至清潔位置(例如圖5)。在該實施方案中，當升降板56清空打印介質(zhì)時，升降板56和清潔板100從推進輥38隔開。將控制器76配置成當介質(zhì)傳感器70檢測到升降板56清空介質(zhì)時，啟動升降機構(gòu)58以使升降板56從介質(zhì)清空位置移動到清潔位置。在一個實施方案中，將控制器配置成僅在選定時間或選定間隔下移動升降板至清潔位置。例如，可將控制器配置成一旦介質(zhì)托盤被指示為空時，就執(zhí)行確定是否需要進行清潔循環(huán)的過程。所述過程可考慮各種預定義的因素和標準以確定進行清潔循環(huán)的適當時間。在一個實施方案中，將控制器配置成持續(xù)對從介質(zhì)進給器被清潔起進給通過輥隙46的片材數(shù)計數(shù)，并且當達到預定計數(shù)閾值時激活清潔循環(huán)(例如，移動升降板至清潔位置)。在每次清潔循環(huán)后，將清潔循環(huán)的計數(shù)重置為零。如圖3和5中所描述 ，可使用鎖定機構(gòu)128將清潔板100保持在撤回位置上直到升降板56到達清潔位置。在一個實施方案中，所述鎖定機構(gòu)128包括從介質(zhì)托盤28底部延伸的柱結(jié)構(gòu)。將所述柱結(jié)構(gòu)128置于與部分清潔板100，例如棘爪130嚙合，以當升降板56在清潔位置下時，阻止清潔板10從撤回區(qū)移動(圖3)。如圖5中所描述，當升降板56到達清潔位置時，清潔板100從鎖定機構(gòu)128中分離并使清潔板移動至延伸位置。在一個實施方案中，推進輥、進給輥和延遲輥與定位機構(gòu)124連接(圖7)，所述定位機構(gòu)124配置成使推進輥38離開清潔板100并使進給輥40離開延遲輥44以分離輥隙46，因此清潔板100可撤回入對接區(qū)114中。一旦從清潔板100中除去推進輥38和進給輥40的驅(qū)動力，偏置構(gòu)件120就能使清潔板100回到撤回位置(圖3和4)?？蓤?zhí)行多個機構(gòu)和方法中的任一種以使推進輥離開清潔板并分離進給輥隙的輥。將升降定位機構(gòu)58配置成在清潔板100延伸時將升降板56保持在原位。一旦清潔板100回到撤回位置，就操作升降板定位機構(gòu)58以使升降板56降至裝載區(qū)(圖2)，因此可將介質(zhì)片裝載到升降板上。可將升降定位機構(gòu)58配置成使升降板56主動降低到裝載區(qū)?？蛇x地，可將升降定位機構(gòu)58配置成允許升降板56自由降落到裝載區(qū)。在一個實施方案中，將撤回推進輥并分離進給輥和延遲輥以及降低升降板的機構(gòu)與介質(zhì)托盤28的操作通過機械方式鏈接，從而當介質(zhì)托盤28被操作者使用或打開時，可撤回清潔板100并且降低升降板56?？蛇x地，所述機構(gòu)可通過設(shè)備的控制系統(tǒng)操作并基于傳感器輸入而激活。例如，可使用介質(zhì)托盤傳感器(未顯示)以檢測何時介質(zhì)托盤被打開從而可撤回清潔板并降落升降板。圖8中描述了清潔打印機介質(zhì)進給器的方法的流程圖。所述方法首先確定介質(zhì)傳感器是否指示介質(zhì)托盤是否清空打印介質(zhì)(方框800)。然后控制器執(zhí)行識別是否進行清潔循環(huán)的過程(方框804)。例如，控制器可比較片材計數(shù)值與用于進行清潔循環(huán)的閾值。如果控制器確定要進行清潔循環(huán)，則將升降板升至清潔位置(方框808)。在清潔位置中，附著在升降板上的清潔板與推進輥接觸。然后使推進輥和進給輥旋轉(zhuǎn)以驅(qū)動清潔板進入進給輥隙(方框810)。然后使推進輥和進給輥(可能的話，以及延遲輥)相對于清潔板旋轉(zhuǎn)以清潔輥的灰塵和碎屑(方框814)。當使用介質(zhì)托盤時，清潔板撤出進給輥隙并回到升降板中(方框818)。

如上所述，集成在介質(zhì)托盤中的進給輥清潔機構(gòu)能使介質(zhì)進給系統(tǒng)自動清潔而幾乎沒有停機時間并且不需要操作者干預?？蓪⑦@種清潔系統(tǒng)并入利用升降板和推進器的任何介質(zhì)進給系統(tǒng)中。另外，因為不需要額外的驅(qū)動系統(tǒng)或復雜的機構(gòu)，因此所述系統(tǒng)是低成本的。
權(quán)利要求
1.一種打印機用介質(zhì)進給裝置，所述裝置包含 第一構(gòu)件，其配置成沿打印機的處理方向移動打印介質(zhì)；和 介質(zhì)托盤，其配置成保留打印介質(zhì)堆，所述介質(zhì)托盤包括 第一板，其能在所述第一板與所述第一構(gòu)件間隔第一距離的第一位置和所述第一板與所述第一構(gòu)件間隔第二距離的第二位置之間移動，所述第二距離小于所述第一距離；和第二板，其與所述第一板能操作地連接并且能相對于所述第一板在所述處理方向上選擇性位移以在脫離所述第一構(gòu)件的第一位置和所述第二板與所述第一構(gòu)件接觸的第二位置之間移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其中所述第一板在相對于所述處理方向垂直的方向上移動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，還包含 第二構(gòu)件，其設(shè)置成當所述第一板在所述第二位置時與所述第二板接觸，并且將所述第二構(gòu)件配置成使所述第二板在所述第一位置和所述第二位置之間移動以選擇性地使所述第一構(gòu)件和所述第二板哨合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，所述第一構(gòu)件還包含 第一棍； 第二輥，其靠近所述第一輥設(shè)置以形成輥隙； 致動器，其與所述第一輥和所述第二輥之一能操作地連接，所述致動器配置成使與所述致動器能操作地連接的一個輥旋轉(zhuǎn)；以及 所述第二板的部分，該部分響應于所述第二構(gòu)件將所述第二板移動至所述第二位置而進入所述第一輥和所述第二輥之間形成的所述輥隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，所述第二構(gòu)件還包含 棍；和 致動器，其與所述輥能操作地連接以使所述輥旋轉(zhuǎn)并在所述第一位置和所述第二位置之間移動所述第二板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，所述第二構(gòu)件還包含 第三輥；和 致動器，其與所述第三輥能操作地連接以使所述第三輥旋轉(zhuǎn)并使所述第二板在所述第一輥和所述第二輥之間形成的所述輥隙中移進和移出。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，還包含 傳感器，其配置成檢測位于所述第一板上的打印介質(zhì)的缺乏；和致動器，其與所述第二板能操作地連接，將該致動器配置成響應所述傳感器檢測到所述第一板上打印介質(zhì)的缺乏而將所述第二板移動至所述第二位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的設(shè)備，所述第二板還包含 表面，其配置成從所述第一構(gòu)件除去碎屑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，還包含 偏置構(gòu)件，其配置成使所述第二板偏置至所述第一位置。
全文摘要
一種介質(zhì)托盤，其包括清潔機構(gòu)，該清潔機構(gòu)在所述介質(zhì)托盤清空打印介質(zhì)時被自動進給至打印機的介質(zhì)進給系統(tǒng)并接著在使用所述介質(zhì)托盤時撤回。
文檔編號B41J11/00GK103253005SQ201310051
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者道格拉斯·K·赫爾曼, 亞當·D·萊杰伍德, 德里克·A·布里爾 申請人:施樂公司