本發(fā)明涉及一種顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于硅基液晶顯示裝置的液晶灌注裝置。

背景技術(shù)：

硅基液晶(liquidcrystalonsilicon)顯示器是一種反射式液晶顯示器,其周邊驅(qū)動器和有源像素矩陣使用cmos技術(shù)制作在單晶硅上,并以該晶片為基底封裝液晶盒,因而擁有小尺寸和高顯示分辨率的雙重特性。

在硅基液晶顯示裝置在生產(chǎn)制造過程中需要灌注液晶。傳統(tǒng)的液晶灌注方式多是采用真空灌注方式向硅基液晶顯示裝置內(nèi)注入液晶。此方式需要人工操作來完成液晶的灌注與回收，過程費時費力，對操作者的業(yè)務(wù)水平要求較高，注入的液晶量控制精度受人為影響因素較大，灌注時易出現(xiàn)灌入量不足和液晶溢出，液晶材料也易受到人為污染。上述問題亟需解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種用于硅基液晶顯示裝置的液晶灌注裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明所述的一種用于硅基液晶顯示裝置的液晶灌注裝置，包括儲液箱、真空箱和真空泵；

所述儲液箱內(nèi)盛裝有液晶材料，底部開設(shè)有出液口，其內(nèi)還連接有軸芯和電磁圈，所述軸芯能上下運動地與儲液箱活動連接，所述電磁圈套接在軸芯一端；所述軸芯另一端連接有活塞桿，所述活塞桿與儲液箱之間連接有彈簧，所述活塞桿遠離軸芯一側(cè)連接有活塞，所述活塞能夠封閉所述儲液箱的出液口，所述出液口連接有出液管；

所述真空箱上開設(shè)有抽氣口、供出液管穿入的穿管口，所述抽氣口通過導(dǎo)氣管與真空泵連通，所述出液管通過穿管口伸入真空箱內(nèi)；

所述真空箱內(nèi)設(shè)有針管，所述針管頂部開口，所述出液管通過所述開口伸至針管內(nèi)；所述針管外周套接有鎖緊件，所述鎖緊件連接在滑動件上，所述滑動件連接在支撐件上，所述滑動件能在支撐件上左右運動，所述支撐件能在真空箱內(nèi)上下運動。

優(yōu)選地，所述支撐件一側(cè)設(shè)有滑槽，所述滑動件配合地連接在所述滑槽內(nèi)，并受第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動沿所述滑槽運動。

優(yōu)選地，所述支撐件受第二驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動在真空箱內(nèi)上下運動。

優(yōu)選地，所述穿管口內(nèi)連接有密封塞，所述出液管通過所述密封塞伸入真空箱內(nèi)。

優(yōu)選地，所述出液口處設(shè)有液體流量調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選地，所述抽氣口處設(shè)有氣體流量調(diào)節(jié)閥。

優(yōu)選地，所述滑動件為由底板、第一側(cè)板、第二側(cè)板和頂板連接的框架，所述鎖緊件通過螺紋方式連接在底板上，所述頂板滑動連接在支撐件上。

優(yōu)選地，通電時，電磁圈對軸芯產(chǎn)生吸引力，軸芯帶動活塞向上運動，以打開出液口，彈簧處于壓縮狀態(tài)。

優(yōu)選地，所述活塞靠近出液口一側(cè)設(shè)有第一磁性件，所述儲液箱底部設(shè)有與該第一磁性件相互吸引的第二磁性件。

優(yōu)選地，所述第二磁性件上開設(shè)有與出液口連通的通槽。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的實施效果如下：

通電時，電磁圈產(chǎn)生磁場，軸芯受磁場力作用在儲液箱內(nèi)運動，使得活塞與儲液箱底部分離，出液口裸露出來，液晶材料將通過出液口進入出液管；斷電時，活塞桿受重力和彈簧力作用自動復(fù)位，使得活塞貼合在儲液箱底部，出液口被遮蓋，液晶材料被隔離在出液管之外。此方式通過電磁控制取代了人工注液，降低了勞動強度，有效提高了注液的精確性，其節(jié)能環(huán)保、工作過程更加可靠。

在對硅基液晶顯示裝置灌注前，可打開真空箱，將待灌注的多個硅基液晶顯示裝置按預(yù)定布置方式排列在真空箱后，關(guān)閉真空箱，啟動真空泵進行抽真空，真空箱達到合適的真空度后，關(guān)閉真空泵，調(diào)整滑動件在支撐件上的水平位置，并調(diào)整支撐件在真空箱內(nèi)的位置，以使針管對準(zhǔn)待灌注的硅基液晶顯示裝置的灌注孔，并進行灌注。在灌注完成后，打開真空箱，將完成灌注的硅基液晶顯示裝置取出。若還需進行灌注，將下一批次的硅基液晶顯示裝置放入真空箱，重復(fù)上述灌注操作。此方式可同時進行多個硅基液晶顯示裝置的上料與下料，其避免頻繁的上料與下料，減少了灌注的準(zhǔn)備時間，提高了灌注效率。

儲液箱與真空箱是相互分離的，拆裝與維修更加方便；在液晶材料不足時，也方便向儲液箱內(nèi)添加液晶材料。

液晶的灌注人為干預(yù)小，灌注過程都在真空箱內(nèi)進行，液晶材料不易受到污染，灌注質(zhì)量有保障。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述一種用于硅基液晶顯示裝置的液晶灌注裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體的實施例來說明本發(fā)明的內(nèi)容。

如圖1所示為本發(fā)明所述一種用于硅基液晶顯示裝置的液晶灌注裝置，包括儲液箱1、真空箱8和真空泵10；

所述儲液箱1內(nèi)盛裝有液晶材料，底部開設(shè)有出液口，其內(nèi)還連接有軸芯2和電磁圈3，所述軸芯2能上下運動地與儲液箱1活動連接，所述電磁圈套3接在軸芯2一端；所述軸芯2另一端連接有活塞桿4，所述活塞桿4與儲液箱1之間連接有彈簧5，所述活塞桿4遠離軸芯2一側(cè)連接有活塞6，所述活塞6能夠封閉所述儲液箱的出液口，所述出液口連接有出液管7；

所述真空箱8上開設(shè)有抽氣口、供出液管穿入7的穿管口，所述抽氣口通過導(dǎo)氣管9與真空泵10連通，所述出液管7通過穿管口伸入真空箱8內(nèi)；

所述真空箱8內(nèi)設(shè)有針管11，所述針管11頂部開口，所述出液管7通過所述開口伸至針管11內(nèi)；所述針管11外周套接有鎖緊件12，所述鎖緊件12連接在滑動件13上，所述滑動件13連接在支撐件14上，所述滑動件13能在支撐件14上左右運動，所述支撐件14能在真空箱8內(nèi)上下運動。

依據(jù)本實施例進行液晶灌注時，打開真空箱8，將待灌注的多個硅基液晶顯示裝置按預(yù)定布置方式排列在真空箱8后，關(guān)閉真空箱8，啟動真空泵10進行抽真空，真空箱8達到合適的真空度后，關(guān)閉真空泵10。

調(diào)整滑動件在支撐件上的水平位置，并調(diào)整支撐件在真空箱8內(nèi)的位置，以使針管11對準(zhǔn)待灌注的硅基液晶顯示裝置的灌注孔。

對電磁圈3進行通電，通電后，電磁圈3產(chǎn)生磁場，軸芯2受磁場力作用在儲液箱2內(nèi)運動，使得活塞6與儲液箱1底部分離，出液口裸露出來。

在出液口裸露出來后，儲液箱1內(nèi)的液晶材料通過出液口進入出液管，在出液管內(nèi)運動一定時間后注入針管11，并經(jīng)過針管11最終注入待灌注的液晶顯示裝置內(nèi)。

當(dāng)某一硅基液晶顯示裝置灌注完成后，對電磁圈3進行斷電，軸芯2在自身重力以及彈簧作用下進行復(fù)位，使得活塞6再次堵塞出液口，灌注停止。此時調(diào)整滑動件和支撐件的位置，使針管11對準(zhǔn)下一未進行灌注的硅基液晶顯示裝置。在針管11對準(zhǔn)下一未進行灌注的硅基液晶顯示裝置后，重復(fù)上述液晶灌注操作。

待真空箱8內(nèi)的所有硅基液晶顯示裝置均完成灌注后，打開真空箱8，將完成灌注的硅基液晶顯示裝置取出。若還需進行灌注，將下一批次的硅基液晶顯示裝置放入真空箱8，重復(fù)上述灌注操作。

在有的實施例中，所述支撐件14一側(cè)設(shè)有滑槽，所述滑動件13配合地連接在所述滑槽內(nèi)，并受第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動沿所述滑槽運動。在具體灌注過程中，第一驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動滑動件13沿滑槽運動，待滑動件13運動帶動針管11運動并對準(zhǔn)硅基液晶顯示裝置后，第一驅(qū)動機構(gòu)停止運行，滑動件13和針管11的水平運動停止。

在有的實施例中，所述支撐件14受第二驅(qū)動機構(gòu)15驅(qū)動在真空箱8內(nèi)上下運動，在具體灌注過程中，待滑動件13和針管11的水平運動停止后，第二驅(qū)動機構(gòu)15驅(qū)動支撐件14下行，滑動件13隨支撐件14運動，針管11隨滑動件13運動，待針管11下端到達合適的位置后，第二驅(qū)動機構(gòu)15停止工作，滑動件13和針管11的豎直運動停止。

為防止水、氧氣等物質(zhì)通過出液管7和穿管口之間的夾縫進入真空箱8，從而影響灌注質(zhì)量，本方案中所述穿管口內(nèi)連接有密封塞16，所述出液管7通過所述密封塞16伸入真空箱8內(nèi)。

在有的實施例中，所述出液口處設(shè)有液體流量調(diào)節(jié)閥17，通過所述液體流量調(diào)節(jié)閥17能夠控制液晶材料進入針管11的流動速度，從而可避免因流速過快對針管11造成沖擊，并能夠防止液晶材料濺出針管11對硅基液晶顯示裝置造成污染。

在有的實施例中，所述抽氣口處設(shè)有氣體流量調(diào)節(jié)閥18，通過所述氣體流量調(diào)節(jié)閥18能夠控制氣體的流出速度。

在有的實施例中，所述滑動件13為由底板、第一側(cè)板、第二側(cè)板和頂板連接的框架，所述鎖緊件通過螺紋方式連接在底板上，所述頂板滑動連接在支撐件上。

在有的實施例中，通電時，電磁圈3對軸芯2產(chǎn)生吸引力，軸芯2帶動活塞6向上運動，以打開出液口，彈簧5處于壓縮狀態(tài)，活塞6與儲液箱1底部分離，出液口裸露出來。

進一步地，斷電時，彈簧自動復(fù)位，活塞桿4受彈簧力的作用向下運動。由于活塞6是浸沒在液晶材料內(nèi)的，液晶材料會對活塞6提供一定的向上的浮力，導(dǎo)致活塞6無法完全遮蓋住所述出液口，液晶材料會持續(xù)地通過出液口流向出液管7，并最終注入針管11，導(dǎo)致灌注無法中斷，影響灌注質(zhì)量，并造成液晶材料的浪費。為解決該問題，所述活塞6靠近出液口一側(cè)設(shè)有第一磁性件19，所述儲液箱1底部設(shè)有與該第一磁性件19相互吸引的第二磁性件20，在活塞6向下運動時，第二磁性件20對第一磁性件產(chǎn)生吸附力，吸附力將完全抵消掉液晶材料對活塞6的浮力，使得活塞6能夠緊密的貼合在儲液箱1底部，從而完全遮蓋所述出液口。

在有的實施例中，為保證第一磁性件19和第二磁性件20連接的可靠性，第二磁性件20連接在儲液箱1底部，其上設(shè)有與出液口連通的通槽，儲液箱1內(nèi)的液晶材料可通過所述通槽和出液口進入出液管7。

本發(fā)明提出的用于硅基液晶顯示裝置的液晶灌注裝置，結(jié)構(gòu)新穎，操作簡單，成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)對硅基液晶顯示裝置的精準(zhǔn)灌注，并能避免頻繁的上料與下料，其工作可靠，工作效率高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。