本發(fā)明涉及一種顯示面板，特別是一種窄邊框設計的顯示面板。

背景技術：

液晶顯示面板(lcdpanel)厚度薄、畫質佳，使得近年來的需求快速增加。隨著液晶顯示面板制造技術的提升，其關鍵組件背光模塊亦朝向薄形化、高亮度及降低成本的方向發(fā)展。為保持液晶顯示面板未來市場的競爭力，開發(fā)與設計出更優(yōu)質的背光模塊，是未來需要努力的方向。

當發(fā)光源發(fā)出光線時，發(fā)光源除了會產(chǎn)生光能以外，同時也會產(chǎn)生熱能。此熱能會使光學膜片的溫度升高，而產(chǎn)生熱膨脹的現(xiàn)象。但在近來火紅的窄邊框機種設計趨勢中，為了縮減顯示面板邊框(border)及飾板(deco)空間，卻造成了光學膜片的熱膨漲空間不足，當光學膜片產(chǎn)生膨脹時，因為預留背板及膠框材料厚度,使得光學膜片的膨脹空間受到限縮，導致光學膜片產(chǎn)生波浪狀的變形，造成光學膜片均勻光線的能力下降并影響光學效果。

因此，如何增加光學膜片的熱膨漲空間，以進一步提升窄邊框機種顯示面板的均勻性與亮度，為現(xiàn)今研發(fā)人員應解決的問題之一。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種顯示面板，避免零組件中的光學膜片在受熱膨脹時，產(chǎn)生波浪狀的變形，而影響光學效果。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種顯示面板，包含：一背板；一膠框，設置于該背板上，并與該背板間形成有一容置空間，且該膠框具有一凸伸部；一光學模塊，設置于背板上并位于該容置空間中，且該光學模塊至少包括有一光學膜片與一導光板，其中該光學膜片設置于該導光板上；一顯示模塊，設置于該膠框上；以及一外殼體，組合于該背板與該膠框的側邊；其中，該背板延伸至該膠框與該光學模塊之間，并與該導光板間形成有一間隙，該凸伸部對應該間隙，并向該光學模塊方向延伸，而該光學膜片延伸至該凸伸部，并向該背板方向彎折而具有一彎折部，該彎折部位于該間隙中。

其中，該彎折部與該凸伸部接抵。

其中，該背板具有一穿孔，該光學膜片彎折延伸并經(jīng)該穿孔穿出于該背板。

其中，更包括有一驅動模塊且與該顯示模塊連結，其中該驅動模塊具有一可撓性電路板與一印刷電路板，而該外殼體與該膠框間具有一通道，該外殼體與該背板間具有一通道空間，且該通道與該通道空間連通，該印刷電路板位于該通道空間中，部分的該可撓性電路板位于該通道。

其中，更包括一飾板，設置于該顯示模塊的頂面，并與該外殼體抵接，其中該顯示模塊包括相互對組的一上基板與一下基板，該飾板位于該上基板的表面，而該可撓性電路板連結于下基板的表面。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種顯示面板，包含：一背板；一膠框，設置于該背板上，并與該背板間形成有一容置空間，且該膠框具有一導引面；一光學模塊，設置于背板上并位于該容置空間中，且該光學模塊至少包括有一光學膜片與一導光板，其中該光學膜片設置于該導光板上；一顯示模塊，設置于該膠框上；以及一外殼體，組合于該背板與該膠框的側邊；其中，該膠框位于該背板與該光學模塊之間，并與該導光板間形成有一間隙，該導引面位于該間隙投影范圍內，而該光學膜片延伸至該導引面，并沿該導引面向該背板方向彎折而具有一彎折部，該彎折部位于該間隙中。

其中，該導引面為一曲面，而該彎折部順應該曲面彎折。

其中，該背板具有一穿孔，該光學膜片彎折延伸并經(jīng)該穿孔穿出于該背板。

其中，更包括有一驅動模塊且與該顯示模塊連結，其中該驅動模塊具有一可撓性電路板與一印刷電路板，而該外殼體與該膠框間具有一通道，該外殼體與該背板間具有一通道空間，且該通道與該通道空間連通，該印刷電路板位于該通道空間中，部分的該可撓性電路板位于該通道。

其中，更包括一飾板，設置于該顯示模塊的頂面，并與該外殼體抵接，其中該顯示模塊包括相互對組的一上基板與一下基板，該飾板位于該上基板的表面，而該可撓性電路板連結于下基板的表面。

本發(fā)明所公開的顯示面板的第一實施例中，包含背板、膠框、光學模塊、顯示模塊、外殼體、飾板及驅動模塊等構件，其中膠框設置在背板上，并與背板間形成有容置空間，而光學模塊同樣設置于背板上，且位于容置空間中，另，光學模塊至少包括有光學膜片與導光板，且光學膜片設置于導光板上，而顯示模塊設置于膠框上，外殼體則組合于背板與膠框的側邊，飾板再設置于顯示模塊的頂面，并與外殼體抵接，在本實施例中，上述的背板延伸至膠框與光學模塊之間，并與導光板間形成有間隙，而前述的膠框還具有凸伸部，其中凸伸部對應于間隙，并向光學模塊方向延伸，此外，光學膜片延伸接抵至凸伸部，并受凸伸部的限制，使光學膜片向背板方向彎折形成彎折部，且彎折部位于間隙中，當光學膜片受熱膨脹時，由于凸伸部對光學膜片提供了一個壓力，在本實施例中可視為一個向下的力，使光學膜片的端部處彎折形成彎折部，讓光學膜片可以順應著彎折部進行膨脹延伸，而避免光學膜片在對應于顯示面板顯示區(qū)的部分產(chǎn)生形變，以避免產(chǎn)生波浪狀的變形，而影響光學效果。

本發(fā)明所公開的顯示面板的第二實施例，包含背板、膠框、光學模塊、顯示模塊、外殼體、飾板及驅動模塊等構件，其中背板具有穿孔，膠框設置在背板上，并與背板間形成有容置空間，而光學模塊同樣設置于背板上，且位于容置空間中，另，光學模塊至少包括有光學膜片與導光板，且光學膜片設置于導光板上，而顯示模塊設置于膠框上，外殼體則組合于背板與膠框的側邊，飾板再設置于顯示模塊的頂面，并與外殼體抵接，在本實施例中，上述的背板延伸至膠框與光學模塊之間，并與導光板間形成有間隙，而前述的膠框還具有凸伸部，其中凸伸部對應于間隙，并向光學模塊方向延伸，此外，光學膜片延伸接抵至凸伸部，并受凸伸部的限制，使光學膜片向背板方向彎折形成彎折部，且彎折部位于間隙中，讓光學膜片在彎折后可經(jīng)穿孔穿出于背板，當光學膜片受熱膨脹時，由于凸伸部對光學膜片提供了一個壓力，在本實施例中可視為一個向下的力，使光學膜片的端部處彎折形成彎折部，讓光學膜片可以順應著彎折部進行膨脹延伸，而避免光學膜片在對應于顯示面板顯示區(qū)的部分產(chǎn)生形變，并經(jīng)由光學膜片在彎折后可經(jīng)穿孔穿出于背板的設計，增加光學膜片在受熱膨脹時有更多的熱膨漲空間，以避免產(chǎn)生波浪狀的變形，而影響光學效果。

本發(fā)明所公開的顯示面板的第三實施例中，包含背板、膠框、光學模塊、顯示模塊、外殼體、飾板及驅動模塊等構件，其中膠框設置于背板上，并與背板間形成有容置空間，而光學模塊同樣設置于背板上，并位于容置空間中，且光學模塊至少包括有導光板與設置于導光板上的光學膜片，顯示模塊設置于膠框上，外殼體則組合于背板與膠框的側邊，飾板再設置于顯示模塊的頂面，并與外殼體抵接，在本實施例中的膠框位于背板與光學模塊之間，并與導光板間形成有間隙，且膠框還具有導引面，其中導引面例如為曲面且對應于間隙，光學膜片延伸接抵至導引面，并受導引面的引導，使光學膜片沿導引面向背板方向彎折形成彎折部，彎折部順應著導引面的曲面彎折，且彎折部位于間隙中，借此，導引面可對光學膜片提供一個壓力，在本實施例中可視為一個向下的力，讓光學膜片可形成有彎折部，因此，當光學膜片受熱膨脹時，光學膜片的端部處受到導引面的限制而順應彎折形成彎折部，如此一來，便可避免對應于顯示面板顯示區(qū)的光學膜片部分產(chǎn)生形變，并得光學膜片在受熱膨脹時仍有足夠的熱膨漲空間。

本發(fā)明所公開的顯示面板的第四實施例中，包含背板、膠框、光學模塊、顯示模塊、外殼體、飾板及驅動模塊等構件，其中背板具有穿孔，且膠框設置于背板上，并與背板間形成有容置空間，而光學模塊同樣設置于背板上，并位于容置空間中，且光學模塊至少包括有導光板與設置于導光板上的光學膜片，顯示模塊設置于膠框上，外殼體則組合于背板與膠框的側邊，飾板再設置于顯示模塊的頂面，并與外殼體抵接，在本實施例中的膠框位于背板與光學模塊之間，并與導光板間形成有間隙，且膠框還具有導引面，其中導引面例如為為曲面且對應于間隙，光學膜片延伸接抵至導引面，并受導引面的引導，使光學膜片沿導引面向背板方向彎折形成彎折部，彎折部順應著導引面的曲面彎折，且彎折部位于間隙中，此外，光學膜片在彎折后更經(jīng)由穿孔穿出于背板，借此，當光學膜片受熱膨脹時，導引面可對光學膜片提供一個壓力，在本實施例中可視為一個向下的力，讓光學膜片的端部處受到導引面的限制而順應彎折形成彎折部，且光學膜片在彎折后可經(jīng)穿孔穿出于背板，使得光學膜片在受熱膨脹時具有更多的熱膨漲空間，如此一來，便可避免對應于顯示面板顯示區(qū)的光學膜片部分產(chǎn)生形變，并使得光學膜片在受熱膨脹時具有更多的熱膨漲空間。

本發(fā)明所公開的顯示面板的第五實施例中，包含背板、膠框、光學模塊、顯示模塊、外殼體、飾板及驅動模塊等構件，其中膠框設置于背板上，并與背板間形成有容置空間，而光學模塊同樣設置于背板上，并位于容置空間中，且光學模塊至少包括有導光板與設置于導光板上的光學膜片，顯示模塊設置于膠框上，外殼體則組合于背板與膠框的側邊，飾板再設置于顯示模塊的頂面，并與外殼體抵接，在本實施例中的膠框位于背板與光學模塊之間，并與導光板間形成有間隙，且膠框還具有導引面，其中導引面例如為曲面且位于間隙的投影范圍內，光學膜片延伸接抵至導引面，并受導引面的引導，使光學膜片沿導引面向背板方向彎折形成彎折部，彎折部順應著導引面的曲面彎折，且彎折部位于間隙中，借此，導引面可對光學膜片提供一個壓力，在本實施例中可視為一個向下的力，讓光學膜片可形成有彎折部，因此，當光學膜片受熱膨脹時，光學膜片的端部處受到導引面的限制而順應彎折形成彎折部，如此一來，便可避免對應于顯示面板顯示區(qū)的光學膜片部分產(chǎn)生形變，并得光學膜片在受熱膨脹時仍有足夠的熱膨漲空間。除此之外，在膠框上還可以有破孔，光學膜片在彎折后可經(jīng)破孔的設計，使得光學膜片在受熱膨脹時具有更多的熱膨漲空間，以避免產(chǎn)生波浪狀的變形，而影響光學效果。

根據(jù)上述第一、第二、第三、第四及第五實施例本發(fā)明所公開的顯示面板，更詳細地說，光學模塊的部分伸入于容置空間中，且驅動模塊與顯示模塊連結，其中顯示模塊包括有相互對組的上基板與下基板，而驅動模塊具有可撓性電路板(fpc)與印刷電路板(pcb)，此外，飾板(deco)位于上基板的表面，可撓性電路板連結于下基板的表面，而外殼體與膠框間具有通道，外殼體與背板間具有通道空間，且通道與通道空間連通，如此一來，印刷電路板可設置于通道空間中，可撓性電路板則經(jīng)由通道分別與下基板及印刷電路板連接，即部分的可撓性電路板位于通道中，且使下基板與印刷電路板間達到傳輸信號的目的。

以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明第一實施例所述顯示面板的剖面示意圖。

圖2為根據(jù)本發(fā)明第二實施例所述顯示面板的剖面示意圖。

圖3為根據(jù)本發(fā)明第三實施例所述顯示面板的剖面示意圖。

圖4為根據(jù)本發(fā)明第四實施例所述顯示面板的剖面示意圖。

圖5為根據(jù)本發(fā)明第五實施例所述顯示面板的剖面示意圖。

其中，附圖標記：

10顯示面板

11背板

12膠框

13光學模塊

14顯示模塊

15外殼體

16飾板

17容置空間

18間隙

19驅動模塊

111穿孔

121凸伸部

122導引面

123穿孔

131光學膜片

132導光板

141上基板

142下基板

151通道

152通道空間

191可撓性電路板

192印刷電路板

具體實施方式

請參閱圖1。圖1為根據(jù)本發(fā)明第一實施例所述顯示面板的剖面示意圖。如圖1所示，本實施例的顯示面板10，包含背板11、膠框12、光學模塊13、顯示模塊14、外殼體15、飾板16及驅動模塊19；其中膠框12設置于背板11上，并與背板11間形成有容置空間17，而光學模塊13同樣設置于背板11上，并位于容置空間17中，更詳細地說，光學模塊13的部分伸入于容置空間17中，另，光學模塊13至少包括有光學膜片131與導光板132，且光學膜片131設置于導光板132上，而顯示模塊14設置于膠框12上，外殼體15則組合于背板11與膠框12的側邊，飾板16再設置于顯示模塊14的頂面，并與外殼體15抵接，要更進一步說明的是，上述的背板11延伸至膠框12與光學模塊13之間，并與導光板132間形成有間隙18，而前述的膠框12還具有凸伸部121，其中凸伸部121對應于間隙18，并向光學模塊13方向延伸，此外，光學膜片131延伸接抵至凸伸部121，并受凸伸部121的限制，使光學膜片131向背板11方向彎折形成彎折部133，且彎折部133位于間隙18中，換言之，凸伸部121對光學膜片131提供了一個壓力，在本實施例中可視為一個向下的力，讓光學膜片131具有彎折部133，當光學膜片131受熱膨脹時，借由凸伸部121將光學膜片131的端部處彎折形成彎折部133，讓光學膜片131順應著彎折部133進行膨脹延伸，而避免對應于顯示面板10顯示區(qū)的光學膜片131部分產(chǎn)生形變，并使得光學膜片131在受熱膨脹時仍有足夠的熱膨漲空間。

另外，在上述的第一實施例中，驅動模塊19與顯示模塊14連結，且顯示模塊14包括有相互對組的上基板141與下基板142，而驅動模塊19則具有可撓性電路板(fpc)191與印刷電路板(pcb)192，此外，上述的飾板16位于上基板141的表面，可撓性電路板191連結于下基板142的表面，而外殼體15與膠框12間具有通道151，外殼體15與背板11間具有通道空間152，且通道151與通道空間152連通，借此，印刷電路板192可設置于通道空間152中，可撓性電路板191經(jīng)由通道151分別與下基板142及印刷電路板192連接，即部分的可撓性電路板191位于通道151中，且使下基板142與印刷電路板192間可以傳輸信號。

請參閱圖2。圖2為根據(jù)本發(fā)明第二實施例所述顯示面板的剖面示意圖。如圖2所示，本實施例的顯示面板10，包含背板11、膠框12、光學模塊13、顯示模塊14、外殼體15、飾板16及驅動模塊19；其中背板11具有穿孔111，膠框12設置于背板11上，并與背板11間形成有容置空間17，而光學模塊13同樣設置于背板11上，并位于容置空間17中，更詳細地說，光學模塊13的部分伸入于容置空間17中，另，光學模塊13至少包括有光學膜片131與導光板132，且光學膜片131設置于導光板132上，而顯示模塊14設置于膠框12上，外殼體15則組合于背板11與膠框12的側邊，飾板16再設置于顯示模塊14的頂面，并與外殼體15抵接，要更進一步說明的是，上述的背板11延伸至膠框12與光學模塊13之間，并與導光板132間形成有間隙18，而前述的膠框12還具有凸伸部121，其中凸伸部121對應于間隙18，并向光學模塊13方向延伸，此外，光學膜片131延伸接抵至凸伸部121，并受凸伸部121的限制，使光學膜片131向背板11方向彎折形成彎折部133，且彎折部133位于間隙18中，讓光學膜片131在彎折后可經(jīng)穿孔111穿出于背板11，換言之，凸伸部121對光學膜片131提供了一個壓力，在本實施例中可視為一個向下的力，讓光學膜片131具有彎折部133，當光學膜片131受熱膨脹時，借由凸伸部121將光學膜片131的端部處彎折形成彎折部133，讓光學膜片131順應著彎折部133進行膨脹延伸，而避免對應于顯示面板10顯示區(qū)的光學膜片131部分產(chǎn)生形變，進一步借由光學膜片131在彎折后可經(jīng)穿孔111穿出于背板11的設計，使得光學膜片131在受熱膨脹時具有更多的熱膨漲空間，以避免產(chǎn)生波浪狀的變形，而影響光學效果。

另外，在上述的第二實施例中，驅動模塊19與顯示模塊14連結，且顯示模塊14包括有相互對組的上基板141與下基板142，而驅動模塊19則具有可撓性電路板(fpc)191與印刷電路板(pcb)192，此外，上述的飾板16位于上基板141的表面，可撓性電路板191連結于下基板142的表面，而外殼體15與膠框12間具有通道151，外殼體15與背板11間具有通道空間152，且通道151與通道空間152連通，借此，印刷電路板192可設置于通道空間152中，可撓性電路板191經(jīng)由通道151分別與下基板142及印刷電路板192連接，即部分的可撓性電路板191位于通道151中，且使下基板142與印刷電路板192間可以傳輸信號。

請參閱圖3。圖3為根據(jù)本發(fā)明第三實施例所述顯示面板的剖面示意圖。如圖3所示，本實施例的顯示面板10，包含背板11、膠框12、光學模塊13、顯示模塊14、外殼體15、飾板16及驅動模塊19；其中膠框12設置于背板11上，并與背板11間形成有容置空間17，而光學模塊13同樣設置于背板11上，并位于容置空間17中，更詳細地說，光學模塊13的部分伸入于容置空間17中，另，光學模塊13至少包括有光學膜片131與導光板132，且光學膜片131設置于導光板132上，而顯示模塊14設置于膠框12上，外殼體15則組合于背板11與膠框12的側邊，飾板16再設置于顯示模塊14的頂面，并與外殼體15抵接，要更進一步說明的是，上述的膠框12位于背板11與光學模塊13之間，并與導光板132間形成有間隙18，且膠框12還具有導引面122，其中導引面122位于間隙18的投影范圍內，在本實施例中的導引面122面對于間隙18，此外，導引面122例如為曲面，光學膜片131延伸接抵至導引面122，并受導引面122的引導，使光學膜片131沿導引面122向背板11方向彎折形成彎折部133，彎折部133順應導引面122的曲面彎折，且彎折部133位于間隙18中，換言之，導引面122對光學膜片131提供了一個壓力，在本實施例中可視為一個向下的力，讓光學膜片131具有彎折部133，當光學膜片131受熱膨脹時，借由導引面122將光學膜片131的端部處順應彎折形成彎折部133，讓光學膜片131順應著彎折部133進行膨脹延伸，而避免對應于顯示面板10顯示區(qū)的光學膜片131部分產(chǎn)生形變，并得光學膜片131在受熱膨脹時仍有足夠的熱膨漲空間。

另外，在上述的第三實施例中，驅動模塊19與顯示模塊14連結，且顯示模塊14包括有相互對組的上基板141與下基板142，而驅動模塊19則具有可撓性電路板(fpc)191與印刷電路板(pcb)192，此外，上述的飾板16位于上基板141的表面，可撓性電路板191連結于下基板142的表面，而外殼體15與膠框12間具有通道151，外殼體15與背板11間具有通道空間152，且通道151與通道空間152連通，借此，印刷電路板192可設置于通道空間152中，可撓性電路板191經(jīng)由通道151分別與下基板142及印刷電路板192連接，即部分的可撓性電路板191位于通道151中，且使下基板142與印刷電路板192間可以傳輸信號。

請參閱圖4。圖4為根據(jù)本發(fā)明第四實施例所述顯示面板的剖面示意圖。如圖4所示，本實施例的顯示面板10，包含背板11、膠框12、光學模塊13、顯示模塊14、外殼體15、飾板16及驅動模塊19；其中背板11具有穿孔111，膠框12設置于背板11上，并與背板11間形成有容置空間17，而光學模塊13同樣設置于背板11上，并位于容置空間17中，更詳細地說，光學模塊13的部分伸入于容置空間17中，另，光學模塊13至少包括有光學膜片131與導光板132，且光學膜片131設置于導光板132上，而顯示模塊14設置于膠框12上，外殼體15則組合于背板11與膠框12的側邊，飾板16再設置于顯示模塊14的頂面，并與外殼體15抵接，要更進一步說明的是，上述的膠框12位于背板11與光學模塊13之間，并與導光板132間形成有間隙18，且膠框12還具有導引面122，其中導引面122對應于間隙18，并向光學模塊13方向延伸，此外，導引面122例如為曲面，光學膜片131延伸接抵至導引面122，并受導引面122的引導，使光學膜片131沿導引面122向背板11方向彎折形成彎折部133，彎折部133順應導引面122的曲面彎折，且彎折部133位于間隙18中，讓光學膜片131在彎折后可經(jīng)穿孔111穿出于背板11，換言之，導引面122對光學膜片131提供了一個壓力，在本實施例中可視為一個向下的力，讓光學膜片131具有彎折部133，當光學膜片131受熱膨脹時，借由導引面122將光學膜片131的端部處順應彎折形成彎折部133，讓光學膜片131順應著彎折部133進行膨脹延伸，而避免對應于顯示面板10顯示區(qū)的光學膜片131部分產(chǎn)生形變，進一步借由光學膜片131在彎折后可經(jīng)穿孔111穿出于背板11的設計，使得光學膜片131在受熱膨脹時具有更多的熱膨漲空間，以避免產(chǎn)生波浪狀的變形，而影響光學效果。

另外，在上述的第四實施例中，驅動模塊19與顯示模塊14連結，且顯示模塊14包括有相互對組的上基板141與下基板142，而驅動模塊19則具有可撓性電路板(fpc)191與印刷電路板(pcb)192，此外，上述的飾板16位于上基板141的表面，可撓性電路板191連結于下基板142的表面，而外殼體15與膠框12間具有通道151，外殼體15與背板11間具有通道空間152，且通道151與通道空間152連通，借此，印刷電路板192可設置于通道空間152中，可撓性電路板191經(jīng)由通道151分別與下基板142及印刷電路板192連接，即部分的可撓性電路板191位于通道151中，且使下基板142與印刷電路板192間可以傳輸信號。

請參閱圖5。圖5為根據(jù)本發(fā)明第五實施例所述顯示面板的剖面示意圖。如圖5所示，本實施例的顯示面板10，包含背板11、膠框12、光學模塊13、顯示模塊14、外殼體15、飾板16及驅動模塊19；其中膠框12設置于背板11上，并與背板11間形成有容置空間17，而光學模塊13同樣設置于背板11上，并位于容置空間17中，更詳細地說，光學模塊13的部分伸入于容置空間17中，另，光學模塊13至少包括有光學膜片131與導光板132，且光學膜片131設置于導光板132上，而顯示模塊14設置于膠框12上，外殼體15則組合于背板11與膠框12的側邊，飾板16再設置于顯示模塊14的頂面，并與外殼體15抵接，要更進一步說明的是，上述的膠框12位于背板11與光學模塊13之間，并與導光板132間形成有間隙18，且膠框12還具有導引面122，其中導引面122位于間隙18的投影范圍內，在本實施例中的導引面122背向于間隙18，亦即導引面122面向顯示模塊14方向，此外，導引面122例如為曲面，光學膜片131延伸接抵至導引面122，并受導引面122的引導，使光學膜片131沿導引面122向背板11方向彎折形成彎折部133，彎折部133順應導引面122的曲面彎折，且彎折部133位于間隙18中，換言之，導引面122對光學膜片131提供了一個壓力，在本實施例中可視為一個向上的力，讓光學膜片131具有彎折部133，當光學膜片131受熱膨脹時，借由導引面122將光學膜片131的端部處順應彎折形成彎折部133，讓光學膜片131順應著彎折部133進行膨脹延伸，而避免對應于顯示面板10顯示區(qū)的光學膜片131部分產(chǎn)生形變，并得光學膜片131在受熱膨脹時仍有足夠的熱膨漲空間。除此之外，在本實施例的其它形式膠框12中，例如在圖示的膠框12上還可以有穿孔(破孔)123(即膠框12也可以沒有穿孔(破孔)123)，光學膜片131在彎折后可經(jīng)穿孔(破孔)123的設計，使得光學膜片131在受熱膨脹時具有更多的熱膨漲空間，以避免產(chǎn)生波浪狀的變形，而影響光學效果。

另外，在上述的第五實施例中，驅動模塊19與顯示模塊14連結，且顯示模塊14包括有相互對組的上基板141與下基板142，而驅動模塊19則具有可撓性電路板(fpc)191與印刷電路板(pcb)192，此外，上述的飾板16位于上基板141的表面，可撓性電路板191連結于下基板142的表面，而外殼體15與膠框12間具有通道151，外殼體15與背板11間具有通道空間152，且通道151與通道空間152連通，借此，印刷電路板192可設置于通道空間152中，可撓性電路板191經(jīng)由通道151分別與下基板142及印刷電路板192連接，即部分的可撓性電路板191位于通道151中，且使下基板142與印刷電路板192間可以傳輸信號。

當然，本發(fā)明還可有其它多種實施例，在不背離本發(fā)明精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員可根據(jù)本發(fā)明作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍。