本發(fā)明涉及電子顯示產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于顯示設(shè)備的邊框及其制造方法。

背景技術(shù)：

隨著電子電器行業(yè)的快速發(fā)展，帶有液晶屏的顯示設(shè)備，如液晶顯示器、電視機(jī)、一體機(jī)等越來(lái)越受人們的歡迎。其中，液晶顯示屏外周包覆有一金屬邊框，該金屬邊框不僅關(guān)系到顯示設(shè)備的整體質(zhì)量，而且對(duì)顯示設(shè)備的外觀也有很大的影響?，F(xiàn)有的邊框一般通過(guò)多段框條拼接而成，但是，這種邊框的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造工序比較繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種用于顯示設(shè)備的邊框，該邊框的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，外觀質(zhì)量較好。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出的一種用于顯示設(shè)備的邊框的制造方法，降低了邊框的制造難度，制造成本低、易于加工。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種用于顯示設(shè)備的邊框，包括：呈u形片狀結(jié)構(gòu)的邊框本體；所述邊框本體的u形的外側(cè)邊緣向上折彎或拉伸形成u形的側(cè)壁，所述側(cè)壁垂直于所述邊框本體的頂面；所述側(cè)壁的u形的外側(cè)邊緣向內(nèi)折彎形成u形的倒扣邊，所述倒扣邊與所述側(cè)壁垂直；所述邊框本體、所述側(cè)壁及所述倒扣邊合圍形成截面呈u型結(jié)構(gòu)的邊框。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述所述側(cè)壁的兩個(gè)拐角處均開(kāi)設(shè)有用于折彎拼接形成所述倒扣邊的第一缺口。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一缺口為等腰三角形缺口；所述倒扣邊包括位于兩個(gè)所述第一缺口之間的第一倒扣邊及分別位于所述第一倒扣邊的兩端的第二倒扣邊；所述第一缺口包括位于所述第一倒扣邊的朝向所述第一缺口的第一傾斜面、及位于所述第二倒扣邊的朝向該第一缺口的第二傾斜面，所述第一傾斜面與所述第二傾斜面拼合對(duì)接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一倒扣邊與所述第二倒扣邊的拼合對(duì)接處通過(guò)焊接連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述邊框本體的兩個(gè)拐角處均開(kāi)設(shè)有用于折彎拼接形成所述側(cè)壁的第二缺口；所述第二缺口與所述第一缺口連通。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二缺口為正方形缺口；所述側(cè)壁包括位于兩個(gè)所述第二缺口之間的第一側(cè)壁及分別位于所述第一側(cè)壁的兩端的第二側(cè)壁；所述第一側(cè)壁的朝向所述第二缺口的一端與所述第二側(cè)壁的朝向該第二缺口的一端拼合對(duì)接；

所述第一缺口包括兩個(gè)分別位于所述第一缺口的對(duì)角處的三角形缺口；所述倒扣邊包括位于兩個(gè)所述第一缺口之間的第一倒扣邊及分布位于所述第一倒扣邊的兩端的第二倒扣邊；所述第一倒扣邊的朝向所述第一缺口的一端與所述第二倒扣邊的朝向該第一缺口的一端拼合對(duì)接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一側(cè)壁與所述第二側(cè)壁之間的拼合對(duì)接處通過(guò)焊接連接；所述第一倒扣邊與所述第二倒扣邊之間的拼合對(duì)接處通過(guò)焊接連接。

一種用于顯示設(shè)備的邊框的制造方法，包括以下步驟：

步驟a：下料，獲得呈u形片狀結(jié)構(gòu)的邊框本體；

步驟b：對(duì)邊框本體的u形的外側(cè)邊框折彎或拉伸，形成垂直于邊框本體的頂面的u形的側(cè)壁；

步驟c：對(duì)側(cè)壁的u形的外側(cè)邊緣向內(nèi)折彎，形成垂直于側(cè)壁的u形的倒扣邊，得到截面呈u型結(jié)構(gòu)的邊框。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括步驟b’：在側(cè)壁的拐角處切割出用于折彎拼接形成倒扣邊的第一缺口。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括步驟a’：在邊框本體的拐角處切割出用于折彎拼接形成側(cè)壁的第二缺口及用于折彎拼接形成倒扣邊的第一缺口。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括步驟d：側(cè)壁的折彎拼接處及倒扣邊的折彎拼接處均通過(guò)焊接連接。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，還包括步驟e：對(duì)側(cè)壁及倒扣邊的焊接處進(jìn)行打磨。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提出的一種用于顯示設(shè)備的邊框，包括u形片狀結(jié)構(gòu)的邊框本體，邊框本體的u形的外側(cè)邊緣向上折彎或拉伸形成u形的側(cè)壁，側(cè)壁的u形的外側(cè)邊緣向內(nèi)折彎形成u形的倒扣邊，邊框本體、側(cè)壁及倒扣邊合圍形成截面呈u型結(jié)構(gòu)的邊框，該邊框一體成型，整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，外觀質(zhì)量較好。本發(fā)明提出的一種用于顯示設(shè)備的邊框的制造方法，降低了邊框的制造難度，制造成本低、易于加工。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提供的一種用于顯示設(shè)備的邊框的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明提供的一種用于顯示設(shè)備的邊框的實(shí)施例1的制造方法的流程圖；

圖3是本發(fā)明提供的一種用于顯示設(shè)備的邊框的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明提供的一種用于顯示設(shè)備的邊框的實(shí)施例2的制造方法的流程圖；

圖5是本發(fā)明提供的一種用于顯示設(shè)備的邊框的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明提供的一種用于顯示設(shè)備的邊框的實(shí)施例3的制造方法的流程圖。

圖中：1-邊框本體；11-第二缺口；2-側(cè)壁；21-第一缺口；22-第一側(cè)壁；23-第二側(cè)壁；3-倒扣邊；31-第一倒扣邊；32-第二倒扣邊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1至6所示，一種用于顯示設(shè)備的邊框，包括：呈u形片狀結(jié)構(gòu)的邊框本體1；邊框本體1的u形的外側(cè)邊緣向上折彎或拉伸形成u形的側(cè)壁2，側(cè)壁2垂直于邊框本體1的頂面；側(cè)壁2的u形的外側(cè)邊緣向內(nèi)折彎形成u形的倒扣邊3，倒扣邊3與側(cè)壁2垂直；邊框本體1、側(cè)壁2及倒扣邊3合圍形成截面呈u型結(jié)構(gòu)的邊框。

本發(fā)明提出的一種用于顯示設(shè)備的邊框，該邊框一體成型，簡(jiǎn)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，并且邊框的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，外觀質(zhì)量較好。

其中，本發(fā)明的一種用于顯示設(shè)備的邊框的實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，由呈u形片狀結(jié)構(gòu)的邊框本體1、經(jīng)邊框本體1的u形的外側(cè)邊緣拉伸形成的u形的側(cè)壁2、及經(jīng)側(cè)壁2的u形的外側(cè)邊緣向內(nèi)推邊折彎形成的u形的倒扣邊3構(gòu)成，邊框本體1、側(cè)壁2及倒扣邊3一體成型，使得邊框的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，外觀質(zhì)量較好；同時(shí)有利于提高顯示設(shè)備的框體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及產(chǎn)品外觀質(zhì)量。

本發(fā)明的一種用于顯示設(shè)備的邊框的實(shí)施例1的制造方法如圖2所示，該制造方法采用了拉伸加推邊折彎的沖壓工藝，制造工序簡(jiǎn)單，成本低、易于加工。具體包括以下步驟：

步驟a：下料，獲得呈u形片狀結(jié)構(gòu)的邊框本體1；

步驟b：對(duì)邊框本體1的u形的外側(cè)邊框拉伸，形成垂直于邊框本體1的頂面的u形的側(cè)壁2；

步驟c：對(duì)側(cè)壁2的u形的外側(cè)邊緣向內(nèi)折彎，形成垂直于側(cè)壁2的u形的倒扣邊3，得到截面呈u型結(jié)構(gòu)的邊框。

本發(fā)明的一種用于顯示設(shè)備的邊框的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖如圖3所示，側(cè)壁2的兩個(gè)拐角處均開(kāi)設(shè)有用于折彎拼接形成倒扣邊3的第一缺口21。進(jìn)一步地，第一缺口21為等腰三角形缺口；倒扣邊3包括位于兩個(gè)第一缺口21之間的第一倒扣邊31及分別位于第一倒扣邊31的兩端的第二倒扣邊32；第一缺口21包括位于第一倒扣邊31的朝向第一缺口21的第一傾斜面、及位于第二倒扣邊32的朝向該第一缺口21的第二傾斜面，第一傾斜面與第二傾斜面拼合對(duì)接。通過(guò)在側(cè)壁2的拐角處開(kāi)設(shè)第一缺口21，以便于推邊折彎拼接形成倒扣邊3，避免因拐角處折彎產(chǎn)生褶皺而降低邊框的外觀質(zhì)量及結(jié)構(gòu)性能。進(jìn)一步地，第一倒扣邊31與第二倒扣邊32的拼合對(duì)接處通過(guò)焊接連接。

本發(fā)明的一種用于顯示設(shè)備的邊框的實(shí)施例2的制造方法如圖4所示，包括以下步驟：

步驟a：下料，獲得呈u形片狀結(jié)構(gòu)的邊框本體1；

步驟b：對(duì)邊框本體1的u形的外側(cè)邊框拉伸，形成垂直于邊框本體1的頂面的u形的側(cè)壁2；

步驟b’：在側(cè)壁2的拐角處切割出用于折彎拼接形成倒扣邊3的第一缺口21；

步驟c：對(duì)側(cè)壁2的u形的外側(cè)邊緣向內(nèi)折彎，形成垂直于側(cè)壁2的u形的倒扣邊3，得到截面呈u型結(jié)構(gòu)的邊框。

本發(fā)明的一種用于顯示設(shè)備的邊框的實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖如圖5所示，邊框本體1的兩個(gè)拐角處均開(kāi)設(shè)有用于折彎拼接形成側(cè)壁2的第二缺口11；第二缺口11與第一缺口21連通。其中，第二缺口11為正方形缺口；側(cè)壁2包括位于兩個(gè)第二缺口11之間的第一側(cè)壁22及分別位于第一側(cè)壁22的兩端的第二側(cè)壁23；第一側(cè)壁22的朝向第二缺口11的一端與第二側(cè)壁23的朝向該第二缺口11的一端拼合對(duì)接；第一缺口21包括兩個(gè)分別位于第一缺口21的對(duì)角處的三角形缺口；倒扣邊3包括位于兩個(gè)第一缺口21之間的第一倒扣邊31及分布位于第一倒扣邊31的兩端的第二倒扣邊32；第一倒扣邊31的朝向第一缺口21的一端與第二倒扣邊32的朝向該第一缺口21的一端拼合對(duì)接。該邊框通過(guò)在邊框本體1的拐角處開(kāi)設(shè)第一缺口21及第二缺口11，以便于邊框本體1的u形的外側(cè)邊緣折彎形成拼接的側(cè)壁2、及側(cè)壁2的u形的外側(cè)邊緣推邊折彎形成拼接的倒扣邊31，進(jìn)一步降低加工難度，使邊框較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及較好的外觀質(zhì)量。進(jìn)一步地，第一側(cè)壁22與第二側(cè)壁23之間的拼合對(duì)接處通過(guò)焊接連接；第一倒扣邊31與第二倒扣邊32之間的拼合對(duì)接處通過(guò)焊接連接。

本發(fā)明的一種用于顯示設(shè)備的邊框的實(shí)施例3的制造方法如圖6所示，該方法采用了兩次折彎的沖壓工藝，具體包括以下步驟：

步驟a：下料，獲得呈u形片狀結(jié)構(gòu)的邊框本體1；

步驟a’：在邊框本體1的拐角處切割出用于折彎拼接形成側(cè)壁2的第二缺口11及用于折彎拼接形成倒扣邊3的第一缺口21。

步驟b：對(duì)邊框本體1的u形的外側(cè)邊框折彎，形成垂直于邊框本體1的頂面的u形的側(cè)壁2；

步驟c：對(duì)側(cè)壁2的u形的外側(cè)邊緣向內(nèi)折彎，形成垂直于側(cè)壁2的u形的倒扣邊3，得到截面呈u型結(jié)構(gòu)的邊框。

步驟d：側(cè)壁2的折彎拼接處的內(nèi)側(cè)及倒扣邊3的折彎拼接處的內(nèi)側(cè)均通過(guò)焊接連接。

步驟e：對(duì)側(cè)壁2及倒扣邊3的焊接處進(jìn)行拉絲打磨。對(duì)打磨后的邊框進(jìn)行電泳或電鍍處理，焊縫被形成的涂層覆蓋。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉專绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。