本發(fā)明涉及了顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及了一種apr版及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

柔性顯示器又稱為可卷曲顯示器，是用柔性材料制成可視柔性面板而構(gòu)成的可彎曲變形的顯示裝置。柔性顯示器是顯示技術(shù)領(lǐng)域的最熱趨勢之一。雖然它還沒有被上市普及，但可以預(yù)見，卷軸式的pda或者電子書閱讀器已經(jīng)不再遙遠(yuǎn)，而大幅面的壁掛柔性顯示器也將會很快成為現(xiàn)實。例如，所有可視資料，包括各種書籍、報紙、雜志和視頻文件都可以通過這種顯示器來呈現(xiàn)，而且可以隨時隨地觀看。柔性電子顯示器具有無可比擬的優(yōu)勢，它就像報紙一樣，在需要時將其展開，使用完畢后將其卷曲甚至折疊，在保證攜帶方便的同時充分的兼顧了視覺效果。

在柔性顯示器制造過程中，需要用到柔性基板作為襯底，并在該襯底上分別制作彩色像素結(jié)構(gòu)與相應(yīng)驅(qū)動電路，即柔性彩膜基板和柔性陣列基板。制作完成后的柔性彩膜基板與柔性陣列基板相對貼合組成大板，再按預(yù)切割線切割成若干小片柔性顯示器。柔性顯示面板是采用激光切割，兩大板（陣列基板和彩膜基板）對位成盒后位于引線腳處的彩膜基板激光切割要求較高，極易傷及陣列基板面上的走線，導(dǎo)致報廢以及可靠性失效等缺陷，這極大地影響柔性顯示面板的量產(chǎn)化以及良品率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有柔性顯示器制造方法的不足，本發(fā)明提供了一種apr版及其應(yīng)用。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種apr版，其包括apr版沉底層、以及設(shè)置于所述apr版沉底層上表面的感光性樹脂層，所述感光性樹脂層上設(shè)置有第一微槽區(qū)和第二微槽區(qū)，所述第一微槽區(qū)和第二微槽區(qū)的微槽深度不同；所述第一微槽區(qū)與所述柔性基板的第一區(qū)域相對應(yīng)；所述第二微槽區(qū)與所述柔性基板的第二區(qū)域?qū)?yīng)；所述第一區(qū)域內(nèi)設(shè)置有第一切割線。

在本發(fā)明中，所述第一微槽區(qū)的微槽深度為5~10μm；所述第二微槽區(qū)的微槽深度為30~50μm。

在本發(fā)明中，所述第一微槽區(qū)的寬度為200~400μm。

一種apr版在柔性基板的制造方法中的應(yīng)用。

在本發(fā)明中，所述柔性基板的制造方法包括以下步驟：

步驟a1、在第一硬質(zhì)基板上形成一第一柔性層；

步驟a2、采用上述的apr版在第一柔性層上轉(zhuǎn)印得到切割補償層；所述切割補償層位于所述第一柔性層的第一區(qū)域所形成的膜厚低于位于第二區(qū)域所形成的膜厚；

步驟a3、沿第一切割線進(jìn)行激光切割，切割深度大于或等于所述柔性層和切割補償層的厚度之和。

在本發(fā)明中，所述第一柔性層的第一區(qū)域是指其相對兩邊分別離所述第一切割線的距離為100~200μm的區(qū)域，所述第一柔性層的其他區(qū)域為第二區(qū)域。

本發(fā)明具有如下有益效果：在柔性基板表面利用本發(fā)明的apr版來制作切割補償層，則覆蓋所述第一切割線的第一區(qū)域所形成的膜厚約1~3μm，而第二區(qū)域所形成的膜厚約8~12μm，即降低第一切割線處兩邊寬度d0約為100~200μm的第一區(qū)域的膜厚，可以有效降低切割后凸起的高度，排除因凸起高度導(dǎo)致該處的gap增大（陣列基板和彩膜基板對位成盒后的間隙gap），使得產(chǎn)品顯示不均勻的缺陷；同時解決了凸起高度導(dǎo)致該處邊框膠無法將兩大基板接觸粘附，即無法貼合的問題；實現(xiàn)柔性顯示面板量產(chǎn)化以及提高生產(chǎn)良率。

附圖說明

圖1為激光切割后柔性基板的局部放大示意圖；

圖2為本發(fā)明apr版的結(jié)構(gòu)示意圖，上圖為apr版的剖視圖，下圖為柔性基板的剖視圖；

圖3為本發(fā)明實施例１制得的柔性基板的俯視圖，兩種不同陰影部分分別表示位于第一區(qū)域和位于第二區(qū)域的切割補償層；

圖4為本發(fā)明實施例1柔性基板切割前的剖視圖；

圖5為本發(fā)明實施例1柔性基板切割后一面板區(qū)的剖視圖；

圖6為本發(fā)明實施例2柔性陣列基板的俯視圖；

圖7為本發(fā)明實施例2制得的柔性顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例3柔性彩膜基板的俯視圖；

圖9為本發(fā)明實施例3制得的柔性顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實施例2或3柔性陣列基板和柔性彩膜基板對位成盒后的俯視圖。

具體實施方式

現(xiàn)有柔性顯示面板是采用激光切割，兩大板（陣列基板和彩膜基板）對位成盒后位于引線腳處的彩膜基板激光切割要求較高，極易傷及陣列基板面上的走線，導(dǎo)致報廢以及可靠性失效等缺陷，這極大地影響柔性顯示面板的量產(chǎn)化以及良品率。

為了大板切割成小片時不傷及引線腳位走線、切割線周邊的功能器件或膜層等，發(fā)明人在柔性基板上完成各種器件結(jié)構(gòu)以及液晶定向膜后，進(jìn)行柔性彩膜基板上的引線腳邊預(yù)切割，主要是因為柔性顯示器是采用激光切割，兩大板（陣列基板和彩膜基板）對位成盒后位于引線腳處的彩膜基板沒法激光切割，會傷及陣列基板面上的走線，而其它區(qū)域切割線處無走線引出，可成盒后才切割。即，預(yù)先對不設(shè)置綁定區(qū)的柔性彩膜基板或柔性陣列基板的切割區(qū)域進(jìn)行切割，則柔性彩膜基板和柔性陣列基板對位成盒后無需再對切割區(qū)域進(jìn)行切割，雖然排除了對位成盒后切割時極易損傷綁定區(qū)電極引線的問題，但是柔性顯示面板良品率還是不高，而且產(chǎn)品顯示易出現(xiàn)不均勻缺陷，影響柔性顯示面板的量產(chǎn)化。

經(jīng)發(fā)明人多次試驗，發(fā)現(xiàn)激光切割時柔性基板1’受激光余量產(chǎn)生局部熱應(yīng)力，熱內(nèi)應(yīng)力無法快速釋放而導(dǎo)致切割線2’處的膜層呈斜面狀凸起3’的變形缺陷，如圖1所示，凸起3’高度一般很小，因兩大基板相對貼合后的gap只有2~5μm，而局部的凸起3’會導(dǎo)致該處gap增大，產(chǎn)品顯示不均勻缺陷；而且凸起3’甚至?xí)?dǎo)致該處邊框膠無法將兩大基板接觸粘附，即無法貼合的問題，這極大地影響柔性顯示器的量產(chǎn)化以及良品率。

為了解決上述問題，如圖2所示，本實施例提供了一種apr版，其包括：apr版沉底層1、以及設(shè)置于所述apr版沉底層1上表面的感光性樹脂層2，所述感光性樹脂層2上設(shè)置有第一微槽區(qū)21和第二微槽區(qū)22，所述第一微槽區(qū)21和第二微槽區(qū)22的微槽深度不同，以載入不同容積的待轉(zhuǎn)印材料；所述第一微槽區(qū)21與所述柔性基板3上的第一區(qū)域44相對應(yīng)；所述第二微槽區(qū)22與所述柔性基板3的第二區(qū)域45相對應(yīng)。

所述apr版的制作方法，其包括以下步驟：在apr版沉底層1上涂覆感光性樹脂層2，形成apr版半成品；通過曝光顯影在感光性樹脂層2上分別制作出第一微槽區(qū)21和第二微槽區(qū)22，制作成apr版成品。

需要說明的是，第一微槽區(qū)21和第二微槽區(qū)22可采用兩次曝光，通過不同的光積量調(diào)整微槽的深度，兩次曝光后一次顯影完成。一般地，具體步驟是：涂感光性樹脂→熱固化→兩次曝光→顯影（去除被曝光分解的感光性樹脂）→固化→完成。第一微槽區(qū)21和第二微槽區(qū)22的形成，可根據(jù)微槽深度及寬度進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，其工藝及條件參數(shù)均為現(xiàn)有技術(shù)，在此不再詳述。

一般地，將柔性層劃分有若干面板區(qū)4，每一所述面板區(qū)4包括由第一切割線41隔開的切割區(qū)域42和非切割區(qū)域43；所述非切割區(qū)域43包括顯示區(qū)域431和非顯示區(qū)域432，用于形成柔性顯示面板所需的彩色濾光組件或顯示器件。所述柔性基板3上的切割區(qū)域42與柔性顯示面板的綁定區(qū)相對應(yīng)，綁定區(qū)上設(shè)置有電極引線及電極引線綁定位。在柔性顯示面板的制造過程中，需切割并斷裂掉所述切割區(qū)域42，從而使得綁定區(qū)露出便于綁定。

每一所述面板又劃分有第一區(qū)域44和第二區(qū)域45，所述第一區(qū)域44的相對兩邊分別離所述第一切割線41的距離為100~200μm，其他區(qū)域則為第二區(qū)域45，則所述第一微槽區(qū)21的寬度約為200~400μm。顯然地，所述切割區(qū)域42和非切割區(qū)域43組成一面板區(qū)4，所述第一區(qū)域44和第二區(qū)域45也組成一面板區(qū)4，所述第一區(qū)域44分別與所述切割區(qū)域42和非切割區(qū)域43部分重疊，即第一切割線41完全落在所述第一區(qū)域44內(nèi)。當(dāng)沿第一切割線41切割后，所述切割區(qū)域42被切割斷裂掉后，與所述切割區(qū)域42垂直方向相互重疊的部分第一區(qū)域44和部分第二區(qū)域45也被切割掉。

所述第一微槽區(qū)21和第二微槽區(qū)22內(nèi)具有矩陣排布的若干微槽。所述第一微槽區(qū)21的微槽深度約為5~10μm；所述第二微槽區(qū)22的微槽深度約為30~50μm。即，通過該apr版在所述柔性基板3襯底上形成有一切割補償層，其位于所述第一區(qū)域44的膜厚約為1~3μm，而第二區(qū)域所形成的膜厚約8~12μm。在柔性基板3表面利用所述apr版來制作切割補償層，則覆蓋所述第一切割線41的第一區(qū)域44所形成的膜厚約1~3μm，而第二區(qū)域所形成的膜厚約8~12μm，即降低第一切割線41處兩邊寬度d0約為100~200μm的第一區(qū)域44的膜厚，可以有效降低切割后凸起的高度，保持柔性基板3的平整度，排除因凸起導(dǎo)致該處的gap增大（陣列基板和彩膜基板對位成盒后的間隙gap），使得產(chǎn)品顯示不均勻的缺陷；同時解決了凸起導(dǎo)致該處邊框膠無法將兩大基板接觸粘附，即無法貼合的問題；實現(xiàn)柔性顯示面板量產(chǎn)化以及提高生產(chǎn)良率。

以下是對通過apr版制作出柔性基板以及將其應(yīng)用在柔性顯示面板制造過程的一種較佳實施方式的說明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員知道該較佳實施方式并不是對本發(fā)明的一種限制。

實施例1

請參考圖2~5，本實施例提供了一種柔性基板的制造方法，其包括以下步驟：

步驟a1、在第一硬質(zhì)基板上形成一第一柔性層100。

所述第一柔性層100劃分有若干第一面板區(qū)110，每一所述第一面板區(qū)110包括由第一切割線111隔開的切割區(qū)域112和非切割區(qū)域113；所述非切割區(qū)域113包括第一顯示區(qū)1131和包圍所述第一顯示區(qū)1131的第一封膠區(qū)1132。

所述硬質(zhì)基板的材料優(yōu)選但不限定為玻璃，如無堿玻璃。柔性層的材料包括有機高分子材料，優(yōu)選但不限定如pi、tac；常用厚度約為50~100μm。為了實現(xiàn)柔性結(jié)構(gòu)的分離，常需采用玻璃基板作為柔性基板的支撐件。玻璃基板和柔性基板之間采用有機黏膠粘接，有機黏膠厚度約為100~200μm。后續(xù)從硬質(zhì)基板上剝離出柔性基板，可采用在0~10℃環(huán)境有機黏膠自動失去粘性實現(xiàn)剝離，還可采用uv光照模式失去粘性實現(xiàn)剝離。

步驟a2、采用上述的apr版在第一柔性層100上轉(zhuǎn)印得到切割補償層120。

所述切割補償層120位于覆蓋所述第一切割線111的第一區(qū)域114所形成的膜厚d1約1~3μm，而位于第二區(qū)域115所形成的膜厚d2約8~12μm，即降低第一切割線111處兩邊寬度d0約為100~200μm的第一區(qū)域114的膜厚d1。

所述切割補償層120具有高可見光透過率與低介電常數(shù)特性，并有良好的機械性能，優(yōu)選地，所述切割補償層的可見光通過率大于80%、介電常數(shù)低于2.5。一般地，所述切割補充層可以是高分子材料層，如pi、tac、pet等材料。

步驟a3、沿第一切割線111進(jìn)行激光切割，以切斷所述第一柔性層100為準(zhǔn)，切割深度大于或等于所述第一柔性層100和切割補償層120的厚度之和，得柔性基板。

本發(fā)明在柔性顯示面板的制造過程中，預(yù)先對不設(shè)置綁定區(qū)的柔性基板的切割區(qū)域112進(jìn)行切割，則柔性彩膜基板和柔性陣列基板對位成盒后無需再對切割區(qū)域112進(jìn)行切割，排除了對位成盒后切割時極易損傷綁定區(qū)電極引線的問題；同時，在柔性基板表面制作切割補償層120，切割補償層120位于覆蓋所述第一切割線111的第一區(qū)域114的膜厚d1約1~3μm，而第二區(qū)域所形成的膜厚約8~12μm，即降低第一切割線111處兩邊寬度d0約為100~200μm的第一區(qū)域114的膜厚d1，可以有效降低切割后凸起116的高度，保持柔性基板的平整度，排除因凸起116導(dǎo)致該處的gap增大（陣列基板和彩膜基板對位成盒后的間隙gap），使得產(chǎn)品顯示不均勻的缺陷；同時解決了凸起116導(dǎo)致該處邊框膠無法將兩大基板接觸粘附，即無法貼合的問題；實現(xiàn)柔性顯示面板量產(chǎn)化以及提高生產(chǎn)良率。

實施例2

請參考圖2~7、圖10，本實施例提供了一種柔性顯示面板的制造方法，其包括以下步驟：

步驟b1、提供上述柔性基板制造方法制得的柔性基板。

步驟b2、在步驟b1的柔性基板的每一非切割區(qū)域113上形成彩色濾光組件，得柔性彩膜基板。

每一所述非切割區(qū)域113包括第一顯示區(qū)1131和包圍第一顯示區(qū)1131的第一封膠區(qū)1132。在所述非切割區(qū)域113上形成彩色濾光組件具體包括以下步驟：

在所述非切割區(qū)域113，已形成所述切割補償層120的第一柔性層上形成黑矩陣；

在所述第一顯示區(qū)1131，已形成所述黑矩陣的第一柔性層上形成彩膜層。

優(yōu)選地，還包括：

在所述非切割區(qū)域113，已形成所述彩膜層的第一柔性層上形成透明導(dǎo)電膜；在所述非切割區(qū)域113，已形成所述透明導(dǎo)電膜的第一柔性層上沉積柱狀隔墊物材料層，進(jìn)行曝光和顯影，形成柱狀隔墊物，其可位于黑矩陣上方，也可位于所述第一顯示區(qū)1131內(nèi)。

步驟b3、提供一柔性陣列基板。

具體地，所述步驟b3包括以下步驟：

步驟b31、在第二硬質(zhì)基板上形成一第二柔性層200，其劃分有若干第二面板區(qū)210，其與所述第一面板區(qū)相對應(yīng)。每一所述第二面板區(qū)210包括第二顯示區(qū)211、包圍第二顯示區(qū)211的第二封膠區(qū)212、位于第二封膠區(qū)212外的綁定區(qū)213，所述第二顯示區(qū)211與第一顯示區(qū)1131相對應(yīng)，所述第二封膠區(qū)212與第一封膠區(qū)1132相對應(yīng)，所述綁定區(qū)213與所述切割區(qū)域112相對應(yīng)；

步驟b32、在所述第二柔性層200的第二顯示區(qū)211上形成顯示器件；

步驟b33、在所述第二柔性層200的綁定區(qū)213上形成與顯示器件電連接的電極引線2131及電極引線綁定位，得柔性陣列基板。

需要說明的是，所述顯示器件經(jīng)電極引線2131和電極引線綁定位電連接至驅(qū)動ic，以驅(qū)動顯示器件進(jìn)行對應(yīng)的響應(yīng)。所述顯示器件包括電子組件層和顯示材料層；其中，電子組件層包括薄膜晶體管、電泳顯示組件、有機發(fā)光二級管顯示組件、掃描線、數(shù)據(jù)線、顯示電極等等，其制作過程例如經(jīng)過涂布、沉積、刻蝕、高溫處理等等；顯示材料層可為液晶層、有機發(fā)光層、電致變色層、電子墨水層、膽固醇液晶層等各種具有現(xiàn)實特性的膜層，但不以此為限。

步驟b4、將所述柔性彩膜基板與柔性陣列基板對位粘結(jié)成盒，第一面板區(qū)和第二面板區(qū)210對應(yīng)構(gòu)成一顯示面板。

具體地，可僅在第一封膠區(qū)1132上涂布密封膠，也可以僅在第二封膠區(qū)212上涂布密封膠，還可以同時在第一封膠區(qū)1132和第二封膠區(qū)212涂布密封膠，然后對位粘結(jié)成盒。

步驟b5、剝離所述柔性彩膜基板和柔性陣列基板上的硬質(zhì)基板。

具體地，可采用在0~10℃環(huán)境有機黏膠自動失去粘性實現(xiàn)剝離，還可采用uv光照模式失去粘性實現(xiàn)剝離。

步驟b6、沿至少一個預(yù)設(shè)形成柔性顯示面板的第二切割線400進(jìn)行激光切割，得若干柔性顯示面板。

顯然，本步驟中形成的顯示器件、彩色濾光組件的具體種類、結(jié)構(gòu)及位置，以及形成這些顯示器件和彩色濾光組件所用的工藝、順序、參數(shù)等是根據(jù)柔性顯示面板類型的不同而不同的，且這些均屬于已知技術(shù)，故在此不再詳述。

實施例3

請參考圖2~5、圖8~10，本實施例提供了一種柔性顯示面板的制造方法，其包括以下步驟：

步驟c1、提供上述柔性基板制造方法制得的柔性基板；

步驟c2、在步驟c1的柔性基板的每一非切割區(qū)域113上形成顯示器件，得柔性陣列基板。

需要說明的是，所述顯示器件包括電子組件層和顯示材料層；其中，電子組件層包括薄膜晶體管、電泳顯示組件、有機發(fā)光二級管顯示組件、掃描線、數(shù)據(jù)線、顯示電極等等，其制作過程例如經(jīng)過涂布、沉積、刻蝕、高溫處理等等；顯示材料層可為液晶層、有機發(fā)光層、電致變色層、電子墨水層、膽固醇液晶層等各種具有現(xiàn)實特性的膜層，但不以此為限。

步驟c3、提供一柔性陣列基板。

具體地，所述步驟c3包括以下步驟：

步驟c31、在第三硬質(zhì)基板上形成一第三柔性層300，其劃分有若干第三面板區(qū)310，其與所述第一面板區(qū)相對應(yīng)。每一所述第三面板區(qū)310包括第三顯示區(qū)311、包圍第三顯示區(qū)311的第三封膠區(qū)312、位于第三封膠區(qū)312外的綁定區(qū)313，所述第三顯示區(qū)311與第一顯示區(qū)1131相對應(yīng)，所述第三封膠區(qū)312與第一封膠區(qū)1132相對應(yīng)，所述綁定區(qū)313與所述切割區(qū)域112相對應(yīng)；

步驟c32、在所述第三柔性層300的第三顯示區(qū)311上形成彩色濾光組件；

步驟c33、在所述第三柔性層300的綁定區(qū)313上形成電極引線3131以及電極引線綁定位，得柔性彩膜基板。

形成彩色濾光組件具體包括以下步驟：

在所述第三柔性層300的第三顯示區(qū)311上形成黑矩陣；

在所述第三柔性層300的第三顯示區(qū)311上形成彩膜層。

優(yōu)選地，還包括：

在所述第三顯示區(qū)311，已形成所述彩膜層的第三柔性層300上形成透明導(dǎo)電膜。

在所述第三顯示區(qū)311，已形成所述透明導(dǎo)電膜的第三柔性層300上沉積柱狀隔墊物材料層，進(jìn)行曝光和顯影，形成柱狀隔墊物，其可位于黑矩陣上方，也可位于所述第三顯示區(qū)311內(nèi)。

步驟c4、將所述柔性彩膜基板與柔性陣列基板對位粘結(jié)成盒，第一面板區(qū)和第三面板區(qū)310對應(yīng)構(gòu)成一顯示面板，所述電極引線3131與顯示器件進(jìn)行電連接。

具體地，可僅在第一封膠區(qū)1132上涂布密封膠，也可以僅在第三封膠區(qū)312上涂布密封膠，還可以同時在第一封膠區(qū)1132和第三封膠區(qū)312涂布密封膠，然后對位粘結(jié)成盒。

所述電極引線3131與顯示器件可通過導(dǎo)電介質(zhì)實現(xiàn)電連接，該導(dǎo)電介質(zhì)可以是異向?qū)ǖ膶?dǎo)電顆粒物質(zhì)。更具體地，位于不同基板上的電極引線3131和顯示器件之間的電連接方式可參考中國專利cn200710065097.4。

步驟c5、剝離所述柔性彩膜基板和柔性陣列基板上的硬質(zhì)基板；

具體地，可采用在0~10℃環(huán)境有機黏膠自動失去粘性實現(xiàn)剝離，還可采用uv光照模式失去粘性實現(xiàn)剝離。

步驟c6、沿至少一個預(yù)設(shè)形成柔性顯示面板的第二切割線400進(jìn)行激光切割，得若干柔性顯示面板。

顯然，本步驟中形成的顯示器件、彩色濾光組件的具體種類、結(jié)構(gòu)及位置，以及形成這些顯示器件和彩色濾光組件所用的工藝、順序、參數(shù)等是根據(jù)柔性顯示面板類型的不同而不同的，且這些均屬于已知技術(shù)，故在此不再詳述。

為了排除對位成盒后切割時極易損傷綁定區(qū)電極引線的問題，本發(fā)明在柔性顯示面板的制造過程中，預(yù)先對不設(shè)置綁定區(qū)的柔性基板的切割區(qū)域進(jìn)行切割，則柔性彩膜基板和柔性陣列基板對位成盒后無需再對切割區(qū)域進(jìn)行切割，即解決了對位成盒后切割時極易損傷綁定區(qū)電極引線的問題。同時，本發(fā)明在不設(shè)置綁定區(qū)的柔性基板的表面制作切割補償層，其位于覆蓋所述第一切割線的第一區(qū)域的膜厚約1~3μm，而第二區(qū)域所形成的膜厚約8~12μm，即降低第一切割線處兩邊寬度d0約為100~200μm的第一區(qū)域的膜厚，可以有效降低切割后凸起的高度，保持柔性基板的平整度，排除因凸起導(dǎo)致該處的gap增大（陣列基板和彩膜基板對位成盒后的間隙gap），使得產(chǎn)品顯示不均勻的缺陷；同時解決了凸起導(dǎo)致該處邊框膠無法將兩大基板接觸粘附，即無法貼合的問題；實現(xiàn)柔性顯示面板量產(chǎn)化以及提高生產(chǎn)良率。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。