本發(fā)明涉及一種液晶顯示面板技術(shù)，特別是一種液晶顯示面板。

背景技術(shù)：

對于現(xiàn)在LCD(Liquid Crystal Display液晶顯示器)面板而言，越來越要求面板輕薄，因此在面板產(chǎn)出后都要進(jìn)行薄化處理?，F(xiàn)在比較普遍的做法就是對玻璃面板表面進(jìn)行酸液浸泡，然后再表面拋光的方式。

LCD面板在進(jìn)行薄化處理時(shí)，都是先將大世代線的大玻璃切割成若干個(gè)小的Block(塊)狀的玻璃，在玻璃的四周通過涂布一圈Block Seal(框膠)的方式，然后在Block Seal外圍再涂布一圈防水膠，在兩圈膠的保護(hù)下防止玻璃在薄化時(shí)酸液侵入造成玻璃內(nèi)部的腐蝕金屬線路。

在實(shí)際的LCD面板制程過程中，在Block Seal涂布完成破真空，使得玻璃外層的壓強(qiáng)大于玻璃內(nèi)部的壓強(qiáng)的方式，將兩層玻璃緊緊的貼合在一起。但是在實(shí)際Block Seal涂布時(shí)，由于Block Seal轉(zhuǎn)角對應(yīng)的區(qū)域膠的寬幅精度較差，容易出現(xiàn)斷膠或者框膠寬度過細(xì)，在破真空的瞬間由于玻璃內(nèi)部的壓強(qiáng)差異過大，在這些轉(zhuǎn)角區(qū)域框膠容易被沖開，出現(xiàn)大面積斷裂。玻璃在進(jìn)行薄化時(shí)容易出現(xiàn)外部酸液從膠的斷開區(qū)域進(jìn)入，造成金屬線路的腐蝕。同時(shí)，由于玻璃內(nèi)部壓強(qiáng)差異過大，容易造成玻璃發(fā)生形變，造成盒厚不均，影響正常的顯示。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種液晶顯示面板，從而防止薄化時(shí)玻璃內(nèi)的金屬線路被酸液腐蝕。

本發(fā)明提供了一種液晶顯示面板，包括兩塊彼此相互貼合的玻璃基板，在玻璃基板上排布有子液晶顯示面板陣列，在兩塊玻璃基板位于子液晶顯示面板陣列的外圍四周涂布有框膠，所述框膠包括沿玻璃基板的子液晶顯示面板陣列的四個(gè)外側(cè)邊涂布的第一子框膠以及涂布在玻璃基板鄰近子液晶顯示面板陣列的四個(gè)角處的第二子框膠，所述第一子框膠與第二子框膠相鄰的一側(cè)邊彼此交疊。

進(jìn)一步地，相鄰兩條第一子框膠互不相連。

進(jìn)一步地，所述第一子框膠為直線狀。

進(jìn)一步地，所述第一子框膠的長度分別與子液晶顯示面板陣列的四個(gè)外側(cè)邊的長度相等。

進(jìn)一步地，所述第二子框膠為L字形。

進(jìn)一步地，所述第二子框膠的兩條邊長度相等。

進(jìn)一步地，所述第一子框膠和第二子框膠的寬度相等。

進(jìn)一步地，所述第二子框膠設(shè)于第一子框膠的內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步地，所述第二子框膠設(shè)于第一子框膠的外側(cè)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在子液晶顯示面板陣列的四個(gè)側(cè)邊上分別涂布第一子框膠，在子液晶顯示面板陣列的四個(gè)角處涂布第二子框膠，第一子框膠與第二子框膠相鄰的一側(cè)彼此相連，使得四個(gè)角處的第二子框膠不會(huì)出現(xiàn)斷膠或過細(xì)的問題，防止薄化時(shí)金屬線路被酸液腐蝕；在液晶顯示面板破真空組合后，玻璃內(nèi)外的壓強(qiáng)一致，玻璃對應(yīng)的型變量變小，從而改善盒厚(Cell Gap)的均一性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，由于本發(fā)明中兩塊玻璃基板1的形狀以及布局均相同，圖1中省略了其中一塊玻璃基板，僅示出了其中一塊玻璃基板1的結(jié)構(gòu)圖；

本發(fā)明的一種液晶顯示面板，包括兩塊彼此相互貼合的玻璃基板1，在玻璃基板1上排布有子液晶顯示面板陣列，在一塊玻璃基板1上可以設(shè)置一組子液晶顯示面板陣列，也可以設(shè)置多組子液晶顯示面板陣列，在此不做具體限定，在兩塊玻璃基板1位于子液晶顯示面板陣列的外圍四周涂布有框膠2，所述框膠2包括沿玻璃基板1的子液晶顯示面板陣列的四個(gè)外側(cè)邊涂布的第一子框膠3以及涂布在玻璃基板1鄰近子液晶顯示面板陣列的四個(gè)角處的第二子框膠4，第一子框膠3與子液晶顯示面板陣列的四個(gè)外側(cè)邊之間設(shè)置有間隙；所述第一子框膠3與第二子框膠4相鄰的一側(cè)邊彼此交疊。

在本發(fā)明中，相鄰兩條第一子框膠3互不相連，第一子框膠3為直線狀，其長度分別與子液晶顯示面板陣列的四個(gè)外側(cè)邊的長度相等，具體為，由于一般情況下，子液晶顯示面板陣列均包括兩條長側(cè)邊和兩條短側(cè)邊，其中占據(jù)子液晶顯示面板的長側(cè)邊的兩條第一子框膠3的長度與長側(cè)邊的長度相等，占據(jù)子液晶顯示面板的短側(cè)邊的兩條第一子框膠3的長度與短側(cè)邊的長度相等；第二子框膠4為L字形，兩條邊長度相等，具體地兩條邊的長度均不超過子液晶顯示面板陣列中一個(gè)子液晶顯示面板的短邊的二分之一，這樣能夠保證第二子框膠4與第一子框膠3有足夠的交疊區(qū)域。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，第一子框膠3和第二子框膠4的寬度相等。

本發(fā)明中，第二子框膠4的兩邊分別與相鄰的兩條第一子框膠3部分交疊在一起，這樣的好處是能夠保證第一子框膠3和第二子框膠4之間不存在縫隙或斷開的部分。

作為第二子框膠4的一種優(yōu)選方案，第二子框膠4的兩邊之間的夾角為直角，兩邊相連處能夠與子液晶顯示面板陣列的四個(gè)角貼合的更緊密。

實(shí)施例1：

如圖1所示，在一塊玻璃基板1上設(shè)置四組子液晶顯示面板陣列，在兩塊玻璃基板1位于每組子液晶顯示面板陣列的外圍四周涂布有框膠2，所述框膠2包括沿玻璃基板1的子液晶顯示面板陣列的四個(gè)外側(cè)邊涂布的第一子框膠3以及涂布在玻璃基板1位于子液晶顯示面板陣列的四個(gè)角處的第二子框膠4，第一子框膠3與子液晶顯示面板陣列的四個(gè)外側(cè)邊之間設(shè)置有間隙；第二子框膠4設(shè)置在間隙位置內(nèi)，具體為，第二子框膠4設(shè)于第一子框膠3的內(nèi)側(cè)與子液晶顯示面板陣列相鄰；所述第一子框膠3與第二子框膠4相鄰的一側(cè)邊彼此交疊；作為一種優(yōu)選，第二子框膠4緊鄰子液晶顯示面板陣列的四個(gè)角。

實(shí)施例2：

如圖2所示，在一塊玻璃基板1上設(shè)置四組子液晶顯示面板陣列，在兩塊玻璃基板1位于每組子液晶顯示面板陣列的外圍四周涂布有框膠2，所述框膠2包括沿玻璃基板1的子液晶顯示面板陣列的四個(gè)外側(cè)邊涂布的第一子框膠3以及涂布在玻璃基板1位于子液晶顯示面板陣列的四個(gè)角處的第二子框膠4，第一子框膠3與子液晶顯示面板陣列的四個(gè)外側(cè)邊之間設(shè)置有間隙；第二子框膠4設(shè)于第一子框膠3的外側(cè)，所述第一子框膠3與第二子框膠4相鄰的一側(cè)邊彼此交疊。

上述的第二子框膠4的兩種方式均能夠達(dá)到避免酸液滲透的作用，但是作為最優(yōu)選的方式，采用實(shí)施例1的方式更能達(dá)到最好的效果。

通過將第一子框膠3和第二子框膠4相鄰的一側(cè)彼此相連，這樣在玻璃基板1的外圍涂布防水膠后，角落部位也不會(huì)發(fā)生酸液的滲透，使得酸液無法進(jìn)入液晶顯示面板中，避免金屬線路被腐蝕。

本發(fā)明在涂布第二子框膠4時(shí)，可采用涂布的滾輪進(jìn)行，在完成第二子框膠4的一邊的涂布后，在子液晶顯示面板陣列的角上做短暫停留并通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)使涂布滾輪旋轉(zhuǎn)90度后，繼續(xù)進(jìn)行涂布，使第二子框膠4的另一邊也涂布完成；在涂布時(shí)，最好在緊鄰子液晶顯示面板的邊緣進(jìn)行。

涂布用的滾輪可在其周面上設(shè)置一周凹槽，并在凹槽內(nèi)注入框膠進(jìn)行。這樣的設(shè)置好處是使得涂布的寬度均勻。

本發(fā)明與現(xiàn)有的框膠相比，能夠避免斷膠或框膠寬度過細(xì)的問題，從而保證了盒厚一致性比較好。

雖然已經(jīng)參照特定實(shí)施例示出并描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將理解：在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定的本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可在此進(jìn)行形式和細(xì)節(jié)上的各種變化。