本發(fā)明涉及液晶顯示領(lǐng)域，具體地涉及一種用于液晶面板的液晶量檢測方法和裝置。

背景技術(shù)：

液晶顯示器模組由陣列基板和彩膜基板兩塊玻璃真空對盒而成，在兩塊玻璃基板之間需要注入液晶才會具有顯示功能。在液晶注入工藝中，液晶量的選擇甚為重要：若液晶量偏少，易出現(xiàn)液晶氣泡而造成產(chǎn)品異常；液晶量偏多，則會導(dǎo)致液晶模組在后續(xù)工段(全貼合或組裝工藝等)完成后顯示發(fā)黃，降低產(chǎn)品的畫質(zhì)性能。

現(xiàn)有技術(shù)，對于液晶量的測試方法是：低溫氣泡測試，主要用于測試液晶量偏少的情況；重力mura測試(mura是指顯示器亮度不均勻，造成各種痕跡的現(xiàn)象)，用于檢測液晶顯示面板內(nèi)液晶量偏多的情況，在重力作用下，液晶積累在液晶顯示面板的底部，使底部的盒厚偏大，導(dǎo)致液晶顯示面板顯示不均。

但是，現(xiàn)有技術(shù)在ODF(Optical Distribution Frame，光纖單元框)工藝時，一般會目視觀察重力mura作為液晶量是否偏多的依據(jù)，準(zhǔn)確性和可靠性均無法保證。此外，液晶顯示面板上單個小單元內(nèi)液晶量的均一性存在一定差異，而且即使在量產(chǎn)初期液晶量已經(jīng)確認(rèn)準(zhǔn)確的情況下，由于工藝的波動，如用于產(chǎn)生兩塊基板之間的間隙的支撐材料的高度變化導(dǎo)致該間隙變化，后續(xù)工段中仍然難免會出現(xiàn)液晶量偏多或偏少的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，提供了一種液晶面板的液晶量檢測方法和裝置，用于檢測模組段液晶顯示面板，能夠更加準(zhǔn)確地攔截液晶量偏多的FOG(film on glass)流入后段工序，避免液晶量偏多導(dǎo)致全貼合后或組裝成手機(jī)后屏幕發(fā)黃的現(xiàn)象。

根據(jù)本發(fā)明的一個方面，本發(fā)明公開了一種液晶面板的液晶量檢測方法，包括：在所述液晶面板為點(diǎn)亮狀態(tài)下，將輸出指定壓強(qiáng)的泵元件的吸嘴吸附在液晶面板上；在第一指定時長之后將所述吸嘴從所述液晶面板上去除；在第二指定時長之后，判斷所述液晶面板是否具有黃斑；以及當(dāng)判斷出所述液晶面板存在黃斑時，確定所述液晶面板的液晶量過大。

可選地，在第一指定時長之后將所述吸嘴從所述液晶面板上去除的步驟之前，所述方法還包括：啟動泵元件并將所述泵元件的吸嘴吸附在所述液晶面板上；調(diào)整所述泵元件的輸出值至所述指定壓強(qiáng)；以及點(diǎn)亮所述液晶面板至白畫面。

可選地，所述指定壓強(qiáng)為30Kpa至45Kpa之間。

可選地，所述第一指定時長為8秒至12秒之間。

可選地，所述第二指定時長為2秒至4秒之間。

根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，本發(fā)明還公開了一種液晶面板的液晶量檢測裝置，其特征在于，包括：液晶組點(diǎn)亮模塊，用于點(diǎn)亮液晶面板；泵元件，包括泵體和連通于所述泵體的吸嘴，所述泵體提供指定壓強(qiáng)使所述吸嘴吸附在所述液晶面板上；其中，在所述吸嘴吸附于所述液晶面板的時間達(dá)到第一指定時長，且所述吸嘴去除后的時間達(dá)到第二指定時長后，當(dāng)所述液晶面板上具有黃斑時，判斷所述液晶面板的液晶量過大。

可選地，所述裝置還包括：壓強(qiáng)顯示模塊，用于顯示所述泵元件提供的壓強(qiáng)；壓強(qiáng)監(jiān)控及調(diào)整模塊，用于監(jiān)控泵元件的輸出的壓強(qiáng)并調(diào)整至所述指定壓強(qiáng)。

可選地，所述吸嘴外徑為15mm-25mm之間。

可選地，所述泵元件還包括用于連接所述泵體和所述吸嘴的吸管，所述吸管在距離吸嘴25mm至35mm處具有氣孔。

可選地，所述裝置還包括電源模塊，用于為所述泵元件供電；

所述液晶組點(diǎn)亮模塊包括計時單元，所述計時單元用于確定所述第一指定時長和所述第二指定時長。

根據(jù)上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實施例提供的液晶面板的液晶量檢測方法和裝置至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

首先，不同于液晶顯示行業(yè)常用的大板重力mura測試方法，在本發(fā)明實施例提出的液晶面板的液晶量檢測方法和裝置中，提出了對后段單個小液晶模組(cell)的液晶量檢測方法和裝置；本發(fā)明實施例提出的液晶面板的液晶量檢測方法實施工序簡單，操作方便；液晶量檢測裝置結(jié)構(gòu)簡單、容易實施。

其次，通過該液晶量測試方法和裝置，可以更加準(zhǔn)確的攔截液晶量偏多的FOG(film on glass)流入后段工序，以解決現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示模組當(dāng)液晶量稍偏多時，在全貼合后或組裝成手機(jī)后發(fā)生的發(fā)黃現(xiàn)象，減少后工程模組資材的浪費(fèi)，提升產(chǎn)品的畫質(zhì)性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例一的液晶面板的液晶量檢測方法的示意性流程圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的實施例一的液晶面板的液晶量檢測方法中實現(xiàn)液晶面板顯示點(diǎn)亮狀態(tài)的示意性流程圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明的實施例二的液晶面板的液晶量檢測裝置的示意性方框圖。

具體實施方式

下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本公開的優(yōu)選實施方式。雖然附圖中顯示了本公開的優(yōu)選實施方式，然而應(yīng)該理解，可以以各種形式實現(xiàn)本公開而不應(yīng)被這里闡述的實施方式所限制。相反，提供這些實施方式是為了使本公開更加透徹和完整，并且能夠?qū)⒈竟_的范圍完整地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。

提供了一種液晶面板的液晶量檢測方法和裝置，用于檢測模組段液晶顯示面板，能夠更加準(zhǔn)確地攔截液晶量偏多的FOG流入后段工序，避免液晶量偏多導(dǎo)致全貼合后或組裝成手機(jī)后屏幕發(fā)黃的現(xiàn)象。

實施例一

本發(fā)明實施例一提供了一種液晶面板的液晶量檢測方法。圖1是根據(jù)本發(fā)明的實施例一的液晶面板的液晶量檢測方法的示意性流程圖，該方法包括以下步驟：

步驟S100，在所述液晶面板為點(diǎn)亮狀態(tài)下，將輸出指定壓強(qiáng)的泵元件的吸嘴吸附在液晶面板上；

在這一步驟中，可選地，泵元件提供的指定壓強(qiáng)在30Kpa到45KPa之間。該壓強(qiáng)的值可以根據(jù)測試的材料、測試的環(huán)境的不同而不同。優(yōu)選地，該指定壓強(qiáng)可以為30Kpa至45Kpa之間，例如為30Kpa、35Kpa、40Kpa、45Kpa等。

步驟S200，在第一指定時長之后將所述吸嘴從所述液晶面板上去除；

在這一步驟中，可選地，第一指定時長在8秒到12秒之間。該第一指定時長可以是能夠使液晶面板產(chǎn)生變形的時長，優(yōu)選地，可以為8s、10s、12s等。

步驟S300，在第二指定時長之后，判斷所述液晶面板是否具有黃斑；

在這一步驟中，可選地，第二指定時長在2秒到4秒之間。該第二指定時長可以是能夠使液晶面板回位的時長，優(yōu)選地，可以為2s、3s、4s等。

步驟S400，當(dāng)判斷出所述液晶面板存在黃斑時，確定所述液晶面板的液晶量過大。

在這一步驟中，觀察白畫面吸附位置的黃斑現(xiàn)象，若沒有黃斑或者黃斑消失，則液晶量適宜，若存在黃斑，則液晶量偏多。

參照圖2所示，對于步驟S100，要使液晶面板顯示點(diǎn)亮狀態(tài)，該方法在步驟S100之前還包括以下步驟：

步驟S110，啟動泵元件并將所述泵元件的吸嘴吸附在所述液晶面板上；

步驟S120，調(diào)整所述泵元件的輸出值至所述指定壓強(qiáng)；以及

步驟S130，點(diǎn)亮所述液晶面板至白畫面。

值得注意的是，上述三個步驟在實際操作時先后順序并不限定，例如可以先實施步驟S110再步驟S120最后步驟S130，或者，也可以先實施步驟S120、再實施步驟S110最后步驟S130等等，本發(fā)明并不特別限定。

根據(jù)上述說明，本發(fā)明提出一種液晶面板的液晶量檢測方法的具體實現(xiàn)方式，例如為：

首先，打開電源為液晶組點(diǎn)亮模塊和泵元件供電；然后啟動泵元件，并將吸嘴吸附在液晶面板上，根據(jù)壓強(qiáng)顯示模塊顯示的泵元件提供的壓強(qiáng)，通過壓強(qiáng)監(jiān)控及調(diào)整模塊監(jiān)控泵元件輸出的壓強(qiáng)并調(diào)整至指定壓強(qiáng)；接下來，啟動液晶組點(diǎn)亮模塊，點(diǎn)亮液晶面板至白畫面；然后，將吸筆在液晶面板白畫面上吸附第一特定時長，然后，松開吸管上的氣孔，將吸嘴從白畫面上移除；等待第二特定時長之后，觀察白畫面吸嘴吸附位置黃斑的現(xiàn)象；若沒有黃斑或原有黃斑消失，則液晶量適宜；若存在黃斑，則液晶量偏多。

在上述具體實現(xiàn)方式中，通過吸嘴的吸附，其中一塊基板發(fā)生形變，使得兩塊基板之間的液晶量在吸嘴對應(yīng)的位置發(fā)生形變，該位置的液晶量增加。在吸嘴被去除之后，正常的基板的形變恢復(fù)，液晶回位。如果是液晶量灌注過量的基板，在第二指定時長之后液晶量仍會過大，導(dǎo)致產(chǎn)生黃斑。因此，本發(fā)明提出的液晶量檢測方法，可以判斷液晶量灌注是否超量。

綜上所述，在本發(fā)明實施例提出的液晶面板的液晶量檢測方法中，至少具有如下優(yōu)點(diǎn)：通過該液晶量檢測方法和裝置，可以更加準(zhǔn)確的攔截液晶量偏多的FOG流入后段工序，以解決現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示模組當(dāng)液晶量稍偏多時，在全貼合后或組裝成手機(jī)后發(fā)生的發(fā)黃現(xiàn)象，減少后工程模組資材的浪費(fèi)，提升產(chǎn)品的畫質(zhì)性能。

實施例二

本發(fā)明實施例二提供了一種液晶面板的液晶量檢測裝置。圖3是根據(jù)本發(fā)明的實施例二的液晶面板的液晶量檢測裝置的示意性方框圖，可見，該裝置包括：液晶組點(diǎn)亮模塊10以及泵元件20。

其中，液晶組點(diǎn)亮模塊用于點(diǎn)亮液晶面板；泵元件包括泵體和連通于所述泵體的吸嘴，所述泵體提供指定壓強(qiáng)使所述吸嘴吸附在所述液晶面板上；在所述吸嘴吸附于所述液晶面板的時間達(dá)到第一指定時長，且所述吸嘴去除后的時間達(dá)到第二指定時長后，當(dāng)所述液晶面板上具有黃斑時，判斷所述液晶面板的液晶量過大。

另外，所述液晶面板例如可以包括兩塊對合的基板，連接于基板的集成電路、柔性電路板、偏光片。兩塊對合的基板之間通過硬質(zhì)的材料例如亞克力產(chǎn)生間隙，液晶灌注于兩層對合的基板之間的間隙中；所述泵元件例如為真空泵，但是本發(fā)明不限于此，其他類似能夠提供壓強(qiáng)的泵類元件均是可行的。此外，所述吸嘴例如為泵元件的吸嘴，但是本發(fā)明不限于此。

可選地，所述裝置還包括壓強(qiáng)顯示模塊40和壓強(qiáng)監(jiān)控及調(diào)整模塊50，其中，前者用于顯示所述泵元件提供的壓強(qiáng)后者用于監(jiān)控泵元件的輸出的壓強(qiáng)并調(diào)整至所述指定壓強(qiáng)。

進(jìn)一步地，泵元件還包括連接所述泵體和所述吸嘴的吸管，所述吸管距離吸嘴25mm至35mm處具有氣孔。優(yōu)選地，吸管的外徑例如為8mm*5.5mm。

另外，所述裝置還包括電源模塊，用于為所述液晶組點(diǎn)亮模塊和所述泵元件供電。所述液晶組點(diǎn)亮模塊包括計時單元30，所述計時單元用于確定所述第一指定時長和所述第二指定時長。具體地，液晶組點(diǎn)亮模塊可以通過內(nèi)嵌的程序?qū)崿F(xiàn)計時功能。例如，可以設(shè)置點(diǎn)亮后設(shè)置10s倒計時，從點(diǎn)亮的一刻起開始計時，到10s時提醒使用者去除吸嘴；同樣可以設(shè)置3s倒計，時到3s時提醒使用者進(jìn)行觀察。

其中，泵元件提供的指定壓強(qiáng)例如為45kPa；第一指定時長例如為10秒；第二指定時長例如為3秒；吸嘴的外徑在15mm至25mm之間，例如為20mm；那么，根據(jù)上述說明，本發(fā)明的具體實現(xiàn)方式例如如下：

首先，打開電源為液晶組點(diǎn)亮模塊和泵元件供電；然后啟動泵元件，并將吸嘴吸附在液晶面板上，根據(jù)壓強(qiáng)顯示模塊顯示的泵元件提供的壓強(qiáng)，通過壓強(qiáng)監(jiān)控及調(diào)整模塊監(jiān)控泵元件輸出的壓強(qiáng)并調(diào)整至45kPa；接下來，啟動液晶組點(diǎn)亮模塊，點(diǎn)亮液晶面板至白畫面；然后，將吸筆在液晶面板白畫面上吸附10秒，然后，松開吸管上的氣孔，將吸嘴從白畫面上移除；等待3秒之后，觀察白畫面吸嘴吸附位置黃斑的現(xiàn)象；若沒有黃斑或原有黃斑消失，則液晶量適宜；若存在黃斑，則液晶量偏多。

參照實施例一，本實施例二實現(xiàn)方式的具體順序不限于上述描述。

對于本發(fā)明實施例的，需要注意的是：

所述指定壓強(qiáng)為45kPa；第一指定時長為10秒；第二指定時長例如為3秒；吸嘴的外徑為20mm；吸管的外徑為8mm*5.5mm；僅為舉例之用，具體應(yīng)用并不以此為限。

從技術(shù)方案可以看出，本實施例具有以下優(yōu)點(diǎn)：

首先，不同于液晶顯示行業(yè)常用的大板重力mura測試方法，提出了對后段單個小液晶模組的液晶量檢測方法和裝置；

其次，通過該液晶量檢測方法和裝置，可以更加準(zhǔn)確的攔截液晶量偏多的FOG流入后段工序，以解決現(xiàn)有技術(shù)中液晶顯示模組當(dāng)液晶量稍偏多時，在全貼合后或組裝成手機(jī)后發(fā)生的發(fā)黃現(xiàn)象，減少后工程模組資材的浪費(fèi)，提升產(chǎn)品的畫質(zhì)性能。

綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制，具體地，需要注意以下幾點(diǎn)：

首先，本說明書中的各個實施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個實施例重點(diǎn)說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。

此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“連通”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以直接相連，也可以通過中間媒介簡介相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在此處所提供的說明書中，說明了大量具體細(xì)節(jié)。然而，能夠理解，本發(fā)明的實施例可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實踐。在一些實例中，并未詳細(xì)示出公知的方法、結(jié)構(gòu)和技術(shù)，以便不模糊對本說明書的理解。

類似地，應(yīng)當(dāng)理解，為了精簡本公開并幫助理解各個發(fā)明方面中的一個或多個，在上面對本發(fā)明的示例性實施例的描述中，本發(fā)明的各個特征有時被一起分組到單個實施例、圖、或者對其的描述中。然而，并不應(yīng)將該公開的方法解釋成反映如下意圖：即所要求保護(hù)的本發(fā)明要求比在每個權(quán)利要求中所明確記載的特征更多的特征。更確切地說，如下面的權(quán)利要求書所反映的那樣，發(fā)明方面在于少于前面公開的單個實施例的所有特征。因此，遵循具體實施方式的權(quán)利要求書由此明確地并入該具體實施方式，其中每個權(quán)利要求本身都作為本發(fā)明的單獨(dú)實施例。

本領(lǐng)域那些技術(shù)人員可以理解，可以對實施例中的設(shè)備中的模塊進(jìn)行自適應(yīng)性地改變并且把它們設(shè)置在與該實施例不同的一個或多個設(shè)備中?？梢园褜嵤├械哪K或單元或組件組合成一個模塊或單元或組件，以及此外可以把它們分成多個子模塊或子單元或子組件。除了這樣的特征和/或過程或者單元中的至少一些是相互排斥之外，可以采用任何組合對本說明書(包括伴隨的權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的所有特征以及如此公開的任何方法或者設(shè)備的所有過程或單元進(jìn)行組合。除非另外明確陳述，本說明書(包括伴隨的權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的每個特征可以由提供相同、等同或相似目的的替代特征來代替。

此外，本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠理解，盡管在此所述的一些實施例包括其它實施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同實施例的特征的組合意味著處于本發(fā)明的范圍之內(nèi)并且形成不同的實施例。例如，在下面的權(quán)利要求書中，所要求保護(hù)的實施例的任意之一都可以以任意的組合方式來使用。

應(yīng)該注意的是上述實施例對本發(fā)明進(jìn)行說明而不是對本發(fā)明進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計出替換實施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號之間的任何參考符號構(gòu)造成對權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。位于元件之前的單詞“一”或“一個”不排除存在多個這樣的元件。本發(fā)明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于適當(dāng)編程的計算機(jī)來實現(xiàn)。在列舉了若干裝置的單元權(quán)利要求中，這些裝置中的若干個可以是通過同一個硬件項來具體體現(xiàn)。