本發(fā)明屬于顯示技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，是涉及一種背光模組結(jié)構(gòu)及包含該背光模組結(jié)構(gòu)的顯示器。

背景技術(shù)：

隨著社會的發(fā)展，顯示器成為現(xiàn)代辦公及生活中不可或缺的用品?，F(xiàn)有的顯示器中，有很多型號的液晶面板的驅(qū)動芯片需要越過背板與背板后側(cè)的組件進行連接，這就造成了液晶面板的驅(qū)動芯片(包含控制面板及柔性線路板)突出于液晶面板及背板，在液晶面板和背板與中框進行裝配的時候主要避開驅(qū)動芯片的位置。但是，不同液晶面板生產(chǎn)廠家使用的玻璃面板的規(guī)格不同，造成了相同尺寸的屏的結(jié)構(gòu)也有差異，其中的驅(qū)動芯片的位置也不同，但是為了匹配各種屏資源，在顯示器的結(jié)構(gòu)設(shè)計初期會考慮很多關(guān)于中框的設(shè)計方案去兼容不同的屏，有在模具上增加鑲件的，有單獨開一款兼容不同屏的模具的，這樣的設(shè)計往往都是在成本和時間上做了犧牲，造成了一定的浪費，還容易引起生產(chǎn)上的混亂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種背光模組結(jié)構(gòu)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的中框與不同尺寸的液晶面板進行組裝時通用性差，生產(chǎn)成本較高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種背光模組結(jié)構(gòu)，包括：中框、背板及液晶面板，所述中框套設(shè)于所述背板的外周并與所述背板連接，所述液晶面板設(shè)于所述背板的前側(cè)，且所述液晶面板的邊緣與所述中框固定，所述中框上設(shè)有至少一個能與所述中框固接的兼容插塊，所述背板的邊緣能與所述兼容插塊插接。

進一步地，所述兼容插塊包括用于與所述中框連接的固定臺及至少一個用于與所述背板連接的固定凸起，所述固定臺及所述中框上設(shè)有相互配合的中框連接結(jié)構(gòu)，所述固定凸起設(shè)于所述固定臺的內(nèi)側(cè)面，所述背板的邊緣設(shè)有與所述固定凸起配合的固定槽，所述固定凸起能與所述固定槽插接。

進一步地，所述固定槽為貫通所述背板的厚度方向的通槽，所述固定凸起能在所述固定槽內(nèi)沿所述背板的厚度方向滑動。

進一步地，所述固定凸起與所述固定槽為間隙配合。

進一步地，所述中框包括邊框及垂直設(shè)于所述邊框前側(cè)的前撐板，所述前撐板的后側(cè)與所述邊框形成容置槽，所述液晶面板及所述背板均設(shè)于所述容置槽內(nèi)。

進一步地，所述固定臺為四棱柱狀構(gòu)件，組裝后，所述固定臺位于所述背板的外側(cè)面與所述邊框的內(nèi)側(cè)面形成的安裝縫之內(nèi)。

進一步地，所述中框連接結(jié)構(gòu)包括設(shè)于所述邊框上的外連接孔、設(shè)于所述固定臺上且與所述外連接孔對應(yīng)的內(nèi)連接孔及用于連接外連接孔與內(nèi)連接孔的固定螺絲，所述外連接孔具有至少兩個，且所述外連接孔均沿平行于所述背板板面的方向分布，每個所述固定臺上設(shè)有至少一個所述內(nèi)連接孔。

進一步地，所述固定臺上設(shè)有定位通槽，所述內(nèi)連接孔設(shè)于所述定位通槽內(nèi)，所述邊框上設(shè)有與所述定位通槽配合且能在所述定位通槽內(nèi)沿垂直于所述背板板面的方向滑動的定位凸臺，所述外連接孔設(shè)于所述定位凸臺中部。

進一步地，所述固定臺的前側(cè)還設(shè)有限位擋板，所述限位擋板的后端面不突出于所述固定凸起的后端面，所述限位擋板前端面與所述固定臺的前端面平齊，所述固定臺及所述限位擋板的前端面能與所述前撐板的后側(cè)面抵接，所述限位擋板的后端面能與所述背板的前側(cè)面抵接。

本發(fā)明提供的背光模組結(jié)構(gòu)的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明背光模組結(jié)構(gòu)通過在中框上設(shè)置兼容插塊，兼容插塊的位置能夠根據(jù)不同型號的液晶面板上的驅(qū)動芯片的位置來進行調(diào)整，調(diào)整好后與背板進行插接并與中框進行固定連接，如此一來，能夠有效的避讓開驅(qū)動芯片，且只需在背板上開設(shè)與兼容插塊配合的插接結(jié)構(gòu)即可，同一組中框及兼容插塊相配合，能夠兼容多種型號的液晶面板的組裝，提高中框及兼容插塊的通用性，進而使得中框的開發(fā)成本降低，生產(chǎn)效率提高。

本發(fā)明還提供一種顯示器，包含上述的背光模組結(jié)構(gòu)，

本發(fā)明提供的顯示器的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明顯示器通過采用上述具有一定兼容性的中框及兼容插塊配合與液晶面板及背板進行組裝，使得顯示器的整體生產(chǎn)成本降低，提高了顯示器的性價比。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例提供的背光模組結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A部放大圖；

圖3為圖1的B-B剖視局部示意圖；

圖4為圖2的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例采用的中框、兼容插塊及背板的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、中框；101、邊框；102、前撐板；103、容置槽；2、背板；3、液晶面板；4、兼容插塊；41、固定臺；42、固定凸起；43、限位擋板；5、固定槽；6、中框連接結(jié)構(gòu)；61、外連接孔；62、內(nèi)連接孔；63、固定螺絲；7、定位通槽；8、定位凸臺；9、外凹槽；10、驅(qū)動芯片。

具體實施方式

為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請一并參閱圖1至圖4，現(xiàn)對本發(fā)明提供的背光模組結(jié)構(gòu)進行說明。所述背光模組結(jié)構(gòu)，包括中框1、背板2及液晶面板3，中框1套設(shè)于背板2的外周并與背板2連接，液晶面板3設(shè)于背板2的前側(cè)，且液晶面板3的邊緣與中框1固定，中框1上設(shè)有至少一個能與中框1固接的兼容插塊4，背板2的邊緣能與兼容插塊4插接。根據(jù)顯示器的一般組裝結(jié)構(gòu)，中框1中一般只有一條通過兼容插塊4與背板2連接，實現(xiàn)相對固定，組裝后，背板2在平行于背板2板面的方向上不會出現(xiàn)移動。主要注意的是，中框1與背板2之間要為驅(qū)動面板10留出足夠的裝配空間，液晶面板3的外緣能與中框1的內(nèi)側(cè)面接觸，實現(xiàn)固定。

本發(fā)明提供的背光模組結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過在中框1上設(shè)置兼容插塊，兼容插塊4的位置能夠根據(jù)不同型號的液晶面板3上的驅(qū)動芯片的位置來進行調(diào)整，調(diào)整好后與背板2進行插接并與中框1進行固定連接，如此一來，能夠有效的避讓開驅(qū)動芯片，且只需在背板2上開設(shè)與兼容插塊4配合的插接結(jié)構(gòu)即可，同一組中框及兼容插塊4相配合，能夠兼容多種型號的液晶面板3的組裝，提高中框1及兼容插塊4的通用性，針對不同型號的液晶面板，僅需使用一種中框1的模具以及一種兼容插塊4的模具進行生產(chǎn)，進而使得中框1的開發(fā)成本降低，生產(chǎn)效率提高。

進一步地，請一并參閱圖2至圖5，作為本發(fā)明提供的背光模組結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式，兼容插塊4包括用于與中框1連接的固定臺41及至少一個用于與背板2連接的固定凸起42，固定臺41及中框1上設(shè)有相互配合的中框連接結(jié)構(gòu)6，固定凸起42設(shè)于固定臺41的內(nèi)側(cè)面，背板2的邊緣設(shè)有與固定凸起42配合的固定槽5，固定凸起42能與固定槽5插接。通過插接連接，能使背板2在平行于背板2板面的方向上得到充分的限位，且其結(jié)構(gòu)簡單，在背板2的邊緣加工出固定槽5也很方便，能夠降低加工難度，提高生產(chǎn)效率。固定臺41可設(shè)于中框1的前側(cè)、后側(cè)或內(nèi)側(cè)，要以方便加工、方便連接及合理利用空間為準則。每個兼容插塊4的位置及使用數(shù)量在組裝前都是能根據(jù)實際安裝情況進行調(diào)節(jié)的，這樣能夠適應(yīng)多種型號的液晶面板3，提高其通用性。

進一步地，作為本發(fā)明提供的背光模組結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式，請參閱圖2至圖5，固定臺41兩側(cè)的端面均凸出于單個固定凸起42兩側(cè)的端面，進而能起到對多個方向進行限位的作用。

進一步地，作為本發(fā)明提供的背光模組結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式，為了降低兼容插塊4占用的空間，在平行于背板2板面且平行于該固定臺41所連接的中框1的邊緣框架結(jié)構(gòu)長軸的方向上，固定臺41的寬度為2cm-5cm。

進一步地，請參閱圖2至圖5，作為本發(fā)明提供的背光模組結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式，固定槽5貫通背板2的厚度方向的通槽，固定槽5向背板2的外側(cè)、前側(cè)及后側(cè)開口，固定凸起42能在固定槽5內(nèi)沿背板2的厚度方向滑動。在組裝時，可根據(jù)液晶面板3中驅(qū)動芯片10的實際位置先將兼容插塊4與中框1安裝好，隨后從中框1的后側(cè)將已經(jīng)組裝好的液晶面板3及背板4向中框1移動，將背板2的固定槽5與相應(yīng)的固定凸起42的位置對應(yīng)好，進而使固定凸起42能滑動插入固定槽5中，實現(xiàn)背光模組結(jié)構(gòu)的裝配。

進一步地，請參閱圖2至圖5，作為本發(fā)明提供的背光模組結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式，為了方便滑動插接，并為插接動作提供導(dǎo)向作用，固定凸起42與固定槽41為間隙配合。

進一步地，請參閱圖2至圖5，作為本發(fā)明提供的背光模組結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式，為了實現(xiàn)更好的插接導(dǎo)向作用,固定凸起42為四棱柱形凸起，四棱柱形凸起的中軸與背板2厚度的方向平行,且其一個柱面與固定臺41的內(nèi)側(cè)面連接。

進一步地，請參閱圖2至圖5，作為本發(fā)明提供的背光模組結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式，為了合理利用空間，使背光模組結(jié)構(gòu)更薄，中框1包括邊框101及垂直設(shè)于邊框101前側(cè)的前撐板102，前撐板102的后側(cè)與邊框101形成容置槽103，液晶面板3及背板2均設(shè)于容置槽103內(nèi)。組裝時將中框1的后側(cè)朝向操作人員，從中框1的后側(cè)進行液晶面板3及背板2的組裝，即完成了背光模組結(jié)構(gòu)的整體組裝。

進一步地，請參閱圖2至圖5，作為本發(fā)明提供的背光模組結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式，為了合理利用空間，固定臺41為四棱柱狀構(gòu)件，組裝后，固定臺41位于背板2的外側(cè)面與邊框101的內(nèi)側(cè)面形成的安裝縫之內(nèi)，因此，固定臺41的厚度不應(yīng)超過該安裝縫的寬度。固定凸起42的長度不超過固定臺41在垂直于背板2板面的方向上的厚度，并且兼容插塊4的后端面不突出于邊框101的后端面。固定臺41設(shè)于間隙內(nèi)能降低背光模組結(jié)構(gòu)整體在垂直于背板2板面的方向上的厚度，有利于將顯示器設(shè)計的更加輕薄。

進一步地，參閱圖2至圖5，作為本發(fā)明提供的背光模組結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式，中框連接結(jié)構(gòu)6包括設(shè)于邊框101上的外連接孔61、設(shè)于固定臺41上且與外連接孔61對應(yīng)的內(nèi)連接孔62及用于連接外連接孔61與內(nèi)連接孔62的固定螺絲63，外連接孔61具有至少兩個，且外連接孔61均沿平行于背板2板面的方向分布，每個固定臺41上設(shè)有至少一個內(nèi)連接孔62。需要注意的是，外連接孔61及內(nèi)連接孔62的中軸均平行于背板2的板面。采用螺紋連接結(jié)構(gòu)，能使兼容插塊4余中框1之間的連接牢固，保證使用性能的穩(wěn)定。

優(yōu)選地，參閱圖2至圖5，作為本發(fā)明提供的背光模組結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式，為了防止在連接后兼容插塊4發(fā)生轉(zhuǎn)動，每個固定臺41上具有兩個內(nèi)連接孔62，邊框101上設(shè)有至少一個外連接孔組，每個外連接孔組均包括兩個與內(nèi)連接孔62對應(yīng)的外連接孔61.

進一步地，請參閱圖2至圖5，作為本發(fā)明提供的背光模組結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式，為了提高兼容插塊4與中框1之間的組裝效率，方便外連接孔61與內(nèi)連接孔62之間的定位，固定臺41上設(shè)有定位通槽7，內(nèi)連接孔62設(shè)于定位通槽7內(nèi)，邊框101上設(shè)有與定位通槽7配合且能在定位通槽7內(nèi)沿垂直于背板2板面的方向滑動的定位凸臺8，外連接孔61設(shè)于定位凸臺8中部。在組裝時，只需將定位通槽7與定位凸臺8的位置相對應(yīng)，再將兼容插塊2從中框1的后側(cè)或內(nèi)側(cè)進行插接定位，定位好后再用固定螺絲63進行固定連接即可。當(dāng)定位凸臺8與定位通槽7之間插接完全后，外連接孔61與內(nèi)連接孔62之間就能夠被準確定位。

進一步地，請參閱圖2至圖5，作為本發(fā)明提供的背光模組結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式，為了提高定位組裝效率，定位通槽7與內(nèi)連接孔62一一對應(yīng)，定位凸臺8與外連接孔61一一對應(yīng)。

進一步地，請參閱圖2至圖5，作為本發(fā)明提供的背光模組結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式，為了進一步縮小中框連接結(jié)構(gòu)6占用的外部空間，邊框101的外側(cè)還設(shè)有與定位凸臺8對應(yīng)的外凹槽9，可容納固定螺絲63的螺帽。

進一步地，請參閱圖2、圖3及圖5，作為本發(fā)明提供的背光模組結(jié)構(gòu)的一種具體實施方式，固定臺41的前側(cè)還設(shè)有限位擋板43，限位擋板43的后端面不突出于固定凸起42的后端面，限位擋板43的前端面與固定臺41的前端面平齊，固定臺41的前端面與前撐板102的后側(cè)面抵接，限位擋板43的后端面能與背板2的前側(cè)面抵接。限位擋板43的后端面能與背板2的前側(cè)面抵接。在組裝好后，背板2板面的面積要大于液晶面板3板面的面積，背板2的外邊緣比較突出，限位擋板43能使背板2與中框1之間在垂直于背板2板面的方向上的相對位置被限定住，防止背板2過于靠近中框1而使背板2與中框1對液晶面板3造成擠壓導(dǎo)致的滲光等現(xiàn)象的發(fā)生，保證液晶面板3的顯示效果良好。

本發(fā)明還提供一種顯示器。所述顯示器包括上述的背光模組結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提供的顯示器，采用了上述具有一定兼容性的中框及兼容插塊配合與液晶面板及背板進行組裝，使得顯示器的整體生產(chǎn)成本降低，提高了顯示器的性價比。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。