本發(fā)明涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種液晶模組。

背景技術(shù)：

目前，LED已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到液晶模組當(dāng)中，但由于技術(shù)原因，LED的電光轉(zhuǎn)換效率較低。大部分電能轉(zhuǎn)化為熱量，這部分熱能對(duì)于液晶模組來(lái)說(shuō)是不利的存在，如果不能有效的降低LED溫度，隨著LED溫度的提升，其轉(zhuǎn)換效率更低，同時(shí)直接導(dǎo)致LED壽命衰減過(guò)快、色度飄移、亮度降低等問(wèn)題。

發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)相關(guān)技術(shù)存在以下問(wèn)題：(1)通過(guò)導(dǎo)熱膠與LED燈條貼附到一起，由于液晶模組的熱量集中在入光側(cè)一端，熱傳導(dǎo)效率較低，故常用手段為加寬加厚散熱型材，不僅成本提升較多，模組重量也增加不少，但散熱改善效果卻很有限；(2)由于鋁材料的導(dǎo)熱性不夠理想，形成在靠近LED一側(cè)溫度過(guò)高，直接導(dǎo)致LED的溫度無(wú)法有效降低，同時(shí)，該處對(duì)應(yīng)的膜片在長(zhǎng)時(shí)間觀看后容易變形，形成翹曲，顯示會(huì)出現(xiàn)漏光等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種能有效避免局部溫度過(guò)高的液晶模組。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種液晶模組，包括：散熱片、光源和導(dǎo)光板，其中，散熱片，包括散熱基部和導(dǎo)熱芯，所述散熱基部設(shè)有收容空間，所述導(dǎo)熱芯位于所述收容空間內(nèi)，并且所述導(dǎo)熱芯的導(dǎo)熱性能優(yōu)于所述散熱基部的導(dǎo)熱性能；光源，固定于所述散熱基部；導(dǎo)光板，設(shè)置于所述散熱基部的上方，并且與所述光源相對(duì)應(yīng)，其中，所述光源所輸出的光入射至所述導(dǎo)光板，由所述導(dǎo)光板對(duì)所述光進(jìn)行導(dǎo)光處理。

在一些實(shí)施例中，所述散熱基部的材質(zhì)為鋁，所述導(dǎo)熱芯的材質(zhì)為銅。

在一些實(shí)施例中，所述散熱基部包括：豎直部和水平部，其中，所述豎直部是由水平部的一端豎直向上延伸形成的；所述導(dǎo)光板設(shè)置于所述水平部的上方；所述光源固定于所述豎直部，并且位于所述豎直部與所述導(dǎo)光板的側(cè)壁之間，其中，所述光源源所輸出的光入射從所述導(dǎo)光板的側(cè)壁入射至所述導(dǎo)光板。

在一些實(shí)施例中，所述收容空間與所述光源的相應(yīng)位置設(shè)有開(kāi)口，所述導(dǎo)熱芯的一端穿過(guò)所述開(kāi)口，與所述光源接觸。

在一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱芯、散熱基部和導(dǎo)光板的形狀均相同，并且所述導(dǎo)熱芯、散熱基部和導(dǎo)光板的橫截面的面積相同。

在一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱芯位于所述水平部?jī)?nèi)的部分設(shè)有多個(gè)凸起部。

在一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱芯位于所述水平部?jī)?nèi)的部分，橫截面呈波浪形或階梯形。

在一些實(shí)施例中，所述液晶模組還包括液晶玻璃、膜片、印制電路板、中框和面框，所述光源固定于所述印制電路板，所述印制電路板固定于豎直部，所述液晶玻璃位于所述導(dǎo)光板的上方，所述膜片位于所述液晶玻璃和所述導(dǎo)光板之間，所述中框位于所述光源的上方。所述面框位于中框的外部，并與中框一起對(duì)所述液晶玻璃進(jìn)行固定。

在一些實(shí)施例中，所述印制電路板為銅基板，所述銅基板與所述散熱片焊接固定。

本發(fā)明還提供一種液晶模組，包括：所述液晶顯示器包括以上所述的液晶模組。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明實(shí)施例提供一種液晶模組，所述液晶模組包括散熱片，所述散熱片又包括散熱基部和導(dǎo)熱芯，所述散熱基部設(shè)有收容空間，所述導(dǎo)熱芯位于所述收容空間內(nèi)，并且所述導(dǎo)熱芯的導(dǎo)熱性能優(yōu)于所述散熱基部的導(dǎo)熱性能可使得整個(gè)散熱片具有更好的導(dǎo)熱率，從而能使散熱片強(qiáng)側(cè)熱量可以迅速傳遞至弱側(cè)，進(jìn)而使得整個(gè)散熱片的熱量更加均勻，溫度差更小，避免散熱片局部溫度過(guò)高，并且有利于溫度快速導(dǎo)出，從而更好地降低了液晶模組的溫度。

進(jìn)一步，所述散熱片的收容空間在與所述光源相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有開(kāi)口，所述導(dǎo)熱芯的一端穿過(guò)所述開(kāi)口，與所述光源接觸。由于所述導(dǎo)熱芯的導(dǎo)熱率比所述散熱基部更高，所以光源產(chǎn)生的熱量可以直接傳導(dǎo)給導(dǎo)熱芯，比先傳導(dǎo)給所述散熱基部的豎直部再傳導(dǎo)給導(dǎo)熱芯的導(dǎo)熱效果更好，可以使該位置處的熱量以更快的速度傳導(dǎo)到散熱片的其它位置，進(jìn)而使散熱片的整體溫度更均勻。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)熱芯中位于所述散熱片的水平部?jī)?nèi)的部分，其橫截面呈波浪形或階梯形，此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以增大導(dǎo)熱芯與散熱片的水平部的接觸面積，進(jìn)而使得導(dǎo)熱芯向散熱片的水平部的熱傳導(dǎo)更快，進(jìn)一步使得散熱片的整體溫度更加均勻。

【附圖說(shuō)明】

一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例通過(guò)與之對(duì)應(yīng)的附圖中的圖片進(jìn)行示例性說(shuō)明，這些示例性說(shuō)明并不構(gòu)成對(duì)實(shí)施例的限定，附圖中具有相同參考數(shù)字標(biāo)號(hào)的元件表示為類似的元件，除非有特別申明，附圖中的圖不構(gòu)成比例限制。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例中的液晶模組結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例中的液晶模組的散熱片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明在一些實(shí)施例中的液晶模組的散熱片結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為了便于理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被表述“安裝于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上、或者其間可以存在一個(gè)或多個(gè)居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被表述“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件、或者其間可以存在一個(gè)或多個(gè)居中的元件。本說(shuō)明書(shū)所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的。

除非另有定義，本說(shuō)明書(shū)所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本說(shuō)明書(shū)中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是用于限制本發(fā)明。本說(shuō)明書(shū)所使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

參閱圖1和圖2，本發(fā)明實(shí)施例的液晶模組中，液晶模組100包括導(dǎo)光板30、光源51和散熱片80。散熱片80，包括散熱基部81和導(dǎo)熱芯84，所述散熱基部81設(shè)有收容空間813，所述導(dǎo)熱芯84位于所述收容空間813內(nèi)，并且所述導(dǎo)熱芯84的導(dǎo)熱性能優(yōu)于所述散熱基部81的導(dǎo)熱性能；所述光源51固定于所述散熱基部81；所述導(dǎo)光板30設(shè)置于所述散熱基部81的上方，并且與所述光源51相對(duì)應(yīng)，其中，所述光源51所輸出的光入射至所述導(dǎo)光板30，由所述導(dǎo)光板30對(duì)所述光進(jìn)行導(dǎo)光處理。

具體的，所述散熱基部81包括：豎直部811和水平部812，其中，所述豎直部811是由水平部812的一端豎直向上延伸形成的；所述導(dǎo)光板30設(shè)置于所述水平部812的上方；所述光源51固定于所述豎直部811，并且位于所述豎直部811與所述導(dǎo)光板30的側(cè)壁之間，其中，所述光源51所輸出的光入射從所述導(dǎo)光板30的側(cè)壁入射至所述導(dǎo)光板。

在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱芯84、散熱基部81和導(dǎo)光板30的形狀均相同，并且所述導(dǎo)熱芯84、散熱基部81和導(dǎo)光板30的橫截面的面積相同。由此可知所述導(dǎo)熱芯84在所述散熱基部81內(nèi)，可以將所述光源51產(chǎn)生的熱量由所述豎直部811更加均勻的傳導(dǎo)至所述散熱片80的各個(gè)部位。

在本實(shí)施例中，所述散熱基部81的材質(zhì)為鋁，所述導(dǎo)熱芯84的材質(zhì)為銅。在材料上，采用鋁和銅兩種常見(jiàn)材質(zhì)，利用鋁比熱容0.88×103J/(kg·℃)高于銅比熱容0.39×103J/(kg·℃)的特點(diǎn)。采用鋁材質(zhì)做散熱片80的散熱基部81，利用銅的導(dǎo)熱率高于鋁的導(dǎo)熱率這一特性，可使得整個(gè)散熱片80具有更好的導(dǎo)熱率，，從而能使散熱片80強(qiáng)側(cè)熱量可以迅速傳遞至弱側(cè)，進(jìn)而使得整個(gè)散熱片80的熱量更加均勻，溫度差更小，避免散熱片80局部溫度過(guò)高，并且有利于溫度快速導(dǎo)出，從而更好地降低了液晶模組100的溫度。

所述液晶模組還包括液晶玻璃10、膜片20、印制電路板52、中框41、面框42和背板70，所述光源51固定于所述印制電路板52，所述52固定于豎直部811，所述液晶玻璃10位于所述導(dǎo)光板30的上方，所述膜片20位于所述液晶玻璃10和所述導(dǎo)光板30之間，所述中框41位于所述光源51的上方。所述面框42位于中框41的外部，并與中框41一起對(duì)所述液晶玻璃10進(jìn)行固定。所述背板70包括豎直背板71和水平背板72，水平背板72的一端豎直向上延伸形成豎直背板71。散熱片80的豎直部811安裝于豎直背板71的內(nèi)側(cè)的側(cè)面，散熱片80的水平部812安裝于水平背板72的上方。具體的，散熱片80的下表面與金屬背板70緊密貼合，帶走一部分光源51及電路部分產(chǎn)生的熱量，保證了散熱結(jié)構(gòu)110的散熱效率，提高了液晶模組的使用壽命。所述光源51、印制電路板52和導(dǎo)熱膠60位于散熱片80的水平部812的上方，光源51與印制電路板52連接，印制電路板52通過(guò)導(dǎo)熱膠60安裝于散熱片80的豎直部811。所述光源51、印制電路板52和導(dǎo)熱膠60位于散熱片80的豎直部811和導(dǎo)光板30之間。

在本實(shí)施例中，散熱片80包括散熱基部81和導(dǎo)熱芯84，散熱基部81的內(nèi)部設(shè)有收容空間813，導(dǎo)熱芯84位于收容空間813內(nèi)；散熱片80的散熱基部81的材質(zhì)為鋁，導(dǎo)熱芯84的材質(zhì)為銅，利用銅的導(dǎo)熱率高于鋁的導(dǎo)熱率這一特性，可使得整個(gè)散熱片80具有更好的導(dǎo)熱率進(jìn)而能使整個(gè)散熱片80的溫度差更小，有利于溫度快速導(dǎo)出，降低液晶模組100的溫度，進(jìn)一步降低了對(duì)膜片20變形的影響。

由于大部分的熱量是由光源51及印制電路板52產(chǎn)生的，為了使光源51及印制電路板52產(chǎn)生的熱量更好的傳導(dǎo)到其它地方，本發(fā)明還針對(duì)散熱結(jié)構(gòu)110進(jìn)行了以下改進(jìn)。

在一些實(shí)施例中，所述散熱片80的收容空間813在與所述光源51相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有開(kāi)口8131，同時(shí)該開(kāi)口8131位于豎直部81的內(nèi)側(cè)，并且所述導(dǎo)熱芯84的一端穿過(guò)所述開(kāi)口8131，與所述光源51接觸。由于所述導(dǎo)熱芯84的導(dǎo)熱率比所述散熱基部81更高，所以光源51及印制電路板52產(chǎn)生的熱量通過(guò)導(dǎo)熱膠60直接傳導(dǎo)給導(dǎo)熱芯84，比先傳導(dǎo)給所述散熱基部81的豎直部811再傳導(dǎo)給導(dǎo)熱芯84的導(dǎo)熱效果更好，可以使該位置處的熱量以更快的速度傳導(dǎo)到散熱片80的其它位置，進(jìn)而使散熱片80的整體溫度更均勻，同時(shí)降低了膜片20變形的溫度影響，提升整體畫(huà)面質(zhì)量。

在一些實(shí)施例中，所述印制電路板52為銅基板，由于銅具有很高的導(dǎo)熱率，因此提高了印制電路板52本身的導(dǎo)熱率，進(jìn)而使光源51及印制電路板52產(chǎn)生的熱量更好的傳導(dǎo)到其它地方。

在一些實(shí)施例中，所述印制電路板52不采用導(dǎo)熱膠60安裝到散熱片80的豎直部81內(nèi)側(cè)，而是采用焊接的方式，直接將印制電路板52焊接到散熱片80上。采用直接焊接的方式，使得印制電路板52直接與導(dǎo)熱芯84或者散熱片80的豎直部82接觸，可以使該位置處的熱量以更快的速度傳導(dǎo)到散熱片80的其它位置，進(jìn)而使散熱片80的整體溫度更均勻，同時(shí)降低了膜片20變形的溫度影響，提升整體畫(huà)面質(zhì)量。

在一些實(shí)施例中，如圖3所示，所述導(dǎo)熱芯84位于所述水平部812內(nèi)的一端設(shè)有多個(gè)凸起部841。光源51及電路部分產(chǎn)生的熱量由開(kāi)口8131的位置傳導(dǎo)至突出部841，由所述凸起部841使導(dǎo)熱芯84與散熱片80的水平部812的接觸面積增大，進(jìn)而使得導(dǎo)熱芯84向散熱片80的水平部812的熱傳導(dǎo)更快，進(jìn)一步使得散熱片80的整體溫度更加均勻。

在一些實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱芯84中位于所述散熱片80的水平部812內(nèi)的一端，其橫截面呈波浪形或階梯形，此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以增大導(dǎo)熱芯84與散熱片80的水平部812的接觸面積，進(jìn)而使得導(dǎo)熱芯84向散熱片80的水平部812的熱傳導(dǎo)更快，進(jìn)一步使得散熱片80的整體溫度更加均勻。

在一些實(shí)施例中，在中框41與液晶玻璃10、液晶玻璃10與面框42的連接處分別設(shè)置有隔熱條(圖未標(biāo)示)，可有效地阻止中框41或面框42的熱量傳導(dǎo)至液晶玻璃10上，保證了液晶玻璃10的使用壽命；同時(shí)隔熱條(圖未標(biāo)示)還可對(duì)液晶玻璃10起到防震緩沖的保護(hù)作用，在液晶模組100移動(dòng)時(shí)，隔熱條(圖未標(biāo)示)可有效地保護(hù)液晶玻璃10，使其不會(huì)因振動(dòng)造成損傷，進(jìn)一步保證了液晶玻璃10的使用壽命。進(jìn)一步，所述隔熱條(圖未標(biāo)示)由硅膠或泡棉類材料制成。當(dāng)然，隔熱條(圖未標(biāo)示)還可以使用其他不導(dǎo)熱或?qū)嵯禂?shù)低并具有防震緩沖性質(zhì)的材料制成，在此不再贅述，但其應(yīng)用均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

在一些實(shí)施例中，液晶模組100還包括導(dǎo)熱片(圖未示)，所述導(dǎo)熱片(圖未示)可將所述光源51和印制電路板52產(chǎn)生的熱量傳遞至所述中框41和面框42上。面框42由金屬材質(zhì)制成，并具有良好的導(dǎo)熱率，面框42的熱量可以直接傳導(dǎo)到外部的空氣中。通過(guò)導(dǎo)熱片(圖未示)的設(shè)置，使得所述光源51和印制電路板52產(chǎn)生的一部分熱量通過(guò)導(dǎo)熱片(圖未示)傳遞至面框42上，經(jīng)由面框42散出，另一部分熱量通過(guò)散熱片80傳遞至背板70，經(jīng)由背板70散出，這樣的設(shè)計(jì)方式，使得光源51和印制電路板52產(chǎn)生的全部熱量通過(guò)面框42和背板70同時(shí)散出，增強(qiáng)了散熱效果，進(jìn)而提高了光源的發(fā)光度和使用壽命，并在使用大功率的燈條時(shí)，避免了燈條周圍的導(dǎo)光板30等受熱出現(xiàn)軟化變形的現(xiàn)象。進(jìn)一步，所述導(dǎo)熱片(圖未示)由具有導(dǎo)熱性的柔性材料制成。優(yōu)選地，在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)熱片(圖未示)為石墨導(dǎo)熱片，使用該材料保證了液晶模組100的散熱效果，進(jìn)而保證了液晶模組100顯示的畫(huà)面質(zhì)量。當(dāng)然導(dǎo)熱片也可選用其他具有導(dǎo)熱性的柔性材料制成，例如：導(dǎo)熱硅膠片或者導(dǎo)熱墊片等，在此不再贅述，但其應(yīng)用均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

需要特別指出的是：在本發(fā)明的實(shí)施例中圖1所示的液晶模組100為側(cè)入式液晶模組，所述散熱片80為適應(yīng)所述液晶模組100的結(jié)構(gòu)需要，設(shè)計(jì)成以上所述的各種結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的散熱片80，還可以應(yīng)用到其它類型的液晶模組中，如：直下式液晶模組。若應(yīng)用到其它類型的液晶模組中，則散熱片80需進(jìn)行相應(yīng)的改變。但是散熱片80的改變僅需要在外形上做出相應(yīng)調(diào)整即可，而散熱片80包括散熱基部81和導(dǎo)熱芯84，所述散熱基部81包裹所述導(dǎo)熱芯84或者所述散熱基部81設(shè)有收容空間813，所述導(dǎo)熱芯84位于所述收容空間813內(nèi)，并且所述導(dǎo)熱芯84的導(dǎo)熱性能優(yōu)于所述散熱基部81的導(dǎo)熱性能，這一重要結(jié)構(gòu)特征不需改變，依然能夠具有很好的導(dǎo)熱功能。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；在本發(fā)明的思路下，以上實(shí)施例或者不同實(shí)施例中的技術(shù)特征之間也可以進(jìn)行組合，步驟可以以任意順序?qū)崿F(xiàn)，并存在如上所述的本發(fā)明的不同方面的許多其它變化，為了簡(jiǎn)明，它們沒(méi)有在細(xì)節(jié)中提供；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。