本發(fā)明涉及一種用于組裝壓圈的吸嘴，尤其涉及一種用于自動組裝窄邊壓圈的吸嘴。

背景技術(shù)：

壓圈，作為鏡頭的重要組成部分，其主要功能是壓附鏡片，減少雜光、增加推脫力等，隨著光學(xué)產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，為滿足光學(xué)系統(tǒng)需求，壓圈的寬度在逐漸縮小，使得壓圈自動組裝所使用吸嘴，設(shè)計(jì)，加工越加困難。組裝窄邊壓圈的吸嘴屈指可數(shù)。

目前常用吸嘴，因壁厚僅是變薄，所以易變形，易損壞。同時(shí)，利用吸嘴組裝窄邊壓圈時(shí)的精度低，達(dá)不到工業(yè)要求。此外，吸嘴內(nèi)的塞塊占用空間大而且不可拆卸，導(dǎo)致吸嘴的通氣部分或者通氣孔不可清理，灰塵積累會導(dǎo)致吸附效果變差，組裝吸附不可靠，同時(shí)也會導(dǎo)致組裝精度變差，效率降低等問題產(chǎn)生。因此，對窄邊壓圈的精確自動組裝問題亟待解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于組裝壓圈的吸嘴，該用于組裝壓圈的吸嘴結(jié)構(gòu)合理，強(qiáng)度高，內(nèi)部空間可清理，組裝超窄壓圈的精度高。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于組裝壓圈的吸嘴，包括吸嘴主體，吸嘴塞塊，反光圈；

所述吸嘴主體包括用于安裝在外接裝置上的安裝座，安裝在所述安裝座一端且與所述安裝座同軸的環(huán)形凸臺，安裝在所述環(huán)形凸臺上且與所述環(huán)形凸臺同軸的吸頭，以及設(shè)置在所述吸嘴主體的中心用于連通所述安裝座、所述環(huán)形凸臺和所述吸頭的通孔；

所述吸頭的靠近所述環(huán)形凸臺的一端的外表面設(shè)置有用于安裝所述反光圈的安裝臺；

所述吸頭遠(yuǎn)離所述環(huán)形凸臺的一端為工作端，其內(nèi)部中心位置具有連通所述通孔用于通氣同時(shí)可以支承所述吸嘴塞塊的凹槽，所述吸嘴塞塊可拆卸地安裝在所述凹槽內(nèi)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述反光圈包括用于安裝在所述安裝臺上的反光圈通孔和用于影像識別的環(huán)形拋光鏡面；

所述環(huán)形拋光鏡面的寬度為1mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述凹槽包括至少兩個(gè)圍繞所述凹槽中心設(shè)置的花瓣?duì)畎疾郏约拔挥诟鱾€(gè)花瓣?duì)畎疾壑g的支承臺。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述凹槽還包括連接于所述花瓣?duì)畎疾酆退鲋С信_，且延伸至所述吸頭工作端端部的圓錐面；

所述花瓣?duì)畎疾?、所述支承臺和所述圓錐面共同構(gòu)成了一個(gè)截面呈喇叭形狀的容納腔。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述圓錐面的位于所述吸頭工作端的一端與所述吸頭的工作端外表面的距離為0.06mm-0.08mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述吸嘴塞塊包括用于與各個(gè)所述支承臺配合連接的安裝部，與所述圓錐面形狀相配合的曲面，以及用于避讓組裝鏡片的避讓槽。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，所述圓錐面與所述曲面之間具有縫隙，所述縫隙的寬度為0.05mm-0.08mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方案，吸嘴塞塊可拆卸地安裝在吸嘴工作端的凹槽中，這樣的設(shè)置可以使得根據(jù)本發(fā)明的用于組裝壓圈的吸嘴的結(jié)構(gòu)更加合理，使得加工方便，節(jié)省了吸嘴內(nèi)部塞塊的占用空間和材料的使用。同時(shí)，當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的用于組裝壓圈的吸嘴長時(shí)間工作時(shí)，凹槽或者通孔兩個(gè)的內(nèi)部會沉積灰塵，這時(shí)可以通過將吸嘴塞塊卸下，來清理吸嘴內(nèi)沉積的灰塵，使得吸嘴內(nèi)部處于干燥潔凈的狀態(tài)，以保證吸嘴的正常工作，保證吸附力和組裝精度。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方案，環(huán)形拋光鏡面可以起到增亮反光的作用，這樣就有助于組裝過程中影像機(jī)構(gòu)可以通過環(huán)形拋光鏡面來判斷壓圈的具體位置，通過影像補(bǔ)正，就可以精確地自動調(diào)整壓圈的位置，使其組裝位置精確到0.03mm以內(nèi)，滿足生產(chǎn)要求，提高成品率。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方案，環(huán)形拋光鏡面的寬度為1mm，如此設(shè)置就可以使得根據(jù)本發(fā)明的用于組裝壓圈的吸嘴可以吸附外徑比吸頭外徑大0.05mm-0.1mm的窄邊壓圈。外接的影像機(jī)構(gòu)通過環(huán)形拋光鏡面可以對吸附外徑比吸頭外徑大0.05mm-0.1mm的窄邊壓圈的位置精確地，無偏差地識別，因此可以對上述窄邊壓圈精確地組裝。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方案，在凹槽中設(shè)置有圓錐面，使得吸頭的強(qiáng)度得以顯著地提高，在組裝壓圈的過程中，由于有了圓錐面的設(shè)置，使得吸附壓圈時(shí)可以有效地對壓圈進(jìn)行緩沖，減少了壓圈與吸頭端面的沖撞，有效地減少了應(yīng)力集中，使得機(jī)構(gòu)強(qiáng)度更高，因此可以顯著地增加吸嘴的使用壽命。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方案，吸嘴塞塊的截面呈喇叭狀，其是與花瓣?duì)畎疾邸⒅С信_和圓錐面共同構(gòu)成的截面呈喇叭形狀的容納腔相互形狀配合地設(shè)置的，這樣的設(shè)置可使得吸嘴塞塊與凹槽之間具有均勻的環(huán)形間隙，當(dāng)組裝吸附壓圈時(shí)，可以使得壓圈受力均勻。同時(shí)，吸嘴塞塊上具有避讓槽，這樣一來，當(dāng)組裝壓圈時(shí)，壓圈內(nèi)壓覆的鏡片就不會發(fā)生碰撞，可以有效地避開鏡片，保護(hù)鏡片，使得組裝壓圈的速率更快，效率更高。此外，因?yàn)槲烊麎K與凹槽之間具有環(huán)形間隙，因此在組裝吸附壓圈的過程中，吸嘴內(nèi)吸入灰塵是在所難免的，由于本發(fā)明中的吸嘴塞塊是可拆卸地安裝在上述容納腔內(nèi)，所以當(dāng)吸嘴內(nèi)沉積灰塵時(shí)可以將吸嘴塞塊卸下進(jìn)行清理，方便快捷，不會影響生產(chǎn)效率。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方案，曲面與圓錐面之間具有縫隙，縫隙的寬度為b，b的取值范圍在0.05mm-0.08mm之間，這樣的設(shè)置使得根據(jù)本發(fā)明的用于組裝壓圈的吸嘴可以組裝吸附面環(huán)寬在0.12mm-0.2mm之間的超窄壓圈，配合環(huán)形拋光鏡面302的影像識別作用，在組裝過程中能夠保證組裝吸附面環(huán)寬在0.12mm-0.2mm之間的超窄壓圈位置的高精度，有效地提高組裝質(zhì)量，提高成品率，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的用于組裝壓圈的吸嘴的結(jié)構(gòu)布置的剖視圖；

圖2是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的用于組裝壓圈的吸嘴的結(jié)構(gòu)布置的剖視圖；

圖3是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的用于組裝壓圈的吸嘴中反光圈的結(jié)構(gòu)布置的立體圖；

圖4是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的用于組裝壓圈的吸嘴中凹槽的結(jié)構(gòu)布置的剖視圖；

圖5是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的用于組裝壓圈的吸嘴的仰視圖；

圖6是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的用于組裝壓圈的吸嘴中吸嘴塞塊的結(jié)構(gòu)布置的立體圖；

圖7是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的用于組裝壓圈的吸嘴吸附壓圈時(shí)的剖視圖；

圖8是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的圖7中I部結(jié)構(gòu)布置的放大圖。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

在針對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行描述時(shí)，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”所表達(dá)的方位或位置關(guān)系是基于相關(guān)附圖所示的方位或位置關(guān)系，其僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此上述術(shù)語不能理解為對本發(fā)明的限制。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作詳細(xì)地描述，實(shí)施方式不能在此一一贅述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不因此限定于以下實(shí)施方式。

圖1和圖2是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的用于組裝壓圈的吸嘴的結(jié)構(gòu)布置的剖視圖。如圖1所示，用于組裝壓圈的吸嘴包括吸嘴主體1，吸嘴塞塊2，反光圈3。如圖2所示，吸嘴主體1包括安裝座101，環(huán)形凸臺102，吸頭103和通孔104。在本實(shí)施方式中，安裝座101可以安裝在外接的吸附裝置上，環(huán)形凸臺102安裝在安裝座101的下端面上，可以起到定位的作用，吸頭103安裝在環(huán)形凸臺102的下端面上，用于吸附壓圈。在本實(shí)施方式中，安裝座101、環(huán)形凸臺102以及吸頭103為同軸設(shè)置。在吸嘴主體1的中心位置具有用于連通安裝座101、環(huán)形凸臺102以及吸頭103的通孔104。根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，安裝座101、環(huán)形凸臺102以及吸頭103可以為一體成型的形式。

根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，如圖2所示，吸頭103的靠近環(huán)形凸臺102的一端的外表面上設(shè)置有安裝臺1031。反光圈3可以通過安裝臺1031安裝在吸嘴主體1上。在本實(shí)施方式中，吸頭103遠(yuǎn)離環(huán)形凸臺102的一端為吸附工作端，工作端的內(nèi)部中心位置具有凹槽1032。凹槽1032與通孔104相互連通用于通氣，同時(shí)還可以支承吸嘴塞塊2。在本實(shí)施方式中，吸嘴塞塊2可拆卸地安裝在凹槽1032中，這樣的設(shè)置可以使得根據(jù)本發(fā)明的用于組裝壓圈的吸嘴的結(jié)構(gòu)更加合理，使得加工方便，節(jié)省了吸嘴內(nèi)部塞塊的占用空間和材料的使用。同時(shí)，當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的用于組裝壓圈的吸嘴長時(shí)間工作時(shí)，凹槽1032或者通孔104兩個(gè)的內(nèi)部會沉積灰塵，這時(shí)可以通過將吸嘴塞塊2卸下，來清理吸嘴內(nèi)沉積的灰塵，使得吸嘴內(nèi)部處于干燥潔凈的狀態(tài)，以保證吸嘴的正常工作，保證吸附力和組裝精度。

圖3是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的用于組裝壓圈的吸嘴中反光圈的結(jié)構(gòu)布置的立體圖。如圖3所示，反光圈3包括反光圈通孔301和環(huán)形拋光鏡面302。在本實(shí)施方式中，反光圈3可以通過反光圈通孔301安裝在吸頭103的安裝臺1031上。在本實(shí)施方式中，環(huán)形拋光鏡面302可以起到增亮反光的作用，這樣就有助于組裝過程中影像機(jī)構(gòu)可以通過環(huán)形拋光鏡面302來判斷壓圈的具體位置，通過影像補(bǔ)正，就可以精確地自動調(diào)整壓圈的位置，使其組裝位置精確到0.03mm以內(nèi)，滿足生產(chǎn)要求，提高成品率。在本實(shí)施方式中，環(huán)形拋光鏡面302的寬度為1mm，如此設(shè)置就可以使得根據(jù)本發(fā)明的用于組裝壓圈的吸嘴可以吸附外徑比吸頭103外徑大0.05mm-0.1mm的窄邊壓圈。在組裝壓圈的過程中，影像機(jī)構(gòu)需要通過環(huán)形拋光鏡面302采集影像信息，壓圈的外徑比吸頭103的外徑大0.05mm-0.1mm時(shí)，影像機(jī)構(gòu)通過環(huán)形拋光鏡面302都可以精確地，無偏差地識別壓圈的位置，因此可以對窄邊壓圈精確地組裝。根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，環(huán)形拋光鏡面302的也可以設(shè)置成其他的尺寸，實(shí)際使用時(shí)，只要環(huán)形拋光鏡面302的直徑大于壓圈的直徑即可。

圖4是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的用于組裝壓圈的吸嘴中凹槽的結(jié)構(gòu)布置的剖視圖；圖5是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的用于組裝壓圈的吸嘴的仰視圖。如圖4和圖5所示，凹槽1032包括花瓣?duì)畎疾?032a，支承臺1032b以及圓錐面1032c。在本實(shí)施方式中，凹槽1032中設(shè)置有六個(gè)花瓣?duì)畎疾?032a和六個(gè)支承臺1032b?；ò?duì)畎疾?032a和支承臺1032b均為圍繞凹槽1032的中心設(shè)置，且各花瓣?duì)畎疾?032a和各支承臺1032b為相間隔的設(shè)置。根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，花瓣?duì)畎疾?032a和支承臺1032b均為至少設(shè)置為兩個(gè)。

在本實(shí)施方式中，如圖4所示，圓錐面1032c與花瓣?duì)畎疾?032a和支承臺1032b相互連接，且圓錐面1032c延伸至吸頭103的工作端端部位置。在本實(shí)施方式中，花瓣?duì)畎疾?032a、支承臺1032b和圓錐面1032c共同構(gòu)成了一個(gè)截面呈喇叭形狀的容納腔。圓錐面1032c的位于吸頭103工作端的一端與吸頭103的工作端端部的外表面的距離為a，a的取值范圍為0.6mm-0.8mm。在本實(shí)施方式中，因?yàn)樵诎疾?032中設(shè)置有圓錐面1032c，使得吸頭的強(qiáng)度得以顯著地提高，在組裝壓圈的過程中，由于有了圓錐面1032c的設(shè)置，使得吸附壓圈時(shí)可以有效地對壓圈進(jìn)行緩沖，減少了壓圈與吸頭端面的沖撞，有效地減少了應(yīng)力集中，使得機(jī)構(gòu)強(qiáng)度更高，因此可以顯著地增加吸嘴的使用壽命。

圖6是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的用于組裝壓圈的吸嘴中吸嘴塞塊的結(jié)構(gòu)布置的立體圖。如圖6所示，吸嘴塞塊2包括安裝部201，曲面202以及避讓槽203。在本實(shí)施方式中，安裝部201用于與凹槽1032內(nèi)的各個(gè)支承臺1032b配合連接，吸嘴塞塊2可以通過安裝部201可拆卸地安裝在凹槽1032中，由各個(gè)支承臺1032b將安裝部201固定。曲面202與圓錐面1032c為形狀相配合的設(shè)置，曲面202和圓錐面1032c具有相同的傾斜角度，曲面202與圓錐面1032c之間具有縫隙，在本實(shí)施方式中，縫隙的寬度為b，b的取值范圍在0.05mm-0.08mm之間。在本實(shí)施方式中，吸嘴塞塊2的截面呈喇叭狀，其是與花瓣?duì)畎疾?032a、支承臺1032b和圓錐面1032c共同構(gòu)成的截面呈喇叭形狀的容納腔相互形狀配合地設(shè)置的，這樣的設(shè)置可使得吸嘴塞塊2與凹槽1032之間具有均勻的環(huán)形間隙，當(dāng)組裝吸附壓圈時(shí)，可以使得壓圈受力均勻。同時(shí)，吸嘴塞塊2上具有避讓槽203，這樣一來，當(dāng)組裝壓圈時(shí)，壓圈內(nèi)壓覆的鏡片就不會發(fā)生碰撞，可以有效地避開鏡片，保護(hù)鏡片，使得組裝壓圈的速率更快，效率更高。此外，因?yàn)槲烊麎K2與凹槽1032之間具有環(huán)形間隙，因此在組裝吸附壓圈的過程中，吸嘴內(nèi)吸入灰塵是在所難免的，由于本發(fā)明中的吸嘴塞塊2是可拆卸地安裝在上述容納腔內(nèi)，所以當(dāng)吸嘴內(nèi)沉積灰塵時(shí)可以將吸嘴塞塊2卸下進(jìn)行清理，方便快捷，不會影響生產(chǎn)效率。

圖7是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的用于組裝壓圈的吸嘴吸附壓圈時(shí)的剖視圖；圖8是示意性表示根據(jù)本發(fā)明的圖7中I部結(jié)構(gòu)布置的放大圖。

根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，如圖7和圖8所示，在本實(shí)施方式中，組裝時(shí)壓圈的吸附面即與曲面202和圓錐面1032c之間的縫隙相互對應(yīng)緊靠。根據(jù)本發(fā)明的用于組裝壓圈的吸嘴可以組裝的超窄壓圈如圖8所示，超窄壓圈的吸附面環(huán)寬為c，c的取值范圍可以為0.12mm-0.2mm。根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，由于上述設(shè)置，使得根據(jù)本發(fā)明的用于組裝壓圈的吸嘴可以組裝吸附面環(huán)寬在0.12mm-0.2mm之間的超窄壓圈，配合環(huán)形拋光鏡面302的影像識別作用，在組裝過程中能夠保證組裝吸附面環(huán)寬在0.12mm-0.2mm之間的超窄壓圈位置的高精度，有效地提高組裝質(zhì)量，提高成品率。

根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，根據(jù)以上設(shè)置，當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的用于組裝壓圈的吸嘴吸附超窄壓圈時(shí)，吸嘴可以通過外接的吸附裝置吸氣，通過連通的通孔104和凹槽1032使得吸嘴內(nèi)部產(chǎn)生負(fù)壓真空，超窄壓圈通過圓錐面1032c和曲面202被吸附在吸頭103的端面處，這時(shí)外接的影像機(jī)構(gòu)通過反光圈3對超窄壓圈外輪廓的反光成像來確認(rèn)超窄壓圈的具體位置，通過影像機(jī)構(gòu)的影像補(bǔ)正，來調(diào)整超窄壓圈在吸頭103端面上的位置，最終實(shí)現(xiàn)對超窄壓圈的自動精準(zhǔn)組裝。

上述內(nèi)容僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式的例舉，對于其中未詳盡描述的設(shè)備和結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)理解為采取本領(lǐng)域已有的通用設(shè)備及通用方法來予以實(shí)施。

以上所述僅為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。