本實(shí)用新型涉及一種用于導(dǎo)線握圈的尖嘴鉗。

背景技術(shù)：

隨著電流互感器的普遍應(yīng)用，處理接線端子上導(dǎo)線的接線時(shí)，通常需要將導(dǎo)線端頭握成圈，再進(jìn)行壓接，目前用來進(jìn)行握圈工作的普通尖嘴鉗，握出的導(dǎo)線圈大小不固定，且握圈過程比較麻煩，不利于使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問題，在原有基礎(chǔ)上對尖嘴鉗進(jìn)行改造，設(shè)計(jì)一種用于導(dǎo)線握圈的尖嘴鉗，該尖嘴鉗具有鉗嘴、連接軸和手柄，所述鉗嘴由等徑鉗嘴和變徑鉗嘴構(gòu)成，所述等徑鉗嘴位于所述鉗嘴端部，所述變徑鉗嘴的細(xì)端與所述等徑鉗嘴相連并具有相同寬度，所述變徑鉗嘴的粗端通過所述連接軸與所述手柄連接；所述等徑鉗嘴由可對合的等徑左部和等徑右部組成，該等徑左部和等徑右部的外壁互相平行，在該等徑左部和等徑右部的內(nèi)壁上各自設(shè)置兩個(gè)半圓形凹槽，由此在該等徑左部和等徑右部對合時(shí)形成圓孔形式的第一線孔和第二線孔；該變徑鉗嘴由可對合的變徑左部和變徑右部組成，在該變徑左部和變徑右部的內(nèi)壁上各自設(shè)置至少一個(gè)半圓形凹槽，由此在該變徑左部和變徑右部對合時(shí)形成圓孔形式的至少一個(gè)第三線孔。

在變徑左部和變徑右部對合時(shí)，能夠在變徑鉗嘴上組合出若干圓形的導(dǎo)線線孔，該些不同位置的導(dǎo)線線孔在導(dǎo)線穿過并在變徑鉗嘴上纏繞一圈時(shí)，能夠得到不同直徑的導(dǎo)線圈。

在本實(shí)用新型中，第三線孔直接從上向下依次為5mm、7mm、9mm。

優(yōu)選的是，所述第一線孔的直徑為1-3mm，所述第二線孔的直徑為2-4mm，并且所述第一線孔和第二線孔所在的等徑鉗嘴處的外徑為3-6mm。

優(yōu)選的是，所述第三線孔有3個(gè)，各個(gè)第三線孔的直徑相同或不同地為2.5-4mm，并且各個(gè)第三線孔所在的變徑鉗嘴處的外徑分別為5-8mm、8-12mm、12-20mm

使用該導(dǎo)線握圈器進(jìn)行導(dǎo)線壓前的握圈，可以根據(jù)需求選擇不同的導(dǎo)線直徑和握圈直徑，使用本實(shí)用新型的握圈器，既能提升工作效率，又能提升導(dǎo)線壓接的質(zhì)量和速度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖。

附圖標(biāo)記說明：

1第一線孔 2第二線孔 3變徑左部 4變徑右部

5第三線孔 6等徑左部 7等徑右部。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施方法為一種用于導(dǎo)線握圈的尖嘴鉗，該尖嘴鉗具有鉗嘴、連接軸和手柄，所述鉗嘴由等徑鉗嘴和變徑鉗嘴構(gòu)成，所述等徑鉗嘴位于所述鉗嘴端部，所述變徑鉗嘴的細(xì)端與所述等徑鉗嘴相連并具有相同寬度，所述變徑鉗嘴的粗端通過所述連接軸與所述手柄連接；所述等徑鉗嘴由可對合的等徑左部6和等徑右部7組成，該等徑左部6和等徑右部7的外壁互相平行，在該等徑左部6和等徑右部7的內(nèi)壁上各自設(shè)置兩個(gè)半圓形凹槽，由此在該等徑左部6和等徑右部7對合時(shí)形成圓孔形式的第一線孔1和第二線孔2；該變徑鉗嘴由可對合的變徑左部3和變徑右部4組成，在該變徑左部3和變徑右部4的內(nèi)壁上各自設(shè)置至少一個(gè)半圓形凹槽，由此在該變徑左部3和變徑右部4對合時(shí)形成圓孔形式的至少一個(gè)第三線孔5。

在本實(shí)用新型一些實(shí)施例中，所述第一線孔1的直徑為1-3mm，所述第二線孔2的直徑為2-4mm，并且所述第一線孔和第二線孔所在的等徑鉗嘴處的外徑為3-6mm。

在本實(shí)用新型一些實(shí)施例中，所述第三線孔有3個(gè)，各個(gè)第三線孔的直徑相同或不同地為2.5-4mm，并且各個(gè)第三線孔所在的變徑鉗嘴處的外徑分別為5-8mm、8-12mm、12-20mm。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施范圍；凡依本實(shí)用新型申請專利范圍及創(chuàng)作說明書內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。