本實用新型涉及電子照相成像領域，具體地說，涉及一種用于激光打印機的具有易拆卸端蓋的粉盒。

背景技術：

在電子照相成像設備利用電子照相原理，經過充電、曝光、顯影、轉印、定影等過程，在紙張等介質上形成可見圖像。在電子照相成像設備內，通常使用可拆卸地安裝的處理盒進行圖像處理。粉盒一般集成有其上可形成靜電潛像的感光鼓、向感光鼓供應碳粉以顯影感光鼓上的靜電潛像的顯影輥、容納顯影用碳粉的粉倉、容納從感光鼓上除下的未轉印至介質上的廢粉的廢粉倉等。在長時間工作后，感光鼓上可能粘附有不易除下的廢粉而影響成像質量，因此需要對感光鼓進行清洗。在清洗感光鼓時，應切斷顯影輥對感光鼓的碳粉供應，否則在感光鼓轉動過程中，顯影輥不斷向感光鼓供應碳粉而起不到清洗作用。然而，現有個粉盒的受力部件較多，結構復雜，既增加了加工成本，也會影響產品的可靠性。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的是提供一種結構更為簡單的粉盒。

為了實現本實用新型的主要目的，本實用新型提供一種粉盒，粉盒可拆卸地安裝至打印機上，粉盒包括：感光鼓，其上可形成靜電潛像，感光鼓的一端設置有驅動感光鼓旋轉的驅動部；鼓框架，可旋轉地支撐感光鼓；顯影輥，用于顯影感光鼓上的靜電潛像；送粉輥，用于供給碳粉；顯影框架，可旋轉地支撐顯影輥和送粉輥，且顯影框架內容納有用于顯影的碳粉；驅動裝置，驅動裝置包括驅動傳遞件，驅動傳遞件用于接收打印機的旋轉驅動力，其中，驅動裝置還包括驅動接收件，驅動接收件與驅動傳遞件連接，驅動接收件驅動顯影輥和送粉輥旋轉，粉盒還包括聯接控制件和端蓋，聯接控制件安裝在顯影框架上，聯接控制件在朝向驅動傳遞件的方向延伸設置有中空的圓柱部，圓柱部的外圓周面上設有第一圓孔，第一圓孔位于圓柱部的軸心上并與驅動傳遞件配合，端蓋開設有第二圓孔、通孔和兩個螺絲孔，第二圓孔套在圓柱部上，感光鼓可旋轉地與通孔配合，兩個螺絲孔用于與鼓框架固定連接，端蓋在朝向通孔的下游設置有兩個位置相對設置的條形槽，條形槽用于放置芯片，條形槽的上方為凸臺，條形槽的下方為卡扣，兩個卡扣的相對側面為傾斜面。

由以上方案可見，粉盒還包括聯接控制件和端蓋，聯接控制件安裝在顯影框架上，聯接控制件在朝向驅動傳遞件的方向延伸設置有中空的圓柱部，圓柱部的外圓周面上設有第一圓孔，第一圓孔位于圓柱部的軸心上并與驅動傳遞件配合，端蓋開設有第二圓孔、通孔和兩個螺絲孔，第二圓孔套在圓柱部上，感光鼓可旋轉地與通孔配合，兩個螺絲孔用于與鼓框架固定連接，端蓋在朝向通孔的下游設置有兩個位置相對設置的條形槽，條形槽用于放置芯片，條形槽的上方為凸臺，條形槽的下方為卡扣，兩個卡扣的相對側面為傾斜面。結構簡單，降低生產成本，提高驅動力傳遞性能的精度，并且部件之間連接緊密可靠。

更進一步的方案是，條形槽在遠離聯接控制件的一端開設有V型導向口。

由以上方案可見，結構簡單，方便芯片的插入。

附圖說明

圖1是本實用新型粉盒實施例的結構圖。

圖2是本實用新型粉盒實施例的第一局部分解圖。

圖3是本實用新型粉盒實施例的第一局部結構圖。

圖4是本實用新型粉盒實施例的第二局部分解圖。

圖5是本實用新型粉盒實施例中的支撐件的第一視角結構圖。

圖6是本實用新型粉盒實施例中的支撐件的第二視角結構圖。

圖7是本實用新型粉盒實施例中的驅動裝置的第一局部結構圖。

圖8是本實用新型粉盒實施例中的驅動裝置的第二局部結構圖。

圖9是本實用新型粉盒實施例中的限位件和引導件的配合結構圖。

圖10是本實用新型粉盒實施例中的聯接控制件的第一視角結構圖。

圖11是本實用新型粉盒實施例中的聯接控制件的第二視角結構圖。

圖12是本實用新型粉盒實施例中的局部剖視圖。

圖13是本實用新型粉盒實施例的第二局部結構圖。

圖14是本實用新型粉盒實施例的右視圖。

圖15是本實用新型粉盒實施例中的端蓋的第一視角結構圖。

圖16是本實用新型粉盒實施例中的端蓋的第二視角結構圖。

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

具體實施方式

參見圖1和圖2，本實施例提供的用于激光打印機的粉盒1可拆卸地安裝在打印機上，粉盒1包括感光鼓2、鼓框架3、顯影輥5、送粉輥6、顯影框架4、驅動裝置8和驅動端端蓋10。感光鼓2上可形成靜電潛像，感光鼓2的一端設置有驅動感光鼓旋轉的驅動部21，鼓框架3可旋轉地支撐感光鼓2。顯影輥5用于顯影感光鼓2上的靜電潛像，送粉輥6用于供給碳粉，顯影框架4可旋轉地支撐顯影輥5和送粉輥6，且顯影框架4內容納有用于顯影的碳粉。驅動裝置8用于接收打印機的旋轉驅動力，并驅動顯影輥5和送粉輥6同時旋轉。與驅動裝置8的位置的同一端，粉盒1還包括支撐件7和聯接控制件9。

參見圖3、圖4、圖5和圖6，支撐件7設有顯影輥定位孔71、送粉輥定位孔72、第一圓環(huán)壁73和第二圓環(huán)壁74，顯影輥5可旋轉地穿過顯影輥定位孔71并與驅動裝置8連接，送粉輥6可旋轉地穿過送粉輥定位孔72并與驅動裝置8連接。第一圓環(huán)壁73位于顯影輥定位孔71和送粉輥定位孔72的下方，第二圓環(huán)壁74與第一圓環(huán)壁73同軸設置并位于第一圓環(huán)壁73的外側。第一圓環(huán)壁73和第二圓環(huán)壁74在朝向驅動裝置8的方向延伸，第二圓環(huán)壁74具有局部開口。驅動裝置8的驅動齒輪83可旋轉地套在第一圓環(huán)壁73上并位于第一圓環(huán)壁73與第二圓環(huán)壁74之間的腔體內。

支撐件7還設有第一定位孔76和第二定位孔75，第一定位孔76和第二定位孔75分別位于支撐件7的上下兩側，第一定位孔76和第二定位孔75分別與顯影框架4的凸臺配合。支撐件7還設有第一定位柱79、第二定位柱710、第三定位柱77和第四定位柱78，第一定位柱79和第二定位柱710分別位于支撐件7朝向顯影框架4的方向的側面，第一定位柱79和第二定位柱710分別與顯影框架4的裝配孔配合。第三定位柱77和第四定位柱78分別位于支撐件7朝向驅動裝置8的方向的側面上。

驅動裝置8包括驅動傳遞件87、驅動接收件84、驅動齒輪83、顯影輥齒輪82、送粉輥齒輪81，驅動傳遞件87用于接收打印機的旋轉驅動力。顯影輥5和顯影輥齒輪82分別位于支撐件7的兩側，顯影輥齒輪82與顯影輥5的一端連接。送粉輥6和送粉輥齒輪81分別位于支撐件7的兩側，送粉輥齒輪81與送粉輥6的一端連接。驅動齒輪83設置有同軸的一級齒輪部832和二級齒輪部831，一級齒輪部832的半徑大于二級齒輪部831的半徑，一級齒輪部832與顯影輥齒輪82嚙合，二級齒輪部831與送粉輥齒輪81嚙合。

參見圖7，驅動接收件84在位于一級齒輪部832的一側與驅動齒輪83同軸連接，驅動接收件84沿驅動齒輪83的軸心開設有圓孔842。驅動接收件84設有圓盤841，圓盤841與驅動齒輪83同軸連接，圓孔842位于圓盤841的軸心，圓盤841上開設有四個扇形通孔843，通孔圍繞圓孔842的外圓周均勻布置。驅動接收件84在朝向驅動傳遞件87的方向沿圓孔842的外圓周均勻地布置有九個第一卡扣844，相鄰的兩個第一卡扣844之間形成第一凹槽845。

驅動傳遞件87在朝向驅動接收件84的方向設有柱體871，驅動傳遞件87在位于柱體871的外圓周均勻地布置有九個第二卡扣872，相鄰的兩個第二卡扣872之間形成第二凹槽873。柱體871穿過圓孔842，第一卡扣844嵌合入第二凹槽873內，第二卡扣872嵌合入第一凹槽845內。第一卡扣844和第二卡扣872的形狀分別是楔形，第一卡扣844在朝向第二卡扣872的頂部的寬度小于第一卡扣844的根部寬度，第二卡扣872在朝向第一卡扣844的頂部的寬度小于第二卡扣872的根部寬度。

參見圖8和圖9，驅動裝置8還包括限位件86和引導件85，限位件86和引導件85可繞驅動傳遞件87的軸線往復旋轉。限位件86和引導件85位于驅動傳遞件87和驅動接收件84之間，限位件86鄰接驅動傳遞件87放置。引導件85設有第一圓環(huán)857和三個輸入臂851，第一圓環(huán)857套在驅動傳遞件87的柱體871上，三個輸入臂851布置在第一圓環(huán)857的圓周上并朝向驅動傳遞件87的方向延伸。三個輸入臂851在朝向驅動傳遞件87的方向上設有限位凸塊852、853、854，并且輸入臂851的兩側面分別是引導面856和止擋面855，引導面856為傾斜面。三個輸入臂851上的限位凸塊852、853、854分別是第一限位凸塊852、第二限位凸塊853和第三限位凸塊854，第一限位凸塊852、第二限位凸塊853和第三限位凸塊854在沿第一圓環(huán)857的圓周方向的寬度均不相同。

限位件86設有第二圓環(huán)867、三個輸出臂861和凸臺864，第二圓環(huán)867套在驅動傳遞件87的柱體871上，三個輸出臂861布置在第二圓環(huán)867的圓周外側并朝第二圓環(huán)867的半徑方向向外延伸，并且凸臺864朝向驅動傳遞件87的方向延伸。輸出臂861的兩側面分別是被引導面862和抵接面863，被引導面862為傾斜面，被引導面862與引導面856可抵接配合。

參見圖10、圖11和圖12，聯接控制件9罩在驅動裝置8上，聯接控制件9上設置有兩個定位孔91、92、兩個螺紋孔93和裝配孔94，兩個定位孔91、92分別與支撐件7的第三定位柱77和第四定位柱78配合，兩個螺絲孔93分別位于聯接控制件9的上下兩側，通過螺絲與螺絲孔93的配合，把聯接控制件9與支撐件7鎖緊安裝，并且顯影輥5的軸輥可旋轉地與裝配孔94配合。聯接控制件9在朝向驅動傳遞件87的方向延伸設置有中空的圓柱部95，驅動裝置8位于該圓柱部95的中空腔體內。圓柱部95的外端面上設有第一圓孔98和三個開口99、910、911，第一圓孔98位于圓柱部95的軸心上，驅動傳遞件87可旋轉地與第一圓孔98配合。三個開口99、910、911分別是第一開口911、第二開口910和第三開口99，第一開口911、第二開口910和第三開口99在沿圓柱部95的圓周方向的寬度均不相同。第一開口911套在第一限位凸塊852上，第二開口910套在第二限位凸塊853上，第三開口99套在第三限位凸塊854上。

圓柱部95的內圓周面上設有凹槽912、三個引導臂913和三個限位臂914，凹槽912沿圓柱部95的圓周方向布置，限位件86的凸臺864可移動地與凹槽912配合。引導臂913和限位臂914在朝向限位件86的方向延伸，并且限位臂914的高度大于引導臂913的高度，限位臂914位于止擋面855和抵接面863之間，引導臂913鄰接輸入臂851的外側。具體地，引導臂913位于開口99、910、911的圓周外側，限位臂914位于開口99、910、911的圓周側。聯接控制件9上還設有多根肋條96，肋條96布置在圓柱部95的外側并連接聯接控制件9的端部。限位件86還設有被限制部865，在被限制部865的一側向下延伸設置有耳扣866。

參見圖13、圖14、圖15和圖16，端蓋10開設有第二圓孔101、通孔102、兩個螺絲孔104，第二圓孔101套在聯接控制件9的圓柱部95上，感光鼓2可旋轉地與通孔102配合，兩個螺絲孔104用于與鼓框架3固定連接。在第二圓孔101的外圓周上并朝向聯接控制件9的方向延伸設置有圓環(huán)壁110，圓環(huán)壁110沿半徑方向開設有開槽。在朝向開槽的方向設置有容納腔105，容納腔105在朝向開槽的方向的側壁為弧形109，容納腔105的頂面為傾斜面，即第二限位面108。耳扣866可移動地位于容納腔105內，端蓋10在對應容納腔105位置還開設有弧形通孔103。端蓋10在朝向通孔102的下游設置有兩個位置相對設置的條形槽106，條形槽106用于放置芯片，條形槽106的上方為凸臺，條形槽的下方為卡扣，兩個卡扣的相對側面為傾斜面，條形槽106在遠離聯接控制件9的一端開設有V型導向口。

將粉盒1裝入打印機后，驅動傳遞件87及驅動感光鼓2旋轉的驅動部21分別與對應的驅動輸出構件聯接。由于限位件86設有被限制部865和耳扣866，耳扣866可繞驅動傳遞件87的軸線往復旋轉地位于容納腔105內，從而便于驅動傳遞件87與輸出構件的聯接。打印機上的主機推動構件未對顯影框架4的推力接收部施加推力，顯影輥5的工作周面保持抵靠在感光鼓2的工作周面上，以在顯影輥5與感光鼓2之間形成顯影所需的間距。此時，限位件86的被限位部865的下端面抵靠在端蓋10的開槽的底面上，即第一限位面107上。驅動接收件84從驅動傳遞件87上接收旋轉力，并通過第一卡扣844與第二卡扣872的耦合聯接將旋轉力傳遞給驅動齒輪83，并通過齒輪傳遞將旋轉力傳遞給顯影輥齒輪82和供粉輥齒輪81，供粉輥齒輪81驅動供粉輥6正常旋轉以便給顯影輥5供給碳粉。顯影輥齒輪82驅動顯影輥5正常旋轉，以向感光鼓2供給碳粉進行顯影。

當停止打印時，打印機上的主機推動構件對顯影框架4的推力接收部施加推力，使顯影框架4旋轉，即顯影框架4相對盒體繞平行于驅動傳遞件87軸線的旋轉軸線旋轉，從而導致顯影輥5的工作周面與感光鼓2的工作周面之間形成大于正常顯影所需間隙。由于端蓋10與鼓框架3固定連接，因此端蓋10未一起繞旋，在引導面856與被引導面862的作用下，限位件86的被限位部865的上端面抵靠在端蓋10的第二限位面108上，從而推動聯接控制件9沿平行于旋轉軸線的方向向靠近驅動齒輪83的方向移動。

以上所述實施例，只是本實用新型的較佳實例，并非來限制本實用新型實施范圍，故凡依本實用新型申請專利范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應包括于本實用新型專利申請范圍內。