本實(shí)用新型涉及一種利用于復(fù)印機(jī)或傳真、打印機(jī)等電子照相方式的顯影裝置中的磁輥、磁輥用法蘭。

背景技術(shù)：

一直以來(lái)，作為用于電子照相方式的顯影裝置等中的磁輥，在例如下述專利文獻(xiàn)1等中公開了一種磁輥，其具備：在其表面形成有多個(gè)磁極的磁鐵(magnet)；封入該磁鐵的圓筒狀的套筒；和從套筒的開口端面插入至內(nèi)部并且將它們堵住的法蘭。

在這樣的磁輥中，以固定磁輥的軸的狀態(tài)僅使外周的套筒旋轉(zhuǎn)。然后，將收納于規(guī)定的顯影劑容器的顯影劑在汲取區(qū)域上汲上來(lái)，吸附于套筒的表面，在層限制區(qū)域上通過(guò)層限制部件將顯影劑摩擦起電并且限制顯影劑的層厚。被層限制了的顯影劑被傳送至顯影區(qū)域，在顯影區(qū)域上提供給感光鼓，將形成于感光鼓表面的靜電潛像可視化。另外，沒有被提供給感光鼓的顯影劑在回收區(qū)域上被回收于套筒的表面，到達(dá)至剝離區(qū)域時(shí)，自套筒上被剝離，回收到顯影劑容器。被回收到顯影劑容器的顯影劑與處于顯影劑容器內(nèi)的未使用的顯影劑充分混合、攪拌之后，再利用。

磁輥用法蘭在粘結(jié)劑涂布于外周面上之后，被插入至套筒內(nèi)并被固定。

專利文獻(xiàn)1：日本特開平11-84879號(hào)公報(bào)

然而，在將粘結(jié)劑涂布于法蘭，將法蘭的前端部件插入至套筒內(nèi)的情況下，通過(guò)套筒的內(nèi)壁或開口端面，粘結(jié)劑向法蘭的末端方向被推擠，從位于法蘭的末端的凸緣部溢出。在該情況下，需要除掉溢出的粘結(jié)劑的工序，另外，在不除掉的情況下，由于溢出于套筒表面的粘結(jié)劑而使調(diào)色劑吸附時(shí)的特性劣化，成為圖像不良的原因。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型是鑒于這樣的課題而成的，其目的在于，提供一種能夠?qū)Υ泡佁峁┓€(wěn)定的特性的磁輥用法蘭、磁輥、以及磁輥的制造方法。

第1實(shí)施方式所涉及的磁輥用法蘭，其特征在于，是插入至套筒內(nèi)的磁輥用法蘭，具備：接觸于所述套筒的內(nèi)周面的第1外周面；接觸于所述套筒的內(nèi)周面的第2外周面；形成于所述第1外周面與第2外周面之間的第1槽部和第2槽部；和形成于第1槽部與第2槽部之間的突出部。

在將粘結(jié)劑涂布于第1槽部，插入至套筒內(nèi)的情況下，即使粘結(jié)劑通過(guò)突出部而被截?cái)?，剩余的粘結(jié)劑也向第2槽部移動(dòng)并積存，難以向第2槽部的后方被推開。因此，粘結(jié)劑難以向法蘭的末端移動(dòng)，抑制了來(lái)自法蘭的溢出，因此，可以防止由于溢出于法蘭表面的粘結(jié)劑而使調(diào)色劑吸附時(shí)的特性劣化并成為圖像不良的原因。

另外，第1外周面和第2外周面的雙方分開并接觸于套筒的內(nèi)周面，因此，法蘭的位置穩(wěn)定而被固定。另外，由于它們分開，因此，有向套筒內(nèi)壓入時(shí)的摩擦力變小等的優(yōu)點(diǎn)。在該情況下，由于第2槽部和基準(zhǔn)面分開，因此，被收納于第2槽部?jī)?nèi)的粘結(jié)劑難以到達(dá)基準(zhǔn)面。

另外，第2實(shí)施方式所涉及的磁輥用法蘭，其特征在于，還具備凸緣部，所述凸緣部位于與該磁輥的旋轉(zhuǎn)軸平行地從所述第1外周面上延伸的直線上，并且所述套筒的開口端面抵接所述凸緣部。

在該情況下，在將法蘭插入至套筒內(nèi)時(shí)，在套筒的開口端面，碰到凸緣部。因此，相對(duì)于套筒，法蘭被正確地定位。如上所述，在第2槽部?jī)?nèi)，收納有剩余的粘結(jié)劑。另外，在凸緣部的基準(zhǔn)面和第2槽部分開的情況下，可以抑制粘結(jié)劑向基準(zhǔn)面的附著。

第3實(shí)施方式所涉及的磁輥用法蘭，其特征在于，還具備鄰接于所述凸緣部的第3槽部，所述凸緣部構(gòu)成所述第3槽部的側(cè)壁。

在該情況下，由于基準(zhǔn)面與法蘭的外周面所成的角部位于第3槽部的內(nèi)側(cè)，因此，即使角部稍微具有R角，由此，套筒開口端面與基準(zhǔn)面的接觸位置也不會(huì)偏離。換言之，取決于基準(zhǔn)面的定位精度提高，凸緣部與套筒的緊貼性提高。另外，粘結(jié)劑基本上不進(jìn)入第3槽部。

第4實(shí)施方式所涉及的磁輥用法蘭中，其特征在于，所述突出部的高度比所述第1外周面和所述第2外周面的高度低。

在該情況下，在接觸于第1外周面的套筒的內(nèi)周面與突出部的頂面之間形成間隙。因此，粘結(jié)劑容易通過(guò)該間隙而從第1槽部?jī)?nèi)流入第2槽部?jī)?nèi)。

第5實(shí)施方式所涉及的磁輥用法蘭中，其特征在于，所述突出部中，隨著朝向高度方向，所述旋轉(zhuǎn)軸方向的寬度變小。

在該情況下，如果旋轉(zhuǎn)軸方向的寬度變小，則在第1槽部和/或第2槽部與突出部的頂面之間，構(gòu)成傾斜面，在插入至套筒時(shí)，粘結(jié)劑容易沿著傾斜面移動(dòng)。

第6實(shí)施方式所涉及的磁輥用法蘭中，其特征在于，所述突出部的所述第1槽部側(cè)的側(cè)面的傾斜度比所述突出部的所述第2槽部側(cè)的側(cè)面的傾斜度小。

即，通過(guò)減緩粘結(jié)劑流出的去處的第1槽部側(cè)的斜面，可以將粘結(jié)劑容易地填充于第2槽部?jī)?nèi)。另外，通過(guò)使第2槽部側(cè)的斜面陡峭，可以在第2槽部?jī)?nèi)具有富余來(lái)收納粘結(jié)劑。在第2槽部深的情況下，即使減小其旋轉(zhuǎn)軸方向的槽的寬度，也可以收納必要的粘結(jié)劑，可以縮短法蘭。換言之，在將法蘭長(zhǎng)度維持為一定的情況下，可以加長(zhǎng)第2槽部以外的要素的長(zhǎng)度。即，可以加長(zhǎng)第1槽部或成為接合部的第1及第2外周面的旋轉(zhuǎn)軸方向長(zhǎng)度。

第7實(shí)施方式所涉及的磁輥用法蘭中，其特征在于，從所述第2槽部的底面到所述第1外周面的高度比從所述第1槽部的底面到所述第1外周面的高度高。

另外，可以使從所述第2槽部的底面到所述突出部的頂面的高度高于從所述第1槽部的底面到所述突出部的頂面的高度。

換言之，第2槽部比第1槽部深。在該情況下，可以在第2槽部?jī)?nèi)具有富余來(lái)收納粘結(jié)劑。在第2槽部深的情況下，即使減小其旋轉(zhuǎn)軸方向的槽的寬度，也可以收納必要的粘結(jié)劑，可以減短法蘭。換言之，在將法蘭長(zhǎng)度維持為一定的情況下，可以加長(zhǎng)第2槽部以外的要素的長(zhǎng)度。即，可以加長(zhǎng)第1槽部或成為接合部的第1及第2外周面的旋轉(zhuǎn)軸方向長(zhǎng)度。

第8實(shí)施方式所涉及的磁輥用法蘭中，其特征在于，插入至所述套筒的情況下的前端部分中，隨著朝向前端，直徑變小。也可以將法蘭的前端部分形成為旋轉(zhuǎn)軸方向的直徑隨著朝向前端而連續(xù)地變小的錐狀。錐的直徑相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸方向的縮小率可以是一次函數(shù)那樣的直線狀，也可以是曲線狀。

在將磁輥用法蘭從前端部分插入至套筒內(nèi)的情況下，由于直徑變小，因此，可以容易并且順滑地進(jìn)行插入。因此，關(guān)于法蘭的組裝，也可以適用于自動(dòng)化。

另外，本實(shí)用新型的方式所涉及的磁輥中，其特征在于，具備：上述的磁輥用法蘭；套筒，在兩端的開口內(nèi)插入有2個(gè)磁輥用法蘭；和磁鐵部件，由軸和配置于其外周的磁鐵構(gòu)成，設(shè)置于所述套筒內(nèi)，并且可旋轉(zhuǎn)地支撐所述套筒。

根據(jù)該磁輥，可以抑制粘結(jié)劑自法蘭的溢出，維持套筒的表面的清潔，可以防止由于溢出于套筒表面的粘結(jié)劑而使調(diào)色劑吸附時(shí)的特性劣化而產(chǎn)生圖像不良。

另外，本實(shí)用新型的方式所涉及的磁輥的制造方法中，其特征在于，具備：準(zhǔn)備磁輥用法蘭的工序；和將所述磁輥用法蘭壓入到所述套筒內(nèi)的工序，所述磁輥用法蘭的插入部分的最大直徑為插入前的所述套筒的插入部分的內(nèi)徑以上。

在該情況下，由于將法蘭壓入至套筒，因此，可以將法蘭牢固地固定于套筒內(nèi)。

如果使用本實(shí)用新型的磁輥用法蘭，則可以以簡(jiǎn)易的工序制造磁輥，另外，磁輥的特性穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施方式所涉及的磁輥的概略立體圖。

圖2是圖1所示的磁輥的II-II線截面圖。

圖3是圖1所示的磁輥的III-III線截面圖。

圖4是圖2所示的磁輥的右端側(cè)的法蘭部件的正面圖。

圖5是圖2所示的磁輥的左端側(cè)的法蘭部件的正面圖。

圖6是表示將一方的法蘭部件插入至套筒內(nèi)的樣子的圖。

圖7是表示將另一方的法蘭部件插入至套筒內(nèi)的樣子的圖。

圖8是圖4所示的虛線區(qū)域Q內(nèi)的放大圖(圖5所示的虛線區(qū)域Q的左右反轉(zhuǎn)放大圖)。

圖9是用于進(jìn)一步說(shuō)明圖8所示的法蘭的構(gòu)造的圖。

圖10是圖8所示的虛線區(qū)域R內(nèi)的放大圖。

圖11是表示圖10所示的構(gòu)造的變形例的圖。

符號(hào)的說(shuō)明

10…磁輥、12…套筒、12a,12b…端部開口、12c…內(nèi)周面、12d…外周面、14…磁鐵部件、14a…外周面、16A,16B…法蘭、18…軸、18a…外周面、18b…一方端部分、18c…另一方端部分、20…磁鐵塊、20A～20C…磁鐵塊、20a…內(nèi)周曲面、20b…外周曲面、20c,20d…側(cè)面、22…塊欠缺部、24A,24B…孔、26A,26B…軸承、28…箱體、28a…箱體外周面、30…軸部。

具體實(shí)施方式

以下，對(duì)實(shí)施方式所涉及的磁輥用法蘭(以下，簡(jiǎn)稱為法蘭)、磁輥及其制造方法進(jìn)行說(shuō)明。另外，對(duì)同一要素使用同一符號(hào)，省略重復(fù)的說(shuō)明。另外，設(shè)定XYZ三維正交坐標(biāo)系，將套筒的長(zhǎng)邊方向設(shè)定為Z軸(磁輥的旋轉(zhuǎn)軸)方向，將與Z軸正交的2個(gè)方向設(shè)定為X軸和Y軸。

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施方式所涉及的磁輥10的概略立體圖，圖2和圖3分別是圖1所示的磁輥10的II-II線截面圖和III-III線截面圖。

如圖1～圖3所示，磁輥10由長(zhǎng)條圓筒狀的鋁制套筒12、配置于該套筒12的內(nèi)部的磁鐵部件14(磁鐵、軸)、和分別嵌入固定于套筒12的端部開口12a,12b的一對(duì)法蘭16A,16B構(gòu)成。

再有，磁鐵部件14由利用金屬等高強(qiáng)度材料構(gòu)成的圓棒狀的軸18、和固定于該軸18的外周面18a的例如5個(gè)長(zhǎng)條狀的磁鐵塊20(20A～20E)構(gòu)成。

再有，如圖3所示，5個(gè)磁鐵塊20大致相同地具有大致扇形的截面形狀。因此，以磁鐵塊20A為例說(shuō)明其截面形狀。另外，磁鐵塊的截面形狀也可以不是扇形，也可以是角部欠缺而在與鄰接的磁鐵之間具有一部分空隙。

各磁鐵塊20A～20E的外周曲面20b上的極性如在圖3中使用符號(hào)N和符號(hào)S所表示的(S3、N2、S1、N1、S2)那樣。即，磁鐵塊20A～20E以在其外周曲面20b，N極或S極分別出現(xiàn)的方式配置。即，磁鐵塊20A～20E以在套筒12的正旋轉(zhuǎn)方向(圖3的箭頭T方向)上S極和N極交替地出現(xiàn)的方式配置。

上述各磁鐵塊20，其內(nèi)周曲面20a利用沒有圖示的粘結(jié)劑被固定于軸18的外周面18a。5個(gè)磁鐵塊20A～20E沿著軸18的軸線I的周向，以互相緊貼的狀態(tài)連續(xù)地鄰接配置。即，各磁鐵塊在至少兩個(gè)側(cè)面20c,20d的一方的側(cè)面上與相鄰的磁鐵塊20接觸，各磁鐵塊20被牢固地安裝于軸18。另外，通過(guò)連續(xù)地鄰接配置5個(gè)磁鐵塊20，從位于其正中的磁鐵塊20B產(chǎn)生的磁極的大小變大。

在此，5個(gè)磁鐵塊20A～20E相互鄰接，但軸18并不是被磁鐵塊20完全地包圍其全周，在軸18的周圍形成有磁鐵塊20不存在的塊欠缺部(空隙)22。在該塊欠缺部22中，軸18的外周面18a露出。這樣的塊欠缺部22對(duì)磁鐵部件的輕量化和低成本化是有效的，另外，也有助于磁力圖案。

各磁鐵塊20是由磁性粉體(鐵氧體系或Nd-Fe-B系等)和樹脂(塑料類或橡膠類等)構(gòu)成的塑料磁鐵、或橡膠磁鐵。例如，作為用于塑料磁鐵的樹脂，可以列舉尼龍6或尼龍12等的聚酰胺樹脂。另外，作為用于橡膠磁鐵的橡膠，可以列舉聚氨酯橡膠、丙烯酸橡膠、異戊二烯橡膠、丁腈橡膠等。在本實(shí)施方式中，要求高磁特性的顯影極的磁鐵塊20C是塑料磁鐵(分別以90wt％、10wt％配合Sr鐵氧體磁鐵粉體和聚酰胺類樹脂并進(jìn)行注射成型，在模具中進(jìn)行了集中取向和磁化的磁鐵)，其它的磁鐵塊是橡膠磁鐵(分別以90wt％、10wt％配合Sr鐵氧體磁鐵粉體和丁腈橡膠并進(jìn)行注射成型，在模具中進(jìn)行了集中取向和磁化的磁鐵)。

另外，在將磁輥10配置于顯影裝置內(nèi)的情況下，S3極成為汲取極，N2極成為層限制極，S1極成為顯影極，N1極成為回收極，S2極成為剝離極。

套筒12具有除了套筒12的兩端部的內(nèi)周面12c和外周面12d，套筒的外周面12d也是箱體28的箱體外周面28a。如圖2所示，上述的磁鐵部件14在其外周面14a與套筒12的內(nèi)周面12c之間形成有規(guī)定間隔d的空隙，并且配置于套筒12內(nèi)。磁鐵部件14，其軸18的一方端部分18b貫通位于套筒12的一方端的法蘭16A的貫通孔，軸18的另一方端部分18c位于處于套筒12的另一方端的法蘭16B的軸承孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)自如地被支撐。在此，法蘭16A和法蘭16沿著其中心軸線分別形成有孔24A、24B，在該孔24A、24B的各個(gè)的內(nèi)側(cè)，安裝有旋轉(zhuǎn)支撐軸18的軸承26A、26B(例如，燒結(jié)含油軸承)。

如果將磁輥10設(shè)置于顯影裝置，則磁鐵部件14以不旋轉(zhuǎn)的方式被保持，僅套筒12和一對(duì)法蘭16A、16B在軸18周圍旋轉(zhuǎn)自如地被保持。在該狀態(tài)下，在法蘭16B的軸部30安裝齒輪等，利用馬達(dá)等使軸部30旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，由此進(jìn)行磁輥10的套筒12的旋轉(zhuǎn)控制。

圖4是圖2所示的磁輥的右端側(cè)的法蘭部件的正面圖。

該法蘭部件具有將法蘭16B和軸部30一體化的形狀。法蘭16B的外周面16b成為沿著Z軸(旋轉(zhuǎn)軸)方向連結(jié)多個(gè)直徑的圓筒面的形狀，位于特定的2個(gè)圓筒面間并且直徑比它們小的圓筒面構(gòu)成槽部的底面。圖中，槽部的底面平坦，但是不限定于此，也可以是例如U字形等。

法蘭16B具有在旋轉(zhuǎn)軸方向上延伸的孔部24B。在該孔部24B內(nèi)，插入有圖2所示的磁鐵部件14的軸18的右端部，在軸18和孔部24B之間，介有圖2所示的滾珠軸承26B，相對(duì)于法蘭和套筒能夠相對(duì)旋轉(zhuǎn)地軸支撐軸18。

被固定于法蘭16B的軸部30的前端部30a以外周面具有適當(dāng)?shù)陌疾康姆绞竭M(jìn)行加工，在該凹部?jī)?nèi)，卡合有傳遞來(lái)自馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)力的齒輪等。因此，如果使前端部30a在旋轉(zhuǎn)軸周圍旋轉(zhuǎn)，則軸部30和法蘭16B也一體地在旋轉(zhuǎn)軸周圍旋轉(zhuǎn)，如圖2所示，在被固定于套筒12的狀態(tài)下，套筒12旋轉(zhuǎn)。

圖5是圖2所示的磁輥的左端側(cè)的法蘭部件的正面圖。

該法蘭部件具備在法蘭16A的中央部在旋轉(zhuǎn)軸方向上延伸的貫通孔24A。法蘭16A的外周面16a的形狀與圖5所示的法蘭16B的外周面16b的形狀相同，形成沿著旋轉(zhuǎn)軸方向連結(jié)多個(gè)直徑的圓筒面的形狀。另外，多個(gè)圓筒面的寬度等的形狀根據(jù)顯影裝置的構(gòu)造等而適當(dāng)設(shè)定，因此，也可以與另一方的法蘭16B不同。

在法蘭16A的孔部24A內(nèi)，插入有圖2所示的磁鐵部件14的軸18的左端部并貫通，貫通的軸18在磁輥的外部被固定。在軸18與孔部24A之間介有圖2所示的軸承26A，相對(duì)于法蘭和套筒能夠相對(duì)旋轉(zhuǎn)地軸支撐軸18。即使在圖2所示的套筒12與法蘭16A一體地旋轉(zhuǎn)的情況下，插入于其的軸18也不旋轉(zhuǎn)而被固定。

圖6是表示將位于右端部的一方的法蘭16B插入至套筒內(nèi)的樣子的圖。另外，省略軸承或磁鐵部件等的記載。

首先，在法蘭16B的外周面16b上的特定的粘結(jié)劑涂布區(qū)域P(AD)，涂布粘結(jié)劑。粘結(jié)劑涂布區(qū)域P(AD)是下述的第1槽部(圖9所示的第1槽部G1)。接著，如果固定法蘭16B和套筒12的任一方，并且使另一方向旋轉(zhuǎn)軸方向移動(dòng)，則套筒12的內(nèi)周面一邊接觸于法蘭16B的外周面16b一邊相對(duì)于其相對(duì)地移動(dòng)，法蘭16B的左端部分被插入至套筒12內(nèi)。

此時(shí)，被涂布的粘結(jié)劑通過(guò)套筒12的右側(cè)的開口內(nèi)周面向右方向被推擠，一部分移動(dòng)，移動(dòng)的粘結(jié)劑被收納于下述的第2槽部(圖8所示的第2槽部G2)內(nèi)。另外，粘結(jié)劑優(yōu)選填埋第1槽部的大部分的空間。

圖7是表示將位于左端部的另一方的法蘭部件插入至套筒內(nèi)的樣子的圖。另外，省略軸承或磁輥等的記載。

在將上述的法蘭插入至套筒內(nèi)的情況下，軸承安裝于法蘭，但只要磁鐵部件在直至由雙方的法蘭堵住套筒的兩端開口為止的期間的任一工序中插入至套筒內(nèi)即可。

在將位于左端部的另一方的法蘭部件插入至套筒內(nèi)的情況下，首先，在法蘭16A的外周面16a上的特定的粘結(jié)劑涂布區(qū)域P(AD)，涂布粘結(jié)劑。粘結(jié)劑涂布區(qū)域P(AD)是下述的第1槽部(圖9所示的第1槽部G1)。接著，如果固定法蘭16A和套筒12的任一方，并且使另一方向旋轉(zhuǎn)軸方向移動(dòng)，則套筒12的內(nèi)周面一邊接觸于法蘭16A的外周面16b一邊相對(duì)于其相對(duì)地移動(dòng)，法蘭16A的右端部分插入至套筒12內(nèi)。

此時(shí)，被涂布的粘結(jié)劑通過(guò)套筒12的左側(cè)的開口內(nèi)周面而向左方向被推擠，一部分移動(dòng)，移動(dòng)的粘結(jié)劑被收納于下述的第2槽部(圖8所示的第2槽部G2)內(nèi)。

另外，在左右的法蘭16A、16B中，外周面16a和外周面16b的形狀相同，但也可以使之稍微不同。因此，以下，對(duì)一方的外周面的構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明。

圖8是圖4所示的虛線區(qū)域Q內(nèi)的放大圖(圖5所示的虛線區(qū)域Q的左右反轉(zhuǎn)放大圖)，放大表示法蘭的外周面的一部分。另外，在同圖中，表示將法蘭固定于套筒之后的狀態(tài)，但為了構(gòu)造的明確化而沒有圖示粘結(jié)劑。

該法蘭具有除了前端部的圓錐臺(tái)柱，在旋轉(zhuǎn)軸方向上結(jié)合多個(gè)圓柱的形狀。因此，各圓柱的外周面構(gòu)成圓筒面。根據(jù)套筒的形狀，也可以設(shè)想連結(jié)多棱柱的結(jié)構(gòu)，以下，對(duì)通過(guò)圓筒形的外周面的形狀規(guī)定的法蘭構(gòu)造進(jìn)行說(shuō)明。

該法蘭沿著旋轉(zhuǎn)軸依次具備將圓錐臺(tái)面作為外周面的前端部分T1、第1外周面F1、第1槽部G1、突出部P1、第2槽部G2、第2外周面F2、第3槽部G3、凸緣部B。

如果詳細(xì)說(shuō)明，則首先，法蘭具有接觸于套筒12的內(nèi)周面12d的第1外周面F1、與第1外周面F1鄰接并且形成于周向的第1槽部G1、第1槽部G1和與其鄰接的突出部P1、與突出部P1鄰接并且形成于周向的第2槽部G2。突出部P1配置于第1槽部G1和第2槽部G2之間，相比于第1槽部G1的底面更向高度方向突出。

另外，將第2槽部G2的底面作為基準(zhǔn)(圖9的基準(zhǔn)線Ref0)，將從該底面朝向徑向的外側(cè)的方向作為高度方向。

如上所述，在第1槽部G1(粘結(jié)劑涂布區(qū)域P(AD))涂布粘結(jié)劑，將法蘭插入至套筒12內(nèi)的情況下，即使粘結(jié)劑被突出部P1截?cái)啵Ｓ嗟恼辰Y(jié)劑也向第2槽部G2移動(dòng)并積存，難以向第2槽部G2的后方被推開。

因此，粘結(jié)劑難以向法蘭的末端移動(dòng)，可以抑制自法蘭的溢出，并且可以抑制伴隨于此的特性劣化。另外，可以以填埋第1槽部的大部分的方式涂布粘結(jié)劑。如果在第1槽部沒有空隙，則在使用嫌氣性粘結(jié)劑的情況下，由于可以使粘結(jié)劑充分地固化，因此，可以牢固地粘結(jié)法蘭和套筒。

另外，該法蘭還具備接觸于套筒12的內(nèi)周面12c的第2外周面F2。另外，第1外周面F1和第2外周面F2沿著旋轉(zhuǎn)軸方向分開。

在該情況下，由于第1外周面F1和第2外周面F2的雙方分開并接觸于套筒的內(nèi)周面，因此，法蘭的位置穩(wěn)定而被固定。另外，由于它們分開，因此，在將法蘭壓入至套筒內(nèi)的情況下，摩擦力變小，有插入變得容易等的優(yōu)點(diǎn)。

另外，該法蘭還具備位于從第1外周面F1上向Z軸(旋轉(zhuǎn)軸)方向延伸的直線上，并且具有與XY平面平行(垂直于旋轉(zhuǎn)軸)且用于套筒的開口端面進(jìn)行抵接的基準(zhǔn)面STD的凸緣部B。

在該情況下，在將法蘭插入至套筒12內(nèi)的情況下，凸緣部B的基準(zhǔn)面STD碰到套筒12的開口端面。因此，可以相對(duì)于套筒12正確地定位法蘭。

另外，第2槽部G2和基準(zhǔn)面STD沿著旋轉(zhuǎn)軸方向分開。

如上所述，剩余的粘結(jié)劑被收納于第2槽部G2內(nèi)。因此，在基準(zhǔn)面STD和第2槽部G2分開的情況下，可以抑制粘結(jié)劑向基準(zhǔn)面STD的附著。

另外，該法蘭還具備與基準(zhǔn)面STD鄰接的第3槽部G3，基準(zhǔn)面STD構(gòu)成第3槽部G3的側(cè)壁。

在該情況下，由于基準(zhǔn)面STD和法蘭的外周面所成的角部位于第3槽部G3的內(nèi)側(cè)，因此，即使該角部稍微具有R角，由此套筒開口端面與基準(zhǔn)面STD的接觸位置也不會(huì)偏離。換言之，取決于基準(zhǔn)面STD的定位精度提高，凸緣部B與套筒12的緊貼性提高。另外，基本上粘結(jié)劑不進(jìn)入第3槽部G3。

另外，第2槽部G2和基準(zhǔn)面STD沿著旋轉(zhuǎn)軸方向分開。

在該情況下，由于第2槽部G2和基準(zhǔn)面STD分開，因此，被收納于第2槽部G2內(nèi)的粘結(jié)劑難以到達(dá)基準(zhǔn)面STD。

如果將第2槽部與基準(zhǔn)面STD之間的最短距離Z2設(shè)定為例如1.6mm，則Z2優(yōu)選為0.5mm以上且3mm以下，更優(yōu)選為0.5mm以上且2mm以下。這是由于，如果低于下限，則粘結(jié)劑容易到達(dá)基準(zhǔn)面，如果超過(guò)上限，則向套筒的壓入需要較大的力。

另外，將法蘭插入至套筒12的情況下的前端部分T1隨著朝向前端，直徑變小。如圖所示，前端部分也可以形成為旋轉(zhuǎn)軸方向的直徑隨著朝向前端而連續(xù)地變小的錐狀。錐的直徑相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸方向的縮小率可以是一次函數(shù)那樣的直線狀，也可以是曲線狀，不特別地限定。

在將法蘭自前端部分T1插入至套筒12內(nèi)的情況下，由于前端部分T1的直徑變小，因此，可以容易并且順滑地進(jìn)行插入。因此，關(guān)于法蘭的組裝，也可以適用于自動(dòng)化。

圖9是用于進(jìn)一步說(shuō)明圖8所示的法蘭的構(gòu)造的圖。以下，在與旋轉(zhuǎn)軸平行的截面內(nèi)說(shuō)明各要素的尺寸，但該關(guān)系在與旋轉(zhuǎn)軸平行的全部的法蘭截面上成立。

將與旋轉(zhuǎn)軸平行的截面內(nèi)的第1外周面F1的表面設(shè)定為F1a，將第1槽部G1的表面設(shè)定為G1a，將突出部P1的表面設(shè)定為P1a，將第2槽部G2的表面設(shè)定為G2a，將第2外周面F2的表面設(shè)定為F2a，將第3槽部G3的表面設(shè)定為G3a。

第2槽部G2的表面G2a為槽的底面，與沿著旋轉(zhuǎn)軸方向延伸的基準(zhǔn)線Ref0的位置一致。如上所述，高度方向規(guī)定為從表面G2a朝向徑向的外側(cè)的方向。

另外，第1外周面F1的表面F1a是沿著旋轉(zhuǎn)軸方向延伸的與套筒內(nèi)周面接觸的表面，與表示套筒的內(nèi)周面位置的假想線RefX一致。

接著，對(duì)各要素的尺寸進(jìn)行說(shuō)明。

圖10是圖8所示的虛線區(qū)域R內(nèi)的放大圖。

在本例中，突出部P1的高度HP1比第1外周面F1的高度HF1低(圓筒面的直徑小)。接觸于第1外周面F1的套筒12的內(nèi)周面位于假想線RefX上，但在套筒12的內(nèi)周面與突出部P1的頂面P1a之間形成距離ΔP1的間隙。因此，在將法蘭插入至套筒12時(shí)，粘結(jié)劑AD容易通過(guò)該間隙而從第1槽部G1內(nèi)流向第2槽部G2內(nèi)。

另外，從高度的基準(zhǔn)線Ref0到假想線RefX的高度HF1與第2槽部G2的深度ΔG2一致，另外，也是第2外周部F2的高度。第1槽部G1的高度是從基準(zhǔn)線Ref0到第1槽部G1的底面即表面G1a的距離HG1，因此，第1槽部G1的深度ΔG1是假想線RefX與第1槽部表面G1a之間的距離，HG1+ΔG1＝HF1＝ΔG2＝HP1+ΔP1的關(guān)系成立。

另外，突出部P1中，隨著朝向高度方向，旋轉(zhuǎn)軸方向的寬度變小。

即，突出部P1具有沿著旋轉(zhuǎn)軸使沿著旋轉(zhuǎn)軸(+Z方向)直徑慢慢變大的圓錐臺(tái)形狀部分的第1傾斜面P1b、沿著旋轉(zhuǎn)軸(+Z方向)直徑一定的圓柱部分的頂面P1a、和沿著旋轉(zhuǎn)軸(+Z方向)直徑慢慢變小的圓錐臺(tái)形狀部分的第2傾斜面P1c結(jié)合的形狀。另外，也可以沒有頂面P1a。

在與旋轉(zhuǎn)軸平行的截面內(nèi)，第1傾斜面P1b和第2傾斜面P1c之間的距離(旋轉(zhuǎn)軸方向的寬度)沿著高度方向(朝向直徑的外側(cè)的方向)變小。

在該情況下，如果旋轉(zhuǎn)軸方向的寬度變小，則在第1槽部G1和/或第2槽部G2與突出部P1的頂面P1a之間構(gòu)成第1傾斜面P1b、第2傾斜面P1c，在插入至套筒12時(shí)，粘結(jié)劑AD容易沿著傾斜面移動(dòng)。

另外，在與旋轉(zhuǎn)軸平行的截面內(nèi)，突出部P1的第2槽部G2側(cè)的側(cè)面(第2傾斜面P1c)的傾斜度(基準(zhǔn)線Ref0的頂面P1a側(cè)的部分與第2傾斜面P1c所成的角度(銳角))比突出部P1的第1槽部G1側(cè)的側(cè)面(第1傾斜面P1b)的傾斜度(基準(zhǔn)線Ref0的頂面P1a側(cè)的部分與第1傾斜面P1b所成的角度(銳角))大。

即，通過(guò)相比于第2槽部G2側(cè)的側(cè)面的傾斜度減緩粘結(jié)劑AD流出的去處的第1槽部G1側(cè)的側(cè)面的傾斜度，從而可以使粘結(jié)劑AD容易向第2槽部G2內(nèi)移動(dòng)。

再有，從第2槽部G2的底面(基準(zhǔn)線Ref0)到第1外周面F1的表面F1a的高度HF1(＝ΔG2)比從第1槽部G1的底面(表面G1a)到第1外周面F1的表面F1a的高度(＝G1)高。

換言之，第2槽部G2比第1槽部G1深。在該情況下，在第2槽部G2內(nèi)，可以具有富余而收納粘結(jié)劑AD。在第2槽部G2深的情況下，即使減小其旋轉(zhuǎn)軸方向的槽的寬度，也可以收納必要的粘結(jié)劑，可以減短法蘭。換言之，在將法蘭長(zhǎng)度維持為一定的情況下，可以加長(zhǎng)第2槽部G2以外的要素的長(zhǎng)度。即，可以加大第1槽部G1或成為接合部的第1和第2外周面的旋轉(zhuǎn)軸方向長(zhǎng)度。

作為上述的粘結(jié)劑AD，可以使用嫌氣性的粘結(jié)劑。在該情況下，優(yōu)選以空氣不進(jìn)入的狀態(tài)粘結(jié)劑從第1槽部G1流向第2槽部G2內(nèi)，在第1槽部G1內(nèi)，粘結(jié)劑厚度不過(guò)度變厚。這樣的條件的情況下，第1槽部G1的深度ΔG1、間隙的尺寸ΔP1、第2槽部P2的深度ΔG2優(yōu)選如下所述設(shè)定。

優(yōu)選可以設(shè)定為ΔG1＝0.12mm、ΔG2＝0.18mm、ΔP1＝0.07mm。由于可以容易地涂布粘結(jié)劑，并且不會(huì)從第2槽部溢出，因此，優(yōu)選例如第1槽部G1的旋轉(zhuǎn)軸方向?qū)挾瓤梢栽O(shè)定為0.8mm、第2槽部G2的旋轉(zhuǎn)軸方向?qū)挾瓤梢栽O(shè)定為0.4mm、突出部P1的旋轉(zhuǎn)軸方向?qū)挾瓤梢栽O(shè)定為0.3mm。在使用嫌氣性的粘結(jié)劑的情況下，可以認(rèn)為即使是進(jìn)行上述的值±50％的尺寸變動(dòng)的情況下，也具有充分的效果。

作為粘結(jié)鋁制的法蘭和套筒而優(yōu)選的嫌氣性的粘結(jié)劑，例如可以使用LOCTITE 648(Henkel Japan Ltd.,制造)。該粘結(jié)劑的主成分是聚氨酯甲基丙烯酸酯，在粘結(jié)間隙過(guò)大的情況下，由于固化速度大幅降低，因此，優(yōu)選為上述的值。

另外，在不具備第2槽部的情況下(作為比較例)，涂布了8mg粘結(jié)劑，結(jié)果在5個(gè)樣品中的4個(gè)樣品中，確認(rèn)有到達(dá)至凸緣部的粘結(jié)劑的溢出，但在圖10的構(gòu)造中，5個(gè)樣品的全部中，沒有確認(rèn)有粘結(jié)劑的溢出。同樣地，在將粘結(jié)劑的涂布量設(shè)定為5mg的比較例中，5個(gè)樣品中的1個(gè)樣品中，確認(rèn)有到達(dá)至凸緣部的粘結(jié)劑的溢出，但是在圖10的構(gòu)造中，5個(gè)樣品的全部中，沒有確認(rèn)有粘結(jié)劑的溢出。另外，即使是粘結(jié)劑10mg的情況下，圖10的構(gòu)造中，5個(gè)樣品的全部中，沒有確認(rèn)有粘結(jié)劑的溢出。從可以充分地預(yù)防粘結(jié)劑的溢出的觀點(diǎn)出發(fā)，粘結(jié)劑的涂布量?jī)?yōu)選為7±1mg。

圖11是表示圖10所示的構(gòu)造的變形例的圖。

與圖10的區(qū)別點(diǎn)在于，突出部P1不具有傾斜面，另外，在與套筒12的內(nèi)周面之間不具有間隙，其它的構(gòu)造相同。在該構(gòu)造的情況下，涂布于第1槽部G1內(nèi)的粘結(jié)劑AD1的一部分在法蘭插入至套筒時(shí)向第2槽部G2方向被擠出，粘結(jié)劑AD2被收納于第2槽部G2內(nèi)。在該情況下，與圖10的構(gòu)造相比較，粘結(jié)劑的涂布控制變得困難。具體地說(shuō)，由于從第1槽部溢出的粘結(jié)劑容易附著于套筒開口端面，有時(shí)到達(dá)至凸緣部，因此，圖10的構(gòu)造更優(yōu)異。

如以上所說(shuō)明的那樣，上述的磁輥，其特征在于，具備：2個(gè)法蘭16A、16B；在兩端的開口內(nèi)插入有2個(gè)法蘭的套筒12；設(shè)置于套筒12內(nèi)并且在旋轉(zhuǎn)軸周圍可旋轉(zhuǎn)地支撐套筒12的磁鐵部件(軸和配置于軸的外周的磁鐵)。

根據(jù)該磁輥，可以抑制粘結(jié)劑自法蘭的溢出，維持套筒的表面的清潔，抑制伴隨于此的特性劣化。具體地說(shuō)，可以防止由于溢出于套筒表面的粘結(jié)劑而使調(diào)色劑吸附時(shí)的特性劣化并且成為圖像不良。

另外，在該磁輥的制造方法中，具備準(zhǔn)備一對(duì)法蘭16A、16B(法蘭部件)的工序；和將法蘭16A、16B壓入至套筒12內(nèi)的工序。法蘭16A、16B的插入部分的最大直徑為插入前的套筒12的插入部分的內(nèi)徑以上。在該情況下，由于被壓入，因此，法蘭16A、16B被牢固地固定于套筒12內(nèi)。粘結(jié)劑優(yōu)選在壓入前涂布于法蘭的表面上，但也可以涂布于套筒的內(nèi)周面上。