本實(shí)用新型涉及一種切割器，尤其涉及一種光纖切割器。

背景技術(shù)：

普通光纖切割刀采用人工手動(dòng)推進(jìn)方式，不同的工作人員的手法，速度各不相同，切割光纖時(shí)，不同的手動(dòng)推進(jìn)速度對切割出來的角度極不穩(wěn)定，切割角度度數(shù)大小不一，穩(wěn)定性差，低效率作業(yè)。

當(dāng)今國內(nèi)外對光傳輸需求越來越大，在自然環(huán)境災(zāi)害所產(chǎn)生的的破壞性越發(fā)嚴(yán)重，工程作業(yè)人員高速搶修工作連通網(wǎng)絡(luò)，一步光纖切割刀的自動(dòng)智能性更能體現(xiàn)及滿足高效工程作業(yè)，體現(xiàn)出自動(dòng)代替手動(dòng)操作和重要性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種光纖切割器，能夠自動(dòng)、均勻地一步切割光纖到位，切割穩(wěn)定性強(qiáng)，工作效率提高，使光纖切割角度更加精確穩(wěn)定，切割角度數(shù)據(jù)均勻，平均切割角度小于或等于0.5度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種光纖切割器，包括底座和上蓋，上蓋的后側(cè)與底座鉸接連接，所述底座上安裝有光纖切割刀，所述底座的頂面設(shè)有光纖夾槽，光纖切割刀位于光纖夾槽的末端且垂直光纖夾槽，還包括聯(lián)動(dòng)擺桿和滑塊，所述底座的頂面和側(cè)面沿前后方向開設(shè)有滑槽，所述底座頂面的滑槽與側(cè)面的滑槽連通，所述滑塊滑動(dòng)安裝在底座側(cè)面的滑槽內(nèi)，所述底座在滑塊的底部安裝有可使滑塊后移的彈簧裝置，所述光纖切割刀位于底座頂面的滑槽內(nèi)且固定在滑塊上，所述聯(lián)動(dòng)擺桿位于底座和上蓋的側(cè)面且聯(lián)動(dòng)擺桿的一端與上蓋鉸接連接，聯(lián)動(dòng)擺桿的另一端是插裝入滑塊上的限位槽內(nèi)并在上蓋打開時(shí)驅(qū)動(dòng)滑塊前移的驅(qū)動(dòng)端，所述底座上安裝有觸發(fā)裝置和咬合卡位開關(guān)裝置，所述觸發(fā)裝置包括安裝座、套筒、觸發(fā)桿和第一彈簧，所述安裝座安裝在底座上，所述套筒套在安裝座外圍，所述觸發(fā)桿插裝套筒和安裝座的中心且觸發(fā)桿的上下兩端分別伸出套筒、安裝座外，所述第一彈簧套在安裝座上且彈性壓縮在觸發(fā)桿和安裝座之間，所述咬合卡位開關(guān)裝置位于底座側(cè)面的滑槽內(nèi)，咬合卡位開關(guān)裝置包括相互配合的下卡合件和上卡合件，所下卡合件固定在滑塊上，所述上卡合件的中部側(cè)面鉸接在底座上，所述上卡合件的一端頂面與底座之間設(shè)有第二彈簧，所述上卡合件的另一端頂面在上蓋下壓觸發(fā)桿的上端時(shí)被觸發(fā)桿的下端抵壓。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上蓋的下表面設(shè)有上壓墊面，所述底座的頂面設(shè)有下壓墊面，所述上壓墊面在上蓋蓋合時(shí)與下壓墊面無縫隙接合。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述上蓋側(cè)面還插有保險(xiǎn)插銷，所述保險(xiǎn)插銷通過鏈條連接至底座側(cè)面。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的光纖切割器通過采用聯(lián)動(dòng)擺桿、滑塊和觸發(fā)裝置和咬合卡位開關(guān)裝置，滑塊通過聯(lián)動(dòng)擺桿驅(qū)動(dòng)前移并通過咬合卡位開關(guān)裝置定位在前側(cè)，滑塊通過觸發(fā)裝置觸發(fā)被咬合卡位開關(guān)裝置釋放并通過驅(qū)動(dòng)彈簧裝置驅(qū)動(dòng)后移，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、均勻地一步切割光纖到位的目的，切割穩(wěn)定性強(qiáng)，工作效率提高，使光纖切割角度更加精確穩(wěn)定，切割角度數(shù)據(jù)均勻，平均切割角度小于或等于0.5度。

通過以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的光纖切割器的分解圖。

圖2為本實(shí)用新型的光纖切割器的組合圖。

圖3為觸發(fā)裝置和咬合卡位開關(guān)裝置的配合示意圖。

圖4為彈簧裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號代表類似的元件。

請參考圖1-4，所述的光纖切割器包括底座1和上蓋2，上蓋2的后側(cè)與底座1鉸接連接。所述底座1上安裝有光纖切割刀3，所述底座1的頂面設(shè)有光纖夾槽4，光纖切割刀3位于光纖夾槽4的末端且垂直光纖夾槽4。

所述的光纖切割器還包括聯(lián)動(dòng)擺桿5和滑塊6。所述底座1的頂面和側(cè)面沿前后方向開設(shè)有滑槽7，所述底座1頂面的滑槽7與側(cè)面的滑槽7連通。所述滑塊6滑動(dòng)安裝在底座1側(cè)面的滑槽7內(nèi)。所述底座1在滑塊6的底部安裝有可使滑塊6后移的彈簧裝置8。所述光纖切割刀3位于底座1頂面的滑槽7內(nèi)且固定在滑塊6上。所述聯(lián)動(dòng)擺桿5位于底座1和上蓋2的側(cè)面且聯(lián)動(dòng)擺桿5的后端與上蓋2鉸接連接，聯(lián)動(dòng)擺桿5的前端是插裝入滑塊6上的限位槽a內(nèi)并在上蓋2打開時(shí)可驅(qū)動(dòng)滑塊6前移的驅(qū)動(dòng)端。所述底座1上安裝有觸發(fā)裝置和咬合卡位開關(guān)裝置。所述觸發(fā)裝置包括安裝座17、套筒9、觸發(fā)桿10和第一彈簧11，所述安裝座8安裝在底座1上，所述套筒9套在安裝座8外圍，所述觸發(fā)桿10插裝套筒9和安裝座8的中心且觸發(fā)桿10的上下兩端分別伸出套筒9、安裝座8外，所述第一彈簧11套在安裝座8上且彈性壓縮在觸發(fā)桿10和安裝座8之間。所述咬合卡位開關(guān)裝置位于底座1側(cè)面的滑槽7內(nèi)，咬合卡位開關(guān)裝置包括相互配合的下卡合件12和上卡合件13，所下卡合件12固定在滑塊6上，所述上卡合件13的中部側(cè)面鉸接在底座1上，所述上卡合件13的一端頂面與底座1之間設(shè)有第二彈簧14，所述上卡合件13的另一端頂面在上蓋2下壓觸發(fā)桿10的上端時(shí)被觸發(fā)桿10的下端抵壓。所述上蓋2的下表面設(shè)有上壓墊面15，所述底座1的頂面設(shè)有下壓墊面16，所述上壓墊面15在上蓋2蓋合時(shí)與下壓墊面16無縫隙接合，從而光纖切割刀可一步完成切割。所述上蓋2側(cè)面還插有保險(xiǎn)插銷（圖中未示出），所述保險(xiǎn)插銷通過鏈條（圖中未示出）連接至底座1側(cè)面，從而安全。

上蓋2打開角度時(shí)，滑塊6在聯(lián)動(dòng)擺桿5的驅(qū)動(dòng)下前移至起點(diǎn)位置。上蓋2下壓觸發(fā)桿10時(shí)，上壓墊面15和下壓墊面16碰合至完全碰合接觸壓緊光纖，上壓墊經(jīng)彈力往下壓可促使上壓墊面與下壓墊面完全無縫隙接合，有利于光纖切割刀3一步完成切割，彌補(bǔ)現(xiàn)階段上下壓墊同時(shí)處于固定狀態(tài)，不能面與面接合，出現(xiàn)縫隙或面與線接合的情況。

觸發(fā)點(diǎn)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)原理，采用上點(diǎn)A至B點(diǎn)（1.5MM)距離，上蓋2下壓時(shí)觸碰A點(diǎn)下壓至B點(diǎn)平面，同時(shí)觸發(fā)C點(diǎn)面受力下壓（1.5MM），D點(diǎn)處與E處分離，促使滑塊6被底部彈簧裝置的彈簧力向后推進(jìn)后移，機(jī)械自動(dòng)完成切割光纖，代替了人工手動(dòng)推進(jìn)切割，實(shí)現(xiàn)了智能、自動(dòng)均勻推進(jìn)切割光纖，使光纖切割角度更加精確穩(wěn)定，使切割角度數(shù)據(jù)更加均勻，平均切割角度小于或等于0.5度。

以上結(jié)合最佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。