本實用新型涉及液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種側(cè)入式背光模組、液晶模組和終端。

背景技術(shù)：

在液晶顯示技術(shù)領(lǐng)域的側(cè)入式背光設(shè)計中，由于導(dǎo)光板材質(zhì)的物理特性決定其對溫度變化較為敏感，在背光源(如LED)工作時會伴隨著溫度升高，導(dǎo)光板會受熱膨脹，為防止導(dǎo)光板受熱膨脹擠傷背光源，導(dǎo)致背光源熄滅，背光源與導(dǎo)光板之間需要預(yù)留間隙。因為背光源的入光方式分為單長邊式、單短邊式、雙短邊式，那么依據(jù)入光方式的不同，預(yù)留間隙的大小也不同，比如：導(dǎo)光板的膨脹系數(shù)為3‰，50寸的長×寬尺寸為：1100mm×623mm，單長邊入光式需要總預(yù)留間隙為623mm×3‰≈1.8mm，雙短邊入光需要總預(yù)留間隙為1100×3‰＝3.3mm，再加上結(jié)構(gòu)設(shè)計上對膨脹的優(yōu)化，預(yù)留間隙可以縮減，則優(yōu)化后的50寸單長邊的背光源與導(dǎo)光板一側(cè)需要預(yù)留0.7mm的間隙，而雙短邊一側(cè)需要預(yù)留1.8mm的間隙。但是，背光源的發(fā)散角有限，預(yù)留間隙后背光源的一部分光就進入不到導(dǎo)光板中，而是從導(dǎo)光板出光面?zhèn)鹊墓鈱W膜片透射出，造成光效降低。

以4014LED和2T導(dǎo)光板搭配為例具體說明，圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)入式背光模組的背光源LED的光全部進入導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，一般LED110的發(fā)散角為120°，發(fā)散角的一半β＝60°，導(dǎo)光板120的厚度為2mm，導(dǎo)光板120的厚度的一半bc為1mm，若滿足LED110的光全部進入導(dǎo)光板，則LED110到導(dǎo)光板120的理論間隙ab＝bc/tan60°＝0.58mm，即LED110與導(dǎo)光板120相距的間隙長度ab小于或等于0.58mm時，LED110發(fā)出的所有光可全部進入到導(dǎo)光板120內(nèi)，光效可以達到最大；一旦間隙ab大于0.58mm，部分光透過光學膜片130射出，這部分光未進入到導(dǎo)光板120 內(nèi)，這部分光得不到利用。由上述可知，要滿足光效最大，則需要的間隙長度不大于0.58mm，但是50寸的導(dǎo)光板膨脹需要預(yù)留間隙為0.7mm～1.8mm，這樣要滿足光效最大的間隙距離，導(dǎo)光板膨脹容易擠傷LED，出現(xiàn)LED燈條熄滅問題。

圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中的側(cè)入式背光模組滿足導(dǎo)光板的預(yù)留間隙的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，LED110與導(dǎo)光板120相距的間隙長度ab大于0.58mm，并符合導(dǎo)光板120膨脹需要的預(yù)留間隙0.7mm～1.8mm，這時LED110的一部分光會從光學膜片130透射射出，這部分光未進入到導(dǎo)光板120內(nèi)，造成光損失，光效降低；還有一部分光照射到反射片240上，由于反射片240具有反射作用，這一部分光經(jīng)反射后進入到導(dǎo)光板120。這樣雖然滿足了導(dǎo)光板膨脹需要的預(yù)留間隙，但是進入到導(dǎo)光板的光就減少了，光效降低。

綜上所述，若預(yù)留間隙過小，光效最大，但會發(fā)生導(dǎo)光板膨脹擠傷背光源，導(dǎo)致背光源熄滅問題；若間隙預(yù)留過大，導(dǎo)光板不會擠傷背光源，但進入到導(dǎo)光板的光就會減少，光效降低。目前的現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用的是犧牲光效來滿足導(dǎo)光板的膨脹所需的預(yù)留間隙，光源得不到充分利用，光效降低；若采用增加光源個數(shù)的方式保證顯示所需的光，帶來經(jīng)濟成本的增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)無法同時保證導(dǎo)光板有足夠的膨脹預(yù)留間隙，避免擠傷背光源，并達到最大的光效的問題，提出了本實用新型的一種側(cè)入式背光模組、液晶模組和終端，以便解決或至少部分地解決上述問題。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種側(cè)入式背光模組，所述側(cè)入式背光模組包括導(dǎo)光板、光學膜片、反射片、背光源，所述導(dǎo)光板包括一入光面、一與入光面相交的出光面及一與所述出光面相對的反射面，所述光學膜片設(shè)置在緊貼所述導(dǎo)光板的出光面?zhèn)?，所述反射片設(shè)置在緊貼所述導(dǎo)光板的反射面?zhèn)龋霰彻庠丛O(shè)置在與所述導(dǎo)光板的入光面相距一定間隙的位置；在靠近所述背光源側(cè)的所述光學膜片的下表層上設(shè)置有一層高反射片層，用于將出射到此處所述光學膜片下表層的光線反射回所述導(dǎo)光板的入光面。

根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供了一種液晶模組，所述液晶模組包 括液晶面板，其特征在于，還包括如上所述的側(cè)入式背光模組，所述液晶面板設(shè)置在所述側(cè)入式背光模組中的所述光學膜片的前側(cè)。

根據(jù)本實用新型的再一個方面，提供了一種終端，所述終端包括如上所述的液晶模組。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：在不改變背光模組其它結(jié)構(gòu)設(shè)計的情況下，在靠近背光源側(cè)的光學膜片的下表層上設(shè)置有一層高反射片層，可將出射到此處光學膜片下表層的光線反射回所述導(dǎo)光板的入光面，避免背光源的光通過光學膜片透射出而造成光效降低，從而增加背光源的利用率，提高了背光源的光效，同時還能夠預(yù)留有足夠大的膨脹孔間隙以滿足導(dǎo)光板的膨脹需要，消除導(dǎo)光板因膨脹擠傷背光源的風險。

附圖說明

圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)入式背光模組的背光源LED的光全部進入導(dǎo)光板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)入式背光模組滿足導(dǎo)光板的預(yù)留間隙的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3示出了本實用新型一個實施例提供的一種側(cè)入式背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4示出了本實用新型一個實施例提供的一種液晶模組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5示出了本實用新型一個實施例提供的而一種終端的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為防止導(dǎo)光板受熱膨脹擠傷背光源，導(dǎo)致背光源熄滅，背光源與導(dǎo)光板之間需要預(yù)留間隙，但是，若預(yù)留間隙過小，會發(fā)生導(dǎo)光板膨脹擠傷背光源，導(dǎo)致背光源熄滅問題；若間隙預(yù)留過大，進入到導(dǎo)光板的光就會減少，光效降低。為了能同時保證導(dǎo)光板有足夠的膨脹孔間，不會擠傷背光源，并達到最大的光效，本實用新型的設(shè)計思路是：在不改變背光模組其它結(jié)構(gòu)設(shè)計的情況下，在靠近背光源側(cè)的光學膜片的下表層上設(shè)置有一層高反射片層，可將出射到此處所述光學膜片下表層的光線反射回所述導(dǎo)光板的入光面?？梢姡?本實用新型既能保證導(dǎo)光板的膨脹所需的預(yù)留間隙，不會存在擠傷背光源的風險；又可防止背光源的光通過光學膜片透射出，造成光效降低，提高背光源的光效。為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。

圖3示出了本實用新型一個實施例提供的一種側(cè)入式背光模組的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，該側(cè)入式背光模組包括導(dǎo)光板320、光學膜片330、反射片340、背光源310，導(dǎo)光板320包括一入光面323、一與入光面323相交的出光面321及一與出光面321相對的反射面322，光學膜片330設(shè)置在緊貼導(dǎo)光板320的出光面321側(cè)，反射片340設(shè)置在緊貼導(dǎo)光板320的反射面322側(cè)，背光源310設(shè)置在與導(dǎo)光板320的入光面323相距一定間隙ab的位置。間隙ab可以滿足導(dǎo)光板320在受熱膨脹所需的間隙；在靠近背光源310側(cè)的光學膜片330的下表層上設(shè)置有一層高反射片層350，用于將出射到此處光學膜片330下表層的光線反射回導(dǎo)光板320的入光面323，這樣預(yù)從背光源310的透射的光也將會被導(dǎo)光板利用，提高了背光模組的光效。

為保證高反射片層不會影響導(dǎo)光板的出光效果，且能滿足將預(yù)出射到光學膜片下表層的光反射回導(dǎo)光板的入光面，在本實用新型的一個實施例中，從幾何圖形方面來說，高反射片層的設(shè)置寬度不小于ab-bc/tanβ，其中ab為背光源與導(dǎo)光板的入光面相距的間隙長度，bc為所述導(dǎo)光板的厚度的一半，β為所述背光源發(fā)散角的一半。

以4014LED和2T導(dǎo)光板搭配為例具體說明，4014LED的發(fā)散角為120°，則β＝60°，導(dǎo)光板的厚度為2mm，bc＝1mm，這里的ab可以是滿足導(dǎo)光板320膨脹所需間隙，根據(jù)入光方式的不同可以定為0.7mm～1.8mm，如圖3所示，背光源310的光線出射到光學膜片330下表層的邊緣位置是e點，為保證背光源310的光線出射到光學膜片330下表面的的光線都可以被高反射片層350反射回導(dǎo)光板320，高反射片的設(shè)置寬度不應(yīng)小于

在一個優(yōu)選實施例中，如圖3所示，在cd寬度上均設(shè)置了高反射片層，在背光源310與導(dǎo)光板320的距離ab不大于cd+bc/tanβ的情況下，背光源310出射到光學膜片330下表面的光線的邊緣位置都落在光學膜片330上， 這樣出射到光學膜片330下表面的光線光線都可以被高反射片層350反射回導(dǎo)光板320，從而增加背光源的利用率，提高背光源的光效。

在本實用新型的一個實施例中，高反射片層為高反射油墨層，那么，可采用絲網(wǎng)印刷工藝將高反射油墨層印在光學膜片的下表層上。

在本實用新型的一個實施例中，高反射片層為高反射貼膜，那么通過人工手段將高反射貼膜貼在光學膜片上。

可見，本實用新型提供的高反射片層的制備工藝容易實現(xiàn)，具有一定的實用性。

背光模組的背光源可以有多種類型，在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，背光源為若干個發(fā)光二極管(LED)，一般的LED的發(fā)散角為120°。

圖4示出了本實用新型一個實施例提供的一種液晶模組的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，液晶模組400包括液晶面板410，還包括如圖3所示的側(cè)入式背光模組420，液晶面板410設(shè)置在側(cè)入式背光模組410中的光學膜片的前側(cè)。

圖5示出了本實用新型一個實施例提供的一種終端的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，該終端500包括如圖4所示的液晶模組510。

需要說明的是，圖4所述的液晶模組和圖5所示的終端的實施例與圖3所示的側(cè)入式背光模組的各實施例對應(yīng)相同，上文已有詳細說明，在此不再贅述。

綜上所述，本實用新型的有益效果是：在不改變背光模組其它結(jié)構(gòu)設(shè)計的情況下，在靠近背光源側(cè)的光學膜片的下表層上設(shè)置一層高反射片層，可將出射到此處光學膜片下表層的光線反射回所述導(dǎo)光板的入光面，避免背光源的光通過光學膜片透射出而造成光效降低，從而增加背光源的利用率，提高背光源的光效，同時還能夠預(yù)留有足夠大的膨脹孔間隙以滿足導(dǎo)光板的膨脹需要，消除導(dǎo)光板因膨脹擠傷背光源的風險。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，在本實用新型的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實施例的基礎(chǔ)上進行其他的改進或變形。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上述的具體描述只是更好的解釋本實用新型的目的，本實用新型的保護范圍應(yīng)以權(quán)利要求的保護范圍為準。