本實(shí)用新型涉及一種激光寬帶熔覆裝置，屬于3D成形領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

金屬及合金零構(gòu)件的激光直接3D熔覆沉積成形、重要功能表面熔覆強(qiáng)化改性、修復(fù)再制造等在航空航天、國(guó)防、造船、礦山、冶金、機(jī)械制造等領(lǐng)域具有極大的應(yīng)用價(jià)值和前景，是當(dāng)前各發(fā)達(dá)國(guó)家的重點(diǎn)發(fā)展方向。我國(guó)也已明確將金屬增材制造的基礎(chǔ)性工藝和核心基礎(chǔ)部件的研發(fā)列為重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域。其中，激光寬帶熔覆是一種高效的激光熔覆增材制造技術(shù)。激光寬帶熔覆單道成形寬度大，一次掃描可達(dá)到10-40mm(窄帶熔覆僅為φ1-5mm)，因此熔覆效率高；大面積激光寬帶熔覆還可大大減少搭接次數(shù)和重復(fù)受熱，減少由此帶來(lái)的缺陷幾率，厚度不均、組織性能下降等。傳統(tǒng)大型零件制造往往需要借助大型模鍛或壓鑄機(jī)，制造成本高、周期長(zhǎng)、限制條件多、缺陷難以控制，而寬帶激光熔覆增材制造是離散的逐層自由堆積成形，可以節(jié)省大型鍛壓機(jī)等設(shè)備，其離散化的冶金過(guò)程與可成形梯度材料的工藝更有利于保證微觀組織性能和控制缺陷，在大型金屬零構(gòu)件的強(qiáng)化、修復(fù)和直接3D成形等增材制造領(lǐng)域都極具優(yōu)勢(shì)。

激光寬帶熔覆主要包括激光光束質(zhì)量及變換、寬帶粉束輸送、光粉耦合等幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)。寬帶粉束輸送的現(xiàn)有方法是：從矩形實(shí)心激光束的一側(cè)或雙側(cè)同步送入加工面上的寬帶光斑上，粉束在光能輻照作用下熔凝形成寬帶熔道。雙側(cè)送粉可進(jìn)行往返雙向掃描，可提高成形效率。但無(wú)論是單側(cè)還是雙側(cè)送粉，粉束都位于激光束的外側(cè)，可稱(chēng)之為“光外寬帶送粉”。結(jié)合圖1a不難分析現(xiàn)有光外寬帶送粉方式尚存在一些不足，如光粉耦合性差、粉末利用率低、熔覆質(zhì)量不穩(wěn)定、不適合空間大傾角變化復(fù)雜結(jié)構(gòu)成形等問(wèn)題。

為了解決上述問(wèn)題，現(xiàn)有技術(shù)提供了一種雙光束中空光內(nèi)寬帶送粉方法(圖 2)，其光路與送粉原理為：應(yīng)用目前市場(chǎng)上多用的半導(dǎo)體或光纖激光器平頂光源，經(jīng)分光鏡將入射激光束一分為二，再經(jīng)聚焦鏡反射成中空雙聚焦光束，粉束由送粉排管垂直送入雙聚焦光斑(熔池)中間，完成光粉的耦合。結(jié)合圖2 和圖1b可以看出，由于將實(shí)心光束改為中空的雙光束，將兩束粉末側(cè)向送進(jìn)改為單束粉垂直送進(jìn)，光、粉位置正好對(duì)換。由此帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)：

(1)分光后的雙光束位于兩側(cè)包夾粉束，如圖1b，圖2。在離焦位置，雙光斑間距稍加大，在閾值范圍內(nèi)，雙光束輻照區(qū)與間隙處仍然形成熔池，粉束中線始終能垂直對(duì)準(zhǔn)熔池中線；包圍單粉束的準(zhǔn)直保護(hù)氣簾一氣三用：準(zhǔn)直粉束、保護(hù)熔池、保護(hù)噴頭內(nèi)腔，平行的單粉束單氣簾無(wú)干涉。噴頭與加工面之間如有上下波動(dòng)離焦，光粉對(duì)中也不會(huì)錯(cuò)位，進(jìn)入熔池的粉末量基本無(wú)太大變化。雙向往返掃描時(shí)光粉相對(duì)位置也不會(huì)變。

(2)單條寬帶粉束始終位于的雙光斑中間，往返兩個(gè)方向掃描總有一條光帶處在粉末的后沿將粉末捕獲在熔池中，粉末發(fā)散和表面粘附大大減少，不僅粉末利用率大大提高，而且進(jìn)入熔池的粉量穩(wěn)定，熔池熔凝過(guò)程更穩(wěn)定，熔道表面更光潔，減少了缺陷源。

(3)準(zhǔn)直保護(hù)氣緊緊包圍粉束同軸輸送，可對(duì)粉束形成壓力氣簾(圖1b) 而進(jìn)一步規(guī)整和準(zhǔn)直粉束，粉末空間更準(zhǔn)、直、細(xì)、挺，在完成空間大傾角熔覆和動(dòng)態(tài)擺動(dòng)成形時(shí)，粉氣流始終垂直壓向熔池，有利于熔池穩(wěn)定和不流淌。

(4)雙反射聚焦鏡給寬斑光粉耦合方式帶來(lái)極大靈活性。將兩個(gè)聚焦反射鏡設(shè)計(jì)成不同工作面型，可得到不同的光斑尺寸和能量分布，如兩端部能量增強(qiáng)的鞍型光強(qiáng)分布、或增加預(yù)熱緩冷功能的低能密度光束等，可靈活以滿足不同功能的光能分布或光粉耦合要求。

但是，現(xiàn)有的雙光束光內(nèi)寬帶送粉仍存在如下問(wèn)題：由于激光熔覆的驟冷驟熱作用會(huì)使加工材料產(chǎn)生大的過(guò)熱和過(guò)冷度，容易引起熔層的開(kāi)裂。為了解決上述問(wèn)題，引入預(yù)熱冷緩技術(shù)，基體的預(yù)熱和熔覆后緩冷可有效降低溫度梯度，釋放殘余熱應(yīng)力?，F(xiàn)預(yù)熱緩冷技術(shù)較多采用電磁感應(yīng)、電阻加熱等外部熱源的方法，對(duì)加工件基體進(jìn)行整體加熱，加熱溫度一般為200—600℃,整體加熱有一定的效果，但在大件的修復(fù)或3D成形時(shí)，加工點(diǎn)的位置變化會(huì)造成離加熱區(qū)的距離變化，從而帶來(lái)預(yù)熱緩冷溫度的變化，另附加裝置也顯累贅。為了避免上述影響，方法之一是直接采用低密度激光束在熔池前方和后方進(jìn)行局部隨動(dòng)預(yù)熱和緩冷，此方法不需采用其他熱源及裝置。如，Carl Edward Ericson提出了使用一臺(tái)激光器輸入高密度小圓形光束進(jìn)行熔覆，另一臺(tái)激光器輸入同軸的低密度大圓形光束進(jìn)行預(yù)熱與緩冷的概念(具體詳見(jiàn)美國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)第 US2009/0283501A1號(hào))；王東生提出了一種2個(gè)矩形光斑疊加，形成一熔覆+預(yù)熱緩冷作用的凸型光斑，功率密度中間大兩邊小，模擬仿真證明：凸型光斑降低了熔覆區(qū)和非熔覆區(qū)的溫度梯度，熱應(yīng)力減小10％，減小了開(kāi)裂趨勢(shì)(具體詳見(jiàn)中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)第CN201310286772.1號(hào))；馬廣義等提出了一種激光熔覆過(guò)程利用橢圓形均勻光束的預(yù)熱緩冷方法，即把激光束分成疊加的小矩形熔覆光束和大橢圓形預(yù)熱緩冷光束(具體詳見(jiàn)中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)第CN201410480190.1號(hào))；周圣豐、戴曉琴提出了下述兩種方法，一是光束通過(guò)透射一分二束，至加工面上一個(gè)為熔覆斑、一個(gè)為前置預(yù)熱斑；二是將前述2束光作為前置預(yù)熱和后置緩冷光斑，再另加一臺(tái)激光器出射光束投射形成熔覆光斑置于預(yù)熱緩冷光斑中間(具體詳見(jiàn)中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)第CN201110352225.號(hào)和第CN20110352257.X號(hào))。

上述采用主、輔多光束進(jìn)行隨動(dòng)預(yù)熱和緩冷的內(nèi)容大都報(bào)道了光路及原理，有的采用仿真方法進(jìn)行了效果驗(yàn)證，有的用預(yù)涂覆方法進(jìn)行了熔覆。但熔覆主光束和預(yù)熱緩冷輔光束的光學(xué)鏡組集成方法或一體化噴頭裝置少有報(bào)道。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種激光寬帶熔覆裝置，其可滿足不同材料和結(jié)構(gòu)的工藝熱處理需求，降低熔層殘余熱應(yīng)力和裂紋等缺陷幾率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種激光寬帶熔覆裝置，可將激光器所發(fā)出的激光束轉(zhuǎn)換并投射在加工面上用于寬帶激光熔覆加工，所述激光寬帶熔覆裝置包括反射鏡和雙型面反射部件，所述反射鏡將激光束反射給雙型面反射部件，所述雙型面反射部件包括上部反射面和位于所述上部反射面下方的下部反射面，所述上部反射面為拋物聚焦型面，所述下部反射面為平面，所述上部反射面接收激光束后將其反射以在加工面上形成寬帶聚焦線斑，所述下部反射面接收激光束后將其反射以在加工面上形成矩形光斑，所述矩形光斑位于寬帶聚焦線斑的外側(cè)。

進(jìn)一步的：所述雙型面反射部件為一塊反射鏡，所述雙型面反射部件具有工作型面，所述上部反射面和下部反射面形成在所述工作型面上。

進(jìn)一步的：所述雙型面反射部件由兩塊反射鏡組成，所述上部反射面形成在其中一塊所述反射鏡上，所述下部反射面形成在另一塊所述反射鏡上。

進(jìn)一步的：所述雙型面反射部件為兩組，兩組所述雙型面反射部件的上部反射面相對(duì)設(shè)置，兩組所述雙型面反射部件的下部反射面相對(duì)設(shè)置。

進(jìn)一步的：所述反射鏡為分光平面反射鏡，所述分光平面反射鏡包括背向布置并迎向入激光束的第一反射面和第二反射面，所述第一反射面朝向一組所述雙型面反射部件，所述第二反射面朝向另一組所述雙型面反射部件。

進(jìn)一步的：所述分光平面反射鏡的第一反射面和第二反射面背向?qū)ΨQ(chēng)布置。

進(jìn)一步的：所述第一反射面和第二反射面的夾角在60°～120°之間。

進(jìn)一步的：所述激光寬帶熔覆裝置還包括送粉排管或送粉扁管，所述送粉排管或送粉扁管的一端位于所述反射鏡的下方并垂直所述加工面延伸。

進(jìn)一步的：所述激光寬帶熔覆裝置還包括設(shè)置在所述激光器與反射鏡之間的準(zhǔn)直鏡，所述準(zhǔn)直鏡將激光器所發(fā)出的發(fā)散激光束準(zhǔn)直為平行光后投射至反射鏡。

進(jìn)一步的：所述雙型面反射部件可分別相對(duì)所述反射鏡出光方向移動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型的激光寬帶熔覆裝置通過(guò)在雙型面反射部件上設(shè)置上部反射面和下部反射面，且該上部反射面為拋物聚焦型面，下部反射面為平面，以通過(guò)該上部聚焦反射面在加工面上形成高密度寬帶聚焦線斑(即熔覆光斑)，通過(guò)該下部反射平面在加工面上可形成低密度矩形斑(即預(yù)熱緩冷光斑)，從而滿足不同材料和結(jié)構(gòu)的工藝熱處理需求，降低熔層熱應(yīng)力和減少熱裂紋等缺陷生成幾率。

上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

附圖說(shuō)明

圖1a為現(xiàn)有單光束雙側(cè)外送粉的原理圖；

圖1b為現(xiàn)有雙光束內(nèi)送粉的原理圖；

圖2為現(xiàn)有雙光束光內(nèi)寬帶送粉示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所示的一種激光寬帶熔覆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中，虛線為激光光束的投射方向。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

請(qǐng)參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所示的一種激光寬帶熔覆裝置10將激光器(未圖示)所發(fā)出的激光束轉(zhuǎn)換并投射在加工面20上用于寬帶激光熔覆加工，該激光器采用的功率為1000W～20000W，所述激光發(fā)射器的激光束由光纖50傳遞。該激光寬帶熔覆裝置10位于加工面20的上方。該激光寬帶熔覆裝置10包括準(zhǔn)直鏡1、反射鏡2及雙型面反射部件3。所述準(zhǔn)直鏡1的規(guī)格根據(jù)激光器的功率大小選擇，所述準(zhǔn)直鏡1位于激光器與反射鏡2之間，在本實(shí)施例中，該準(zhǔn)直鏡1位于反射鏡2的正上方。該反射鏡2具有反射面。所述雙型面反射部件3為兩組，兩組所述雙型面反射部件3位于所述反射鏡2的兩側(cè)面，該反射面朝上傾斜設(shè)置，并朝向雙型面反射部件3。所述雙型面反射部件3包括上部反射面31和位于所述上部反射面31下方的下部反射面32，所述上部反射面31為拋物聚焦型面，所述下部反射面32為平面。所述平面31為朝加工面20 傾斜設(shè)置，該平面32的延伸線與下部的加工面20的延伸線成一定夾角，該夾角為一銳角。所述準(zhǔn)直鏡1將光纖50傳遞輸出的發(fā)散激光束準(zhǔn)直為平行的激光束后投射至反射鏡2，所述反射鏡2將該激光束反射給雙型面反射部件3，所述雙型面反射部件3的上部反射面31接收激光束后將其聚焦反射以在加工面20 上形成寬帶聚焦線斑30(即高密度熔覆光斑)，所述下部反射面32接收激光束后將其反射以在加工面20形成矩形光斑40(即低密度預(yù)熱緩冷光斑)，該矩形光斑40位于寬帶聚焦線斑30的外側(cè)。在其他實(shí)施方式中，當(dāng)激光器或其他光學(xué)裝置輸出為理想的平行光束時(shí)，則光束不需準(zhǔn)直，可不采用準(zhǔn)直鏡1，即激光寬帶熔覆裝置10不包括準(zhǔn)直鏡。

在本實(shí)施例中，所述雙型面反射部件3為一塊反射鏡2，所述雙型面反射部件3具有工作型面33，所述上部反射面31和下部反射面32形成在所述工作型面33上。所述上部反射面31和下部反射面32可以一體成型以形成該工作型面33。通過(guò)此種設(shè)計(jì)，使得整體結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單。在其他實(shí)施方式中，該雙型面反射部件3可以由兩塊反射鏡組成，所述上部反射面31形成在其中一塊反射鏡上，所述下部反射面32形成在另一塊反射鏡上。兩塊反射鏡可通過(guò)連接件連接或通過(guò)粘膠劑粘結(jié)。不管該上部反射面31和下部反射面32形成一塊反射鏡上，還是分別形成在兩塊反射鏡上，該上部反射面的聚焦焦距在150mm～500mm，所述上部反射面和下部反射面的寬度相等，且在高度方向上的尺寸比例為8:2～7:3。另外，在本實(shí)施例中，兩個(gè)上部反射面31對(duì)稱(chēng)反射鏡2的中心線設(shè)置，在聚焦焦面或工作面上形成的兩條寬帶聚焦線斑30為相對(duì)中心線分布的線型斑，其線厚尺寸約1～3mm。兩個(gè)下部反射面對(duì)稱(chēng)反射鏡中心線設(shè)置，反射至加工表面上的兩塊矩形光斑與聚焦線型光斑的距離0～3mm。

在本實(shí)施了中，所述反射鏡2采用分光平面反射鏡，所述分光平面反射鏡2 具有背向布置并引入激光束的第一反射面21和第二反射面22，所述第一反射面 21朝向一組所述雙型面反射部件3，所述第二反射面22朝向另一組所述雙型面反射部件3。通過(guò)此種設(shè)計(jì)，可以使整體結(jié)構(gòu)更為簡(jiǎn)單。在本實(shí)施例中，該第一反射面21和第二反射面22具體為背向?qū)ΨQ(chēng)布置。誠(chéng)然，所述反射鏡2的數(shù)量還可以為兩個(gè)。兩個(gè)所述反射鏡2包括第一反射鏡和第二反射鏡，所述第一反射鏡具有第一反射面，所述第二反射鏡具有第二反射面，該第一反射面和第二反射面背向設(shè)置，該第一反射鏡和第二反射鏡同樣可以為背向?qū)ΨQ(chēng)布置，所述第一反射面朝向兩組所述雙型面反射部件3中的一組，所述第二反射面朝向兩組所述雙型面反射部件3中的另一組。不管上述反射鏡2采用分光平面反射鏡還是其他，所述第一反射面和第二反射面的夾角在60°～120°之間，優(yōu)選為90°，當(dāng)采用90°這一數(shù)值時(shí)，相對(duì)其他值來(lái)說(shuō)，其結(jié)構(gòu)最為簡(jiǎn)單，便于制造。

為了使工作面上的寬帶聚焦線斑30、矩形光斑40的位置可調(diào)，以滿足不同工藝需求，將所述雙型面反射部件3設(shè)置成可相對(duì)所述分光平面反射鏡2移動(dòng)，即兩雙型面反射部件3的相對(duì)間距可調(diào)，從而可實(shí)現(xiàn)在加工面20上的中間2條寬帶聚焦線斑30相離(有一定間距)或重疊及實(shí)現(xiàn)2條寬帶聚焦線斑30的間距距離或重疊度變化(聚焦光束離焦量與線斑粗細(xì)可不變)。在本實(shí)施例中，分光平面反射鏡2上第一反射面和第二反射面之間的夾角為90°時(shí)，2束被反射的激光束共線反向，所述2個(gè)雙型面反射部件3可相對(duì)所述分光平面反射鏡2 沿水平方向移動(dòng)(圖3中箭頭a所示方向?yàn)樵诒緦?shí)施例中雙型面反射部件3的移動(dòng)方向，即水平方向，其還為分光平面反射鏡2的出光方向)，在其他實(shí)施方式中，當(dāng)分光平面反射鏡上2個(gè)反射面之間夾角不為90°時(shí)，2個(gè)雙型面反射部件3將相對(duì)所述分光平面反射鏡2的2束激光束的出光方向分別移動(dòng)。

所述激光寬帶熔覆裝置10還包括送粉排管(未圖示)，該送粉排管的一端位于所述反射鏡2的下方，具體為：送粉排管位于反射鏡2的正下方。所述送粉排管的一端伸入至反射鏡2的下方，并朝反射鏡2的下方并垂直工作面20延伸，所述送粉排管位于兩個(gè)所述上部反射面31接收激光束后并反射形成的2束激光束之間，且送粉排管的管口(噴嘴)對(duì)準(zhǔn)加工面20上的2條寬帶聚焦線斑 30的中心，距工作面距離在10～40mm之間。通過(guò)此種設(shè)計(jì)，可形成光束寬帶內(nèi)送粉。根據(jù)寬帶聚焦線斑的線長(zhǎng)形成寬帶熔覆的寬度，根據(jù)不同熔覆寬帶可將所述送粉管設(shè)計(jì)為3～7根，形成并排設(shè)置的排管，排管與寬帶聚焦線斑平行。送粉排管周?chē)贾糜信c送粉排管平行且同軸的準(zhǔn)直氣道。該寬帶內(nèi)送粉原理為：送粉排管位于反射鏡2的下方，并在2塊雙型面反射部件3中間空腔進(jìn)入，然后轉(zhuǎn)向朝下并垂直加工面20上的2個(gè)寬帶聚焦線斑30的中心以噴出線形粉束，送粉排管周?chē)贾门c送粉管平行且同軸的準(zhǔn)直氣道，工作中準(zhǔn)直氣包圍送粉排管所送出的粉束并同軸垂直射向加工面20上的2個(gè)寬帶聚焦線斑30的中心，在水平基面或大角度空間傾斜基面上進(jìn)行雙寬帶光束內(nèi)送粉熔覆成形。

上述激光寬帶熔覆裝置10的工作原理如下：激光器輸出的激光束由方形截面纖芯的光纖50傳遞，通過(guò)準(zhǔn)直鏡1后準(zhǔn)直為平行的方形激光束，然后進(jìn)入分光平面反射鏡2并被該分光平面反射鏡2分割成2束矩形激光束，然后分別進(jìn)入分光平面反射鏡2兩側(cè)的兩組雙型面反射鏡3，由于每組雙型面反射部件3均包括上部反射面31和下部反射面32，且該上部反射面31為拋物聚焦型面，下部反射面32為平面，所以，上部反射面31受光后將反射出線型聚焦光束，以在下方的加工面20上形成2條光能密度較高的寬帶聚焦線斑30(即熔覆光斑)，下部反射面32受光反射至下方的加工面20上以形成2塊光能密度較低的矩形光斑40(即預(yù)熱緩冷光斑)。在使用的時(shí)候，兩個(gè)雙型面反射部件3還可以調(diào)節(jié)其與反射鏡2之間的距離，以實(shí)現(xiàn)在加工面20上的中間2條寬帶聚焦線斑30 相離(有一定間距)或重疊及實(shí)現(xiàn)2條寬帶聚焦線斑30的間距距離或重疊度變化(離焦量與線斑粗細(xì)可不變)。

綜上所述：激光寬帶熔覆裝置10通過(guò)在雙型面反射部件3上設(shè)置上部反射面31和下部反射面32，且該上部反射面31為拋物聚焦型面，下部反射面32為平面，以通過(guò)該上部反射面31在加工面20上形成高密度寬帶聚焦線斑30(即熔覆光斑)，通過(guò)該下部反射面32在加工面20上形成低密度矩形斑(即預(yù)熱緩冷光斑)，從而有助于提高粉末利用率，降低熔層熱應(yīng)力和裂紋幾率，提高寬帶熔覆質(zhì)量。

通過(guò)將所述雙型面反射部件3設(shè)置成可相對(duì)所述分光平面反射鏡2移動(dòng)，具體為該雙型面反射部件可分別相對(duì)所述分光反射鏡出光方向移動(dòng)，從而雙高密度寬帶聚焦線斑可調(diào)節(jié)重合度或分離度，以調(diào)節(jié)熔池寬度變化，即實(shí)現(xiàn)熔池內(nèi)功率密度的可控變化，同時(shí)，形成了工作表面移動(dòng)熔池前后的隨動(dòng)預(yù)熱緩冷區(qū)，有助于進(jìn)一步降低熔層熱應(yīng)力和裂紋幾率。

另外，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的激光寬帶熔覆裝置10可以?xún)H采用一臺(tái)激光器即可實(shí)現(xiàn)形成2條熔覆光斑和2條預(yù)熱緩冷光斑，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊。由于送粉排管位于反射鏡2的下方，且該送粉排管位于兩個(gè)所述上部反射面31接收激光束后并反射形成的激光束之間，又送粉管的管口射向加工面20上的兩寬帶聚焦線斑30的中心，從而使上部反射面31反射形成的激光束始終從兩側(cè)包夾粉束，無(wú)論送粉排管出射的單排粉束在線型光斑的聚焦位置或離焦位置，光粉皆能精確耦合，對(duì)裝置離焦波動(dòng)不敏感；從送粉管內(nèi)輸出的粉束始終位于雙聚焦光束之間以實(shí)現(xiàn)垂直送進(jìn)，入光率高，粉末利用率成倍增加，在節(jié)材環(huán)保的同時(shí)，可減少粉末粘附，提高表面質(zhì)量；本實(shí)施例通過(guò)采用多根送粉管送粉，使得粉束發(fā)散角很小，粉束截面積變化不大，從而有利于熔道尺寸穩(wěn)定，提高成形質(zhì)量。

除此之外，由于送粉管周?chē)贾糜信c送粉管平行同軸的準(zhǔn)直氣道，準(zhǔn)直氣簾有助于進(jìn)一步規(guī)整和集束粉末，使之達(dá)到細(xì)、挺、準(zhǔn)、直，可控性進(jìn)一步增加，同時(shí)特別適應(yīng)噴頭做空間變姿態(tài)變傾角動(dòng)態(tài)運(yùn)動(dòng)作業(yè)，完成空間大型復(fù)雜零件的多方位強(qiáng)化修復(fù)或3D增材制造。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。