本實(shí)用新型涉及自動(dòng)對(duì)焦透鏡音圈馬達(dá)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著科技水平的不斷發(fā)展進(jìn)步，自動(dòng)對(duì)焦的音圈馬達(dá)被廣泛應(yīng)用于數(shù)碼產(chǎn)品，如智能手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦等，并且呈現(xiàn)出快速發(fā)展的趨勢(shì)。現(xiàn)在，數(shù)碼產(chǎn)品朝著小型化、輕薄化、高性能化的趨勢(shì)發(fā)展，相應(yīng)的音圈馬達(dá)也朝著輕薄化，高像素方向發(fā)展。

目前，音圈馬達(dá)是一種用來提供光學(xué)鏡頭自動(dòng)對(duì)焦的機(jī)構(gòu)。光學(xué)鏡頭先安裝在鏡筒中，鏡筒通過螺紋連接方式裝設(shè)在音圈馬達(dá)的載體內(nèi)。由于，鏡筒與載體是通過螺紋連接的，載體內(nèi)和鏡筒側(cè)壁上均需要加工出螺紋部，加工難度較大，而且，由于螺紋部的存在，反而增加了音圈馬達(dá)的體積，不利于音圈馬達(dá)的輕薄化發(fā)展趨勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的狀況，提供一種載體與鏡筒加工簡(jiǎn)單、體積更小的音圈馬達(dá)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種音圈馬達(dá)，它包括載體，以及安裝在載體內(nèi)的鏡筒,其特征在于：所述載體的內(nèi)壁、所述鏡筒的外壁均為平滑表面且相互匹配。

本實(shí)用新型的載體的內(nèi)壁與鏡筒外壁為平滑表面，省去了螺紋，不僅降低了載體與鏡筒的加工難度，還減小了音圈馬達(dá)的體積。

所述鏡筒的底部設(shè)置有第一臺(tái)階面，該第一臺(tái)階面與所述載體的底面相連接。鏡筒只能從音圈馬達(dá)的下面安裝，與現(xiàn)有的鏡筒從音圈馬達(dá)的上面旋入載體相比，可以有效利用內(nèi)腔的空間，進(jìn)一步縮小音圈馬達(dá)的體積。

所述鏡筒的底部設(shè)置有鏡筒定位槽，所述載體的側(cè)壁上設(shè)置有鏡筒定位塊，該鏡筒定位塊與鏡筒定位槽相匹配。從而實(shí)現(xiàn)鏡筒與載體之間的周向定位。

所述鏡筒定位塊、鏡筒定位槽均設(shè)置為2個(gè)且對(duì)稱設(shè)置。

所述載體的側(cè)壁上設(shè)置有線圈承載平臺(tái)，該線圈承載平臺(tái)的上下兩側(cè)設(shè)置有線圈擋條；所述線圈承載平臺(tái)上且位于線圈擋條之間安裝有線圈。

所述線圈承載平臺(tái)至少設(shè)置為4個(gè)且周向均勻布置。

所述載體的側(cè)壁上設(shè)置有繞線槽，該繞線槽設(shè)置為2個(gè)且對(duì)稱設(shè)置；所述繞線槽分別對(duì)應(yīng)所述線圈的兩端。方便線圈機(jī)械地繞于載體上，并很輕松就能找到線頭。

還包括外殼，該外殼的上端面設(shè)置有中央通孔，所述第一臺(tái)階面的寬度大于中央通孔的寬度。鏡筒的寬度大于中央通孔，因此鏡筒需從底部安裝。

所述中央通孔的邊沿設(shè)置多個(gè)抗扭端子；所述載體的側(cè)壁上設(shè)置有抗扭凹槽，該抗扭凹槽與所述抗扭端子相匹配?？梢苑乐馆d體的大范圍周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的載體內(nèi)壁與鏡筒外壁為平滑表面，省去了螺紋結(jié)構(gòu)，降低了載體與鏡筒的加工難度，還減小了音圈馬達(dá)的體積。本實(shí)用新型的鏡筒需要從音圈馬達(dá)的下面進(jìn)行安裝，可以有效地利用內(nèi)腔的空間，進(jìn)一步縮小音圈馬達(dá)的體積。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型圖2的A-A剖面圖；

圖4為本實(shí)用新型的外殼結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的上彈片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的載體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的載體、線圈、下彈片裝配結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型的底座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本實(shí)用新型的鏡筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本實(shí)用新型的鏡筒仰視圖；

圖11為本實(shí)用新型的鏡筒、載體裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“中”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示方位或位置關(guān)系是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，是為了便于描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

圖1至圖11示出了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，它包括外殼10和與該外殼10相連的底座70。外殼10內(nèi)設(shè)置上彈片20、磁石30、載體50、線圈40和下彈片60。外殼10由上端面11和4個(gè)側(cè)壁12圍成，上端面11設(shè)置有中央通孔13，中央通孔與側(cè)壁之間形成一外方內(nèi)圓的內(nèi)腔。中央通孔13的邊沿設(shè)置多個(gè)抗扭端子14，該抗扭端子14設(shè)置為4個(gè)并對(duì)應(yīng)外殼的4個(gè)角落。外殼10的上端面11內(nèi)側(cè)的四角落設(shè)置有4個(gè)凸臺(tái)15，側(cè)壁12下邊沿的四角設(shè)有4個(gè)L形缺口16。

上彈片20包括上彈片外框21和上彈片內(nèi)圈22，上彈片外框21與上彈片內(nèi)圈22通過上彈片簧絲23連接。上彈片內(nèi)圈22設(shè)置有上定位孔24。上彈片外框21與凸臺(tái)15相緊貼。上彈片內(nèi)圈22與載體50的頂部相連。

載體50為帶圓形通孔58的筒狀體，該載體50的頂部設(shè)置有對(duì)位孔51，該對(duì)位孔51與上彈片內(nèi)圈22上的上定位孔24相對(duì)應(yīng)。載體50的側(cè)壁上設(shè)置有線圈承載平臺(tái)52，該線圈承載平臺(tái)52至少設(shè)置為4個(gè)且周向均勻布置，線圈承載平臺(tái)52的上下兩側(cè)設(shè)置有線圈擋條53，線圈40安裝在線圈承載平臺(tái)上并限于上下線圈擋條之間。線圈40的四周均勻的設(shè)置有4個(gè)磁石30，該磁石30固定安裝在外殼10的四個(gè)角落。

相鄰線圈承載平臺(tái)52之間設(shè)置有抗扭凹槽54，該抗扭凹槽54與抗扭端子14相匹配?？古ざ俗影惭b于抗扭凹槽內(nèi)，可以防止載體的大范圍周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

載體50的側(cè)壁上設(shè)置有繞線槽55，該繞線槽55設(shè)置為2個(gè)且對(duì)稱設(shè)置。2個(gè)繞線槽其中一個(gè)對(duì)應(yīng)線圈的正極，另一個(gè)對(duì)應(yīng)線圈的負(fù)極，該繞線槽可以用來固定線圈的一端，方便線圈機(jī)械地繞于載體上，并很輕松就能找到線頭。

載體50的側(cè)壁上設(shè)置有超出載體底面的鏡筒定位塊56，該鏡筒定位塊56設(shè)置為2個(gè)且對(duì)稱設(shè)置。

載體50的底面上設(shè)置有定位臺(tái)57，該定位臺(tái)可以設(shè)置為2個(gè)，也可以設(shè)置為4個(gè)，呈對(duì)稱設(shè)置。

下彈片60由2個(gè)獨(dú)立的單元組成，每個(gè)單元都包含下彈片外框61和下彈片內(nèi)圈62，該下彈片外框61與下彈片內(nèi)圈62通過下彈片簧絲63連接。下彈片外框61上設(shè)置有下彈片焊接孔64和下彈片定位孔65，下彈片內(nèi)圈62上設(shè)置有下彈片定位槽66和線圈焊盤67。下彈片定位槽66與載體底部的定位臺(tái)57匹配，用來定位下彈片與載體。線圈焊盤67與繞線槽55相對(duì)應(yīng)，方便線圈的兩端焊接在線圈焊盤上。

下彈片外框61安裝在底座70上，下彈片內(nèi)圈62與載體50的底部連接。

底座70為方形框體，中心設(shè)置有不規(guī)則通孔74。底座70的4角設(shè)置有下彈片安裝平臺(tái)71，該下彈片安裝平臺(tái)71上設(shè)置有定位柱72，該定位柱72與下彈片外框61的下彈片定位孔65相配合。該定位柱具有限位下彈片外框的作用。其中兩個(gè)下彈片安裝平臺(tái)71上一體成型有接電端子73。該接電端子73對(duì)應(yīng)下彈片焊接孔64，接電端子與下彈片外框電連接，每個(gè)接電端子對(duì)應(yīng)一個(gè)下彈片單元。

載體50的圓形通孔58中安裝有鏡筒80。該鏡筒80的外壁與載體50的內(nèi)壁均為平滑表面，且相互匹配。鏡筒內(nèi)壁與載體外壁省去了螺紋，不僅降低了生產(chǎn)難度，還縮小了音圈馬達(dá)的體積。

鏡筒80的底部設(shè)置有第一臺(tái)階面81，該第一臺(tái)階面81的外形與不規(guī)則通孔74相匹配。第一臺(tái)階面81與載體50的底面以及與載體底部連接的下彈片內(nèi)圈62相連接。鏡筒的第一臺(tái)階面通過膠水與載體底面以及下彈片內(nèi)圈膠結(jié)。第一臺(tái)階面81的寬度大于中央通孔13的寬度，所以鏡筒只能從音圈馬達(dá)的下方安裝，穿過底座與載體固定連接，由于鏡筒的底部比頂部大，從馬達(dá)的下方進(jìn)行安裝，鏡筒不需要全部安裝于中央通孔中，其底部中一部分可藏于外殼的內(nèi)腔中，能有效利用內(nèi)腔的空間，進(jìn)一步縮小音圈馬達(dá)的體積?，F(xiàn)有技術(shù)的鏡筒是從音圈馬達(dá)的上面旋入，其只能安裝于外殼的中央通孔中，無法利用中央通孔旁邊內(nèi)腔的空間。

鏡筒80的底部設(shè)置有鏡筒定位槽82，該鏡筒定位槽82與載體50上的鏡筒定位塊56相匹配。實(shí)現(xiàn)鏡筒與載體之間的定位。

鏡筒80的底部設(shè)置有防塵環(huán)83，該防塵環(huán)83設(shè)置為帶四個(gè)直角的圓環(huán)，四個(gè)直角為對(duì)稱設(shè)置。

底座70的下方連接有支架90，支架90上設(shè)置有防塵圈91，該防塵圈91與防塵環(huán)83相對(duì)應(yīng)，且位于防塵環(huán)83的內(nèi)側(cè)。進(jìn)入音圈馬達(dá)的灰塵等微小顆粒被防塵環(huán)與防塵圈阻擋住，不會(huì)掉入至內(nèi)部，保證了成像質(zhì)量。支架90的側(cè)壁上設(shè)置有端子避讓位92，該端子避讓位92與接電端子73相對(duì)應(yīng)。防塵圈91的內(nèi)側(cè)設(shè)置有通光孔93，防塵圈設(shè)置為帶直角圓環(huán)，可以增加通光孔的透光面積，從而在支架的下方可以安裝面積更大的成像芯片，一般成像芯片越大，像素就越高，成像質(zhì)量就越好。

接電端子通電，電流從其中一個(gè)接電端子流入，依次通過下彈片外框、下彈片內(nèi)圈、線圈、另一單元的下彈片內(nèi)圈、下彈片外框后從另一個(gè)接電端子流出。線圈通入電流后，產(chǎn)生電磁感應(yīng)，從而驅(qū)動(dòng)載體上下運(yùn)動(dòng)，達(dá)到自動(dòng)對(duì)焦的目的。

本實(shí)用新型的載體內(nèi)壁與鏡筒外壁均為平滑表面，省去了螺紋結(jié)構(gòu)，載體與鏡筒之間采用膠結(jié)；不僅降低了載體與鏡筒的加工難度，還縮小了音圈馬達(dá)的體積。本實(shí)用新型的鏡筒從音圈馬達(dá)的下方進(jìn)行安裝，鏡筒底部有一部分藏于內(nèi)腔中，有效利用了內(nèi)腔空間，進(jìn)一步縮小了音圈馬達(dá)的尺寸。