本實(shí)用新型涉及自動對焦透鏡音圈馬達(dá)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著科技水平的不斷發(fā)展進(jìn)步，自動對焦的音圈馬達(dá)被廣泛應(yīng)用于數(shù)碼產(chǎn)品，如智能手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦等，并且呈現(xiàn)出快速發(fā)展的趨勢。

隨著生活水平的不斷提高，消費(fèi)者對音圈馬達(dá)成像質(zhì)量的要求也越來越高。然而，灰塵對成像質(zhì)量的影響也越來越明顯，音圈馬達(dá)在使用和組裝過程中，灰塵會通過載體外側(cè)的縫隙進(jìn)入攝像頭內(nèi)部，降落在成像芯片上，從而影響到成像質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的狀況，提供一種能防止灰塵降入至成像芯片上的音圈馬達(dá)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種音圈馬達(dá)，它包括載體、鏡筒、底座以及下彈片，所述下彈片的下彈片外框安裝在底座上，下彈片內(nèi)圈與載體的底面相連，該載體內(nèi)安裝有鏡筒,其特征在于：所述底座的下方連接有支架，該支架上設(shè)置有防塵圈，所述鏡筒的底部設(shè)置有防塵環(huán)，該防塵環(huán)與所述防塵圈相匹配，所述防塵圈位于防塵環(huán)的內(nèi)側(cè)。

本實(shí)用新型的載體與支架上分別設(shè)置有防塵環(huán)與防塵圈，防塵圈位于防塵環(huán)內(nèi)側(cè)且相互配合，可以防止灰塵進(jìn)入鏡筒內(nèi)，保證了音圈馬達(dá)的成像質(zhì)量。

所述防塵環(huán)設(shè)置為徑向帶四個直角的圓環(huán)，四個直角為對稱設(shè)置且方向朝外。防塵環(huán)以及防塵圈設(shè)置為帶四個直角的圓環(huán)，可以增加透光面積，從而與音圈馬達(dá)配套使用的影像模組可以貼更大面積的成像芯片，一般成像芯片的面積越大，像素也就越高。

所述載體的內(nèi)壁、所述鏡筒的外壁均為平滑表面。不僅降低了載體與鏡筒的加工難度，還縮小了音圈馬達(dá)的體積。

所述鏡筒的底部設(shè)置有第一臺階面，該第一臺階面與所述載體的底面以及與載體底面連接的下彈片內(nèi)圈相連接。此結(jié)構(gòu)的鏡筒需從音圈馬達(dá)的下方安裝，從下方安裝可以有效利用內(nèi)腔的空間，進(jìn)一步縮小音圈馬達(dá)的體積。

所述鏡筒的底部設(shè)置有鏡筒定位槽，所述載體的側(cè)壁上設(shè)置有鏡筒定位塊，該鏡筒定位塊與鏡筒定位槽相匹配。實(shí)現(xiàn)鏡筒與載體之間的周向定位。

所述底座的中心設(shè)置有不規(guī)則通孔，該不規(guī)則通孔與所述第一臺階面的形狀相匹配。從而使鏡筒可以穿過底座安裝在載體上。

所述載體的底面上設(shè)置有定位臺，所述下彈片內(nèi)圈上設(shè)置有下彈片定位槽，該下彈片定位槽與定位臺相匹配。實(shí)現(xiàn)載體與下彈片內(nèi)圈的定位連接。

所述底座為方形框體，該底座的4個角設(shè)置有下彈片安裝平臺，該下彈片安裝平臺上設(shè)置有定位柱；所述下彈片外框上設(shè)置有下彈片定位孔，該下彈片定位孔與定位柱相配合。實(shí)現(xiàn)下彈片外框與底座之間的定位安裝。

所述下彈片安裝平臺其中相鄰兩個一體成型有接電端子，該接電端子與下彈片外框電連接。

所述支架的側(cè)壁上設(shè)置有端子避讓位，該端子避讓位與所述接電端子相對應(yīng)。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：(1)載體與支架上分別設(shè)置有防塵環(huán)與防塵圈，防塵圈位于防塵環(huán)內(nèi)側(cè)且相互配合，可以防止灰塵進(jìn)入鏡筒底部的成像芯片上，保證了音圈馬達(dá)的成像質(zhì)量；(2)載體內(nèi)壁與鏡筒外壁為平滑表面，省去了螺紋結(jié)構(gòu)，降低了載體與鏡筒的加工難度，還減小了音圈馬達(dá)的體積；(3)鏡筒從音圈馬達(dá)的下面進(jìn)行安裝，可以有效地利用內(nèi)腔的空間，進(jìn)一步縮小音圈馬達(dá)的體積。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；

圖3為本實(shí)用新型圖2的A-A剖面圖；

圖4為本實(shí)用新型的外殼結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實(shí)用新型的上彈片結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本實(shí)用新型的載體結(jié)構(gòu)圖；

圖7為本實(shí)用新型的載體、線圈、下彈片裝配結(jié)構(gòu)圖；

圖8為本實(shí)用新型的底座結(jié)構(gòu)圖；

圖9為本實(shí)用新型的鏡筒結(jié)構(gòu)圖；

圖10為本實(shí)用新型的鏡筒仰視圖；

圖11為本實(shí)用新型的鏡筒、載體裝配結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“中”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示方位或位置關(guān)系是基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，是為了便于描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。

圖1至圖11示出了本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，它包括外殼10和與該外殼10相連的底座70。外殼10內(nèi)設(shè)置上彈片20、磁石30、載體50、線圈40和下彈片60。外殼10由上端面11和4個側(cè)壁12圍成，上端面11設(shè)置有中央通孔13，中央通孔與側(cè)壁之間形成一外方內(nèi)圓的內(nèi)腔。中央通孔13的邊沿設(shè)置多個抗扭端子14，該抗扭端子14設(shè)置為4個并對應(yīng)外殼的4個角落。外殼10的上端面11內(nèi)側(cè)的四個角落設(shè)置有4個凸臺15，側(cè)壁12下邊沿的四角設(shè)有4個L形缺口16。

上彈片20包括上彈片外框21和上彈片內(nèi)圈22，上彈片外框21與上彈片內(nèi)圈22通過上彈片簧絲23連接。上彈片內(nèi)圈22設(shè)置有上定位孔24。上彈片外框21與凸臺15相緊貼。上彈片內(nèi)圈22與載體50的頂部相連。

載體50為帶圓形通孔58的筒狀體，該載體50的頂部設(shè)置有對位孔51，該對位孔51與上彈片內(nèi)圈22上的上定位孔24相對應(yīng)。載體50的側(cè)壁上設(shè)置有線圈承載平臺52，該線圈承載平臺52至少設(shè)置為4個且周向均勻布置，線圈承載平臺52的上下兩側(cè)設(shè)置有線圈擋條53，線圈40安裝在線圈承載平臺上并限于上下線圈擋條之間。線圈40的四周均勻的設(shè)置有4個磁石30，該磁石30固定安裝在外殼10的四個角落。

相鄰線圈承載平臺52之間設(shè)置有抗扭凹槽54，該抗扭凹槽54與抗扭端子14相匹配?？古ざ俗影惭b于抗扭凹槽內(nèi)，可以防止載體的大范圍周向轉(zhuǎn)動。

載體50的側(cè)壁上設(shè)置有繞線槽55，該繞線槽55設(shè)置為2個且對稱設(shè)置。2個繞線槽其中一個對應(yīng)線圈的正極，另一個對應(yīng)線圈的負(fù)極，該繞線槽可以用來固定線圈的一端，方便線圈機(jī)械地繞于載體上，并很輕松就能找到線頭。

載體50的側(cè)壁上設(shè)置有超出載體底面的鏡筒定位塊56，該鏡筒定位塊56設(shè)置為2個且對稱設(shè)置。

載體50的底面上設(shè)置有定位臺57，該定位臺可以設(shè)置為2個，也可以設(shè)置為4個，呈對稱設(shè)置。

下彈片60由2個獨(dú)立的單元組成，每個單元都包含下彈片外框61和下彈片內(nèi)圈62，該下彈片外框61與下彈片內(nèi)圈62通過下彈片簧絲63連接。下彈片外框61上設(shè)置有下彈片焊接孔64和下彈片定位孔65，下彈片內(nèi)圈62上設(shè)置有下彈片定位槽66和線圈焊盤67。下彈片定位槽66與載體底部的定位臺57匹配，用來定位下彈片與載體。線圈焊盤67與繞線槽55相對應(yīng)，方便線圈的兩端焊接在線圈焊盤上。

下彈片外框61安裝在底座70上，下彈片內(nèi)圈62與載體50的底部連接。

底座70為方形框體，中心設(shè)置有不規(guī)則通孔74。底座70的4個角設(shè)置有下彈片安裝平臺71，該下彈片安裝平臺71上設(shè)置有定位柱72，該定位柱72與下彈片外框61的下彈片定位孔65相配合。該定位柱具有限位下彈片外框的作用。其中兩個下彈片安裝平臺71上一體成型有接電端子73。該接電端子73對應(yīng)下彈片焊接孔64，接電端子與下彈片外框電連接，每個接電端子對應(yīng)一個下彈片單元。

載體50的圓形通孔58中安裝有鏡筒80。該鏡筒80的外壁與載體50的內(nèi)壁均為平滑表面，且相互匹配。鏡筒內(nèi)壁與載體外壁省去了螺紋，不僅降低了生產(chǎn)難度，還縮小了音圈馬達(dá)的體積。

鏡筒80的底部設(shè)置有第一臺階面81，該第一臺階面81的外形與不規(guī)則通孔74相匹配。第一臺階面81與載體50的底面以及與載體底部連接的下彈片內(nèi)圈62相連接。鏡筒的第一臺階面通過膠水與載體底面以及下彈片內(nèi)圈膠結(jié)。第一臺階面81的寬度大于中央通孔13的寬度，所以鏡筒只能從音圈馬達(dá)的下方安裝，穿過底座與載體固定連接，由于鏡筒的底部比頂部大，從馬達(dá)的下方進(jìn)行安裝，鏡筒不需要全部安裝于中央通孔中，其底部中一部分可藏于外殼的內(nèi)腔中，能有效利用內(nèi)腔的空間，進(jìn)一步縮小音圈馬達(dá)的體積?，F(xiàn)有技術(shù)的鏡筒是從音圈馬達(dá)的上面旋入，其只能安裝于外殼的中央通孔中，無法利用中央通孔旁邊內(nèi)腔的空間。

鏡筒80的底部設(shè)置有鏡筒定位槽82，該鏡筒定位槽82與載體50上的鏡筒定位塊56相匹配。實(shí)現(xiàn)鏡筒與載體之間的定位。

鏡筒80的底部設(shè)置有防塵環(huán)83，該防塵環(huán)83設(shè)置為徑向帶四個直角的圓環(huán)，四個直角為對稱設(shè)置且方向朝外。

底座70的下方連接有支架90，支架90上設(shè)置有防塵圈91，該防塵圈91與防塵環(huán)83相對應(yīng)，且位于防塵環(huán)83的內(nèi)側(cè)。進(jìn)入音圈馬達(dá)的灰塵等微小顆粒被防塵環(huán)與防塵圈阻擋住，不會掉入至內(nèi)部，保證了成像質(zhì)量。支架90的側(cè)壁上設(shè)置有端子避讓位92，該端子避讓位92與接電端子73相對應(yīng)。防塵圈91的內(nèi)側(cè)設(shè)置有通光孔93，防塵圈設(shè)置為帶直角圓環(huán)，可以增加通光孔的透光面積，從而在支架的下方可以安裝面積更大的成像芯片，一般成像芯片越大，像素就越高，成像質(zhì)量就越好。

接電端子通電，電流從其中一個接電端子流入，依次通過下彈片外框、下彈片內(nèi)圈、線圈、另一單元的下彈片內(nèi)圈、下彈片外框后從另一個接電端子流出。線圈通入電流后，產(chǎn)生電磁感應(yīng)，從而驅(qū)動載體上下運(yùn)動，達(dá)到自動對焦的目的。

本實(shí)用新型的載體內(nèi)壁與鏡筒外壁均為平滑表面，省去了螺紋結(jié)構(gòu)；不僅降低了載體與鏡筒的加工難度，還縮小了音圈馬達(dá)的體積；鏡筒的底部以及支架上分別設(shè)置有防塵環(huán)與防塵圈，防塵環(huán)與防塵圈相互配合，以阻擋灰塵進(jìn)入鏡筒內(nèi)；鏡筒從音圈馬達(dá)的下方進(jìn)行安裝，鏡筒底部有一部分藏于內(nèi)腔中，有效利用了內(nèi)腔空間，進(jìn)一步縮小了音圈馬達(dá)的尺寸。