本實用新型涉及背光模組光源的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種燈條結(jié)構(gòu)、背光模組以及顯示裝置。

背景技術(shù)：

隨著全球窄邊框及輕薄化產(chǎn)品的推廣，使其迅速地應(yīng)用在平板電腦、手機、筆記本、桌面顯示、TV、廣告、照明等電子產(chǎn)品的顯示領(lǐng)域中，并且其份額還在逐年增長。

目前，側(cè)入式背光模組是液晶電視和顯示器中常用的一種背光模組，側(cè)入式背光模組包括安裝在液晶面板的一側(cè)光源，如圖3所示，普通的光源主要包括基板201、安裝在基板201上的多個燈珠202和燈條連接器203。然而，由于燈條連接器203在背光模組內(nèi)所占的空間比較大，如果背光模組要做得更加薄，則由于燈條連接器203的體積和位置的局限，使背光模組無法做到更加薄。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種燈條結(jié)構(gòu)、背光模組以及顯示裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中，存在由于燈條的厚度過大，導(dǎo)致空間占用率較大的缺陷。

本實用新型提供的一種燈條結(jié)構(gòu)，包括基板、設(shè)置在所述基板上的多個燈珠和用于與一電源板連接的連接線組件，所述基板具有位于其一端的連接部；所述連接線組件包括：

接線端子，用于連接所述電源板；

電纜，其一端與所述連接部電性連接，另一端與所述接線端子連接；以及

熱縮套管，套設(shè)在所述電纜與所述連接部的連接處的外側(cè)并包覆所述連接部以防止兩者分離。

進一步地，所述電纜包括連接于基板正極的一第一子線和一連接于基板負(fù)極的第二子線，所述熱縮套管分別粘接于所述第一子線的外表面和所述第二子線的外表面。

進一步地，所述熱縮套管具有包覆在所述連接部的第一端和與所述第一端相對的第二端，在所述熱縮套管熱縮前所述第一端的外徑大于所述第二端的外徑。

進一步地，所述熱縮套管熱縮前長度為25-35mm，厚度為0.4mm±0.05mm。

進一步地，所述熱縮套管為PET或PVC材質(zhì)的熱縮套管。

進一步地，所述基板上的多個燈珠并排且彼此間隔設(shè)置。

本實用新型提供的一種背光模組，其包括上述的燈條結(jié)構(gòu)。

本實用新型提供的一種顯示裝置，其包括上述的燈條結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型提供的燈條結(jié)構(gòu)，采用連接線組件與電源板連接的方式給燈條進行供電，連接線組件包括接線端子、電纜以及熱縮套管，熱縮套管套設(shè)在電纜與連接部的連接處的外側(cè)并包覆連接部以防止兩者分離，這樣，燈條的整體厚度更薄，大大縮小空間占用率，節(jié)省生產(chǎn)成本；并且熱縮套管可提供較大的結(jié)合力以防止電纜與基板的連接部分離，從而提高了結(jié)構(gòu)的連接穩(wěn)定性。

與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型提供的背光模組，背光模組可以做的更加薄。

與現(xiàn)有技術(shù)對比，本實用新型提供的顯示裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)該顯示裝置的輕薄化設(shè)計。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的燈條的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例提供的顯示裝置的立體示意圖；

圖3是現(xiàn)有的燈條的立體示意圖。

主要元件符號說明

現(xiàn)有技術(shù)

201：基板 202：燈珠

203：燈條連接器

本實用新型

10：燈條結(jié)構(gòu) 100：顯示裝置

1：基板 2：燈珠

3：連接線組件 11：連接部

31：接線端子 32：電纜

33：熱縮套管 321：第一子線

322：第二子線 331：第一端

332：第二端 333：中間過區(qū)域

101：背板

具體實施方式

為了使本實用新型所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

以下結(jié)合具體附圖對本實用新型的實現(xiàn)進行詳細(xì)的描述。

如圖1所示，為本實用新型提供的一較佳實施例。

本實施例提供的燈條結(jié)構(gòu)10，其包括基板1、設(shè)置在基板1上的多個燈珠2和用于與一電源板(圖未示)連接的連接線組件3，基板1具有位于其一端的連接部11；連接線組件3包括接線端子31、電纜32以及熱縮套管33，接線端子31用于連接電源板，電纜32的一端與連接部11電性連接，另一端與接線端子31連接，熱縮套管33套設(shè)在電纜32與連接部11的連接處的外側(cè)并包覆連接部11以防止兩者分離。

上述的燈條結(jié)構(gòu)10，采用連接線組件3與電源板連接的方式給燈條進行供電，連接線組件3包括接線端子31、電纜32以及熱縮套管33，熱縮套管33套設(shè)在電纜32與連接部11的連接處的外側(cè)并包覆連接部11以防止兩者分離，這樣，燈條的整體厚度更薄，大大縮小空間占用率，節(jié)省生產(chǎn)成本；并且熱縮套管33可提供較大的結(jié)合力以防止電纜32與基板1的連接部11分離，從而提高了結(jié)構(gòu)的連接穩(wěn)定性。

為敘述方便，下文中所稱的“左”“右”“上”“下”與附圖本身的左、右、上、下方向一致，但并不對本實用新型的結(jié)構(gòu)起限定作用。

本實施例提供的燈條結(jié)構(gòu)10主要由基板1、燈珠2和連接線組件3構(gòu)成，通過連接線組件3與電源板接通后，以給燈條供電。

如圖1所示，基板1為但不局限于鋁基板，其大致為長條狀的平板，基板1具有位于其一端的連接部11。該基板1上貼設(shè)有多個燈珠2，燈珠2為但不局限于LED燈珠2，多個燈珠2以并排且彼此間隔的方式設(shè)置在基板1上，由于從產(chǎn)品的超輕薄化設(shè)計角度考慮，基板1上僅有一排燈珠2。多個燈珠2通過依序串聯(lián)設(shè)置，且該連接部11上形成有正極連接端(圖未示)和負(fù)極連接端(圖未示)。

如圖1所示，連接線組件3包括接線端子31、電纜32以及熱縮套管33。接線端子31用于連接一以電源處理為主的機板(即電源板)，電纜32的一端與連接部11電性連接，另一端與接線端子31連接，以實現(xiàn)燈條的電路導(dǎo)通。熱縮套管33套設(shè)在電纜32與連接部11的連接處的外側(cè)并包覆連接部11，以保證基板1的連接部11與電纜32的結(jié)合不會受外力所解除。在本實施例中，電纜32包括一根第一子線321和一根第二子線322，第一子線321與正極連接端(即基板1正極)焊接，第二子線322與基板1的負(fù)極連接端(即基板1正極)焊接。熱縮套管33圍繞在連接部11的外周以及電纜32靠近基板1的區(qū)段外周之后，對熱縮套管33施加熱能，使其收縮后的對熱縮套管33分別粘接在第一子線321的外表面和第二子線322的外表面并緊緊地包覆連接部11，在對連接處起到絕緣防護、防腐蝕、防水防潮的同時，還可提供較大的結(jié)合力防止連接部11與第一和第二子線321、322分離。需要說明的是，纜線的長度可以根據(jù)需要(基板1與電源板之間的間距)進行設(shè)計，從而提高了該燈條結(jié)構(gòu)10的適用范圍，以適用于不同尺寸的顯示產(chǎn)品內(nèi)。

作為進一步地優(yōu)化，如圖1所示，熱縮套管33具有包覆在連接部11的第一端331、與第一端331相對的第二端332以及介于第一端331和第二端332之間的中間過區(qū)域333，在熱縮套管33熱縮前第一端331的外徑大于第二端332的外徑，也就是在熱縮套管33熱縮前，熱縮套管33大致呈中空的錐形狀，可以理解的是，由于第一子線321、第二子線322的寬度之和小于基板1的寬度，這樣，對熱縮套管33施加熱能后，第一端331和第二端332均能緊密的結(jié)合在連接部11以及第一和第二子線321、322的外周。

作為進一步地優(yōu)化，熱縮套管33熱縮其前長度為25-35mm，優(yōu)選熱縮套管33熱縮前長度為30mm；熱縮套管33熱縮前其厚度為0.4mm±0.05mm，優(yōu)選熱縮套管33熱縮前厚度為0.4mm。

作為進一步地優(yōu)化，熱縮套管33具有阻燃、絕緣以及耐溫等性能，且富有彈性，熱縮套管33可以為PET(Polyethylene terephthalate，聚對苯二甲酸乙二醇酯)或PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)材質(zhì)的熱縮套管33。

本實施例提供的背光模組，包括反射片(圖未示)、光學(xué)膜片(圖未示)、介于反射片和光學(xué)膜片之間的導(dǎo)光板(圖未示)以及上述燈條結(jié)構(gòu)10，該燈條結(jié)構(gòu)10安裝在導(dǎo)光板的入光面一側(cè)。

如圖2所示，本實施例提供的顯示裝置100，其包括背板101、電源板(圖未示)和上述的燈條結(jié)構(gòu)10。

以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。