本發(fā)明涉及全自動FOG綁定機中的機構(gòu)，更具體地說，涉及壓頭平衡可調(diào)機構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的發(fā)展，粗糙、繁瑣的工作方式逐漸被精密、快捷的工作方式所取代，機器自動化程度越來越高。在此趨勢發(fā)展下，使得對機器的工作效率、連續(xù)性、精準方面要求越來越高。

問題在于，現(xiàn)有技術(shù)下的FOG綁定機壓頭平衡可調(diào)機構(gòu)采用單一螺絲連接相關(guān)的工作部件，每當工作中的壓頭出現(xiàn)偏差時，平衡性很難調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時浪費過多時間，導致機器工作效率低下，連續(xù)性差。機構(gòu)的精準性，制約著產(chǎn)品的加工質(zhì)量，壓頭平衡能否方便可調(diào)，影響到整體機器的工作的連續(xù)性、定期的產(chǎn)能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決FOG綁定機中壓頭平衡可調(diào)的問題。

為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種全自動FOG綁定機壓頭平衡可調(diào)機構(gòu),包括連接綁定機架體的連接件，以及壓頭體；由彈簧輔助螺栓依次穿過所述連接件、方向調(diào)整件以浮動方式連接所述壓頭體；所述連接件與所述方向調(diào)整件位于一側(cè)橫向以間隙配合鉸接方式設(shè)置上側(cè)鉸鏈銷；所述方向調(diào)整件和所述壓頭體位于一側(cè)以垂直所述上側(cè)鉸鏈銷方向橫向設(shè)置下側(cè)鉸鏈銷；所述方向調(diào)整件位于所述上側(cè)鉸鏈銷、下側(cè)鉸鏈銷遠端一側(cè)上下位置分別嵌入上側(cè)半圓鍵和下側(cè)半圓鍵；所述上側(cè)半圓鍵和下側(cè)半圓鍵的半圓柱平面均朝向內(nèi)側(cè)分別與一個楔形件的斜面相貼合；所述楔形件穿過所述方向調(diào)整件，后端分別由一螺旋柱狀微調(diào)連接，實現(xiàn)橫向前進或后退方式的平移；所述微調(diào)旋接于一個相對固定的微調(diào)固定件上，借助所述微調(diào)固定件分別設(shè)置了所述微調(diào)的微調(diào)鎖緊件，以及所述楔形件的楔形件鎖緊件。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：一種平衡可調(diào)節(jié)、調(diào)節(jié)方便的平衡可調(diào)機構(gòu)，解決了原來平衡難以調(diào)節(jié)、精準度難以保證的問題。其平衡可調(diào)的優(yōu)點為調(diào)節(jié)過程帶來方便，快速，精準性好，節(jié)約了調(diào)節(jié)時間，保證了工作的連續(xù)性，效率提高。

附圖說明

圖1是全自動FOG綁定機壓頭平衡可調(diào)機構(gòu)的正視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是局部結(jié)構(gòu)分布的右視示意圖。

圖3是局部結(jié)構(gòu)分布的正視示意圖。

圖4是方向調(diào)整件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是微調(diào)部分的正視放大示意圖。

圖6是微調(diào)部分的俯視放大示意圖。

圖7是微調(diào)部分的局部放大示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明公開了一種全自動FOG綁定機壓頭平衡可調(diào)機構(gòu)，結(jié)構(gòu)組件包括連接件1、彈簧固定螺栓2、墊片3、彈簧4、上側(cè)半圓鍵5、方向調(diào)整件6、壓頭體7、下側(cè)半圓鍵8、上側(cè)鉸鏈銷9、微調(diào)固定件10、微調(diào)11、楔形件鎖緊件12、微調(diào)鎖緊件13、楔形件14、轉(zhuǎn)接件15、下側(cè)鉸鏈銷16。

本發(fā)明工作原理：彈簧固定螺栓2穿過墊片3、彈簧4，穿過方向調(diào)整件6固定在壓頭體7上。上側(cè)鉸鏈銷9穿過方向調(diào)整件6、連接件1并用本身帶的卡簧卡死，方向調(diào)整件6和壓頭體7通過下側(cè)鉸鏈銷16連接在一起，這樣分別用上側(cè)鉸鏈銷9/下側(cè)鉸鏈銷16連接的2個件就可以相對轉(zhuǎn)動。微調(diào)11設(shè)置在微調(diào)固定件10上，微調(diào)固定件10、轉(zhuǎn)接件15連接在方向調(diào)整件6上。楔形件14穿過楔形件鎖緊件12，穿過微調(diào)固定件10與上側(cè)半圓鍵5/下側(cè)半圓鍵8配合。上側(cè)半圓鍵5安裝在方向調(diào)整件6的凹槽里，下側(cè)半圓鍵8安裝在壓頭體7的凹槽里。連接件1由于彈簧4的彈力，將方向調(diào)整件6、壓頭體7壓在一起。通過微調(diào)11的轉(zhuǎn)動，使微調(diào)11的前段前后移動，從而頂著楔形件14前后移動。楔形件14的斜面與半圓型下側(cè)半圓鍵8接觸，利用楔形件14的斜坡位移變化，楔形件14迫使下側(cè)半圓鍵8向下或向上移動，于是下側(cè)半圓鍵8給壓頭體7的凹槽施加力，使方向調(diào)整件6和壓頭體7之間的縫隙變大或變小，壓頭體7上面的縫隙使其上下位移發(fā)生變化，這就使壓頭體7圍繞下側(cè)鉸鏈銷16微微轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)前后微調(diào)。在彈簧4彈力的作用下，使方向調(diào)整件6與壓頭體7緊緊的壓在一起，從而使壓頭體7保持住調(diào)整后的狀態(tài)。

楔形件14前后移動使壓頭體7圍繞下側(cè)鉸鏈銷16轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)前后微調(diào)，同樣的方法調(diào)整微調(diào)11使壓頭體7可以繞上側(cè)鉸鏈銷9左右調(diào)整。當壓頭體7調(diào)整好后，通過微調(diào)鎖緊件13上的鎖緊螺絲，防止微調(diào)11轉(zhuǎn)動，從而使調(diào)整好后的壓頭體7能夠保證精準的位置。也就是說，工作時，楔形件14通過2個半圓的微調(diào)鎖緊件13并且楔形件的斜面與半圓件的半圓柱平面接觸。微調(diào)11通過固定的微調(diào)固定件，并用上面的螺絲進行鎖緊，2個半圓的微調(diào)鎖緊件用螺絲固定在楔形鎖緊件上這樣楔形件就能夠鎖緊在楔形鎖緊件12和微調(diào)鎖緊件13之間，通過微調(diào)11的旋轉(zhuǎn)將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動，微調(diào)11的直線運動頂著楔形件的前進或者后退，由于楔形件的斜坡，前后位移發(fā)生變化時上下位移也發(fā)生變換，而正是這上下位移的變化使壓頭能夠圍繞鉸鏈銷9和16旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)微調(diào)的作用。

此方案的優(yōu)點在于壓頭體7是通過旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)的，在調(diào)節(jié)過程中可以做壓頭體7的微量、精細的調(diào)整。此壓頭平衡可調(diào)機構(gòu)代替原來單一的螺絲固定方式，壓頭體7可以在裝配出現(xiàn)微量誤差情況下，調(diào)到準確的工作位置上。此壓頭平衡可調(diào)機構(gòu)解決了以往壓頭難以調(diào)節(jié)的問題。本發(fā)明簡易，方便調(diào)節(jié)，方便調(diào)整壓頭的平整度，可調(diào)的精度非常高，能夠在細微的位移中調(diào)整好壓頭。使壓頭壓出的效果更好，保證工作時處于平衡的工作狀態(tài)，使得產(chǎn)品的加工工序得以保證。

機構(gòu)的精準性，制約著產(chǎn)品的加工質(zhì)量，壓頭平衡能否方便可調(diào)，影響到整體機器的工作的連續(xù)性、定期的產(chǎn)能，本發(fā)明全自動FOG綁定機壓頭平衡可調(diào)機構(gòu)保證了壓頭良好的可調(diào)性。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。