1.一種全光纖低壓氣體腔系統(tǒng)，包括空芯光纖(1)、右端拉錐處理的實芯光纖(3)、右端空芯光纖與實芯光纖對接封裝模塊(2)、左端拉錐處理的實芯光纖(5)、左端空芯光纖與實芯光纖對接封裝模塊(4)、氣體腔充放氣模塊(6)，其特征在于：
所述空芯光纖(1)分別通過右端空芯光纖與實芯光纖對接封裝模塊(2)與右端拉錐處理的實芯光纖(3)進行對接封裝；所述空芯光纖(1)通過左端空芯光纖與實芯光纖對接封裝模塊(4)與左端拉錐處理的實芯光纖(5)進行對接封裝；
所述右端空芯光纖與實芯光纖對接封裝模塊(2)和左端空芯光纖與實芯光纖對接封裝模塊(4)與所述氣體腔充放氣模塊(6)緊密連接，用于對空芯光纖氣體腔進行抽取真空、充氣、放氣操作和氣體腔內(nèi)部氣壓監(jiān)測。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全光纖低壓氣體腔系統(tǒng)，其特征在于，所述空芯光纖(1)采用反共振空芯光纖。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全光纖低壓氣體腔系統(tǒng)，其特征在于，所述右端空芯光纖與實芯光纖對接封裝模塊(2)包括第一上夾具(21)和第一下夾具(22)，待空芯光纖(1)與右端拉錐處理后的實芯光纖(3)對接后，通過膠水涂覆被固定相對位置并粘貼在所述第一下夾具(22)凹槽內(nèi)，所述第一上夾具(21)和第一下夾具(22)通過螺絲緊固。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全光纖低壓氣體腔系統(tǒng)，其特征在于，所述左端空芯光纖與實芯光纖對接封裝模塊(4)包括第二上夾具(41)和第二下夾具(42)，待空芯光纖(1)與左端拉錐處理后的實芯光纖(8)對接后通過膠水涂覆固定相對位置并粘貼在所述第二下夾具(42)凹槽內(nèi)，所述第二上夾具(41)和第二下夾具(42)通過螺絲緊固。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全光纖低壓氣體腔系統(tǒng)，其特征在于，所述的左端空芯光纖與實芯光纖對接封裝模塊(4)待空芯光纖(1)與左端拉錐處理后的實芯光纖(5)對接后通過膠水涂覆固定相對位置并粘貼在所述下夾具(42)凹槽內(nèi)，所述上夾具(41)和下夾具(42)通過螺絲緊固。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全光纖低壓氣體腔系統(tǒng)，其特征在于，所述氣體腔充放氣模塊(6)包括氣體連接管道(61)、右端全光纖氣體腔氣壓計(62)、右端全光纖氣體腔開關(guān)閥門(63)、左端全光纖氣體腔氣壓計(68)、左端全光纖氣體腔開關(guān)閥門(69)、待充氣體源(611)、待充氣體源開關(guān)閥門(610)、真空泵(67)、真空泵開關(guān)閥門(66)、廢氣瓶(65)、廢氣瓶開關(guān)閥門(64)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全光纖低壓氣體腔系統(tǒng)，其特征在于，所述右端全光纖氣體腔氣壓計(62)通過氣體連接管道(61)與右端空芯光纖與實芯光纖對接封裝模塊(2)緊密連接，右端全光纖氣體腔開關(guān)閥門(63)通過氣體連接管道(61)與右端全光纖氣體腔氣壓計(62)緊密連接，左端全光纖氣體腔氣壓計(68)通過氣體連接管道(61)與左端空芯光纖與實芯光纖對接封裝模塊(4)緊密連接，左端全光纖氣體腔開關(guān)閥門(69)通過氣體連接管道(61)與左端全光纖氣體腔氣壓計(68)緊密連接，用于實現(xiàn)氣體壓力監(jiān)測。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全光纖低壓氣體腔系統(tǒng)，其特征在于，
所述待充氣體源(611)通過氣體連接管道(61)與待充氣體源開關(guān)閥門(610)緊密連接，待充氣體源開關(guān)閥門(610)通過密封膠緊密連接在氣體連接管道(61)上，用于實現(xiàn)充氣操作。
所述真空泵(67)通過氣體連接管道(61)與真空泵開關(guān)閥門(66)緊密連接，真空泵開關(guān)閥門(66)通過密封膠緊密連接在氣體連接管道(61)上，用于實現(xiàn)抽取真空操作。
所述廢氣瓶(65)通過氣體連接管道(61)與廢氣瓶開關(guān)閥門(64)緊密連接，廢氣瓶開關(guān)閥門(64)通過密封膠緊密連接在氣體連接管道(61)上，用于實現(xiàn)廢棄氣體的回收。
9.一種采用權(quán)利要求1所述的全光纖低壓氣體腔系統(tǒng)進行全光纖封裝的全光纖低壓氣體腔實現(xiàn)方法，其特征在于，包括以下步驟：
(a)將空芯光纖(1)放置在右端空芯光纖與實芯光纖對接封裝模塊(2)第一下夾具(22)上，將右端拉錐處理的實芯光纖(3)沿纖芯方向精準插入空芯光纖(1)內(nèi)部；
(b)將位于右端空芯光纖與實芯光纖對接封裝模塊(2)第一下夾具(22)內(nèi)已對接完畢的空芯光纖(1)與右端拉錐處理的實芯光纖(3)通過膠水涂覆固定相對位置，并粘貼在右端空芯光纖與實芯光纖對接封裝模塊(2)第一下夾具(22)凹槽內(nèi)，右端空芯光纖與實芯光纖對接封裝模塊(2)第一上夾具(21)與第一下夾具(22)通過螺絲緊固；
(c)將空芯光纖(1)放置在左端空芯光纖與實芯光纖對接封裝模塊(4)第二下夾具(42)上，將左端拉錐處理的實芯光纖(5)沿纖芯方向精準插入空芯光纖(1)內(nèi)部；
(d)將位于左端空芯光纖與實芯光纖對接封裝模塊(4)第二下夾具(42)內(nèi)已對接完畢的空芯光纖(1)與左端拉錐處理的實芯光纖(5)通過膠水涂覆固定相對位置，并粘貼在左端空芯光纖與實芯光纖對接封裝模塊(4)第二下夾具(42)凹槽內(nèi)，左端空芯光纖與實芯光纖對接封裝模塊(4)第二上夾具(41)與第二下夾具(42)通過螺絲緊固；
(e)將封裝完成的右端空芯光纖與實芯光纖對接封裝模塊(2)通過密封膠與氣體腔充放氣模塊(6)的右側(cè)氣體連接管道(61)緊密連接；
(f)將封裝完成的左端空芯光纖與實芯光纖對接封裝模塊(4)通過密封膠與氣體腔充放氣模塊(6)的左側(cè)氣體連接管道(61)緊密連接；
(g)關(guān)閉氣體腔充放氣模塊(6)的待充氣體源開關(guān)閥門(610)和廢氣瓶開關(guān)閥門(64)，打開氣體腔充放氣模塊(6)的右端全光纖氣體腔開關(guān)閥門(63)、左端全光纖氣體腔開關(guān)閥門(69)和真空泵開關(guān)閥門(66)，對氣體腔抽取真空；
(h)實時觀察氣體腔充放氣模塊(6)的右端全光纖氣體腔氣壓計(62)和左端全光纖氣體腔氣壓計(68)上氣壓示數(shù)，當達到所需真空度時，關(guān)閉氣體腔充放氣模塊(6)的右端全光纖氣體腔開關(guān)閥門(63)、左端全光纖氣體腔開關(guān)閥門(69)和真空泵開關(guān)閥門(66)；
(i)實時觀察氣體腔充放氣模塊(6)的右端全光纖氣體腔氣壓計(62)和左端全光纖氣體腔氣壓計(68)上氣壓示數(shù)，檢查全光纖氣體腔氣密性，當確認全光纖氣體腔氣密性良好時，打開氣體腔充放氣模塊(6)的右端全光纖氣體腔開關(guān)閥門(63)、左端全光纖氣體腔開關(guān)閥門(69)和待充氣體源開關(guān)閥門(610)，觀察氣體腔充放氣模塊(6)的右端全光纖氣體腔氣壓計(62)和左端全光纖氣體腔氣壓計(68)上氣壓示數(shù)；
(j)當右端全光纖氣體腔氣壓計(62)和左端全光纖氣體腔氣壓計(68)上氣壓示數(shù)達到所需要氣體壓力值時，關(guān)閉氣體腔充放氣模塊(6)的右端全光纖氣體腔開關(guān)閥門(63)、左端全光纖氣體腔開關(guān)閥門(69)和待充氣體源開關(guān)閥門(610)；
(k)當氣體腔的氣體需要更換時，打開氣體腔充放氣模塊(6)的右端全光纖氣體腔開關(guān)閥門(63)、左端全光纖氣體腔開關(guān)閥門(69)和廢氣瓶開關(guān)閥門(64)，實現(xiàn)全光纖氣體腔內(nèi)廢棄氣體的回收。