一種低壓分液系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及介質(zhì)管路布局的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種適用于熱利用設(shè)備介質(zhì)管路低壓分液系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有大功率熱利用設(shè)備往往有多個聚熱板，為了讓介質(zhì)管路均衡分流，提升各個聚熱板的工作效率，大多采用將聚熱板通過管道并聯(lián)，并且將每個聚熱板從介質(zhì)總進(jìn)口到總出口所用的管路長度一致，該方法會導(dǎo)致靠近總進(jìn)、出口的聚熱板需要憑白多布置很多的管路，尤其是當(dāng)多塊聚熱板單排安裝時，該分液方式會使工程顯得過于臃腫，很不美觀，同時造成介質(zhì)在管路中的能量浪費(fèi)，聚熱板工作效率高低不勻，設(shè)備整體工作效率低；并且傳統(tǒng)的分液方式要求聚熱板的個數(shù)必須是2的次方才能夠分的均勻，大大限制了聚熱板的適用場合和使用方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種低壓分液系統(tǒng)，各聚熱板吸熱平均方差小，吸熱均勻，管路布置簡單，憑白布置的管路少，管路布局美觀度高且聚熱板的數(shù)量可靈活調(diào)整。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種低壓分液系統(tǒng)，包括進(jìn)液管和出氣管，其特征是所述的進(jìn)液管一分為二連通兩等長的分液管，所述的分液管分別通過等距管道連通若干聚熱板，兩分液管上的聚熱板連接口相對進(jìn)液管與分液管的連接處對稱設(shè)置，所述的各聚熱板分別通過等距管道連通所述的出氣管且連接口在出氣管上等距排列。
[0005]進(jìn)液管內(nèi)介質(zhì)為低壓的液態(tài)，通過兩分液管對稱設(shè)置將介質(zhì)流分流至各個聚熱板，介質(zhì)流經(jīng)過聚熱板后介質(zhì)變?yōu)楦邏旱臍鈶B(tài)再回流至出氣管排出，進(jìn)液管的入口即為總進(jìn)口，出氣管的出口即為總出口，通過此系統(tǒng)管道分液均勻，聚熱板工作效率相近，介質(zhì)儲能均勻，并且節(jié)省管道，安裝方便，管路布局美觀度高且聚熱板的數(shù)量可靈活調(diào)整。
[0006]作為優(yōu)選:
所述的進(jìn)液管通過Y型三通一分為二連接兩分液管，兩分液管長度一致，通過Y型三通確保分液均勻。
[0007]用于連通聚熱板的管道與出氣管均通過T型三通連接，T型三通適用于該種從一根帶出口的直管中導(dǎo)出多條管道的連通方式，介質(zhì)流順暢。
[0008]所述分液管通過T型三通連通最尾端的聚熱板連接管道，其余聚熱板連接管道均為Y型三通，通過該方式連通，分液更加均勻，介質(zhì)流順暢。
[0009]所述的聚熱板在分液管的連接口等距排布，布局合理，確保分液均勻。
[0010]所述的分液管和出氣管的末端均留有余量段，所述的余量段末端管口封閉，余量段用于介質(zhì)流到底的反彈回流，消除連接在端部的聚熱板的管路影響，均衡各個聚熱板的工作效率。
[0011]所述的余量段長度大于150mm，保證緩沖反流的效果。
[0012]所述的分液管和出氣管的余量段長度均相等，達(dá)到等同的反流效果。
[0013]本發(fā)明的一種低壓分液系統(tǒng)，突破原有每個聚熱板從介質(zhì)總進(jìn)口到總出口所用的管路長度一致的布置方式，采用以進(jìn)液管和分液管的三通點(diǎn)為基點(diǎn)，管路對稱布置，使得各個聚熱板的工作效率相近，介質(zhì)儲能均勻，并且節(jié)省管道，安裝方便，且管路布局美觀度高且聚熱板的數(shù)量可靈活調(diào)整。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1、進(jìn)液管，2、出氣管，3、分液管，4、聚熱板，5、管道，6、Y型三通，7、T型三通，8、余量段。
【具體實施方式】
[0016]下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0017]如圖1所示，本實施例提供的一種低壓分液系統(tǒng)，包括進(jìn)液管1和出氣管2，所述的進(jìn)液管1 一分為二連通兩等長的分液管3，所述的分液管3分別通過等距管道5連通四個聚熱板4，兩個分液管3合計連通有八個聚熱板4，兩分液管上的聚熱板連接口相對進(jìn)液管與分液管的連接處對稱設(shè)置，所述的各聚熱板4分別通過等距管道5連通所述的出氣管2且連接口在出氣管2上等距排列。
[0018]所述的進(jìn)液管1通過Y型三通6 —分為二連接兩分液管3，用于連通聚熱板4的管道與出氣管2均通過T型三通7連接，所述分液管3通過T型三通7連通最尾端的聚熱板4連接管道，其余聚熱板4連接管道均為Y型三通6，該三通連接方式，特別適用于該管路的布局，使得流通到聚熱板的介質(zhì)流分布均勻，達(dá)到各聚熱板工作效率相近的效果。所述的聚熱板4在分液管的連接口等距排布，布局合理，確保分液均勻。
[0019]所述的分液管3和出氣管2的末端均留有長度大于150mm的余量段8，所述的余量段8末端管口封閉，所述的分液管3和出氣管2的余量段8長度均相等。余量段用于介質(zhì)流到底的反彈回流，消除連接在端部的聚熱板的管路影響，均衡各個聚熱板的工作效率。
[0020]本技術(shù)方案的介質(zhì)流從進(jìn)液管流入，此時介質(zhì)為低壓的液態(tài)，通過兩分液管將介質(zhì)流分流至各個聚熱板，介質(zhì)流經(jīng)過聚熱板后介質(zhì)變?yōu)楦邏旱臍鈶B(tài)，再回流至出氣管排出。管路布局和三通適用合理，熱別適用低壓介質(zhì)的分液布局，使得各聚熱板獲得的介質(zhì)均勻，工作效率相近，介質(zhì)儲能均勻，并且節(jié)省管道，安裝方便，且管路布局美觀度高且聚熱板的數(shù)量可靈活調(diào)整。
【主權(quán)項】
1.一種低壓分液系統(tǒng)，包括進(jìn)液管(1)和出氣管(2)，其特征是所述的進(jìn)液管(1) 一分為二連通兩等長的分液管(3)，所述的分液管(3)分別通過等距管道(5)連通若干聚熱板(4)，兩分液管上的聚熱板連接口相對進(jìn)液管與分液管的連接處對稱設(shè)置，所述的各聚熱板(4)分別通過等距管道(5)連通所述的出氣管(2)且連接口在出氣管(2)上等距排列。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓分液系統(tǒng)，其特征是所述的進(jìn)液管(1)通過Y型三通(6) —分為二連接兩分液管(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓分液系統(tǒng)，其特征是用于連通聚熱板(4)的管道與出氣管(2)均通過T型三通(7)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓分液系統(tǒng)，其特征是所述分液管(3)通過T型三通(7)連通最尾端的聚熱板(4)連接管道，其余聚熱板(4)連接管道均為Y型三通(6)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓分液系統(tǒng)，其特征是所述的聚熱板(4)在分液管的連接口等距排布。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓分液系統(tǒng)，其特征是所述的分液管(3)和出氣管(2)的末端均留有余量段(8)，所述的余量段(8)末端管口封閉。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種低壓分液系統(tǒng)，其特征是所述的余量段(8)長度大于150mmo8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的一種低壓分液系統(tǒng)，其特征是所述的分液管(3)和出氣管(2)的余量段(8)長度均相等。
【專利摘要】本發(fā)明所設(shè)計的一種低壓分液系統(tǒng)，涉及介質(zhì)管路布局的技術(shù)領(lǐng)域，解決了目前熱利用設(shè)備中低壓液態(tài)介質(zhì)為使分液均勻，造成管路臃腫，設(shè)備熱效率低的技術(shù)問題。本發(fā)明包括進(jìn)液管和出氣管，其特征是所述的進(jìn)液管一分為二連通兩等長的分液管，所述的分液管分別通過等距管道連通若干聚熱板，兩分液管上的聚熱板連接口相對進(jìn)液管與分液管的連接處對稱設(shè)置，所述的各聚熱板分別通過等距管道連通所述的出氣管且連接口在出氣管上等距排列。本發(fā)明采用以進(jìn)液管和分液管的三通點(diǎn)為基點(diǎn)，管路對稱布置，使得各個聚熱板的工作效率相近，介質(zhì)儲能均勻，并且節(jié)省管道，安裝方便，且管路布局美觀度高且聚熱板的數(shù)量可靈活調(diào)整。
【IPC分類】F28F9/22
【公開號】CN105241295
【申請?zhí)枴緾N201510814923
【發(fā)明人】唐玉敏, 虞紅偉
【申請人】唐玉敏, 虞紅偉
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年11月23日