本發(fā)明涉及電子照相成像領(lǐng)域，尤其涉及一種可拆卸地安裝在電子照相成像設(shè)備中的顯影盒。

背景技術(shù)：

電子照相成像設(shè)備(以下簡稱“設(shè)備”)是現(xiàn)代辦公領(lǐng)域中不可或缺的設(shè)備之一，常見的設(shè)備包括激光打印機、激光復(fù)印機等，二者均是利用加載有目標信息的激光束掃描感光元件表面，在感光元件表面形成靜電潛像，再用顯影件表面承載的顯影劑將靜電潛像顯影，最后通過設(shè)備內(nèi)的轉(zhuǎn)印裝置將顯影后的靜電潛像轉(zhuǎn)印至介質(zhì)材料，從而完成成像過程。

上述顯影劑一般被容納在顯影盒中，所述顯影盒作為處理盒的一部分可拆卸地安裝在設(shè)備中，上述感光元件作為一種旋轉(zhuǎn)件可以被安裝在設(shè)備內(nèi)部，也可以被安裝在處理盒內(nèi)；上述顯影件被安裝在顯影盒中，并與感光元件相對。

作為處理盒中的旋轉(zhuǎn)件，不論是感光元件還是顯影件要保持旋轉(zhuǎn)，均需要不斷接收驅(qū)動力，現(xiàn)在市面上有一種顯影盒，其中安裝有顯影件，所述顯影盒的一個末端安裝有動力傳遞裝置，所述動力傳遞裝置從設(shè)備內(nèi)部接收驅(qū)動力，并將接收到的驅(qū)動力傳遞至顯影件。

現(xiàn)有的一種動力傳遞裝置包括固定安裝在顯影盒一個末端的齒輪部以及安裝在齒輪部中且可自由擺動的動力接收件，該動力接收件的一端為球體，在所述球體上設(shè)置穿孔槽并在齒輪部內(nèi)表面設(shè)置突起，通過穿孔槽與突起的配合將動力接收件與齒輪部結(jié)合起來，動力接收件的另一端從激光打印機內(nèi)部接收驅(qū)動力。此種結(jié)構(gòu)中的動力接收件由于其安裝在齒輪部中的一端為球體，因而，動力接收件的旋轉(zhuǎn)軸線可相對于感光圓筒的旋轉(zhuǎn)軸線自由偏擺，即二者旋轉(zhuǎn)軸線可以共軸也可以具有一定的傾斜角度。

如上所述，現(xiàn)有的動力接收件在齒輪部內(nèi)可自由擺動，因而，動力接收件的球體與齒輪部并不是緊配合，當顯影盒處于運輸過程中時，所述動力接收件有可能會與齒輪部脫離結(jié)合，使得動力傳遞裝置整體失效，從而造成終端用戶無法使用顯影盒的不利情況，因此，現(xiàn)有的動力傳遞裝置乃至現(xiàn)有的顯影盒均需進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種顯影盒，安裝于顯影盒中的動力接收件沒有安裝球體，且動力接收件與齒輪部通過連接機構(gòu)成為一體，因此，本發(fā)明所述的動力接收件不會存在與齒輪部脫離結(jié)合的可能。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下方案：

顯影盒，包括顯影盒殼體以及安裝在顯影盒一個縱向末端的驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括相互結(jié)合的動力傳遞裝置和作用機構(gòu)，所述作用機構(gòu)包括相互結(jié)合的第一作用桿和第二作用桿，所述第一作用桿與動力傳遞裝置結(jié)合，當作用機構(gòu)受到作用力的作用時，第一作用桿在包括顯影盒縱向X和橫向Y的平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，第二作用桿在包括顯影盒橫向Y和豎向Z的平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，沿顯影盒的+Y方向，第一作用桿的旋轉(zhuǎn)軸線和第二作用桿的旋轉(zhuǎn)軸線均位于動力傳遞裝置旋轉(zhuǎn)軸線的上游，且沿豎向Z觀察，所述第一作用桿的旋轉(zhuǎn)軸線位于第二作用桿的旋轉(zhuǎn)軸線與動力傳遞裝置的旋轉(zhuǎn)軸線之間。

所述顯影盒具有導(dǎo)電端和驅(qū)動端，其中驅(qū)動端包括多個端蓋，所述作用機構(gòu)安裝在驅(qū)動端的其中一個端蓋上。

所述動力傳遞裝置包括中間件以及穿過中間件的動力接收件，所述第一作用桿包括第一中間桿以及分別位于第一中間桿長度方向兩個末端的第一受力部和抬升部，所述抬升部與中間件結(jié)合，動力接收件在抬升部的作用下可實現(xiàn)伸出和縮回，所述第一受力部在動力接收件伸出時比動力接收件縮回時更靠近顯影盒的導(dǎo)電端。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動端的多個端蓋為依次結(jié)合的第一端蓋、第二端蓋和第三端蓋，第一端蓋與顯影盒殼體連接。

本發(fā)明實施例中，所述作用機構(gòu)還包括與第一作用桿連接的第二彈性件以及與第二作用桿連接的第三彈性件，所述第二彈性件位于第一作用桿與顯影盒殼體之間，第三彈性件位于第二作用桿與至少第一端蓋、第二端蓋和第三端蓋的任意一個之間，所述第三彈性件的彈性力大于第二彈性件的彈性力。

如上所述，由于本發(fā)明實施例中的動力接收件沒有安裝球體，因此，當顯影盒處于運輸過程中時，所述動力接收件不會存在與齒輪部脫離結(jié)合的可能，從而有效保證了動力傳遞裝置的整體穩(wěn)定性，不會出現(xiàn)由于動力傳遞裝置失效導(dǎo)致的終端用戶不能使用顯影盒的不利情況。

附圖說明

圖1是本發(fā)明涉及的顯影盒的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明涉及的顯影盒從另一個角度觀察的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是顯影盒驅(qū)動端的示意圖。

圖4是第一作用桿的示意圖。

圖5A和圖5B是從不同角度觀察第二作用桿的示意圖。

圖5C是第二作用桿的側(cè)視圖。

圖6是本發(fā)明驅(qū)動組件以及部分端蓋的分解示意圖。

圖7是本發(fā)明中間件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本發(fā)明支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9是本發(fā)明齒輪部的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10A是本發(fā)明第二端蓋的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10B是本發(fā)明第二端蓋的反面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11A是動力接收件縮回狀態(tài)時，沿圖3中A-A方向的剖視圖。

圖11B是動力接收件伸出狀態(tài)時，沿圖3中A-A方向的剖視圖。

圖12是本發(fā)明中第一作用桿被第二作用桿壓迫，二者結(jié)合時的狀態(tài)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細描述本發(fā)明的實施例。

圖1是本發(fā)明涉及的顯影盒的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明涉及的顯影盒從另一個角度觀察的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，定義顯影盒D的長度方向(顯影件的長度方向)為縱向X，顯影盒的裝脫機方向為橫向Y，垂直于所述縱向X和橫向Y的方向為豎向Z，下述縱向、橫向和豎向均與此定義一致。

顯影盒D包括顯影盒殼體1、可旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體中的顯影件10以及安裝在顯影盒一個縱向末端的驅(qū)動組件D0，所述驅(qū)動組件D0包括相互結(jié)合的動力傳遞裝置2和作用機構(gòu)FA；所述顯影件10具有旋轉(zhuǎn)軸線L1，通過安裝在其一個縱向末端的顯影齒輪101與動力傳遞裝置2結(jié)合接收驅(qū)動力，所述動力傳遞裝置2具有旋轉(zhuǎn)軸線L2，并與設(shè)備內(nèi)的動力輸出件結(jié)合。

當顯影盒D安裝至設(shè)備中時，動力傳遞裝置2與動力輸出件處于脫離狀態(tài)，在作用機構(gòu)FA的作用下，動力傳遞裝置2完成與動力輸出件的結(jié)合，保證動力傳遞裝置2穩(wěn)定的接收來自動力輸出件的驅(qū)動力；當需要將顯影盒D從設(shè)備中取出時，在作用機構(gòu)FA的作用下，動力傳遞裝置2與動力輸出件脫離結(jié)合。

如圖1和圖2所示，顯影盒具有導(dǎo)電端E和驅(qū)動端F以及分別位于導(dǎo)電端的導(dǎo)電端端蓋和位于驅(qū)動端的驅(qū)動端端蓋，所述顯影件10被安裝在導(dǎo)電端端蓋和驅(qū)動端端蓋之間，當顯影盒在設(shè)備中安裝到預(yù)定位置后，所述導(dǎo)電端E用于從設(shè)備中接收電力，驅(qū)動端F用于從設(shè)備中接收驅(qū)動力，本發(fā)明實施例中，所述驅(qū)動組件D0安裝在驅(qū)動端；所述驅(qū)動端端蓋包括依次結(jié)合的第一端蓋11、第二端蓋12和第三端蓋13的多個端蓋，導(dǎo)電端端蓋包括第四端蓋14，所述驅(qū)動端的三個端蓋通過螺釘結(jié)合依次在一起，其中，第一端蓋11與顯影盒殼體1連接，所述顯影齒輪101安裝在第一端蓋11上，作用機構(gòu)安裝在第二端蓋12上。

由于所述顯影盒D中未安裝感光元件，而在顯影過程中，顯影件和感光元件必須相互靠近，因此，為保證顯影質(zhì)量不受影響，優(yōu)選的，所述顯影件被迫推至與感光元件靠近，如圖1和圖2所示，所述顯影盒D還包括分別設(shè)置在顯影盒殼體1縱向末端的迫推部140以及與所述迫推部連接的彈性件，優(yōu)選的，顯影盒殼體的兩個縱向末端即導(dǎo)電端E和驅(qū)動端F均設(shè)置有所述迫推部140和彈性件，當顯影盒D安裝至設(shè)備的預(yù)定位置后，迫推部140受到設(shè)備內(nèi)相應(yīng)部件的推力，從而推動顯影件10靠近感光元件。

將在下文中描述，位于驅(qū)動端的迫推部140即為第二受力部41，位于驅(qū)動端的彈性件即為第三彈性件46。如上所述，動力傳遞裝置2接收到的驅(qū)動力通過顯影齒輪101傳遞至顯影件10，因而，動力傳遞裝置2并不是與顯影件10直接連接，二者的旋轉(zhuǎn)軸線L1和L2不重合，但相互平行(如圖1所示)。

[作用機構(gòu)]

如上所述，驅(qū)動組件D0包括相互結(jié)合的動力傳遞裝置2和作用機構(gòu)FA，在顯影盒D需要工作時，動力傳遞裝置2與設(shè)備中的動力輸出件結(jié)合，在需要將顯影盒D從設(shè)備中取出時，動力傳遞裝置2與設(shè)備中的動力輸出件脫離結(jié)合，所述動力傳遞裝置2與動力輸出件的結(jié)合與脫離過程均在作用機構(gòu)FA的作用下完成。

所述作用機構(gòu)FA包括相互結(jié)合的第一作用桿3和第二作用桿4，第一作用桿3的一端與動力傳遞裝置2結(jié)合，另一端與第二作用桿4結(jié)合，第二作用桿4的另一端接收來自設(shè)備的作用力；當?shù)诙饔脳U4接收到來自設(shè)備的作用力時，第二作用桿4在包括顯影盒橫向Y和豎向Z的平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，第一作用桿3在包括顯影盒縱向X和橫向Y的平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

圖3是顯影盒驅(qū)動端的示意圖，圖4是第一作用桿的示意圖；圖5A和圖5B是從不同角度觀察第二作用桿的示意圖；圖5C是第二作用桿的側(cè)視圖。

如圖4所示，第一作用桿3包括第一中間桿30以及分別位于第一中間桿長度方向兩個末端的第一受力部31和抬升部32，所述第一中間桿30具有相對的上表面303、下表面304和側(cè)面305，第一受力部31具有與第一中間桿30相同的下表面，抬升部32具有與第一中間桿30相同的上表面；所述第一受力部31包括相鄰設(shè)置的壓迫面31a和保持面31b，所述壓迫面31a為斜面，如圖所示，在第一中間桿30的長度方向上，沿抬升部32指向第一受力部31的方向，從上表面303向保持面31b傾斜形成壓迫面31a；所述保持面31b用于與第二作用桿4保持接觸，并不斷接收來自第二作用桿4的作用力；所述抬升部32包括與第一受力部31相對設(shè)置的插入塊321，所述插入塊321與動力傳遞裝置2結(jié)合，為避讓中間件22(如圖11A所示)，抬升部32還包括與第一受力部31相對設(shè)置的第二避讓部322，所述第二避讓部322與中間桿的下表面304同側(cè)，其形成為在插入塊321中，從下表面303向上表面304切削形成凹陷。

如圖5A、圖5B和圖5C所示，第二作用桿4包括第二中間桿40以及分別位于第二中間桿長度方向兩個末端的第二受力部41和結(jié)合部42，第二受力部41與第二中間桿具有相同的上表面；所述第二受力部41接收外部作用力，結(jié)合部42與第一作用桿3結(jié)合，用于將作用力傳遞至第一作用桿3，為達到該作用力傳遞的目的，所述第二作用桿4采用杠桿結(jié)構(gòu)，即第二作用桿4繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，如圖所示，第二作用桿4還包括設(shè)置在其中的旋轉(zhuǎn)孔44，其旋轉(zhuǎn)軸線為L4，優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)孔44設(shè)置在第二中間桿40上；受限于顯影盒D和設(shè)備的結(jié)構(gòu)，并考慮第二作用桿4的制造成本，如圖5C所示，在第二作用桿4的旋轉(zhuǎn)軸線L4的方向上，結(jié)合部42與第二受力部41或者第二中間桿40具有高度差h，此時，第二中間桿40與結(jié)合部42通過連接部43連接；當然如果不考慮第二作用桿4的制造成本，所述高度差h也可不存在，即第二受力部41、第二中間桿40和結(jié)合部42的上表面相同。

當?shù)谝皇芰Σ?1接收到作用力后，通過第一中間桿30傳遞至抬升部32，再由抬升部32傳遞至動力傳遞裝置2，本發(fā)明實施例中，所述第一作用桿3也采用杠桿結(jié)構(gòu)，即第一作用桿3繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，如圖3和圖4所示，第一作用桿3繞旋轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)，其旋轉(zhuǎn)軸線為L3，所述旋轉(zhuǎn)部形成為在驅(qū)動端端蓋上設(shè)置凹部，在第一作用桿3的相應(yīng)位置設(shè)置與所述凹部結(jié)合的凸部，或者在驅(qū)動端端蓋上設(shè)置凸部，在第一作用桿3的相應(yīng)位置設(shè)置與所述凸部結(jié)合的凹部。本發(fā)明實施例中，采用在驅(qū)動端端蓋上設(shè)置凹部，同時在第一作用桿3的相應(yīng)位置設(shè)置與凹部結(jié)合的凸部，具體為，所述第一作用桿3還包括從側(cè)面305向外突出形成的旋轉(zhuǎn)突起33，在驅(qū)動端端蓋上設(shè)置相應(yīng)的旋轉(zhuǎn)凹槽126(將在下文中描述)，為保證第一作用桿3的工作穩(wěn)定性，所述旋轉(zhuǎn)突起33和旋轉(zhuǎn)凹槽113均設(shè)置成兩個；如圖4所示，兩個旋轉(zhuǎn)突起33從第一作用桿3的側(cè)面305上沿垂直于第一作用桿3的長度方向相對突出，或者說，在顯影盒的豎向所在的方向突出(如圖3所示)，但兩個旋轉(zhuǎn)突起33相互分離，當旋轉(zhuǎn)突起33與旋轉(zhuǎn)凹槽113配合時，此種設(shè)計有助于減小旋轉(zhuǎn)突起33與旋轉(zhuǎn)凹槽113之間的摩擦力，從而增大作用桿3的靈活性，并保證第一作用桿3工作穩(wěn)定。

繼續(xù)如圖5B和圖5C所示，結(jié)合部42包括與第二中間桿40連接的結(jié)合桿421以及從結(jié)合桿上突出的作用塊422，所述結(jié)合桿421具有側(cè)面421a和結(jié)合桿底面421b，結(jié)合桿側(cè)面421a即為與第一作用桿3結(jié)合的結(jié)合面，所述作用塊422從結(jié)合桿底面421b突出，結(jié)合桿底面421b位于作用塊422與第二中間桿40之間的空間即形成空擋部423，當結(jié)合桿421與第二中間桿40通過連接部43連接時，該空擋部423位于作用塊422與連接部43之間，此時，空擋部423仍然位于作用塊422與第二中間桿40之間。作用塊422包括相鄰設(shè)置的第一作用面4221、第二作用面4222、第三作用面4223和第四作用面4224，所述第二作用面4222、第三作用面4223和第四作用面4224均為傾斜面，所述傾斜是指相對于整體為平面的結(jié)合桿底面421b，二者之間有夾角，即所述第二作用面4222、第三作用面4223和第四作用面4224均與結(jié)合桿底面421b不平行?？傮w而言，設(shè)置第二作用面4222、第三作用面4223和第四作用面4224，是為了在第一作用桿3和第二作用桿4結(jié)合時，便于對第二作用桿4進行導(dǎo)向，并將第二作用桿4的作用力傳遞至第一作用桿3，因此，可根據(jù)第一作用桿3和第二作用桿的材料以及二者的配合精度選擇是否需要設(shè)置三作用面4223；同時，所述第四作用面4224還有防止第一作用桿3和第二作用桿4相互干涉的作用，具體將在下文中描述；如圖5C所示，所述第二作用面4222在旋轉(zhuǎn)軸線L4的方向上超過結(jié)合桿底面421b，并延伸至結(jié)合桿側(cè)面421a，此種設(shè)置更有利于導(dǎo)引第二作用桿4。

如圖3所示，為更清楚的顯示第一作用桿3和第二作用桿4的結(jié)合，圖中未示出第三端蓋13，當顯影盒D完成組裝后，動力傳遞裝置2穿過第二端蓋12，第一作用桿3和第二作用桿4均安裝在第二端蓋12上。如上所述，第一作用桿3具有旋轉(zhuǎn)軸線L3、動力傳遞裝置2具有旋轉(zhuǎn)軸線L2、第二作用桿4具有旋轉(zhuǎn)軸線L4，沿+Y方向，即顯影盒的安裝方向，旋轉(zhuǎn)軸線L3和L4均位于旋轉(zhuǎn)軸線L2的上游，且考慮到設(shè)備內(nèi)施加作用力的位置以及第二作用桿4的用料成本，優(yōu)選的，沿豎向Z方向觀察，所述第一作用桿3的旋轉(zhuǎn)軸線L3位于第二作用桿4的旋轉(zhuǎn)軸線L4與動力傳遞裝置2的旋轉(zhuǎn)軸線2之間。第一作用桿3的抬升部32與動力傳遞裝置2結(jié)合，第一受力部31與第二作用桿4的結(jié)合部42結(jié)合，在第二作用桿4不受力的狀態(tài)，所述結(jié)合面421a與壓迫面31a相對，空擋部423與第一作用桿3相對，此時，沿+Y方向即顯影盒的安裝方向看去，第一作用桿3和第二作用桿4的重疊部分為所述空擋部423，作用塊422不與第一作用桿3相對，因而，在旋轉(zhuǎn)軸線L4的方向上，第一作用桿3和第二作用桿4之間將保持接觸，然而，在第一作用桿3和第二作用桿4相對運動時，二者之間將會產(chǎn)生較大的摩擦力，為改善此缺陷，發(fā)明人提出，在旋轉(zhuǎn)軸線L4的方向上，第一作用桿3和第二作用桿4之間保持一定的間隙，具體為至少在第一作用桿3和第二作用桿4設(shè)置避讓部，如圖4所示，本發(fā)明實施例中，第一作用桿3還包括設(shè)置在第一中間桿30上的第一避讓部301，其形成為從第一中間桿30的上表面303向下表面304凹陷。當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，所述第一避讓部301還可以設(shè)置在第二作用桿4上，具體為設(shè)置在第二作用桿4與第一作用桿3相對的位置。

當受力面411受到作用力作用時，第二作用桿4沿r1所示方向繞旋轉(zhuǎn)軸L4旋轉(zhuǎn)，同時，第一受力部31沿-X方向運動，抬升部32沿+X方向運動，從而將動力接收件21沿旋轉(zhuǎn)軸線L2拉出。受限于顯影盒D的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及設(shè)備內(nèi)的空間，所述第二受力部41沿r1所示方向運動的空間和行程均有限，且結(jié)合部42沿r1所示方向運動的空間也有限，而要保證動力接收件21伸出與動力輸出件結(jié)合，抬升部32的行程則是一定的，一般的，所述第一作用桿3會被設(shè)置成省力杠桿，此時，根據(jù)杠桿原理，第一受力部31的行程肯定大于抬升部32的行程，相應(yīng)的，結(jié)合部42會隨著第一受力部31行走較大的行程，而為了保證結(jié)合部42有較大的行程，第二作用桿4需被設(shè)置成費力杠桿，即第二受力部41受到較大的作用力，行走較小的行程，相應(yīng)的，結(jié)合部42行走較大的行程；如圖5C所示，第二受力部41的末端到第二作用桿4的旋轉(zhuǎn)軸線L4的距離t2小于結(jié)合部42的末端到第二作用桿4的旋轉(zhuǎn)軸線L4的距離t1。

[動力傳遞裝置]

圖6是本發(fā)明驅(qū)動組件以及部分端蓋的分解示意圖；圖7是本發(fā)明中間件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本發(fā)明支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本發(fā)明齒輪部的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖6所示，動力傳遞裝置2包括動力接收件21、連接件27、齒輪部25以及復(fù)位件24，所述復(fù)位件24與連接件27和齒輪部25連接，動力接收件21與連接件27連接，連接件27還與齒輪部25配合，用于將動力接收件21從外部接收到的驅(qū)動力傳遞至齒輪部25，所述齒輪部25具有旋轉(zhuǎn)軸線L5，連接件27具有旋轉(zhuǎn)軸線L6；所述齒輪部25還與顯影齒輪101和攪拌齒輪102嚙合，用于在接收到驅(qū)動力后將驅(qū)動力傳遞至顯影件10，所述顯影齒輪101和攪拌齒輪102均設(shè)置在第一端蓋11上；所述第一作用桿3的抬升部32與連接件27結(jié)合，用于通過控制連接件27的運動進而控制動力接收件21的伸出和縮回，因而，動力接收件21可在動力傳遞裝置2的旋轉(zhuǎn)軸線L2的方向上伸出和縮回。本發(fā)明中，在動力傳遞裝置2組裝完畢后，復(fù)位件24將一直處于施加作用力的狀態(tài)，且不論動力傳遞裝置2處于何種狀態(tài)，所述動力接收件21的旋轉(zhuǎn)軸線、齒輪部25的旋轉(zhuǎn)軸線L5、連接件的旋轉(zhuǎn)軸線L6總是與動力傳遞裝置2的旋轉(zhuǎn)軸線L2共軸，且與顯影件10的旋轉(zhuǎn)軸線L1平行。

所述動力接收件21包括相互連接的第一部分211和第二部分212，第二部分212用于與動力輸出件結(jié)合并接收來自動力輸出件的驅(qū)動力，所述第一部分211為柱狀體，用于與連接件27連接。如圖6所示，所述復(fù)位件24為彈簧(第一彈性件)，彈簧24的一端固定在連接件27上，另一端固定在齒輪部25或顯影盒殼體1上，且彈簧24一直處于被壓縮的狀態(tài)，本發(fā)明實施例中，彈簧24的另一端固定在第一端蓋11上；為實現(xiàn)動力接收件21與連接件27的連接，常用的方案為：在動力接收件的第一部分211上設(shè)置第一連接孔211a，相應(yīng)的，在連接件27上設(shè)置第二連接孔(未示出)，連接銷26分別穿過第二連接孔和第一連接孔211a；當然，動力接收件21與連接件27的連接還可以通過在動力接收件第一部分211上設(shè)置突起，并在連接件27上設(shè)置卡槽的方式來實現(xiàn)。

動力接收件的第二部分212包括與第一部分211連接的支撐部212a以及從支撐部上向遠離第一部分突出的動力接收部212b，優(yōu)選的，所述動力接收部212b為相對設(shè)置的兩個，支撐部212a為圓盤狀，動力接收部212b沿支撐部212a的圓周方向徑向相對設(shè)置。

本發(fā)明中，所述連接件27包括分體設(shè)置的中間件22和支撐件23，動力接收件21穿過中間件22并進入支撐件23中，且動力接收件21和支撐件23通過上述方式連接，因而，中間件22、支撐件23和動力接收件21連為一體。

如圖7所示，中間件22包括底座221、從底座上表面221a沿旋轉(zhuǎn)軸線L6向外延伸的結(jié)合部222、穿過底座221的第一通孔223以及穿過結(jié)合部222的第二通孔224。所述第二通孔224具有第二通孔上表面224a和第二通孔下表面224b，本發(fā)明實施例中，所述第二通孔下表面224b即為底座上表面221a，即第二通孔下表面224b為底座上表面221a的一部分；所述第一通孔223的中心線與第二通孔224的中心線相交，其中，第一通孔223用于允許動力接收件的第一部分211穿過，第二通孔224用于與第一作用桿3結(jié)合，因此，第一通孔223的中心線與動力接收件21的旋轉(zhuǎn)軸線重合，即為動力傳遞裝置的旋轉(zhuǎn)軸線L2或者連接件的旋轉(zhuǎn)軸線L6；本發(fā)明實施例中，所述底座221為圓柱臺，結(jié)合部222從圓柱臺上表面221a的部分圓周方向上向外延伸，而非整個圓周。如上所述，作用桿3的抬升部32與連接件27結(jié)合，具體為抬升部32的插入塊321插入至所述第二通孔224中(如圖11A和圖11B所示)。

如圖8所示，支撐件23包括支撐臺230、面向中間件22的支撐孔232、以及從支撐臺向外側(cè)突出的動力傳遞部233，所述動力接收件的第一部分211進入支撐孔232中，動力傳遞部233與齒輪部25配合，用于向齒輪部25傳遞驅(qū)動力，所述支撐孔232可以是通孔也可以是盲孔，只要能夠?qū)恿邮占牡谝徊糠秩菁{即可；本發(fā)明實施例中，所述支撐孔232為盲孔，即支撐件23具有底表面234，所述彈簧24的一端與支撐件底表面234固定連接，考慮到顯影盒D不工作時彈簧24即被壓縮，因而，彈簧24與支撐件底表面234之間保持接觸即可，而不必將彈簧24固定在支撐件底表面234上。當連接件27與動力接收件通過連接銷26連接時，所述支撐件23還包括穿過支撐臺230的第三連接孔231。

如圖9所示，齒輪部25包括圓柱狀的凸緣體250、由凸緣體圍合形成的凸緣腔251、在凸緣腔內(nèi)壁上形成的容納部252，為將齒輪部25接收到的驅(qū)動力傳遞出去，所述齒輪部25還包括在凸緣體250外圓周設(shè)置的齒輪254，當顯影盒組裝完畢后，齒輪254與所述顯影齒輪101和攪拌齒輪102嚙合；動力傳遞部233被容納部252容納，一般的，動力傳遞部233和容納部252的個數(shù)分別為兩個，為更穩(wěn)定傳遞驅(qū)動力，并防止支撐件23從齒輪部25中脫離，所述動力傳遞部233的個數(shù)優(yōu)選為不少于三個，本發(fā)明實施例中，動力傳遞部233的個數(shù)為四個，每兩個相對設(shè)置，容納部252的個數(shù)也為四個，每兩個相對設(shè)置。

如上所述，作用桿的抬升部32與連接件27結(jié)合，用于通過控制連接件27的運動進而控制動力接收件21的伸出和縮回，而連接件27包括分體設(shè)置的中間件22和支撐件23，動力接收件穿過中間件22并進入支撐件23中，當中間件22受到抬升部32的作用力后，需通過一個傳遞機構(gòu)將作用力傳遞至動力接收件21。本發(fā)明中，所述傳遞機構(gòu)與動力接收件的第一部分211連接，并與中間件的底座上表面221a抵接，具體為，傳遞機構(gòu)為固定在動力接收件第一部分211上的卡簧28或者從動力接收件第一部分211的表面向外延伸形成的臺階部。

如圖6所示，當所述傳遞機構(gòu)為卡簧28時，為防止卡簧28脫落，所述動力接收件第一部分211外表面還設(shè)置有卡口槽211b，卡簧28卡接在卡口槽211b上。當動力傳遞裝置2裝配完畢，且作用桿3完成與動力傳遞裝置2的結(jié)合后，如圖11A和圖11B所示，抬升部32的插入塊321插入至中間件22的第二通孔224中，動力接收件21穿過中間件22進入支撐件23中，連接銷26穿過支撐件23和動力接收件21。

如上所述，彈簧24在顯影盒D不工作時被壓縮，當動力接收件21在抬升部32的作用下伸時，彈簧24逐漸恢復(fù)至自然狀態(tài)，然而，當動力接收件21需要縮回時，第一作用桿3的第一受力部31需要被施加向著+X方向的作用力，本發(fā)明實施例中，通過在顯影盒D中安裝第二彈性件35來實現(xiàn)，作為作用機構(gòu)FA的一部分，第二彈性件35為安裝在第一作用桿3和顯影盒殼體1之間的彈簧，該彈簧的一端與第一作用桿連接，另一端可以與第二端蓋12、第一端蓋11和顯影盒殼體1任意一個連接。如圖4所示，第一作用桿3還包括設(shè)置在下表面304的第一保持部302，如圖10A所示，第二端蓋12包括與第一保持部302相對的第二容納部127，第二彈性件35的一端被第二容納部127容納，另一端被第一保持部302保持。

為保證顯影件10被迫推至靠近感光元件的位置，顯影盒D還包括分別設(shè)置在導(dǎo)電端E和驅(qū)動端F的迫推部140和彈性件，由于第二受力部41也需要接收設(shè)備的作用力，優(yōu)選的，所述第二受力部41可以作為位于驅(qū)動端F的迫推部，位于驅(qū)動端F的彈性件46作為第二作用桿4復(fù)位的復(fù)位件，因此，作用機構(gòu)FA還包括第三彈性件(彈性件46)，所述第三彈性件46為位于第二作用桿4與至少第一端蓋11、第二端蓋12和第三端蓋13任意一個之間的彈簧。同樣的，為保持住所述第三彈性件46，如圖5A和圖5B所示，第二作用桿4還包括設(shè)置在其中的第二保持部45，彈簧46的一端被第二保持部45保持，另一端抵接在至少第一端蓋11、第二端蓋12和第三端蓋13中任意一個上，優(yōu)選的，所述第二保持部45設(shè)置在與受力面411相對的一側(cè)。

在顯影盒D裝機前，彈簧24保持壓縮狀態(tài)，當受力面411受到作用力時，作用機構(gòu)FA的運動過程為：第二受力部41沿r1所示方向繞旋轉(zhuǎn)軸線L4旋轉(zhuǎn)(如圖3所示)，彈簧46被壓縮，結(jié)合部42在沿r1所示方向旋轉(zhuǎn)的同時向第一受力部31施加作用力，進而壓縮彈簧35，抬升部32將動力接收件21拉出，同時，彈簧24逐漸恢復(fù)至自然狀態(tài)；當受力面411受到的作用力消失時，第二受力部41在彈簧46的回復(fù)力作用下，沿與r1所示方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，結(jié)合部42也沿與r1所示方向相反的方向旋轉(zhuǎn)，施加在第一受力部31上的作用力消失，第一受力部31在彈簧35的回復(fù)力作用下復(fù)位，同時，抬升部32將動力接收件21拉回，同時壓縮彈簧24。可以看出，在動力接收件21被拉回的過程中，要保證彈簧24被壓縮，彈簧35作用在第一受力部31上的回復(fù)力一定要大于彈簧24被壓縮時所需的力，同時，要保證結(jié)合部42不再對第一受力部31施加作用力，彈簧46作用在第二受力部41上的回復(fù)力一定要大于彈簧35作用在第一受力部31上的回復(fù)力，即第三彈性件46、第二彈性件35和第一彈性件24的彈性力依次變小。

[第二端蓋]

圖10A是本發(fā)明第二端蓋的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖10B是本發(fā)明第二端蓋的反面結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖所示，第二端蓋12包括支架12a以及與其連接的調(diào)節(jié)部12b，所述支架12a和調(diào)節(jié)部12b一體形成，作為本領(lǐng)域技術(shù)人員，容易理解的是，支架12a和調(diào)節(jié)部12b還可以為分體結(jié)構(gòu)。

支架12a包括用于允許動力傳遞裝置2穿過的第三通孔122、沿第三通孔的圓周方向設(shè)置的限制部121、設(shè)置在第三通孔周邊的缺口120，所述缺口120與第三通孔122連通，沿+X方向，所述限制部121設(shè)置在第三通孔的最下游。沿顯影盒的安裝方向+Y，所述缺口120位于動力傳遞裝置2的上游，具體為沿第三通孔的圓周方向，缺口120所對應(yīng)的圓弧中點在+Y方向上位于動力傳遞裝置2的旋轉(zhuǎn)軸線L2的上游。如圖10A所示，限制部121隨著缺口120的設(shè)置被切斷，當沿著-X方向看去時，限制部121不是一個完整的圓，此種設(shè)置有利于第一作用桿3更靈活的運動，當然，在第三通孔的圓周方向上，限制部121還可以連為一體，當沿著-X方向看去時，限制部121形成一個完整的圓，此時，沿著-X方向，缺口120位于限制部121下方。

如圖10B所示，限制部121沿第三通孔122的徑向向內(nèi)延伸，即從第三通孔122的圓周邊緣向其旋轉(zhuǎn)軸線L2延伸，因而，限制部121具有下表面123，本發(fā)明實施例中，所述限制部121用于限制連接件27的運動，具體的是限制支撐件23向+X方向的運動，或者說限制支撐件23向遠離顯影盒殼體1的方向運動；支撐件23隨著中間件22受到第一作用桿3的抬升部32的作用力后，支撐件23、中間件22和動力接收件21一起向著遠離顯影盒殼體1的方向運動，當動力接收件21運動的距離足以與動力輸出件結(jié)合時，動力接收件21向著遠離顯影盒殼體1的方向的運動需要被限制，由于動力接收件21、中間件22和支撐件23連為一體，因此，可通過限制動力接收件21、中間件22和支撐件23中的至少任意一個來達到目的。本發(fā)明實施例中，所述限制部121通過限制支撐件23上的動力傳遞部233來限制動力接收件21的運動，此時，動力傳遞部233與限制部下表面123抵接。

如圖10A所示，調(diào)節(jié)部12b包括與缺口120連接的導(dǎo)槽125以及與所述旋轉(zhuǎn)突起配合的旋轉(zhuǎn)凹槽126，當?shù)谝蛔饔脳U3運動時，所述導(dǎo)槽125用于引導(dǎo)第一作用桿3，更好的保證第一作用桿3的運動軌跡處于所述包括顯影盒縱向X和橫向Y所在的平面內(nèi)。同時，為防止第一作用桿3和第二作用桿4從第二端蓋12上脫落，沿顯影盒D的+X方向，所述第三端蓋13安裝在第二端蓋12的下游，第一作用桿3和第二作用桿4被夾持在第二端蓋12與第三端蓋13之間，同樣的，第三端蓋13也可以起到保持第一作用桿3的運動軌跡的作用。

[動力接收件的伸出和縮回]

圖11A是動力接收件縮回狀態(tài)時，沿圖3中A-A方向的剖視圖；圖11B是動力接收件伸出狀態(tài)時，沿圖3中A-A方向的剖視圖；圖12是本發(fā)明中第一作用桿被第二作用桿壓迫，二者結(jié)合時的狀態(tài)示意圖。

如圖11A所示，在第一作用桿3不受力時，第一作用桿3基本與顯影盒D的橫向Y平行，所述結(jié)合桿421與第一避讓部301相對，結(jié)合面421a與壓迫面31a相對，動力接收件21處于縮回狀態(tài)；當?shù)诙饔脳U4受到外力作用，開始沿圖3中r1所示方向旋轉(zhuǎn)時，結(jié)合面421a開始與壓迫面31a接觸，作用塊422逐漸向第一受力部31靠近，隨著結(jié)合面421a從壓迫面31a向保持面31b運動，作用塊422在第二作用面4222、第三作用面4223和第四作用面4224的導(dǎo)引作用下逐漸運動至保持面31b，如圖11B所示，作用塊422到達保持面31b上方，第一受力部31壓縮彈簧35，同時，動力接收件21被抬升部32拉出，抬升部32與第二通孔上表面224a接觸，此時，由于保持面31b相對于橫向Y和豎向Z傾斜，而第一作用面4221仍保持相對于橫向Y和豎向Z平行，在作用塊422繼續(xù)沿r1所示方向旋轉(zhuǎn)的過程中，作用塊422將與保持面31b形成線接觸，如圖11B和圖12所示，第一作用面4221與第四作用面4224的交線f與保持面31b接觸。

當?shù)诙饔脳U4不再受到外力作用，并在第三彈性件46的彈性復(fù)位力作用下繞與r1所示方向相反的方向旋轉(zhuǎn)時，結(jié)合部42與第一受力部31逐漸脫離結(jié)合，第一受力部31在第二彈性件35的彈性復(fù)位力作用下推動第一受力部31向+X方向運動，同時抬升部32向-X方向運動，在壓縮第一彈性件24的同時帶動動力接收件21縮回；對比圖11A和圖11B可知，第一受力部31在動力接收件21在伸出狀態(tài)時比動力接收件21在縮回狀態(tài)時更靠近顯影盒的導(dǎo)電端E。

如上所述，第四作用面4224的傾斜設(shè)置還具有防止第一作用桿3和第二作用桿4相互干涉的作用，如圖12中虛線所示，如果所述第四作用面4224不傾斜，即第四作用面4224與第一作用面4221相互垂直，那么當結(jié)合部42運動至圖12所示位置時，圖中的虛線位置將會與保持面31b相互干涉，從而阻礙結(jié)合部42的進一步運動?？梢灶A(yù)見的是，在第四作用面4224不傾斜，且結(jié)合部42運動至圖12所示位置時，雖然保持面31b可以繼續(xù)向-X方向運動，此時的第四作用面4224與第一作用面4221的交線f’可以與保持面31b接觸，但是此時的保持面31b在-X方向上還需繼續(xù)運動一端距離，相應(yīng)的，抬升部32也將繼續(xù)向+X方向運動，從而導(dǎo)致動力接收件21在+X方向上的運動量過大，造成動力接收件21不能順利的與動力輸出件結(jié)合。

本發(fā)明實施例中的動力接收件沒有安裝球體，其旋轉(zhuǎn)軸線與顯影件的旋轉(zhuǎn)軸線保持平行，且動力接收件與齒輪部通過連接件成為一體，因此，當顯影盒處于運輸過程中時，本發(fā)明所述的動力接收件不會存在與齒輪部脫離結(jié)合的可能，從而有效保證了動力傳遞裝置的整體穩(wěn)定性，不會出現(xiàn)由于動力傳遞裝置失效導(dǎo)致的終端用戶不能使用顯影盒的不利情況。