本發(fā)明涉及一種寬幅全息模壓母版的UV拼版工藝，特別涉及一種寬幅全息模壓母版的UV拼版工藝。

背景技術(shù)：

模壓全息技術(shù)中，最重要工序包括制作全息模壓母版，在大批量生產(chǎn)模壓全息產(chǎn)品過程中，往往要求全息模壓母版具有較大的尺寸，即寬幅全息模壓母版?，F(xiàn)有技術(shù)寬幅全息模壓母版的拼版工藝主要有兩種，一種是機械拼版，另一種是UV拼版。UV拼版工藝一般為：制作單元版的透明塑料母版，使用該透明塑料母版在塑料基膜（PET、PC）上進行UV拼版操作。目前該工藝存在的不足之處是：⑴基膜由于生產(chǎn)、存放的差異性，表面局部附著力可能下降，易脫膠使全息圖案缺失，拼版合格率低；⑵塑料基膜屬于易產(chǎn)生靜電的材料，在進行的UV拼版操作時，由于塑料母版和塑料基膜的反復(fù)貼合以及涂布輥的輥涂，使得基膜和母版更易于產(chǎn)生靜電，而帶靜電的膜面或版面極易吸附粉塵、膚屑或空氣中漂浮物等雜質(zhì)，UV拼版操作時，若是UV固化后的圖案里混入這類雜質(zhì)，則造成拼版表觀缺陷，降低了拼版合格率，尤其是寬幅拼版因操作時間長，更容易產(chǎn)生此類缺陷，使得拼出寬幅大版的合格率更低。為此，現(xiàn)有的方法是采用多種抗靜電措施，比如，采用去靜電氣槍，在每一個拼版操作前用去靜電氣槍去除靜電，實際應(yīng)用中給操作帶來不便，且去靜電效果不穩(wěn)定；也有直接采用抗靜電塑料基膜用來拼版，但當覆蓋了第一層UV圖案層后，UV圖案層表面的抗靜電性就又很差了，在長時間的拼版操作過程中，在塑料基膜的UV圖案層和透明母版的UV圖案層還是易產(chǎn)生靜電，嚴重影響到拼版質(zhì)量和拼版合格率。

發(fā)明專利《一種全息專版的UV拼版方法》（201310177004.2）僅公開了一種可提高精度的拼版方法，可避免產(chǎn)生氣泡和間隙，全息專用圖案小版反復(fù)拼接成適合于生產(chǎn)用的寬幅無縫全息大版。

基于以上問題，有必要設(shè)計一種拼板膠本身具有抗靜電性工藝，可大大降低了在整個拼版過程中產(chǎn)生靜電的幾率，以避免對空氣中漂浮雜質(zhì)的吸附，進而提高拼版質(zhì)量和拼版合格率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是針對背景技術(shù)所述問題，設(shè)計一種寬幅全息模壓母版的UV拼版工藝，是采用具有抗靜電特性的UV拼板膠，對單元板的透明母版和塑料基膜都制作一層抗靜電處理層，所述工藝包括：制作菲林片、制作母版單元和塑料基膜的抗靜電處理層、使用抗靜電UV拼板膠在塑料基膜的抗靜電處理層上逐一復(fù)制母版單元的圖案，直至完成全部拼版，得到寬幅塑料大板，對其金屬化處理形成金屬層，即得到寬幅全息模壓母版。由于拼板膠本身也具有抗靜電性，大大降低了在整個拼版過程中產(chǎn)生靜電的幾率，避免了對空氣中漂浮中雜質(zhì)的吸附，明顯提高了拼版質(zhì)量和拼版合格率；另一方面，所述抗靜電處理層還有助于改善UV拼板膠對基膜的附著穩(wěn)定性，有助于提高拼版合格率，并改善拼版效率。

為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種寬幅全息模壓母版的UV拼版工藝，其特征在于：所述工藝包括如下步驟：

步驟一：制作菲林片

根據(jù)所要制作母版的圖案，設(shè)計并制作相對應(yīng)尺寸的菲林片，菲林片包括定位菲林和曝光菲林，定位菲林上設(shè)置有至少三個對位區(qū)域；

步驟二：制作單元版的透明PET母版

在透明PET膜上先使用抗靜電UV拼板膠涂布一層并UV固化，得到抗靜電處理層二，再將單元版的圖案結(jié)構(gòu)使用抗靜電UV拼板膠復(fù)制到透明PET膜的抗靜電處理層二上，得到透明母版的圖案面，使用UV燈強化曝光該圖案面，得到單元版的透明PET母版；所述抗靜電UV拼板膠中含有設(shè)定的抗靜電組分；

步驟三：制作母版單元

將曝光菲林貼合在步驟二制得的透明PET母版非圖案面上，且曝光菲林透光區(qū)域與透明PET母版的圖案區(qū)域?qū)R，再用膠帶將它們粘貼在一起，得到母版單元；

步驟四：制作塑料基膜的抗靜電處理層一

在塑料基膜上涂布一層抗靜電UV拼板膠并UV固化，得到帶抗靜電處理層一的塑料基膜；

步驟五：對位

在拼版平臺上，依次放置對位菲林、抗靜電處理層一朝上的塑料基膜，并用膠帶將對位菲林和塑料基膜固定；再將步驟三得到的母版單元以圖案面朝下的方式貼合在步驟四制得塑料基膜的帶抗靜電處理層一上，貼合時，母版單元的透光區(qū)域與對位菲林的一個對位區(qū)域?qū)剩?/p>

步驟六：拼版操作

在透明PET母版下面滴加適量的抗靜電UV拼板膠，用膠輥將抗靜電UV拼板膠均勻地擠壓填充于透明PET母版和塑料基膜之間，再使用UV光源從曝光菲林上方照射，使UV拼板膠固化，再將透明PET母版與抗靜電處理層一分離，使透明PET母版上的圖案復(fù)制到抗靜電處理層一上，然后用無紡布蘸無水酒精清洗掉未固化的UV拼板膠，完成一個圖案的拼接操作；

步驟七：重復(fù)步驟五，并且是將母版單元的透光區(qū)域?qū)蕦ξ环屏值南乱粋€對位區(qū)域，再重復(fù)步驟六，完成第二個圖案的拼接操作；循環(huán)往復(fù)，完成全部拼版，得到寬幅塑料大版；

步驟八：對寬幅塑料大板表面進行金屬化處理，形成金屬層，得到寬幅全息模壓母版。

如上所述一種寬幅全息模壓母版的UV拼版工藝，其特征在于：所述抗靜電UV拼板膠中含有抗靜電樹脂和導電填料的一種或至少二種。

如上所述一種寬幅全息模壓母版的UV拼版工藝，其特征在于：所述抗靜電UV拼板膠固化后的涂層表面電阻值設(shè)定為1×10⁶~1×10⁹Ω；

如上所述一種寬幅全息模壓母版的UV拼版工藝，其特征在于：所述抗靜電UV拼板膠在25℃時粘度設(shè)定為80~1000 mPa?S，優(yōu)選100~200 mPa?S。

如上所述一種寬幅全息模壓母版的UV拼版工藝，其特征在于：所述步驟二和步驟四所述的抗靜電處理層一以及抗靜電處理層二的厚度設(shè)定為0.5~5μm；

如上所述一種寬幅全息模壓母版的UV拼版工藝，其特征在于：所述UV光源為UV-LED光源，其中UV-LED燈采用365nm、1000~2000mW/cm²線光源，照射時間為1~5秒。

如上所述一種寬幅全息模壓母版的UV拼版工藝，其特征在于：所述步驟六中膠輥的壓力設(shè)定為4~8Kg/cm²。

如上所述一種寬幅全息模壓母版的UV拼版工藝，其特征在于：所述塑料基膜是PC或PMMA或PET，塑料基膜厚度設(shè)定為0.1~0.2mm。

本發(fā)明有益效果是：

本發(fā)明一種寬幅全息模壓母版的UV拼版工藝，采用的UV拼板膠為具有抗靜電特性的UV拼板膠，對單元板的透明母版和塑料基膜都制作一抗靜電處理層，由于拼板膠本身也具有抗靜電性，大大降低了在整個拼版過程中產(chǎn)生靜電的幾率，避免了對空氣中灰塵、皮膚屑和雜質(zhì)的吸附，明顯提高了拼版質(zhì)量和拼版合格率；同時，此抗靜電處理層也有助于改善UV拼板膠對基膜的附著穩(wěn)定性，UV固化涂層附著力強，同樣有助于提高拼版合格率，拼版質(zhì)量高，改善了拼版效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例一種寬幅全息模壓母版的UV拼版工藝示意圖；

圖2是曝光菲林的示意圖；

圖3是對位菲林的示意圖；

圖4是采用本發(fā)明一種寬幅全息模壓母版的UV拼版工藝實現(xiàn)的拼版效果示意圖。

附圖中的標記說明：

1—對位菲林，2—塑料基膜，3—抗靜電處理層一，4—UV拼版膠，5—透明母版圖案面，6—抗靜電處理層二，7—透明PET膜，8—曝光菲林，9—UV光源。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進一步說明，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所做的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍之內(nèi)，本技術(shù)方案中未詳細述及的，均為公知技術(shù)。

參見圖1~4，本發(fā)明一種寬幅全息模壓母版的UV拼版工藝，所獲得的寬幅全息模壓母版，UV固化涂層附著力強，拼版質(zhì)量高，合格率高，改善拼版效率。所述工藝具體按如下步驟實施：

步驟一：制作菲林片（如圖2、圖3所示）

根據(jù)所要制作母版的圖案，設(shè)計并制作相對應(yīng)尺寸的菲林片：定位菲林1和曝光菲林8，定位菲林1上設(shè)置有多個對位區(qū)域，如圖3所示，本發(fā)明實施例中設(shè)置了56個對位區(qū)域。

步驟二：制作單元版的透明PET母版

選取塑料基膜，本發(fā)明實施例中，選擇的是PET塑料基膜，其厚度為0.1~0.2mm（也可以是厚度為0.1~0.2mm 的PC或PMMA塑料基膜），在透明PET膜7上先使用抗靜電UV拼板膠涂布一層并UV固化，得到抗靜電處理層二6，所使用的抗靜電UV拼板膠在25℃時粘度為100~200 mPa?S，抗靜電UV拼板膠固化后的涂層表面電阻值為5×10⁶Ω，再將單元版的圖案結(jié)構(gòu)使用抗靜電UV拼板膠復(fù)制到透明PET膜的抗靜電處理層上，得到透明母版的圖案面5，使用UV燈強化曝光該圖案面5，得到單元版的透明PET母版，亦即所述透明PET母版自上至下依次為：透明母版圖案面5、抗靜電處理層二6和透明PET膜7，其中抗靜電處理層二6的厚度設(shè)定為0.5~5μm。

步驟三：制作母版單元

將曝光菲林8貼合在透明PET母版的非圖案面，且曝光菲林8透光區(qū)域與透明PET母版的圖案區(qū)域?qū)R，再用膠帶將透明PET母版和曝光菲林8粘貼在一起，得到母版單元，亦即所述母版單元包括曝光菲林8和透明PET母版。

步驟四：制作塑料基膜的抗靜電處理層一

在塑料基膜2上使用抗靜電UV拼板膠涂布一涂層并UV固化，得到抗靜電處理層一3，所述抗靜電處理層一3的厚度與抗靜電處理層二6的厚度相等，所使用的抗靜電UV拼板膠在25℃時粘度為100~200 mPa?S，抗靜電UV拼板膠固化后的涂層表面電阻值為5×10⁶Ω。

步驟五：對位

在拼版平臺上，依次放置對位菲林1、抗靜電處理層一3朝上的塑料基膜2，并使用膠帶將位菲林1和塑料基膜2固定；再將步驟三得到的母版單元以圖案面朝下的方式貼合在按步驟四制得塑料基膜的帶抗靜電處理層一3上，并且，確保母版單元的透光區(qū)域與對位菲林1的一個對位區(qū)域?qū)省?/p>

步驟六：拼版操作

在透明PET母版下面滴加適量的抗靜電UV拼板膠4，用膠輥將抗靜電UV拼板膠4均勻地擠壓填充于透明PET母版和塑料基膜2上的抗靜電處理層一3之間，膠輥的壓力設(shè)定為4~8Kg/cm²，再使用UV光源9從曝光菲林上方照射，使UV拼板膠4固化，所述UV光源為UV-LED光源，其中UV-LED燈采用365nm 、1000~2000mW/cm²線光源，照射時間為1~5秒，再將透明PET母版與抗靜電處理層一3分離，使透明PET母版上的圖案復(fù)制到抗靜電處理層一3上，用無紡布蘸無水酒精清洗掉未固化的UV拼板膠4，完成一個圖案的拼接操作。

步驟七：重復(fù)步驟五，并且是將母版單元的透光區(qū)域?qū)蕦ξ环屏?的下一個對位區(qū)域，再重復(fù)步驟六，完成第二個圖案的拼接操作。如此反復(fù)進行，直至完成全部拼版，得到寬幅塑料大板。如圖4所示即為按本發(fā)明實施例得到的拼版效果示意圖。

步驟八：對寬幅塑料大板表面進行金屬化處理，形成金屬層，得到寬幅全息模壓母版。

本發(fā)明公開了一種寬幅全息模壓母版的UV拼版工藝，包括：制作菲林片、制作母版單元和塑料基膜的抗靜電處理層、使用抗靜電UV拼板膠在塑料基膜的抗靜電處理層上逐一復(fù)制母版單元的圖案，直至完成全部拼版，得到寬幅塑料大板，對其金屬化處理形成金屬層，即得到寬幅全息模壓母版。使用本發(fā)明的寬幅全息模壓母版的UV拼版工藝，明顯提高了拼版質(zhì)量和拼版合格率，改善了拼版效率。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。