技術(shù)領(lǐng)域

在此描述的實(shí)施方式一般涉及圖像形成裝置以及圖像形成方法。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，對(duì)于高附加值印刷的要求日益增高。例如，要求一種能夠從形成于記錄介質(zhì)上的圖像部分長(zhǎng)時(shí)間揮發(fā)香料的印刷物。

在膠版印刷或絲網(wǎng)印刷中，為了獲得能揮發(fā)香料的印刷物，采用添加了內(nèi)含有香料的微膠囊的油墨組合物。

另一方面，所述油墨組合物并不適合于像直接郵件那樣的邊改變印刷內(nèi)容邊進(jìn)行印刷的可變印刷。

對(duì)于這樣的可變印刷，數(shù)碼印刷機(jī)則很有用，例如采用了電子照相方式的圖像形成裝置。在電子照相方式中，轉(zhuǎn)印于記錄介質(zhì)上的色調(diào)劑圖像經(jīng)定影器加熱、加壓并冷卻而定影。但是，由于色調(diào)劑圖像被加熱，從而存在在定影前，內(nèi)含于微膠囊的香料蒸發(fā)的情況。此外，由于色調(diào)劑圖像被加壓，從而存在破壞微膠囊的情況。為此，存在無(wú)法充分獲得對(duì)印刷物的添香效果的可能性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)施方式涉及的圖像形成裝置包括：收納有色調(diào)劑的顯影器；以及具有定影輥和加壓輥的定影器，其中所述色調(diào)劑包含粘合劑樹(shù)脂以及分散在所述粘合劑樹(shù)脂中的多個(gè)微膠囊，每個(gè)所述微膠囊包含液狀材料，以及由所述定影輥和所述加壓輥形成夾持部，并且，對(duì)通過(guò)所述夾持部的記錄介質(zhì)施加的壓力為0.19N/mm²以下。

實(shí)施方式涉及的圖像形成方法采用上述的圖像形成裝置，在所述圖像形成方法中，將由所述色調(diào)劑形成的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印于所述記錄介質(zhì)上；對(duì)通過(guò)所述夾持部的所述記錄介質(zhì)施加0.19N/mm²以下的壓力；并且將所述色調(diào)劑圖像定影在所述記錄介質(zhì)上。

實(shí)施方式涉及的圖像形成裝置包括：收納有色調(diào)劑的顯影器；以及具有定影輥和加壓輥的定影器，其中所述色調(diào)劑包含粘合劑樹(shù)脂以及多個(gè)膠囊化微膠囊，所述膠囊化微膠囊包含分散在所述膠囊化微膠囊中的液狀材料，以及由所述定影輥和所述加壓輥形成夾持部，并且，對(duì)通過(guò)所述夾持部的記錄介質(zhì)施加的壓力為0.19N/mm²以下。

附圖說(shuō)明

圖1示出了圖像形成裝置的一個(gè)實(shí)施方式。

圖2示出了定影器的一個(gè)實(shí)施方式。

圖3示出了各例圖像形成裝置、以及印刷物的香味評(píng)價(jià)結(jié)果。

具體實(shí)施方式

下面，對(duì)實(shí)施方式的圖像形成裝置進(jìn)行說(shuō)明。

實(shí)施方式的圖像形成裝置具有顯影器和定影器。在所述顯影器中收納有色調(diào)劑。所述定影器具有定影輥以及加壓輥。所述色調(diào)劑含有內(nèi)含香料的微膠囊(內(nèi)含香料微膠囊)和粘合劑樹(shù)脂。所述色調(diào)劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為60℃以下。在實(shí)施方式的圖像形成裝置中，由所述定影輥和所述加壓輥形成夾持部。在實(shí)施方式的圖像形成裝置中，施加于通過(guò)所述夾持部的記錄介質(zhì)上的壓力為0.19N/mm²以下。

下面，對(duì)實(shí)施方式中的色調(diào)劑進(jìn)行說(shuō)明。

實(shí)施方式中的色調(diào)劑含有內(nèi)含香料的微膠囊和粘合劑樹(shù)脂。

所述色調(diào)劑的Tg(glass transition temperature)為60℃以下，優(yōu)選為25℃～60℃，更優(yōu)選為25℃～55℃。

如果色調(diào)劑的Tg為所述范圍的上限值以下，則能以更低的溫度容易地定影色調(diào)劑圖像。由此，香料易于保持于色調(diào)劑中，提高對(duì)印刷物的添香效果。另一方面，如果色調(diào)劑的Tg為所述范圍的優(yōu)選下限值以上，則易于確保色調(diào)劑的保管穩(wěn)定性。

在本說(shuō)明書(shū)中，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)是基于差示掃描量熱法(DSC)的值。色調(diào)劑的Tg是將色調(diào)劑本身作為樣品來(lái)進(jìn)行差示掃描量熱法測(cè)定時(shí)、DSC曲線上的基線(base line)與拐點(diǎn)(向上凸的曲線變?yōu)橄蛳峦沟那€的點(diǎn))處的切線的交點(diǎn)的溫度。主要通過(guò)粘合劑樹(shù)脂的選擇來(lái)控制色調(diào)劑的Tg。

所述色調(diào)劑的體積平均粒徑優(yōu)選為3μm～20μm，更優(yōu)選為3μm～15μm。

在本說(shuō)明書(shū)中，體積平均粒徑例如是由庫(kù)爾特顆粒計(jì)數(shù)儀III(貝克曼庫(kù)爾特株式會(huì)社制)所測(cè)定的值。

下面，對(duì)內(nèi)含香料的微膠囊進(jìn)行說(shuō)明。

內(nèi)含香料的微膠囊是香料內(nèi)含于微膠囊中的膠囊。

內(nèi)含香料的微膠囊的體積平均粒徑優(yōu)選為0.10μm～10μm，更優(yōu)選為0.50μm～5μm。

如果內(nèi)含香料的微膠囊的體積平均粒徑為所述范圍的優(yōu)選下限值以上，則容易破壞微膠囊，香料易于揮發(fā)。另一方面，如果為所述范圍的優(yōu)選上限值以下，則能夠抑制色調(diào)劑的粒徑變得過(guò)大，特別是在彩色圖像的情況下，易于獲得良好的圖像。

內(nèi)含于微膠囊中的香料并沒(méi)有特別的限制，但是，從揮發(fā)容易度這一點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選液狀的香料組分。

作為這樣的液狀的香料組分，可以列舉出油性香料或其稀釋液。

油性香料采用天然香料或合成調(diào)合香料。例如，作為油性香料，可以列舉出溴苯乙烯(bromstyrol)、苯基乙醇、芳樟醇(linalool)、己基肉桂醛、α-檸檬烯、苯甲醛、丁子香酚(eugenol)、冰片醛(bornyl aldehyde)、香茅醛、Colorale(三氯乙醛(chloral))、松油醇(terpineol)、香葉醇(geraniol)、薄荷醇、肉桂酸等。

作為油性香料的稀釋液，可以列舉出通過(guò)溶劑稀釋了天然香料或合成調(diào)合香料所得的稀釋液。作為溶劑，可以列舉出苯甲酸芐酯等。此外，溶劑優(yōu)選無(wú)臭溶劑。

香料既可以單獨(dú)使用一種，也可以兩種以上并用。

作為用于微膠囊的壁膜(皮膜)的材料，可以列舉出尿素-甲醛樹(shù)脂、三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂、胍胺-甲醛樹(shù)脂、磺酰胺-醛樹(shù)脂、苯胺-甲醛樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂等。在這些當(dāng)中，優(yōu)選選自由三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂以及聚氨酯樹(shù)脂組成的組中的至少一種作為用于微膠囊的壁膜(皮膜)的材料。特別是，從抗水性、抗藥性、抗溶劑性或抗老化性良好的觀點(diǎn)來(lái)看，優(yōu)選三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂作為用于微膠囊的壁膜(皮膜)的材料。

內(nèi)含香料的微膠囊是通過(guò)香料的膠囊化而被制造的。

在香料的膠囊化中，壁膜(皮膜)的材料使用量相對(duì)于香料100質(zhì)量份優(yōu)選為10質(zhì)量份～100質(zhì)量份，更優(yōu)選為20質(zhì)量份～50質(zhì)量份。

例如，作為香料的膠囊化方法，可以列舉出界面聚合法、凝聚法、原位(in-situ)聚合法、液中干燥法、液中固化包覆法等。

在上述方法中，優(yōu)選原位(in-situ)聚合法、界面聚合法作為香料的膠囊化方法。

在原位(in-situ)聚合法中，也更優(yōu)選將三聚氰胺-甲醛樹(shù)脂用作了壁膜(皮膜)的材料的原位(in-situ)聚合法。

在原位(in-situ)聚合法的情況下，首先，乳化油性香料或其稀釋液與水溶性高分子或表面活性劑的水溶液，獲得乳化分散液。之后，在所述乳化分散液中添加三聚氰胺-甲醛預(yù)聚物水溶液，進(jìn)行加熱、聚合。由此，香料被膠囊化。此時(shí)，還優(yōu)選分批添加三聚氰胺-甲醛預(yù)聚物水溶液，持續(xù)聚合。此外，在添加三聚氰胺-甲醛預(yù)聚物水溶液時(shí)，也可以根據(jù)需要，將體系(system)的pH調(diào)節(jié)為酸性。

在界面聚合法中，也更優(yōu)選將聚氨酯樹(shù)脂用作壁膜(皮膜)的材料的界面聚合法。

在界面聚合法的情況下，首先，混合油性香料或其稀釋液與多價(jià)的異氰酸酯預(yù)聚物來(lái)獲得溶液。接著，乳化所述溶液與水溶性高分子或表面活性劑的水溶液，獲得乳化分散液。之后，在所述乳化分散液中添加二胺或二醇等多元堿，進(jìn)行加熱聚合。由此，香料被膠囊化。

通過(guò)上述，制造出分散有內(nèi)含香料的微膠囊的分散液。

內(nèi)含香料的微膠囊既可以單獨(dú)使用一種，也可以兩種以上并用。

內(nèi)含香料的微膠囊的含量相對(duì)于色調(diào)劑的總量(100質(zhì)量％)優(yōu)選為1質(zhì)量％～20質(zhì)量％，更優(yōu)選為3質(zhì)量％～10質(zhì)量％。

下面，對(duì)粘合劑樹(shù)脂進(jìn)行說(shuō)明。

作為粘合劑樹(shù)脂，可以列舉出聚酯樹(shù)脂、聚苯乙烯類樹(shù)脂、聚氨基甲酸酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等。

聚酯樹(shù)脂優(yōu)選采用二價(jià)以上的醇組分和二價(jià)以上的羧酸組分作為原料單體。

作為二價(jià)醇組分，可以列舉出聚氧化丙烯(2.2)-2,2-雙(4-羥苯基)丙烷、聚氧化丙烯(3.3)-2,2-雙(4-羥苯基)丙烷、聚氧化乙烯(2.0)-2,2-雙(4-羥苯基)丙烷、聚氧化丙烯(2.0)-聚氧乙烯(2.0)-2,2-雙(4-羥苯基)丙烷、聚氧化丙烯(6)-2,2-雙(4-羥苯基)丙烷等雙酚A的氧化烯加成物；乙二醇、二甘醇、三甘醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、新戊二醇、1,4-丁炔二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,4-環(huán)己烷二甲醇、二丙二醇、聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇、雙酚A、氫化雙酚A等。在這些當(dāng)中，優(yōu)選雙酚A的氧化烯加成物、乙二醇、1,2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,6-己二醇、雙酚A、氫化雙酚A作為二價(jià)的醇組分。作為雙酚A的氧化烯加成物，優(yōu)選雙酚A的環(huán)氧烷(碳數(shù)2或3)加成物(平均加成摩爾數(shù)1～10)。

作為三價(jià)以上的醇組分，可以列舉出山梨糖醇、1,2,3,6-己丁炔醇、1,4-脫水山梨糖醇、季戊四醇、二季戊四醇、三季戊四醇、1,2,4-丁三醇、1,2,5-戊三醇、甘油、2-丙三醇、2-甲基-1,2,4-丁三醇、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、1,3,5-三羥基甲基苯基等。在這些當(dāng)中，優(yōu)選山梨糖醇、1,4-脫水山梨糖醇、季戊四醇、甘油、三羥甲基丙烷作為三價(jià)以上的醇組分。

二價(jià)以上的醇組分既可以單獨(dú)使用一種，也可以兩種以上并用。

作為二價(jià)以上的羧酸組分，可以列舉出二價(jià)以上的羧酸、羧酸酐、羧酸酯等。

作為二價(jià)的羧酸組分，可以列舉出馬來(lái)酸、富馬酸、檸康酸、衣康酸、戊烯二酸、鄰苯二甲酸、異酞酸、對(duì)苯二酸、環(huán)己二甲酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、壬二酸、丙二酸、或者n-十二烯基丁二酸等烯基琥珀酸、n-十二烷基丁二酸等烷基琥珀酸、或者這些酸的酐、或低級(jí)烷基酯等。在這些當(dāng)中，也優(yōu)選馬來(lái)酸、富馬酸、對(duì)苯二酸、烯基琥珀酸作為二價(jià)的羧酸組分。作為烯基琥珀酸，優(yōu)選以碳數(shù)2～20的烯基置換后的琥珀酸。

作為三價(jià)以上的羧酸組分，可以列舉出1,2,4-苯三羧酸、2,5,7-萘三羧酸、1,2,4-萘三羧酸、1,2,4-丁三羧酸、1,2,5-己三羧酸、1,3-羧基-2-甲基-2-亞甲基羧基丙烷、1,2,4-環(huán)己三羧酸、四(亞甲基羧基)甲烷、1,2,7,8-辛烷三羧酸、苯均四酸、Empol三聚酸(empol trimer acid)、或者它們的酸酐、或低級(jí)烷基酯等。在這些當(dāng)中，優(yōu)選1,2,4-苯三羧酸、或其酸酐、或烷基(碳數(shù)1～12)酯作為三價(jià)以上的羧酸組分。

二價(jià)以上的羧酸組分既可以單獨(dú)使用一種，也可以兩種以上并用。

在聚酯樹(shù)脂的制造中，在原料單體的縮聚時(shí)，為了促進(jìn)反應(yīng)，也可以采用酯化催化劑。作為酯化催化劑，可以列舉出二丁基氧化錫等。

作為聚苯乙烯類樹(shù)脂，可以列舉出苯乙烯的聚合體、苯乙烯和二烯的共聚物、苯乙烯和甲基丙烯酸烷基酯的共聚物、苯乙烯和丙烯酸烷基酯的共聚物等。

在上述當(dāng)中，由于低溫定影性優(yōu)異，從而優(yōu)選聚酯樹(shù)脂作為粘合劑樹(shù)脂。

粘合劑樹(shù)脂的Tg優(yōu)選為20℃～65℃，更優(yōu)選為25℃～60℃。

從印刷物產(chǎn)生的香味、圖像的牢固性的角度考慮，粘合劑樹(shù)脂的軟化溫度優(yōu)選為70℃～130℃，更優(yōu)選為90℃～120℃。

在本說(shuō)明書(shū)中，軟化溫度例如是用流變儀(flow tester)(株式會(huì)社島津制作所制的CFT-500D)所測(cè)定的值。

粘合劑樹(shù)脂既可以單獨(dú)使用一種，也可以兩種以上并用。

粘合劑樹(shù)脂的含量相對(duì)于色調(diào)劑的總量(100質(zhì)量％)優(yōu)選為70質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為80質(zhì)量％～95質(zhì)量％。

如果粘合劑樹(shù)脂的含量是所述范圍的優(yōu)選下限值以上，則定影性更加良好。另一方面，如果是所述范圍的優(yōu)選上限值以下，則從印刷物產(chǎn)生的香味增高。

實(shí)施方式中的色調(diào)劑除了含有內(nèi)含香料的微膠囊以及粘合劑樹(shù)脂之外，還可以含有任意原料。作為任意原料，可以列舉出蠟、電荷控制劑、著色劑、凝聚劑、外部添加劑、表面活性劑、堿性化合物、交聯(lián)劑、消泡劑、抗氧化劑、pH調(diào)節(jié)劑等。

作為蠟，可以列舉出低分子量聚乙烯、低分子量聚丙烯、聚烯烴共聚物、聚烯烴蠟、微晶蠟、石蠟、費(fèi)托蠟等脂肪烴類蠟；氧化聚乙烯蠟等脂肪烴類蠟的氧化物或者這些的嵌段共聚物；坎地里拉蠟、巴西蠟棕蠟、日本蠟、霍霍巴蠟、米糠蠟等植物類蠟；蜂蠟、羊毛脂、鯨蠟等動(dòng)物類蠟；地蠟(ozokerite)、微晶蠟(ceeresine)、凡士林等礦物類蠟；褐煤酸酯蠟、蓖麻蠟等以脂肪酸酯為主要組分的蠟類；脫氧巴西棕櫚蠟等對(duì)脂肪酸酯的部分或全部進(jìn)行了脫氧后的蠟；棕櫚酸、硬脂酸、褐煤酸、或具有更長(zhǎng)的長(zhǎng)鏈烷基的長(zhǎng)鏈烷基羧酸等飽和直鏈脂肪酸；13-二十二碳烯酸(brassidic acid)、桐油酸(eleostearic acid)、十八碳四烯酸(parinaric acid)等不飽和脂肪酸；十八烷醇、二十烷醇、二十二烷醇、巴西棕櫚醇、二十六烷醇、三十烷醇、或具有更長(zhǎng)的長(zhǎng)鏈烷基的長(zhǎng)鏈烷基醇等飽和醇；山梨糖醇等多元醇；亞油酸酰胺、油酸酰胺、月桂酸酰胺等脂肪酸酰胺；亞甲基雙硬脂酸酰胺、乙撐雙癸酸酰胺、乙撐雙月桂酸酰胺、己撐雙硬脂酰胺等飽和脂肪酸雙酰胺；乙撐雙油酸酰胺、六亞甲基雙油酸酰胺、N,N'-二(十八烯基)己二酸酰胺、N,N'-二(十八烯基)癸二酰胺等不飽和脂肪酸酰胺類；間二甲苯雙硬脂酸酰胺、N,N'-二硬脂基間苯二甲酸酰胺等芳香族類雙酰胺；硬脂酸鈣、月桂酸鈣、硬脂酸鋅、硬脂酸鎂等脂肪酸金屬鹽(一般稱為金屬皂)；采用苯乙烯或丙烯酸等烯類單體而使其與脂肪烴類蠟接枝化后的蠟；二十二烷酸單甘油酯等脂肪酸與多元醇的部分酯化物；通過(guò)對(duì)植物性油脂進(jìn)行加氫而獲得的具有羥基的甲基酯類化合物等。

蠟既可以單獨(dú)使用一種，也可以兩種以上并用。

蠟的含量相對(duì)于色調(diào)劑的總量(100質(zhì)量％)優(yōu)選為1質(zhì)量％～15質(zhì)量％，更優(yōu)選為5質(zhì)量％～10質(zhì)量％。

電荷控制劑用于控制色調(diào)劑的摩擦帶電電荷量，使色調(diào)劑易于轉(zhuǎn)印于紙等記錄介質(zhì)上。作為所述電荷控制劑，可以列舉出含金屬偶氮化合物、含金屬水楊酸衍生物化合物等。在含金屬偶氮化合物中，也優(yōu)選金屬為鐵、鈷或鉻的絡(luò)合物或絡(luò)鹽、或者它們的混合物。在含金屬水楊酸衍生物化合物中，也優(yōu)選金屬為鋯、鋅、鉻或硼的絡(luò)合物或絡(luò)鹽、或者它們的混合物。電荷控制劑既可以單獨(dú)使用一種，也可以兩種以上并用。

作為著色劑，可以列舉出碳黑、有機(jī)或無(wú)機(jī)的表面染料等。作為碳黑，可以列舉出乙炔黑、爐黑、熱裂黑、槽黑、科琴黑等。作為表面染料，可以列舉出耐曬黃G、聯(lián)苯胺黃、印度永固橙、艷佳鮮紅、萘酚偶氮、洋紅FB、永固棗紅FRR、顏料橙R、立索爾紅2G、色淀紅C、羅丹明FB、羅丹明B色淀、酞菁藍(lán)、顏料藍(lán)、亮綠B、酞菁綠、喹吖(二)酮等。著色劑既可以單獨(dú)使用一種，也可以兩種以上并用。

凝聚劑主要是在制造色調(diào)劑時(shí)，為了促進(jìn)原料之間的凝聚而任意地使用。作為所述凝聚劑，可以列舉出氯化鈉、氯化鈣、硝酸鈣、氯化鋇、氯化鎂、氯化鋅、硫酸鎂、氯化鋁、硫酸鋁、硫酸鋁鉀等金屬鹽；氯化銨、硫酸銨等非金屬鹽；聚氯化鋁、聚合氯化鋁的氫氧化物、多硫化鈣等無(wú)機(jī)金屬鹽聚合物；聚甲基丙烯酸乙酯、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、丙烯酰胺-丙烯酸鈉共聚物等高分子凝聚劑；聚胺、聚二烯丙基鹵化銨、聚二烯丙基二烷基鹵化銨、黑色素的甲醛縮合物、氰基胍等凝結(jié)劑；甲醇、乙醇、丙醇、異丙醇、特丁醇、乙二醇單甲醚、乙二醇單乙醚、2-丁氧乙醇等乙醇；乙腈、1,4-二氧六環(huán)等有機(jī)溶劑；鹽酸、硝酸等無(wú)機(jī)酸；蟻酸、醋酸等有機(jī)酸等。在這些當(dāng)中，由于凝聚的促進(jìn)效果高，因此優(yōu)選非金屬鹽，更優(yōu)選硫酸銨。凝聚劑既可以單獨(dú)使用一種，也可以兩種以上并用。

為了賦予色調(diào)劑粒子以流動(dòng)性、或者調(diào)節(jié)帶電性等，實(shí)施方式中的色調(diào)劑也可以是外部添加劑與色調(diào)劑粒子進(jìn)行了混合的色調(diào)劑。此外，通過(guò)外部添加劑與色調(diào)劑粒子混合，從而在圖像形成過(guò)程中內(nèi)含香料的微膠囊不易被破壞。例如，外部添加劑采用無(wú)機(jī)微粒子。優(yōu)選無(wú)機(jī)微粒子的體積平均粒徑為5nm～1000nm。作為構(gòu)成所述無(wú)機(jī)微粒子的無(wú)機(jī)物，可以列舉出二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁、鈦酸鍶、氧化錫等。所述無(wú)機(jī)物既可以單獨(dú)使用一種，也可以兩種以上并用。在外部添加劑中，從提高環(huán)境穩(wěn)定性的角度來(lái)看，也優(yōu)選通過(guò)疏水劑對(duì)所述無(wú)機(jī)微粒子進(jìn)行了表面處理的外部添加劑。此外，為了提高清潔性，也可以將粒徑為1μm以下的樹(shù)脂微粒子用于外部添加劑。作為構(gòu)成所述樹(shù)脂微粒子的樹(shù)脂，可以列舉出苯乙烯-丙烯酸共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯、三聚氰胺甲醛樹(shù)脂等。

下面，對(duì)實(shí)施方式中的色調(diào)劑的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。

作為實(shí)施方式中的色調(diào)劑的制造方法，可以列舉出如下所示的制造方法(Ⅰ)、制造方法(Ⅱ)。

制造方法(Ⅰ)：通過(guò)將包含粘合劑樹(shù)脂的原料混合物的熔融物和內(nèi)含香料的微膠囊的混煉物粉碎來(lái)制造色調(diào)劑粒子的方式(所謂的熔融混煉-粉碎法)。

制造方法(Ⅱ)：通過(guò)在內(nèi)含香料的微膠囊共存的水性介質(zhì)中進(jìn)行包含粘合劑樹(shù)脂的原料混合物的造粒工序來(lái)制造色調(diào)劑粒子的方式(所謂的濕式造粒法)。

在上述方法當(dāng)中，優(yōu)選色調(diào)劑的制造方法是制造方法(Ⅱ)。根據(jù)制造方法(Ⅱ)，易于形成色調(diào)劑粒子的微細(xì)結(jié)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)色調(diào)劑粒子的性狀的均勻化。并且，制造方法(Ⅱ)與制造方法(Ⅰ)相比，不易破壞內(nèi)含香料的微膠囊。

例如，作為這樣的制造方法(Ⅱ)，可以列舉出如下所示的制造方法(Ⅱ-1)、制造方法(Ⅱ-2)。

制造方法(Ⅱ-1)：在內(nèi)含香料的微膠囊分散的水性介質(zhì)中，粘合劑樹(shù)脂的前驅(qū)單體聚合來(lái)制造色調(diào)劑粒子的方式。一般情況下，采用乙烯基聚合性單體的懸浮聚合法。

制造方法(Ⅱ-2)：在水性介質(zhì)中，對(duì)內(nèi)含香料的微膠囊和包含粘合劑樹(shù)脂的原料混合粒子凝聚而成的凝聚粒子進(jìn)行加熱來(lái)制造色調(diào)劑粒子的方式(所謂的濕式凝聚法)。

在上述方法當(dāng)中，從可以在比較低溫的條件下形成色調(diào)劑粒子、且易于抑制內(nèi)含香料的微膠囊的熱劣化的角度來(lái)看，特別優(yōu)選色調(diào)劑的制造方法為制造方法(Ⅱ-2)。

下面，對(duì)實(shí)施方式的制造方法(Ⅱ-2)進(jìn)行說(shuō)明。

實(shí)施方式的制造方法(Ⅱ-2)具有調(diào)制含有內(nèi)含香料的微膠囊和粘合劑樹(shù)脂的色調(diào)劑粒子的色調(diào)劑粒子調(diào)制工序。

下面，對(duì)色調(diào)劑粒子調(diào)制工序進(jìn)行說(shuō)明。

實(shí)施方式的色調(diào)劑粒子調(diào)制工序具有凝聚操作和融合操作。通過(guò)所述凝聚操作，在水性介質(zhì)中，調(diào)制包含內(nèi)含香料的微膠囊和粘合劑樹(shù)脂的凝聚粒子。通過(guò)所述融合操作，調(diào)制構(gòu)成所述凝聚粒子的原料混合粒子彼此融合了的粒子。

下面，對(duì)凝聚操作進(jìn)行說(shuō)明。

在凝聚操作中，混合內(nèi)含香料的微膠囊分散液和原料混合粒子分散液，獲得凝聚粒子。分散于原料混合粒子分散液中的原料混合粒子含有粘合劑樹(shù)脂、和根據(jù)需要含有內(nèi)含香料的微膠囊以及粘合劑樹(shù)脂之外的任意原料。

作為內(nèi)含香料的微膠囊分散液的制造方法，可以列舉出上述的香料的膠囊化方法。

作為原料混合粒子分散液的制造方法，可以列舉出分別調(diào)制粘合劑樹(shù)脂粒子、任意原料粒子(蠟粒子、電荷控制劑粒子、著色劑粒子等)的各分散液的方法(i)、或混合各分散液的方法(ii)。

例如，通過(guò)乳化聚合、種子聚合、細(xì)乳液聚合、懸浮聚合、界面聚合、原位(in-situ)聚合等聚合法；轉(zhuǎn)相乳化法；機(jī)械乳化法等來(lái)調(diào)制粘合劑樹(shù)脂粒子的分散液。

例如，通過(guò)在水性介質(zhì)中機(jī)械式地進(jìn)行微?；臋C(jī)械式微?；ǖ葋?lái)調(diào)制任意原料粒子的分散液。

此外，作為原料混合粒子分散液的制造方法，還可以列舉出將通過(guò)使粘合劑樹(shù)脂和任意原料熔融混煉并進(jìn)行冷卻、粉碎而獲得的粉碎物在水性介質(zhì)中進(jìn)行機(jī)械式的微粒化的方法(iii)。

根據(jù)所述方法(iii)，與所述方法(i)、方法(ii)相比，工序更加簡(jiǎn)化。并且，在所述方法(iii)中，在采用任意原料的情況下，粘合劑樹(shù)脂和任意原料易于均勻地混合。

下面，對(duì)實(shí)施方式的方法(iii)進(jìn)行說(shuō)明。

例如，通過(guò)對(duì)在分散介質(zhì)中添加了所述粉碎物的分散液施加機(jī)械性的剪切力來(lái)調(diào)制所述原料混合粒子分散液。

作為原料混合粒子分散液中的分散介質(zhì)，可以列舉出水、水和有機(jī)溶劑的混合溶劑等，其中優(yōu)選水。

所述粉碎物的體積平均粒徑優(yōu)選為10μm以上2mm以下，更優(yōu)選為20μm以上1mm以下。

在分散介質(zhì)中加入了所述粉碎物的分散液中，也可以添加表面活性劑、pH調(diào)節(jié)劑等。通過(guò)添加表面活性劑，由于吸附于粉碎物表面的表面活性劑的作用，粉碎物容易分散于分散介質(zhì)中。作為pH調(diào)節(jié)劑，優(yōu)選堿。通過(guò)添加堿作為pH調(diào)節(jié)劑，從而提高粉碎物在分散介質(zhì)中的分散性。

對(duì)分散液施加機(jī)械性的剪切力時(shí)的溫度條件優(yōu)選為對(duì)分散液加熱至粘合劑樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上。

優(yōu)選對(duì)分散液施加機(jī)械性的剪切力時(shí)的壓力條件為10MPa～300MPa。

作為用于施加機(jī)械性的剪切力的設(shè)備，可以列舉出納米粉碎機(jī)(吉田機(jī)械興業(yè)株式會(huì)社制)、Ultimizer(株式會(huì)社杉野機(jī)械制)、NANO3000(株式會(huì)社美粒制)、微流化器(瑞穗工業(yè)株式會(huì)社制)、均質(zhì)器(株式會(huì)社泉食品機(jī)械制)等高壓式粉碎機(jī)；ULTRA-TURRAX(IKA日本株式會(huì)社制)、TK自動(dòng)均質(zhì)機(jī)(普利米克斯株式會(huì)社制)、TK管線均質(zhì)機(jī)(普利米克斯株式會(huì)社制)、TK Phil mix(普利米克斯株式會(huì)社制)、Claire mix(M技術(shù)株式會(huì)社制)、Claire SS5(M技術(shù)株式會(huì)社制)、Cavitron(株式會(huì)社歐洲科技制)、精流磨(太平洋機(jī)工株式會(huì)社制)等轉(zhuǎn)子式攪拌機(jī)；Visco Mill(株式會(huì)社Imex制)、Apex Mill(壽工業(yè)株式會(huì)社制)、Star Mill(Ashizawa Fine Tech株式會(huì)社制)、DCP Super Flow(日本Eirich株式會(huì)社制)、MP-Mill(株式會(huì)社井上制作所制)、Spike(株式會(huì)社井上制作所制)、Mighty Mill(株式會(huì)社井上制作所制)、SC Mill(三井礦山(日本coke)株式會(huì)社制)等介質(zhì)式粉碎機(jī)等。

用于施加上述機(jī)械性的剪切力的設(shè)備也可以在進(jìn)行后述的凝聚操作時(shí)使用。

在對(duì)所述分散液施加了機(jī)械性的剪切力之后，優(yōu)選將所述分散液冷卻至小于粘合劑樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。由此，所述分散液中的微粒子固化。

通過(guò)上述方式來(lái)制造原料混合粒子分散液。優(yōu)選所述原料混合粒子分散液中的原料混合粒子的濃度為20質(zhì)量％～50質(zhì)量％。

所述原料混合粒子分散液中包含的原料混合粒子群的體積平均粒徑優(yōu)選為0.01μm～5μm，更優(yōu)選為0.05μm～2μm。此外，所述原料混合粒子群的體積平均粒徑優(yōu)選為內(nèi)含香料的微膠囊的體積平均粒徑的0.1％～70％，更優(yōu)選為0.5％～50％。

在凝聚操作中，混合內(nèi)含香料的微膠囊分散液和原料混合粒子分散液。由此，內(nèi)含香料的微膠囊和原料混合粒子凝聚而生成凝聚粒子，調(diào)制凝聚粒子分散液。

所述凝聚粒子形成為內(nèi)含香料的微膠囊表面被原料混合粒子所覆蓋。通過(guò)這樣地形成凝聚粒子，從而在定影之后，香料易于保持在色調(diào)劑中，進(jìn)一步提高對(duì)于印刷物的添香效果。

優(yōu)選地，以內(nèi)含香料的微膠囊相對(duì)于原料混合粒子100質(zhì)量份的比例優(yōu)選為0.5質(zhì)量份～30質(zhì)量份、更優(yōu)選為1質(zhì)量份～15質(zhì)量份的方式來(lái)配合內(nèi)含香料的微膠囊分散液和原料混合粒子分散液。

在凝聚操作中，優(yōu)選混合內(nèi)含香料的微膠囊分散液和原料混合粒子分散液時(shí)的溫度條件為25℃～50℃。

既可以向內(nèi)含香料的微膠囊分散液連續(xù)添加規(guī)定量的原料混合粒子分散液，也可以間歇地添加。從內(nèi)含香料的微膠囊表面易于被原料混合粒子密實(shí)地覆蓋這一點(diǎn)來(lái)考慮，優(yōu)選連續(xù)添加規(guī)定量的原料混合粒子分散液。在連續(xù)添加規(guī)定量的原料混合粒子分散液的情況下，優(yōu)選以一定的添加速度向內(nèi)含香料的微膠囊分散液添加原料混合粒子分散液。

在混合內(nèi)含香料的微膠囊分散液和原料混合粒子分散液時(shí)，也可以根據(jù)需要添加任意原料。例如，作為所述任意原料，可以列舉出凝聚劑、表面活性劑、pH調(diào)節(jié)劑等。通過(guò)任意原料的添加，最終獲得的色調(diào)劑的粒徑更加均勻。

下面，對(duì)融合操作進(jìn)行說(shuō)明。

在融合操作中，以任意的溫度對(duì)所述凝聚操作中獲得的凝聚粒子分散液進(jìn)行加熱。由此，調(diào)制分散有覆蓋內(nèi)含香料的微膠囊的原料混合粒子彼此融合的粒子的液體(融合粒子分散液)。

優(yōu)選加熱凝聚粒子分散液時(shí)的溫度條件為大于粘合劑樹(shù)脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。例如，優(yōu)選加熱凝聚粒子分散液時(shí)的溫度條件為40℃～95℃。此外，優(yōu)選加熱凝聚粒子分散液時(shí)的溫度條件比凝聚操作中的溫度條件高10℃以上。優(yōu)選加熱時(shí)間為2～10小時(shí)。

實(shí)施方式的色調(diào)劑粒子調(diào)制工序除了具有凝聚操作以及融合操作之外，還可以具有清洗操作或干燥操作。

在清洗操作中，對(duì)在融合操作中獲得的融合粒子進(jìn)行清洗?？梢酝ㄟ^(guò)公知的清洗方法來(lái)適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行清洗操作。例如，在清洗操作中，適合采用離心裝置、壓濾機(jī)等。此外，在清洗操作中，作為清洗液，采用水、離子交換水、純凈水、調(diào)整為酸性的水、調(diào)整為堿性的水等。通過(guò)對(duì)融合粒子反復(fù)進(jìn)行用清洗液的清洗以及過(guò)濾來(lái)進(jìn)行清洗操作。優(yōu)選反復(fù)進(jìn)行所述清洗操作直至濾液的導(dǎo)電率變?yōu)?0μS/cm以下。

在干燥操作中，對(duì)融合操作或清洗操作之后的融合粒子進(jìn)行干燥。可以通過(guò)公知的干燥方法適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行干燥操作。例如，在所述干燥操作中，適合采用真空干燥機(jī)、氣流式干燥機(jī)、流動(dòng)干燥機(jī)等。優(yōu)選進(jìn)行干燥操作直至融合粒子的含水率變?yōu)?.0質(zhì)量％以下。

通過(guò)上述實(shí)施方式的色調(diào)劑粒子調(diào)制工序來(lái)調(diào)制色調(diào)劑粒子。也可以將調(diào)制后的色調(diào)劑粒子其本身用作色調(diào)劑。

在實(shí)施方式的制造方法(Ⅱ-2)中，除了具有色調(diào)劑粒子調(diào)制工序之外，還可以具有外部添加工序。

下面，對(duì)外部添加工序進(jìn)行說(shuō)明。

在外部添加工序中，混合色調(diào)劑粒子群和外部添加劑，獲得被外部添加劑覆蓋的色調(diào)劑粒子群。

優(yōu)選外部添加劑的配合量相對(duì)于色調(diào)劑粒子100質(zhì)量份為0.01質(zhì)量份～20質(zhì)量份。

作為混合色調(diào)劑粒子群和外部添加劑時(shí)使用的混合機(jī)，可以列舉出亨舍爾混合機(jī)(三井礦山(日本coke)株式會(huì)社制)、超級(jí)混合機(jī)(株式會(huì)社川田制)、Ribokon(株式會(huì)社大川原制作所制)、諾塔混合機(jī)(細(xì)川密克朗公司制)、湍流增強(qiáng)器(細(xì)川密克朗株式會(huì)社制)、高速旋風(fēng)式混合機(jī)(細(xì)川密克朗株式會(huì)社制)、螺旋針混合機(jī)(spiral pin mixer，太平洋機(jī)工株式會(huì)社制)、Lodige Mixer(株式會(huì)社Matsubo制)等。

在實(shí)施方式的制造方法(Ⅱ-2)中，也可以在凝聚操作之后混合凝聚粒子分散液和粘合劑樹(shù)脂粒子分散液。由此，凝聚粒子和粘合劑樹(shù)脂粒子凝聚。通過(guò)粘合劑樹(shù)脂粒子附著于凝聚粒子表面，從而內(nèi)含香料的微膠囊表面被進(jìn)一步覆蓋。為此，在圖像形成過(guò)程中，內(nèi)含香料的微膠囊更加難以損壞。

此外，在實(shí)施方式的制造方法(Ⅱ-2)中，也可以在融合操作之后混合融合粒子分散液和粘合劑樹(shù)脂粒子分散液。由此，融合粒子和粘合劑樹(shù)脂粒子凝聚。通過(guò)粘合劑樹(shù)脂粒子附著于融合粒子表面，從而內(nèi)含香料的微膠囊表面被進(jìn)一步覆蓋。為此，在圖像形成過(guò)程中，內(nèi)含香料的微膠囊更加難以損壞。

下面，參照附圖對(duì)實(shí)施方式的圖像形成裝置進(jìn)行說(shuō)明。

圖1是示出實(shí)施方式的圖像形成裝置的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的示意圖。

如圖所示，圖像形成裝置20具有裝置主體，該裝置主體包括：中間轉(zhuǎn)印帶7；依次設(shè)置于中間轉(zhuǎn)印帶7上的第一圖像形成單元17A、第二圖像形成單元17B；以及設(shè)置于上述部件的下游的定影器30。沿中間轉(zhuǎn)印帶7的移動(dòng)方向、即圖像形成過(guò)程的行進(jìn)方向，第一圖像形成單元17A設(shè)置于第二圖像形成單元17B的下游。定影器30設(shè)置于第一圖像形成單元17A的下游。

第一圖像形成單元17A具有：感光鼓1a；依次設(shè)置于感光鼓1a上的清潔裝置16a、帶電裝置2a、曝光裝置3a、第一顯影器4a；以及隔著中間轉(zhuǎn)印帶7與感光鼓1a相對(duì)設(shè)置的一次轉(zhuǎn)印輥8a。

第二圖像形成單元17B具有：感光鼓1b；依次設(shè)置于感光鼓1b上的清潔裝置16b、帶電裝置2b、曝光裝置3b、第二顯影器4b；以及隔著中間轉(zhuǎn)印帶7與感光鼓1b相對(duì)設(shè)置的一次轉(zhuǎn)印輥8b。

在第一顯影器4a以及第二顯影器4b的至少一方中收納有上述實(shí)施方式中的色調(diào)劑。該色調(diào)劑也可以采用從未圖示的色調(diào)劑盒供給的方式。

圖示的圖像形成裝置20具有兩個(gè)顯影器4a、4b，但根據(jù)所采用的色調(diào)劑的種類，也可以具有三個(gè)以上的顯影器。

一次轉(zhuǎn)印電源14a與一次轉(zhuǎn)印輥8a連接。一次轉(zhuǎn)印電源14b與一次轉(zhuǎn)印輥8b連接。

在第一圖像形成單元17A的下游，二次轉(zhuǎn)印輥9和支承輥10隔著中間轉(zhuǎn)印帶7相對(duì)配置。二次轉(zhuǎn)印電源15與二次轉(zhuǎn)印輥9連接。

圖示的定影器30包括彼此面對(duì)地配置的定影輥31和加壓輥32。

圖2是示出實(shí)施方式的定影器的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)的截面圖。

圖2所示的定影器30適用于圖1所示的圖像形成裝置20。

定影器30是熱帶定影方式(熱ベルト定著方式)，包括定影輥31、加壓輥32、加熱輥33、和定影帶35。

定影輥31是具有金屬制的芯軸312和設(shè)置于芯軸312上的海綿層314的旋轉(zhuǎn)部件、即海綿輥。

考慮定影輥31的尺寸、海綿層314的硬度(海綿硬度)等來(lái)適當(dāng)?shù)卦O(shè)定海綿層314的厚度。

加熱輥33是具有金屬制的芯軸332和設(shè)置于芯軸332上的脫模層336的旋轉(zhuǎn)部件。在加熱輥33的芯軸332內(nèi)部設(shè)置有加熱燈40a。

定影帶35為無(wú)端狀，架設(shè)于定影輥31和加熱輥33上，可以旋轉(zhuǎn)。

加壓輥32是具有金屬制的芯軸322、設(shè)置于芯軸322上的彈性層324和設(shè)置于彈性層324上的脫模層326的旋轉(zhuǎn)部件。在加壓輥32的芯軸322內(nèi)部設(shè)置有加熱燈40b。

加壓輥32配置為隔著定影帶35與定影輥31相對(duì)。通過(guò)未圖示的加壓彈簧向定影輥31側(cè)對(duì)加壓輥32施力。由此，隔著沿定影輥31周面的定影帶35，定影輥31和加壓輥32接觸，形成夾持部50。

考慮各輥的尺寸、海綿硬度等來(lái)適當(dāng)設(shè)定由所述加壓彈簧產(chǎn)生的施力。

在本說(shuō)明書(shū)中，按下述來(lái)測(cè)定夾持部50的寬度(夾持部寬度)。在進(jìn)行定影動(dòng)作中的定影器30中，承載有色調(diào)劑圖像的記錄介質(zhì)通到沿著定影輥31周面的定影帶35與加壓輥32之間，中途停止定影動(dòng)作。然后，使記錄介質(zhì)在定影帶35與加壓輥32之間夾持一定時(shí)間。由此，在記錄介質(zhì)上的色調(diào)劑圖像部分處，因夾持部與非夾持部而產(chǎn)生光澤差。將產(chǎn)生了光澤差的范圍(大致長(zhǎng)方形)的短邊方向作為夾持部50的寬度(夾持部寬度)進(jìn)行測(cè)定。

考慮各輥的尺寸、海綿硬度、由加壓彈簧產(chǎn)生的施力等來(lái)適當(dāng)設(shè)定夾持部50的寬度(夾持部寬度)。

例如，在實(shí)施方式的定影器30中，定影輥31的外徑是38mm。加壓輥32的外徑是38mm。加熱輥33的外徑是40mm。

優(yōu)選海綿層314的厚度為5mm～15mm。

海綿層314的硬度(海綿硬度)優(yōu)選為20～50°，更優(yōu)選為25～45°。如果海綿硬度為所述范圍的優(yōu)選下限值以上，則定影性進(jìn)一步提高。另一方面，如果海綿硬度在所述范圍的優(yōu)選上限值以下，則內(nèi)含香料的微膠囊更不易損壞，香料易于保持在色調(diào)劑中。

由加壓彈簧所產(chǎn)生的施力優(yōu)選為100N以上，更優(yōu)選為200N～600N。如果由加壓彈簧所產(chǎn)生的施力為所述范圍的優(yōu)選下限值以上，則定影性進(jìn)一步提高。另一方面，如果由加壓彈簧所產(chǎn)生的施力為所述范圍的優(yōu)選上限值以下，則內(nèi)含香料的微膠囊更不易損壞，香料易于保持在色調(diào)劑中。

夾持部50的寬度(夾持部寬度)優(yōu)選為7.5mm以上，更優(yōu)選為7.5mm～11mm。

在本說(shuō)明書(shū)中，施加于通過(guò)夾持部50的記錄介質(zhì)上的壓力是由加壓彈簧所產(chǎn)生的施力除以?shī)A持部50的面積所得的值。夾持部50(大致長(zhǎng)方形)的面積是夾持部50的長(zhǎng)邊方向的長(zhǎng)度乘以?shī)A持部寬度所得的值。

施加于通過(guò)夾持部50的記錄介質(zhì)上的壓力優(yōu)選為0.19N/mm²以下，更優(yōu)選為0.10N/mm²～0.19N/mm²。如果施加于所述記錄介質(zhì)上的壓力為所述范圍的優(yōu)選上限值以下，則不易破壞內(nèi)含香料的微膠囊，定影后香料易于保持在色調(diào)劑中。另一方面，如果為所述范圍的優(yōu)選下限值以上，則更易于確保定影性、圖像的牢固性。

實(shí)施方式的圖像形成裝置中的定影器并不限定于熱帶定影方式，也可以是熱輥定影方式等。在熱輥定影方式中，定影輥和加壓輥直接接觸而形成夾持部。

在實(shí)施方式的圖像形成裝置中，含有內(nèi)含香料的微膠囊和粘合劑樹(shù)脂、玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為60℃以下的色調(diào)劑收納于顯影器中。由于使用所述色調(diào)劑，因此，能夠以更低的溫度進(jìn)行定影，在定影時(shí)不易產(chǎn)生香料的蒸發(fā)。

并且，在實(shí)施方式的圖像形成裝置中，施加于通過(guò)夾持部的記錄介質(zhì)上的壓力為0.19N/mm²以下。為此，抑制定影時(shí)施加于記錄介質(zhì)上的壓力導(dǎo)致內(nèi)含香料的微膠囊被破壞。

通過(guò)這樣的實(shí)施方式的圖像形成裝置，在定影后，香料易于保持在色調(diào)劑中，因此，對(duì)印刷物的添香效果優(yōu)異。

下面，對(duì)實(shí)施方式的圖像形成方法進(jìn)行說(shuō)明。

在實(shí)施方式的圖像形成方法中，采用上述實(shí)施方式的圖像形成裝置，將由上述色調(diào)劑形成的色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印在記錄介質(zhì)上，通過(guò)使其定影來(lái)形成圖像。對(duì)通過(guò)由定影輥和加壓輥所形成的夾持部的記錄介質(zhì)施加0.19N/mm²以下的壓力。

例如，采用具有圖2的定影器30的圖像形成裝置20，以如下所述的方式來(lái)進(jìn)行圖像形成。

需要注意的是，在圖像形成裝置20中，顯影器4a和顯影器4b中均收納有包含內(nèi)含香料的微膠囊的色調(diào)劑。分別包含在收納于顯影器4a的色調(diào)劑(色調(diào)劑a)以及收納于顯影器4b的色調(diào)劑(色調(diào)劑b)中的內(nèi)含香料的微膠囊既可以是相同的，也可以是不同的。色調(diào)劑a以及色調(diào)劑b的各顏色為任意的，也可以是無(wú)色透明的。

首先，通過(guò)帶電裝置2b使感光鼓1b均勻帶電。

然后，通過(guò)曝光裝置3b進(jìn)行曝光，形成靜電潛影。然后，利用從顯影器4b供給的色調(diào)劑進(jìn)行顯影，獲得第二色調(diào)劑圖像。

接著，通過(guò)帶電裝置2a使感光鼓1a均勻帶電。

然后，通過(guò)曝光裝置3a基于第一圖像信息(第二色調(diào)劑圖像)進(jìn)行曝光，形成靜電潛影。然后，利用從顯影器4a供給的色調(diào)劑進(jìn)行顯影，獲得第一色調(diào)劑圖像。

利用一次轉(zhuǎn)印輥8a、8b依次將第二色調(diào)劑圖像、第一色調(diào)劑圖像轉(zhuǎn)印在中間轉(zhuǎn)印帶7上。

通過(guò)二次轉(zhuǎn)印輥9和支承輥10將按照第二色調(diào)劑圖像、第一色調(diào)劑圖像的順序?qū)訅河谥虚g轉(zhuǎn)印帶7上的圖像二次轉(zhuǎn)印在未圖示的記錄介質(zhì)上。

將二次轉(zhuǎn)印有色調(diào)劑圖像的記錄介質(zhì)向定影器30輸送，通過(guò)沿著定影輥31周面的定影帶35與加壓輥32之間(夾持部50)。此時(shí)，優(yōu)選夾持部50的寬度(夾持部寬度)為7.5mm以上。施加于通過(guò)夾持部50的記錄介質(zhì)上的壓力被抑制在0.19N/mm²以下，對(duì)色調(diào)劑圖像進(jìn)行加熱、加壓，從而將色調(diào)劑圖像定影于記錄介質(zhì)上。

這樣的定影時(shí)的溫度條件(定影溫度)以及定影帶35的線速度條件分別被適當(dāng)?shù)卦O(shè)定為能夠不產(chǎn)生偏移地進(jìn)行定影的條件。

如上所述，在記錄介質(zhì)上形成依次層壓了第一色調(diào)劑圖像、第二色調(diào)劑圖像的圖像。在如前所述形成的圖像中，從圖像部分揮發(fā)香料，可以充分地識(shí)別到香味。

下面，對(duì)其它實(shí)施方式的圖像形成方法進(jìn)行說(shuō)明。

作為其它實(shí)施方式的圖像形成方法，可以列舉出采用如下所述的圖像形成裝置的方式：在顯影器4a和顯影器4b中的一方的顯影器中收納含有內(nèi)含香料的微膠囊的色調(diào)劑p，在另一方的顯影器中收納不含有內(nèi)含香料的微膠囊的色調(diào)劑q。在這種情況下，色調(diào)劑p收納于顯影器4a或顯影器4b中均可。色調(diào)劑q收納于顯影器4a或顯影器4b中均可。在色調(diào)劑p收納于顯影器4b、色調(diào)劑q收納于顯影器4a中時(shí)，由色調(diào)劑p形成的第二色調(diào)劑圖像存在于圖像的表面?zhèn)?。在這樣形成的圖像中，更加易于識(shí)別到香味。

此外，作為其它實(shí)施方式的圖像形成方法，還可以列舉出采用如下所述的圖像形成裝置的方式：在顯影器4a和顯影器4b中的一方的顯影器中收納色調(diào)劑p，在另一方的顯影器中未收納有色調(diào)劑。

根據(jù)實(shí)施方式的圖像形成方法，對(duì)印刷物的添香效果優(yōu)異，因此，可以從印刷物充分地識(shí)別到香味。

根據(jù)以上說(shuō)明的至少一個(gè)實(shí)施方式，采用將特定的色調(diào)劑收納于顯影器、且包括對(duì)通過(guò)夾持部的記錄介質(zhì)施加0.19N/mm²以下的壓力的定影器的圖像形成裝置。通過(guò)采用這樣的圖像形成裝置，能夠以更低的溫度條件來(lái)進(jìn)行定影。并且，在定影時(shí)，可以將施加于記錄介質(zhì)的壓力抑制得更低。為此，對(duì)印刷物的添香效果出色，可以從印刷物充分地識(shí)別到香味。

下面的實(shí)施例用于說(shuō)明實(shí)施方式的一個(gè)例子。但是，實(shí)施方式并不是限定于本實(shí)施例來(lái)進(jìn)行解釋。

下面，對(duì)圖像形成方法進(jìn)行說(shuō)明。

混合色調(diào)劑(1)或色調(diào)劑(2)與被硅樹(shù)脂覆蓋的鐵氧體載體而調(diào)制了顯影劑。此時(shí)，將顯影劑中的鐵氧體載體濃度設(shè)定為相對(duì)于色調(diào)劑100質(zhì)量份為鐵氧體載體8質(zhì)量份。

作為圖像形成裝置，采用了和圖1所示的圖像形成裝置20相同方式的裝置。圖像形成裝置20中的定影器30應(yīng)用了圖2所示方式的定影器。

實(shí)際上，分別采用了包括設(shè)定為可以取得未定影圖像的電子照相復(fù)合機(jī)(東芝泰格株式會(huì)社制、e-studio 2050c)和后述的各定影器(1)～(3)的圖像形成裝置。在所述電子照相復(fù)合機(jī)(e-studio 2050c)的顯影器之一中收納有所述顯影劑。

采用在顯影器中收納有顯影劑的所述圖像形成裝置，以在每平方米的重量90g的紙上，色調(diào)劑的附著量為0.45mg/cm²的方式轉(zhuǎn)印了未定影的色調(diào)劑圖像。然后，采用各定影器，以定影帶的線速度75mm/秒、以及規(guī)定的定影溫度(135℃或150℃)使轉(zhuǎn)印于紙上的未定影的色調(diào)劑圖像定影，形成了圖像。在采用了色調(diào)劑(1)的情況下，將定影溫度設(shè)定為135℃。在采用了色調(diào)劑(2)的情況下，將定影溫度設(shè)定為150℃。如果是規(guī)定的定影溫度(135℃或150℃)，則可以不會(huì)產(chǎn)生偏移(オフセット)地進(jìn)行定影。

下面，對(duì)印刷物的香味評(píng)價(jià)進(jìn)行說(shuō)明。

將通過(guò)上述的圖像形成方法形成的圖像擱置一周。之后，用手指擦拭擱置了一周的圖像部分，對(duì)從該手指聞到的香味的強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)價(jià)。香味強(qiáng)度的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)如下所述。

A：即使是紙離開(kāi)鼻子30cm左右，也可以充分地識(shí)別到香味。

B：即使是紙離開(kāi)鼻子30cm左右，也可以多少識(shí)別到一些香味，如果將紙靠近鼻子，則可以充分識(shí)別到香味。

C：如果是紙離開(kāi)鼻子30cm左右，則可以識(shí)別到微微的香味，如果將紙靠近鼻子，則可以多少識(shí)別到一些香味。

D：如果是紙離開(kāi)鼻子30cm左右，則無(wú)法識(shí)別到香味，但是，如果將紙靠近鼻子，則可以識(shí)別到微微的香味。

E：如果將紙靠近鼻子，則可以識(shí)別到些微的香味、或者無(wú)法識(shí)別到香味。

下面，對(duì)本實(shí)施例所采用的色調(diào)劑進(jìn)行說(shuō)明。

下面，對(duì)內(nèi)含香料的微膠囊分散液的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。

作為內(nèi)含香料的微膠囊的內(nèi)含物，采用了油性香料(小川香料株式會(huì)社制、ORANGE-CS OIL IT)。

作為內(nèi)含香料的微膠囊的壁膜的材料，采用了羥甲基蜜胺樹(shù)脂(Methylol-melamine resin)。具體而言，采用了在羥甲基蜜胺樹(shù)脂水溶液(住友化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制、商品名Sumirez Resin 613，樹(shù)脂濃度80質(zhì)量％)中加入水、調(diào)整為樹(shù)脂濃度17質(zhì)量％的樹(shù)脂水溶液。另外采用了在所述Sumirez Resin 613中加入水、調(diào)整為樹(shù)脂濃度25質(zhì)量％的樹(shù)脂水溶液。

首先，將乙烯-馬來(lái)酸酐共聚物(孟都山化學(xué)品公司制、商品名EMA-31)加入水中，進(jìn)行加熱、加水分解，獲得5質(zhì)量％水溶液(EMA)。將所述5質(zhì)量％水溶液(EMA)的pH調(diào)整為4.5。

然后，在所述5質(zhì)量％水溶液(EMA)100g中加入所述油性香料100mL，采用均質(zhì)器使其乳化分散。由此，獲得分散2μm～3μm的油滴的乳化分散液。

然后，一邊攪拌所述乳化分散液，一邊將所述樹(shù)脂水溶液(樹(shù)脂濃度17質(zhì)量％)50g加入所述乳化分散液，以體系的溫度55℃繼續(xù)攪拌兩個(gè)小時(shí)，獲得懸浮液。由此，體系中析出的羥甲基蜜胺樹(shù)脂聚合相附著于油性香料的油滴表面，形成微膠囊一次皮膜。

然后，使所述懸浮液冷卻至室溫，在繼續(xù)進(jìn)行攪拌的同時(shí)，使所述懸浮液的pH下降至3.5。

然后，在下降至pH 3.5的所述懸浮液中加入所述樹(shù)脂水溶液(樹(shù)脂濃度25質(zhì)量％)80g，使體系的溫度升溫至50℃～60℃。

升溫后，繼續(xù)攪拌約一個(gè)小時(shí)。由此，包含體系中析出的羥甲基蜜胺樹(shù)脂的針狀細(xì)片的濃聚合相(濃厚重合相)吸附于微膠囊一次皮膜的表面，形成了微膠囊二次皮膜。

然后，在將該體系的溫度調(diào)整為室溫之后，加入了水400g。通過(guò)水的添加，二次皮膜完全地固化。

通過(guò)上述方式，獲得了內(nèi)含香料的微膠囊分散液。這樣的分散液中的內(nèi)含香料的微膠囊的體積平均粒徑通過(guò)株式會(huì)社島津制作所制的SALD7000測(cè)定的結(jié)果為2.0μm。

下面，對(duì)色調(diào)劑組分分散液(R1)的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。

采用干式混合機(jī)將作為粘合劑樹(shù)脂的聚酯樹(shù)脂(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度57℃、軟化溫度105℃)94質(zhì)量份、作為蠟的米糠蠟5質(zhì)量份、電荷控制劑(保土谷化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制、TN-105)1質(zhì)量份均勻地混合，獲得原料混合物。

然后，采用雙軸混煉機(jī)(株式會(huì)社池貝鐵工所制、PCM-45)，以80℃對(duì)所述原料混合物進(jìn)行熔融混煉，獲得熔融混煉物。

然后，冷卻所述熔融混煉物，利用針磨機(jī)粉碎成通過(guò)2mm篩目(mesh pass)，進(jìn)一步利用Bantam研磨機(jī)進(jìn)行粉碎，獲得體積平均粒徑50μm的粉碎物。

另外，混合作為表面活性劑的十二烷基苯磺酸鈉0.9質(zhì)量份、作為pH調(diào)節(jié)劑的二甲氨基乙醇0.45質(zhì)量份、和離子交換水68.65質(zhì)量份，獲得表面活性劑水溶液。

然后，使所述體積平均粒徑50μm的粉碎物30質(zhì)量份分散于所述表面活性劑水溶液100質(zhì)量份中，進(jìn)行真空脫泡，獲得粉碎物分散液。

然后，采用高壓乳化裝置(株式會(huì)社美粒制、NANO3000)，以180℃、150MPa的條件對(duì)所述粉碎物分散液進(jìn)行微?；幚怼Ｐ枰⒁獾氖?，在高壓乳化裝置(株式會(huì)社美粒制、NANO3000)中設(shè)置有：作為加熱部的浸入油槽中的12m的熱交換用高壓管；作為加壓部的聯(lián)裝了各自直徑為0.13μm、0.28μm的噴嘴的高壓管；作為減壓部的聯(lián)裝了具有0.4μm、1.0μm、0.75μm、1.5μm、1.0μm的各孔徑的孔室(cell)的中壓管；以及作為冷卻部的能夠利用自來(lái)水進(jìn)行冷卻的12m的熱交換管。

然后，在保持180℃的同時(shí)對(duì)所述高壓乳化裝置內(nèi)進(jìn)行減壓，之后，冷卻至30℃。

通過(guò)上述方式，獲得色調(diào)劑組分分散液(R1)作為原料混合粒子分散液。這樣的色調(diào)劑組分分散液(R1)中的色調(diào)劑組分的粒子群的體積平均粒徑通過(guò)株式會(huì)社島津制作所制的SALD7000測(cè)定的結(jié)果為0.3μm。

下面，對(duì)色調(diào)劑組分分散液(R2)的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。

除了將粘合劑樹(shù)脂從聚酯樹(shù)脂(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度57℃、軟化溫度105℃)變更為聚酯樹(shù)脂(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度67℃、軟化溫度135℃)之外，其余和色調(diào)劑組分分散液(R1)的調(diào)制方法同樣地制造了色調(diào)劑組分分散液(R2)。

這樣的色調(diào)劑組分分散液(R2)中的色調(diào)劑組分的粒子群的體積平均粒徑通過(guò)株式會(huì)社島津制作所制的SALD7000測(cè)定的結(jié)果為0.5μm。

下面，對(duì)色調(diào)劑(1)的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。

色調(diào)劑粒子調(diào)制工序：

對(duì)于內(nèi)含香料的微膠囊分散液1.5質(zhì)量份，采用均質(zhì)器(IKA制)以6500rpm進(jìn)行攪拌的同時(shí)，添加了0.5質(zhì)量％均聚二甲基二烯丙基氯化銨溶液2.5質(zhì)量份。然后，邊繼續(xù)攪拌，邊進(jìn)一步添加30質(zhì)量％硫酸銨溶液5質(zhì)量份，獲得內(nèi)含香料的微膠囊分散的分散液。然后，在設(shè)置有槳葉的容量1L的攪拌槽中，邊以800rpm對(duì)所述分散液進(jìn)行攪拌，邊使其升溫至40℃，以40℃繼續(xù)攪拌一個(gè)小時(shí)。

然后，邊繼續(xù)攪拌，邊花費(fèi)十個(gè)小時(shí)將混合了色調(diào)劑組分分散液(R1)16質(zhì)量份和離子交換水83質(zhì)量份的溶液緩緩地加入所述分散液中。之后，進(jìn)一步添加10質(zhì)量％的聚羧酸鈉鹽水溶液10質(zhì)量份，獲得凝聚粒子分散液(凝聚操作)。

然后，將所述凝聚粒子分散液加熱至68℃，擱置一個(gè)小時(shí)。之后，進(jìn)行冷卻，獲得融合粒子分散液(融合操作)。

然后，對(duì)所述融合粒子分散液反復(fù)進(jìn)行過(guò)濾以及使用離子交換水的清洗的操作，直至濾液的導(dǎo)電率變?yōu)?0μS/cm(清洗操作)。

然后，在真空干燥機(jī)中使過(guò)濾物干燥至含水率變?yōu)?.0質(zhì)量％以下，獲得色調(diào)劑粒子群(干燥操作)。所獲得的色調(diào)劑粒子群的體積平均粒徑為7.8μm。

外部添加工序：

然后，對(duì)所獲得的上述色調(diào)劑粒子群100質(zhì)量份分別添加疏水性二氧化硅2質(zhì)量份和氧化鈦0.5質(zhì)量份進(jìn)行混合，獲得色調(diào)劑(1)。

通過(guò)DSC，最終獲得的色調(diào)劑(1)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度(Tg)為54℃。

下面，對(duì)色調(diào)劑(2)的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。

除了將色調(diào)劑組分分散液(R1)變更為色調(diào)劑組分分散液(R2)之外，其余和色調(diào)劑(1)的制造方法同樣地制造了色調(diào)劑(2)。

干燥操作后的色調(diào)劑粒子群的體積平均粒徑為8.4μm。

通過(guò)DSC，最終獲得的色調(diào)劑(2)的Tg為63℃。

下面，對(duì)本實(shí)施例中采用的定影器(1)～(3)進(jìn)行說(shuō)明。

定影器(1)～(3)共同的規(guī)格如下所述。

定影輥：硅膠海綿輥。輥的外徑38mm、海綿層的厚度8mm。

加熱輥：輥的外徑38mm。是具有鋁的金屬芯、和設(shè)置在所述金屬芯上的全氟烷氧基樹(shù)脂(PFA)管層(厚度30μm)的輥。

定影帶：具有作為基材的鎳電鑄層(厚度40μm)、設(shè)置于所述基材上的硅橡膠層(厚度300μm)、和設(shè)置于所述硅橡膠層上的PFA管層(厚度30μm)。

加壓輥：輥的外徑40mm。是具有鐵制的金屬芯、設(shè)置于所述金屬芯上的橡膠層(厚度2mm)、和設(shè)置于所述橡膠層上的PFA管層(厚度30μm)的輥。

在定影器(1)中，定影輥的海綿硬度為40°，采用了在定影輥與加壓輥之間產(chǎn)生施力400N的加壓彈簧。定影器(1)中的夾持部寬度為7.7mm，施加于通過(guò)夾持部的記錄介質(zhì)上的壓力為0.16N/mm²。

在定影器(2)中，定影輥的海綿硬度為40°，采用了在定影輥與加壓輥之間產(chǎn)生施力500N的加壓彈簧。定影器(2)中的夾持部寬度為8.4mm，施加于通過(guò)夾持部的記錄介質(zhì)上的壓力為0.19N/mm²。

在定影器(3)中，定影輥的海綿硬度為45°，采用了在定影輥與加壓輥之間產(chǎn)生施力500N的加壓彈簧。定影器(3)中的夾持部寬度為7.4mm，施加于通過(guò)夾持部的記錄介質(zhì)上的壓力為0.21N/mm²。

下面，對(duì)本實(shí)施例所采用的圖像形成裝置進(jìn)行說(shuō)明。

(實(shí)施例1)

采用了如下所述的圖像形成裝置：包括收納有色調(diào)劑(1)的顯影器、和定影器(1)，對(duì)通過(guò)夾持部的紙施加的壓力為0.16N/mm²。

(實(shí)施例2)

采用了如下所述的圖像形成裝置：包括收納有色調(diào)劑(1)的顯影器、和定影器(2)，對(duì)通過(guò)夾持部的紙施加的壓力為0.19N/mm²。

(比較例1)

采用了如下所述的圖像形成裝置：包括收納有色調(diào)劑(1)的顯影器、和定影器(3)，對(duì)通過(guò)夾持部的紙施加的壓力為0.21N/mm²。

(比較例2)

采用了如下所述的圖像形成裝置：包括收納有色調(diào)劑(2)的顯影器、和定影器(1)，對(duì)通過(guò)夾持部的紙施加的壓力為0.16N/mm²。

(比較例3)

采用了如下所述的圖像形成裝置：包括收納有色調(diào)劑(2)的顯影器、和定影器(3)，對(duì)通過(guò)夾持部的紙施加的壓力為0.21N/mm²。

圖3示出了各例的圖像形成裝置以及印刷物的香味的評(píng)價(jià)結(jié)果。

在采用了對(duì)通過(guò)夾持部的紙施加的壓力超過(guò)0.19N/mm²的比較例1的圖像形成裝置時(shí)，印刷物的香味的評(píng)價(jià)結(jié)果稍低。

在采用了色調(diào)劑的Tg超過(guò)60℃的比較例2的圖像形成裝置時(shí)，印刷物的香味的評(píng)價(jià)結(jié)果比比較例1時(shí)低。

在采用了色調(diào)劑的Tg超過(guò)60℃、且對(duì)通過(guò)夾持部的紙施加的壓力超過(guò)0.19N/mm²的比較例3的圖像形成裝置時(shí)，印刷物的香味的評(píng)價(jià)結(jié)果比比較例1時(shí)低。

另一方面，在采用了應(yīng)用本實(shí)施方式的實(shí)施例1～2的圖像形成裝置時(shí)，印刷物的香味的評(píng)價(jià)高，對(duì)印刷物的添香效果優(yōu)異。

雖然說(shuō)明了幾個(gè)實(shí)施方式，但這些實(shí)施方式只是作為示例而提出的，并非旨在限定發(fā)明的范圍。這些實(shí)施方式能夠以其他各種方式進(jìn)行實(shí)施，能夠在不脫離發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、替換、變更。這些實(shí)施方式及其變形被包括在發(fā)明的范圍和宗旨中，同樣地被包括在權(quán)利要求書(shū)所記載的發(fā)明及其均等的范圍內(nèi)。