本發(fā)明涉及電子照相成像領(lǐng)域，尤其涉及一種可拆卸地安裝在電子照相成像設(shè)備中的處理盒以及位于該處理盒中的驅(qū)動組件。

背景技術(shù)：

電子照相成像設(shè)備(以下簡稱“設(shè)備”)是現(xiàn)代辦公領(lǐng)域中不可或缺的設(shè)備之一，常見的設(shè)備包括激光打印機、激光復(fù)印機等，二者均是利用加載有目標信息的激光束掃描感光元件表面，在感光元件表面形成靜電潛像，再用顯影劑將靜電潛像顯影，最后通過設(shè)備內(nèi)的轉(zhuǎn)印裝置將顯影后的靜電潛像轉(zhuǎn)印至介質(zhì)材料，從而完成成像過程。

上述顯影劑一般被容納在可拆卸地安裝在設(shè)備內(nèi)的處理盒中，上述感光元件作為一種旋轉(zhuǎn)件可以被安裝在設(shè)備內(nèi)部，也可以被安裝在處理盒內(nèi)。

以上述激光打印機以及感光元件安裝在處理盒內(nèi)為例，感光元件包括表面涂覆有感光材料的感光圓筒以及安裝在感光圓筒一個末端的動力傳遞裝置，所述動力傳遞裝置從激光打印機內(nèi)部接收驅(qū)動力，并將接收到的驅(qū)動力傳遞至感光元件以驅(qū)動感光元件旋轉(zhuǎn)工作。

現(xiàn)有的一種動力傳遞裝置包括固定安裝在感光圓筒一個末端的齒輪部以及安裝在齒輪部中且可自由擺動的動力接收件，該動力接收件的一端為球體，通過一根銷釘將動力接收件與齒輪部結(jié)合起來，另一端從激光打印機內(nèi)部接收驅(qū)動力，并由所述銷釘將驅(qū)動力傳遞至齒輪部，進而驅(qū)動感光圓筒旋轉(zhuǎn)。此種結(jié)構(gòu)中的動力接收件由于其安裝在齒輪部中的一端為球體，因而，動力接收件的旋轉(zhuǎn)軸線可相對于感光圓筒的旋轉(zhuǎn)軸線自由偏擺，即二者旋轉(zhuǎn)軸線可以共軸也可以具有一定的傾斜角度。

如上所述，現(xiàn)有的動力接收件在齒輪部內(nèi)可自由擺動，因而，動力接收件的球體與齒輪部并不是緊配合，當處理盒或者旋轉(zhuǎn)件處于運輸過程中時，所述動力接收件有可能會與齒輪部脫離結(jié)合，使得動力傳遞裝置整體失效，從而造成終端用戶無法使用處理盒的不利情況，因此，現(xiàn)有的動力傳遞裝置乃至現(xiàn)有的處理盒均需進一步改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種驅(qū)動組件以及具有該驅(qū)動組件的處理盒，安裝于處理盒中的動力接收件沒有安裝球體，其旋轉(zhuǎn)軸線與旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)軸線始終共軸，且動力接收件與齒輪部通過連接機構(gòu)成為一體，因此，本發(fā)明所述的動力接收件不會存在與齒輪部脫離結(jié)合的可能。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下方案：

驅(qū)動組件，可拆卸地安裝在旋轉(zhuǎn)件的一個縱向末端，所述旋轉(zhuǎn)件可旋轉(zhuǎn)地安裝在具有相對的導(dǎo)電端和驅(qū)動端的處理盒中，所述驅(qū)動組件包括相互結(jié)合的動力傳遞裝置和作用桿，所述動力傳遞裝置固定安裝在旋轉(zhuǎn)件的一個縱向末端，作用桿包括中間桿以及分別位于中間桿兩端的受力部和抬升部，抬升部與動力傳遞裝置結(jié)合，當作用桿受到外力作用時，作用桿在包括處理盒縱向和橫向所在的平面內(nèi)從自由位置向工作位置擺動，與受力部處于自由位置時相比，受力部處于工作位置時更靠近處理盒的導(dǎo)電端。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動組件位于處理盒的驅(qū)動端，所述作用桿還包括設(shè)置在其中的第二避讓部，所述第二避讓部呈凹槽狀。

本發(fā)明提供的處理盒，包括處理盒殼體、可旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體中的旋轉(zhuǎn)件、以及如上所述的驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件可拆卸地安裝在旋轉(zhuǎn)件的一個縱向末端，還包括安裝在殼體上的支架，所述支架上設(shè)置有允許作用桿通過的缺口。

所述處理盒可拆卸地安裝在具有蓋門的成像設(shè)備中，受力部包括相鄰設(shè)置的壓迫面和保持面，所述壓迫面用于接收蓋門作用力，保持面用于與蓋門保持接觸。

作為其中一個實施例，所述第二避讓部設(shè)置在中間桿上，且與受力部相鄰；具體的，所述第二避讓部由中間桿向靠近處理盒殼體的方向凹陷，或者由中間桿向遠離保持面的方向彎折。

作為另一個實施例，所述第二避讓部還可以設(shè)置在受力部上，此時，所述第二避讓部從保持面向遠離保持面的方向凹陷。

本發(fā)明中的動力傳遞裝置不用安裝球體，因此，當處理盒或者旋轉(zhuǎn)件處于運輸過程中時，所述動力接收件不會存在與齒輪部脫離結(jié)合的可能，從而有效保證了動力傳遞裝置的整體穩(wěn)定性，不會出現(xiàn)由于動力傳遞裝置失效導(dǎo)致的終端用戶不能使用處理盒的不利情況。

附圖說明

圖1是本發(fā)明涉及的處理盒的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是設(shè)備內(nèi)動力輸出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明涉及的處理盒的部分結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖3A是本發(fā)明中作用桿與動力傳遞裝置的結(jié)合示意圖。

圖3B是本發(fā)明中作用桿的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3C是本發(fā)明中中間件的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3D是本發(fā)明中齒輪部的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3E是本發(fā)明中支架的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3F是本發(fā)明中另一種支架的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3G是本發(fā)明中作用桿與動力傳遞裝置沿Y方向的剖視圖。

圖3H是本發(fā)明中作用桿與動力傳遞裝置沿X方向的剖視圖。

圖4是本發(fā)明中動力傳遞裝置的另一個實施例中連接件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5A是處理盒裝入設(shè)備預(yù)定位置前的狀態(tài)示意圖。

圖5B是沿-Z方向觀察圖5A的示意圖。

圖6A是動力接收件處于安裝死角位置時，處理盒到達預(yù)定位置的狀態(tài)示意圖。

圖6B是動力接收件處于安裝死角位置時，沿垂直于安裝方向觀察動力接收件、動力輸出件和導(dǎo)引件之間的位置關(guān)系示意圖。

圖6C是沿-Z方向觀察圖6A的示意圖。

圖6D是動力接收件處于非安裝死角位置時，沿垂直于安裝方向的方向觀察動力接收件、動力輸出件和導(dǎo)引件之間的位置關(guān)系示意圖。

圖6E是動力接收件處于非安裝死角位置時，沿安裝方向觀察動力接收件與動力輸出件和導(dǎo)引件之間的位置關(guān)系示意圖。

圖7A是處理盒安裝到達預(yù)定位置，蓋門與作用桿開始接觸的狀態(tài)示意圖。

圖7B是沿-Z方向觀察圖7A的示意圖。

圖7C是沿Y方向觀察正常狀態(tài)下的處理盒示意圖。

圖7D是沿Z方向觀察正常狀態(tài)下的處理盒示意圖。

圖8A是蓋門完全關(guān)閉，動力接收件與動力輸出件完全結(jié)合的狀態(tài)示意圖。

圖8B是蓋門與作用桿的接觸點在作用桿上的運動軌跡示意圖。

圖8C是蓋門完全關(guān)閉后，沿Y方向觀察處理盒的示意圖。

圖8D是蓋門完全關(guān)閉后，沿Z方向觀察處理盒的示意圖。

圖9A是動力輸出件停止旋轉(zhuǎn)，動力接收件準備與動力輸出件脫離結(jié)合的示意圖。

圖9B是動力接收件和動力輸出件準備脫離結(jié)合時，二者之間相對位置的局部R1放大示意圖。

圖10A是動力接收件處于非脫離死角位置時，沿垂直于脫離方向的方向觀察動力接收件、動力輸出件和導(dǎo)引部之間的位置關(guān)系示意圖。

圖10B是圖10A中動力接收件、動力輸出件和導(dǎo)引部之間相對位置的局部R2放大示意圖。

圖11A是動力接收件處于脫離死角位置時，沿垂直于脫離方向觀察動力接收件、動力輸出件和導(dǎo)引部之間的位置關(guān)系示意圖。

圖11B是圖11A中動力接收件、動力輸出件和導(dǎo)引部之間相對位置的局部R3放大示意圖。

圖12A-圖12C是動力接收件從脫離死角位置與動力輸出件完全脫離的過程示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細描述本發(fā)明的實施例。

圖1是本發(fā)明涉及的處理盒的整體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，定義處理盒C的長度方向為縱向X，處理盒的裝機方向為橫向Y，垂直于所述縱向X和橫向Y的方向為豎向Z，下述縱向、橫向和豎向均與此定義一致。

沿縱向X，所述處理盒C的兩端分別為驅(qū)動端F和導(dǎo)電端E，當處理盒C裝入設(shè)備后，導(dǎo)電端E與設(shè)備中的導(dǎo)電觸點接觸而接收電能，驅(qū)動端F與設(shè)備中的動力輸出件4結(jié)合而接收驅(qū)動力。

處理盒C包括處理盒殼體1和可旋轉(zhuǎn)地安裝在殼體中的旋轉(zhuǎn)件(未示出)，所述旋轉(zhuǎn)件具有旋轉(zhuǎn)軸線L1，包括旋轉(zhuǎn)件以及與旋轉(zhuǎn)件連接的驅(qū)動組件D0，所述驅(qū)動組件D0可拆卸地安裝在旋轉(zhuǎn)件的一個縱向末端，且位于處理盒C的驅(qū)動端F，驅(qū)動組件D0包括相互結(jié)合的動力傳遞裝置2和作用桿3，所述動力傳遞裝置2固定安裝在旋轉(zhuǎn)件的一個縱向末端，當作用桿3受到外力作用時，作用桿3在包括處理盒縱向X和橫向Y所在的平面內(nèi)擺動。

本發(fā)明中，當安裝有所述動力傳遞裝置2以及作用桿3的處理盒C被安裝至設(shè)備中，并向作用桿3施加外力時，作用桿3可在包括處理盒縱向X和橫向Y所在的平面內(nèi)從自由位置向工作位置擺動，動力傳遞裝置2隨著作用桿3的擺動完成與設(shè)置在設(shè)備中的動力輸出件4(將在下文中描述)的結(jié)合與分離。

[設(shè)備內(nèi)動力輸出裝置的結(jié)構(gòu)]

圖2是設(shè)備內(nèi)動力輸出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

動力輸出裝置包括間隔設(shè)置的動力輸出件4和導(dǎo)引件5，動力輸出件4包括整體呈圓柱狀的驅(qū)動軸41、位于驅(qū)動軸一個末端的錐形部42、沿驅(qū)動軸徑向向外延伸的動力輸出桿43、位于所述錐形部自由端的驅(qū)動軸末端面44、以及沿旋轉(zhuǎn)軸線L4從所述末端面開始向遠離該末端面的方向在驅(qū)動軸上延伸的凹陷部45。所述末端面44位于驅(qū)動軸41的一個末端，凹陷部45與動力輸出桿43相鄰設(shè)置，動力輸出桿43在驅(qū)動軸上靠近錐形部42所在的一端，且沿旋轉(zhuǎn)軸線L1，所述凹陷部45延伸的超過動力輸出桿43，本發(fā)明實施例中，所述動力輸出桿13優(yōu)選為兩個，且處于驅(qū)動軸11徑向相對的位置；如圖2所示，沿驅(qū)動軸41的徑向，凹陷部45的凹陷深度為h1。

所述動力輸出件4與設(shè)備內(nèi)的電機連接，以接收電機輸出的動力，動力輸出件4繞旋轉(zhuǎn)軸線L4沿r2所示方向旋轉(zhuǎn)；同時，驅(qū)動軸41與所述末端面44相對的末端還與彈簧(未示出)連接，當末端面44受到沿旋轉(zhuǎn)軸線L4向動力輸出桿43方向的作用力時，驅(qū)動軸41壓縮彈簧，當該作用力消失時，驅(qū)動軸41在彈簧的回復(fù)力作用下向相反方向運動，從而，該驅(qū)動軸41在旋轉(zhuǎn)軸線L4的方向上具有一定的伸縮量。

導(dǎo)引件5包括基座51以及從基座一側(cè)延伸的導(dǎo)引件突起52，如圖2所示，導(dǎo)引件具有位于基座上面并向驅(qū)動軸41的基座頂面55以及位于導(dǎo)引件突起上并面向所述末端面44的迫推面53，所述迫推面53為斜面，同時，在所述導(dǎo)引件突起52上還設(shè)置有迫推槽54，所述迫推槽54從突起頂端向基座51的方向凹陷，并與迫推面53相交。如上所述，動力輸出件4與導(dǎo)引件5間隔設(shè)置，根據(jù)二者的相對位置，當動力輸出件4處于自然狀態(tài)時，定義導(dǎo)引件5與所述末端面44之間形成的空間為第一空間S1，基座頂面55與驅(qū)動軸41之間形成的空間為第二空間S2，當驅(qū)動軸41旋轉(zhuǎn)時，所述動力輸出桿43經(jīng)過第二空間S2。

圖3是本發(fā)明涉及的處理盒的部分結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖3A是本發(fā)明中作用桿與動力傳遞裝置的結(jié)合示意圖；圖3B是本發(fā)明中作用桿的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3C是本發(fā)明中中間件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3D是本發(fā)明中齒輪部的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3E是本發(fā)明中支架的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3F是本發(fā)明中另一種支架的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3G是本發(fā)明中作用桿與動力傳遞裝置沿Y方向的剖視圖；圖3H是本發(fā)明中作用桿與動力傳遞裝置沿X方向的剖視圖。[作用桿]

如圖3所示，為支撐旋轉(zhuǎn)件，所述處理盒C還包括安裝在殼體1上的支架12，同時，為支撐并保護處理盒C中的齒輪組，所述處理盒殼體1包括安裝在處理盒C驅(qū)動端F的端蓋11，如圖所示，所述端蓋11與動力傳遞裝置2同側(cè)，作用桿3安裝在處理盒殼體1上，具體地是安裝在端蓋11上，當處理盒被安裝至設(shè)備內(nèi)并關(guān)閉設(shè)備蓋門6時，所述作用桿3與蓋門觸碰，并受到蓋門的作用力在包括處理盒縱向X和橫向Y所在的平面內(nèi)擺動。

本發(fā)明實施例中，所述作用桿3為杠桿，即作用桿3在工作時將會繞旋轉(zhuǎn)部轉(zhuǎn)動，所述旋轉(zhuǎn)部形成為在端蓋11上設(shè)置凹部，在作用桿3的相應(yīng)位置設(shè)置與所述凹部結(jié)合的凸部，或者在端蓋11上設(shè)置凸部，在作用桿3的相應(yīng)位置設(shè)置與所述凸部結(jié)合的凹部。為簡化處理盒結(jié)構(gòu)，所述支架12上還設(shè)置有允許作用桿3通過的缺口120(將在下文中描述)。

如圖3、圖3A和圖3B所示，作用桿3包括中間桿30以及分別位于中間桿兩端的受力部31和抬升部32，所述受力部31包括相鄰設(shè)置的壓迫面31a和保持面31b，所述壓迫面31a為斜面，用于在關(guān)閉蓋門的過程中接收來自蓋門的作用力，其傾斜方向為在包括處理盒縱向X和橫向Y所在的平面內(nèi)相對于旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)軸線L1傾斜，且沿-X方向，該斜面與旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)軸線L1之間的距離越來越大，所述保持面31b用于在關(guān)閉蓋門后保持與蓋門接觸，并不斷接收來自蓋門的作用力；所述抬升部32包括設(shè)置在作用桿3自由末端的插入塊321，所述插入塊321與動力傳遞裝置2結(jié)合。本發(fā)明實施例中，所述旋轉(zhuǎn)部以在端蓋11上設(shè)置凹部，在作用桿3的相應(yīng)位置設(shè)置與凹部結(jié)合的凸部為例對作用桿3進行說明，因而，所述作用桿3還包括從中間桿30上突出的旋轉(zhuǎn)突起33，相應(yīng)的，如圖3所示，端蓋11上還設(shè)置有與所述旋轉(zhuǎn)突起33配合的旋轉(zhuǎn)凹槽113，為保證作用桿3的工作穩(wěn)定性，所述旋轉(zhuǎn)突起33和旋轉(zhuǎn)凹槽113均設(shè)置成兩個；繼續(xù)如圖3A和圖3B所示，兩個旋轉(zhuǎn)突起33從中間桿30上沿垂直于中間桿的長度方向相對突出，或者說，在處理盒的豎向所在的方向突出(如圖3所示)，但兩個旋轉(zhuǎn)突起33相互分離，當旋轉(zhuǎn)突起33與旋轉(zhuǎn)凹槽113配合時，此種設(shè)計有助于減小旋轉(zhuǎn)突起33與旋轉(zhuǎn)凹槽113之間的摩擦力，從而增大作用桿3的靈活性。

當蓋門關(guān)閉后，所述保持面31b保持與蓋門接觸，為避讓部分蓋門，所述作用桿3還包括設(shè)置在其中的第二避讓部301，如圖3A和圖3B所示，所述第二避讓部301呈凹槽狀，設(shè)置在中間桿30上，且與受力部31相鄰。具體的，所述第二避讓部301由中間桿30向靠近處理盒殼體1的方向凹陷，或者說第二避讓部301由中間桿向遠離保持面31b的方向彎折。

為更進一步增強作用桿3工作時的穩(wěn)定性，如圖3所示，端蓋11上還設(shè)置有導(dǎo)槽110，當作用桿3運動時，所述導(dǎo)槽110用于引導(dǎo)作用桿3，更好的保證作用桿3的運動軌跡處于所述包括處理盒縱向X和橫向Y所在的平面內(nèi)。同時，為防止作用桿3從端蓋11上脫落，所述處理盒殼體1還包括安裝在端蓋11上的護蓋13，當作用桿3安裝完畢后，所述護蓋13被安裝至端蓋11上，作用桿3被夾持在端蓋與護蓋之間，同樣的，護蓋13也可以起到保持作用桿3的運動軌跡的作用。

[支架]

下面結(jié)合圖3A、圖3E和圖3F描述支架12，為便于描述，在圖3A中，僅示出了支架12、動力傳遞裝置2和作用桿3的結(jié)合狀態(tài)。

首先，如圖3E所示，支架12包括用于允許動力傳遞裝置穿過的第三通孔124、沿第三通孔的圓周方向，設(shè)置在第三通孔周邊的第一凸塊121和第二凸塊122以及位于所述第一凸塊121和第二凸塊122之間的缺口120。沿處理盒的裝機方向A，所述缺口120位于第一凸塊121和第二凸塊122的上游，當支架12、動力傳遞裝置2和作用桿3相互結(jié)合后，沿處理盒的裝機方向A，所述缺口120也位于動力傳遞裝置2的上游，當然，所述第一凸塊121和第二凸塊122還可以是沿第三通孔的圓周方向一體形成的凸塊，此時，缺口120位于一體形成的凸塊的上游；優(yōu)選的，所述缺口120為具有缺口底面123的U形部，且缺口底面123為平面；需要說明的是，所述缺口底面123還可以是曲面或者不規(guī)則面，也就是說缺口底面123可以定義為：缺口120沿旋轉(zhuǎn)軸線L1離旋轉(zhuǎn)件最近的面。

如圖3A所示，作用桿3穿過缺口120與動力傳遞裝置2結(jié)合，動力傳遞裝置2穿過第三通孔124，且通過安裝在旋轉(zhuǎn)件的一個縱向末端而安裝在處理盒上，支架12也固定安裝在處理盒上。當作用桿3與動力傳遞裝置2結(jié)合完畢后，所述作用桿3與作用桿在缺口底面123上的投影所處位置之間形成第三空間S3，即作用桿3的底面與作用桿在缺口底面123上的投影所處的位置不接觸，如圖所示，二者之間具有高度差h3，當動力傳遞裝置2向靠近旋轉(zhuǎn)件的方向運動時，所述第三空間S3用于提供允許抬升部32也向靠近旋轉(zhuǎn)件的方向運動的空間，防止因所述抬升部32的運動被阻擋而出現(xiàn)動力傳遞裝置2與動力輸出件脫離困難的問題。

考慮到所述缺口120的作用是允許作用桿3穿過與動力傳遞裝置2結(jié)合，并提供部分作用桿3隨動力傳遞裝置2做伸縮運動時的運動空間，很明顯的，所述缺口120不僅可以是具有缺口底面123的U形部，還可以是一個通孔，即缺口120還具有缺口頂面(未示出)，此時的缺口120為口形部，作用桿3穿過缺口頂面和缺口底面之間的空間；同時，為保證抬升部32有向遠離旋轉(zhuǎn)件的運動空間，當作用桿3與動力傳遞裝置2結(jié)合完畢后，所述作用桿3除了與作用桿在缺口底面123上的投影所處的位置之間形成第三空間S3外，作用桿3與作用桿在缺口頂面上的投影所處的位置之間也形成空間；同樣的，所述缺口頂面可以定義為：缺口120沿旋轉(zhuǎn)軸線L1離旋轉(zhuǎn)件最遠的面。進一步的，如圖3F所示，所述缺口120還可以是即不存在缺口頂面也不存在缺口底面的空間，此時，缺口120與第三通孔124形成為一體，當支架12、動力傳遞裝置2和作用桿3結(jié)合時，作用桿3將直接投影在齒輪部25上；當然，本發(fā)明中的缺口120還可以是只有缺口頂面，沒有缺口底面的形狀。

缺口120的形狀可以有上述幾種變換，然而，從產(chǎn)品材料成本、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及產(chǎn)品組裝的難易程度方面考慮，所述缺口120為僅具有缺口底面123的U形部時更有優(yōu)勢，由于此時的缺口不存在頂面，沿旋轉(zhuǎn)軸線L1從動力傳遞裝置2向著旋轉(zhuǎn)件看去，缺口120沒有阻擋，因而，作用桿3可以更快的穿過缺口120，且具有U形缺口的支架在生產(chǎn)時所需的材料更少、結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，因而其成本也更低。

[動力傳遞裝置]

實施例一

如圖3所示，動力傳遞裝置2包括動力接收件21、連接件27、齒輪部25以及復(fù)位件24，所述復(fù)位件24與連接件27和齒輪部25連接，動力接收件21與連接件27連接，連接件27還與齒輪部25配合，用于將動力接收件21從外部接收到的驅(qū)動力傳遞至齒輪部25；所述齒輪部25還與旋轉(zhuǎn)件的一個縱向末端固定連接，用于在接收到驅(qū)動力后帶動旋轉(zhuǎn)件旋轉(zhuǎn)；所述作用桿3的抬升部32與連接件27結(jié)合，用于通過控制連接件27的運動進而控制動力接收件21的伸出和縮回，因而，動力接收件21可在其旋轉(zhuǎn)軸線L2的方向上伸出和縮回。本發(fā)明中，在動力傳遞裝置2安裝完畢后，復(fù)位件24將一直處于施加作用力的狀態(tài)，且不論動力傳遞裝置2處于何種狀態(tài)，所述動力接收件21的旋轉(zhuǎn)軸線L2、齒輪部25的旋轉(zhuǎn)軸線L3總是與旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)軸線L1共軸，因此，動力接收件21還可以沿著旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)軸線L1伸出與縮回。

所述動力接收件21包括相互連接的第一部分211和第二部分212，第二部分212用于與動力輸出件4結(jié)合并接收來自動力輸出件的驅(qū)動力，所述第一部分211為柱狀體，用于與連接件27連接，進而與旋轉(zhuǎn)件的末端連接。如圖3所示，所述復(fù)位件24為一對拉簧，拉簧的一端固定在連接件27上，另一端固定在齒輪部25上，且拉簧一直處于被拉伸狀態(tài)；為實現(xiàn)動力接收件21與連接件27的連接，常用的方案為：在動力接收件的第一部分211上設(shè)置第一連接孔211a，相應(yīng)的，在連接件27上設(shè)置第二連接孔(未示出)，連接銷26分別穿過第二連接孔和第一連接孔211a；當然，動力接收件21與連接件27的連接還可以通過在動力接收件第一部分211上設(shè)置突起，并在連接件27上設(shè)置卡槽的方式來實現(xiàn)。

動力接收件的第二部分212包括與第一部分211連接的支撐部212a以及從支撐部上向遠離第一部分突出的動力接收部212b，當動力接收件21與動力輸出件4結(jié)合時，所述動力接收部212b與動力輸出桿43結(jié)合，優(yōu)選的，所述動力接收部212b為相對設(shè)置的兩個，支撐部212a為圓盤狀，動力接收部212b沿支撐部212a的圓周方向徑向相對設(shè)置，沿支撐部212a的圓周方向，兩個動力接收部212b之間形成進入口212c。

本發(fā)明中，所述連接件27包括分體設(shè)置的中間件22和支撐件23，動力接收件21穿過中間件22并進入支撐件23中，且動力接收件21和支撐件23通過上述方式連接，因而，中間件22、支撐件23和動力接收件21連為一體。

如圖3所示，支撐件23包括支撐臺230、面向中間件22的支撐孔232、以及從支撐臺向外側(cè)突出的動力傳遞部233，所述動力接收件的第一部分211進入支撐孔232中，動力傳遞部233與齒輪部25配合，用于向齒輪部25傳遞驅(qū)動力，所述支撐孔232可以是通孔也可以是盲孔，只要能夠?qū)恿邮占牡谝徊糠秩菁{即可。當連接件27與動力接收件通過連接銷26連接時，所述支撐件23還包括穿過支撐臺230的第三連接孔231；如上所述，拉簧24的一端固定在連接件27上，因而，拉簧24的一端可以固定在支撐件23上，也可以固定在中間件22上，本發(fā)明實施例中，以拉簧24的一端固定在支撐件23上為例進行說明，此時，支撐件23還包括從支撐臺23向外側(cè)突出的突出部234，拉簧24的一端固定在突出部234上。

如圖3C所示，中間件22包括底座221、從底座上表面221a沿旋轉(zhuǎn)軸線L2/L3向外延伸的結(jié)合部222、穿過底座221的第一通孔223、穿過結(jié)合部222的第二通孔224以及設(shè)置在結(jié)合部頂端的第一避讓部225；沿旋轉(zhuǎn)軸線L2/L3，所述第一避讓部225位于第二通孔224之上，當動力接收件21縮回時，支撐部212a與第一避讓部225相對。所述第一通孔223的中心線與第二通孔224的中心線相交，其中，第一通孔223用于允許動力接收件的第一部分211穿過，第二通孔224用于與作用桿3結(jié)合，因此，第一通孔223的中心線即為動力接收件的旋轉(zhuǎn)軸線L2；本發(fā)明中，所述底座221為圓柱臺，結(jié)合部222從圓柱臺上表面221a的部分圓周方向上向外延伸，而非整個圓周。如上所述，作用桿3的抬升部32與連接件27結(jié)合，具體為抬升部32的插入塊321插入至所述第二通孔224中(如圖3G和圖3H所示)。

如圖3D所示，齒輪部25包括圓柱狀的凸緣體250、由凸緣體圍合形成的凸緣腔251、在凸緣腔內(nèi)壁上形成的第一容納部253和第二容納部254、沿旋轉(zhuǎn)軸線L3在凸緣體250的一個末端設(shè)置的齒輪255、以及沿旋轉(zhuǎn)軸線L3從凸緣體250向遠離齒輪255的方向延伸的延伸部252，所述齒輪255用于將動力傳遞部233傳遞過來的驅(qū)動力傳遞至處理盒的其他部件，延伸部252用于固定拉簧24的另一端(如圖3G和圖3H所示)。當動力傳遞裝置2完成裝配后，所述拉簧24被容納在第二容納部254中，動力傳遞部233被容納在第一容納部253中。

如上所述，作用桿的抬升部32與連接件27結(jié)合，用于通過控制連接件27的運動進而控制動力接收件21的伸出和縮回，而連接件27包括分體設(shè)置的中間件22和支撐件23，動力接收件穿過中間件22并進入支撐件23中，當中間件22受到抬升部32的作用力后，需通過一個傳遞機構(gòu)將作用力傳遞至動力接收件21。本發(fā)明中，所述傳遞機構(gòu)與動力接收件的第一部分211連接，并與中間件的底座上表面221a抵接，具體為，傳遞機構(gòu)為固定在動力接收件第一部分211上的卡簧28或者從動力接收件第一部分211的表面向外延伸形成的臺階部。

如圖3、圖3G和圖3H所示，當所述傳遞機構(gòu)為卡簧28時，為防止卡簧28脫落，所述動力接收件第一部分211外表面還設(shè)置有卡口槽211b，卡簧28卡接在卡口槽211b上。當動力傳遞裝置2裝配完畢，且作用桿3完成與動力傳遞裝置的連接后，如圖3G和圖3H所示，抬升部32的插入塊321插入至中間件22的第二通孔224中，動力接收件21穿過中間件22進入支撐件23中，連接銷26穿過支撐件23和動力接收件21，拉簧24的一端固定在支撐件23上，另一端固定在延伸部252上。

如上所述，作用桿3為繞旋轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)的杠桿，為保證所述抬升部32產(chǎn)生足夠大的作用力，如圖3H所示，受力部的自由末端面31c到旋轉(zhuǎn)部中點的距離t1與插入塊321末端面到旋轉(zhuǎn)部中點的距離t2滿足：t1＞5t2，上述t1和t2是指在作用桿3長度方向的距離，在圖3中具體為沿處理盒橫向Y所在方向的長度。

實施例二

圖4是本實施例中連接件27的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖4所示，本實施例與上述實施例的不同點在于，本實施例中支撐件23和中間件22為一體形成，動力接收件21仍然穿過中間件22進入支撐件23中，且本實施例的結(jié)合部222是從底座上表面221a的整個圓周方向上向外延伸形成，在結(jié)合部222的圓周方向上設(shè)置有用于接納插入塊321的環(huán)形槽226；此時，所述環(huán)形槽226即相當于上述第二通孔224，底座上表面221a即相當于上述第二通孔底面224b。

由于中間件22與支撐件23一體形成，且動力接收件21與支撐件23通過連接銷26連接，因此，當插入塊321向中間件22施加作用力時，該作用力可通過中間件22以及支撐件23施加至動力接收件21上，從而使得動力接收件21伸出和縮回。

下面結(jié)合其他附圖詳細描述處理盒C的安裝以及動力接收件21的伸出和縮回過程，為便于觀察動力接收件21的運動過程，以下附圖中均未顯示所述支架12。

圖5A是處理盒裝入設(shè)備預(yù)定位置前的狀態(tài)示意圖；圖5B是沿-Z方向觀察圖5A的示意圖；圖6A是動力接收件處于安裝死角位置時，處理盒到達預(yù)定位置的狀態(tài)示意圖；圖6B是動力接收件處于安裝死角位置時，沿垂直于安裝方向觀察動力接收件、動力輸出件和導(dǎo)引件之間的位置關(guān)系示意圖；圖6C是沿-Z方向觀察圖6A的示意圖；圖6D是動力接收件處于非安裝死角位置時，沿垂直于安裝方向的方向觀察動力接收件、動力輸出件和導(dǎo)引件之間的位置關(guān)系示意圖；圖6E是動力接收件處于非安裝死角位置時，沿安裝方向觀察動力接收件與動力輸出件和導(dǎo)引件之間的位置關(guān)系示意圖。

如圖5A和圖5B所示，設(shè)備蓋門6包括主體60以及從主體向設(shè)備內(nèi)突出的作用部61，所述主體60可繞旋轉(zhuǎn)軸線L5沿r2所示方向以及與r2所示方向相反的方向在打開和關(guān)閉位置之間運動。處理盒C裝入設(shè)備后，用戶沿圖中A所示方向向靠近動力輸出件4和導(dǎo)引件5運動，如上所述，拉簧24一直處于被拉伸狀態(tài)，因此，此時的動力接收件21將處于縮回狀態(tài)。

[動力接收件處于安裝死角位置時，處理盒的安裝]

如圖6B所示，動力接收件21處于安裝死角位置，為更清楚的描述該死角位置，圖6B中僅示出了動力接收件21、動力輸出件4和導(dǎo)引件5。

此時，兩個動力接收部212b的連線平行于安裝方向A，兩個進入口212c在支撐部212a上的投影中心連線與安裝方向A垂直，沿垂直于安裝方向A以及旋轉(zhuǎn)軸線L2/L4的方向看去時，在旋轉(zhuǎn)軸線L2/L4所在的方向上，動力接收部212b與錐形部42有高度為h2的重疊區(qū)域，因而，當動力接收部212b觸碰到錐形部42，即錐形部42對動力接收部212b形成干涉時，將會由于所述重疊區(qū)域的存在而導(dǎo)致不能繼續(xù)沿方向A移動處理盒，即形成所述安裝死角。

如上所述，由于驅(qū)動軸41在旋轉(zhuǎn)軸線L4的方向上具有一定的伸縮量，且錐形部42的表面為斜面，因此，當繼續(xù)沿方向A對處理盒施加作用力時，動力接收部212b將會擠壓錐形部42，使得動力輸出件4沿d3所示方向縮回，最終，位于方向A下游的動力接收部212b通過錐形部42，處理盒C到達預(yù)定的安裝位置，此時，動力接收件21處于縮回狀態(tài)。

由于拉簧24通過支撐件23對動力接收件21施加拉力，使得動力接收件21沿圖中d1所示方向靠近旋轉(zhuǎn)件，如上所述，作用桿3的插入塊321通過中間件的第二通孔224與中間件22連接，中間件22又通過上述傳遞機構(gòu)將作用力傳遞至動力接收件21，因此，當動力接收件21受到拉簧24的拉力作用時，可以通過所述傳遞機構(gòu)、中間件22將作用力傳遞至插入塊321上，具體為第二通孔224的頂面224a與插入塊321接觸(如圖3G和圖3H所示)，此時，作用桿3不與導(dǎo)槽110接觸，旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)軸線L1、動力接收件的旋轉(zhuǎn)軸線L2、齒輪部的旋轉(zhuǎn)軸線L3以及動力輸出件的旋轉(zhuǎn)軸線L4共軸。

[動力接收件處于非安裝死角位置時，處理盒的安裝]

如圖6D和6E所示，動力接收件21處于非安裝死角位置，同樣的，為更清楚描述該位置，圖6D和圖6E中也僅示出了動力接收件21、動力輸出件4和導(dǎo)引件5。

此時，兩個動力接收部212b的連線與安裝方向A形成夾角，該夾角大于0°小于180°，兩個進入口212c在支撐部212a上的投影中心連線不再與安裝方向A垂直。所述非安裝死角的最佳位置是：夾角為90°，即兩個動力接收部212b的連線與安裝方向A垂直，兩個進入口212c在支撐部212a上的投影中心連線與安裝方向A平行，如圖6D所示，雖然此時動力接收部212b與錐形部42之間仍然有高度為h2的重疊區(qū)域，但是由于兩個進入口212c在支撐部212a上的投影中心連線與安裝方向A平行，如圖6E所示，錐形部42可以進入所述進入口212c中，而不必與動力接收部212b觸碰，因而，錐形部42不會對動力接收部212b形成干涉，處理盒C可以順利的到達預(yù)定的安裝位置。同樣的，如圖6A和圖6C所示，所述旋轉(zhuǎn)軸線L1、L2、L3和L4共軸。

[動力接收件的伸出過程]

圖7A是處理盒安裝到達預(yù)定位置，蓋門與作用桿開始接觸的狀態(tài)示意圖；圖7B是沿-Z方向觀察圖7A的示意圖；圖7C是沿Y方向觀察正常狀態(tài)下的處理盒示意圖；圖7D是沿Z方向觀察正常狀態(tài)下的處理盒示意圖；圖8A是蓋門完全關(guān)閉，動力接收件與動力輸出件完全結(jié)合的狀態(tài)示意圖；圖8B是蓋門與作用桿的接觸點在作用桿上的運動軌跡示意圖；圖8C是蓋門完全關(guān)閉后，沿Y方向觀察處理盒的示意圖；圖8D是蓋門完全關(guān)閉后，沿Z方向觀察處理盒的示意圖。

在描述動力接收件的運動過程前，結(jié)合圖3和圖3B進一步描述作用桿3的相關(guān)結(jié)構(gòu)。

如上所述，作用桿3包括中間桿30以及分別位于中間桿兩端的受力部31和抬升部32，所述受力部31包括相鄰設(shè)置的壓迫面31a和保持面31b，如圖3和圖3B所示，受力部31還包括與壓迫面31a鄰接的第一側(cè)面31e以及與第一側(cè)面31e和壓迫面31a鄰接的第二側(cè)面31f，當關(guān)閉蓋門6時，作用桿3與蓋門觸碰，并受到來自蓋門的作用力；為保證蓋門6與作用桿3順利的觸碰，如圖3和圖3B所示，作用桿3還包括設(shè)置在其中的導(dǎo)向部31d，所述導(dǎo)向部31d從受力部31延伸，具體的是導(dǎo)向部31d包括第一導(dǎo)向部31d1和第二導(dǎo)向部31d2，所述第一導(dǎo)向部31d1從第一側(cè)面31e延伸，第二導(dǎo)向部31d2從第二側(cè)面31f延伸，且第一導(dǎo)向部31d1和第二導(dǎo)向部31d2連為一體，此時，受力部31的自由末端面31c即為第二導(dǎo)向部31d2的自由末端面。

如圖3B所示，所述第一導(dǎo)向部31d1和第二導(dǎo)向部31d2均為平面，且與壓迫面31a齊平，進一步的，為增強導(dǎo)向部31d的穩(wěn)定性，所述第二導(dǎo)向部31d2相對于壓迫面31a傾斜，優(yōu)選的是，第二導(dǎo)向部31d2與第二側(cè)面31f垂直。

如圖7A所示，處理盒C被安裝至預(yù)定位置，此時，受力部31未受力而位于自由位置，用戶沿r2所示方向繞旋轉(zhuǎn)軸線L5關(guān)閉蓋門6，隨著蓋門的運動，所述作用部61逐漸運動至與受力部31接觸的位置；如圖7B所示，作用部61上的作用點P與第一導(dǎo)向部31d1接觸，容易理解的是，由于所述蓋門6與設(shè)備之間為松配合，因此，所述作用點P首先與受力部31觸碰的位置并不是固定的，作用點P直接與壓迫面31a觸碰是最理想的狀，然而，作用點P還有可能首先落在壓迫面31a之外，例如，作用點P首先落在第一側(cè)面31e或者第二側(cè)面31f對應(yīng)的區(qū)域，當繼續(xù)沿r2方向關(guān)閉蓋門6時，將會產(chǎn)生明顯的頓挫感，所述作用點P才能回到壓迫面31a上，甚至出現(xiàn)關(guān)不上蓋門的現(xiàn)象，所述導(dǎo)向部31d的設(shè)置就顯得很有必要了。

需要說明的是，所述第一側(cè)面31e對應(yīng)的區(qū)域是指包括第一側(cè)面31e本身以及沿垂直于第一側(cè)面向遠離受力部31的方向延伸形成的區(qū)域，第二側(cè)面31f對應(yīng)的區(qū)域是指包括第二側(cè)面31f本身以及沿垂直于第二側(cè)面向遠離受力部31的方向延伸形成的區(qū)域。

繼續(xù)如圖7B和圖8B所示，當繼續(xù)沿r2所示方向關(guān)閉蓋門6時，受力部31將沿圖中d1所示方向運動，同時，抬升部32沿圖7B中d2所示方向運動，通過插入塊321與第二通孔頂面224a的接觸，插入塊321帶動中間件22一起沿d2所示方向運動，又通過所述傳遞機構(gòu)，動力接收件21被沿d2所示方向拉出，拉簧24被繼續(xù)拉伸；所述作用點P從B點或C點開始運動。

如圖8A所示，當蓋門被完全關(guān)閉,作用部61運動至與保持面31b抵接時，作用桿3到達導(dǎo)槽110的底端，同時，動力接收件21伸出至預(yù)定位置，且作用點P運動至D點所在位置，此時，受力部31到達工作位置，作用點P進入第二避讓部301中；隨著動力輸出件4的旋轉(zhuǎn)，所述動力接收部212b與動力輸出桿43結(jié)合；受力部31通過保持面31b從作用部61不斷接收作用力而保持在圖8A所示的壓迫位置，相應(yīng)的，動力接收件21也保持在與動力輸出件4結(jié)合的位置。

由于所述第二避讓部301的存在，蓋門6關(guān)閉后越過保持面31b的蓋門部分可以進入第二避讓部301中，假設(shè)沒有所述第二避讓部301，蓋門6在關(guān)閉的過程中，越過保持面31b的蓋門部分將會與中間桿30的頂面抵接(如圖9A中虛線所示)，進而產(chǎn)生較大的阻力。由此可知，所述第二避讓部301的主要作用是用于容納越過保持面31b的蓋門部分，以減小蓋門6在關(guān)閉過程中的阻力，因此，所述第二避讓部301還可以設(shè)置在受力部31上，參見圖9A，保持面31b沿作用桿3的長度方向向抬升部32延伸，第二避讓部301從保持面31b向靠近處理盒殼體1的方向凹陷，或者說第二避讓部從保持面31b向遠離保持面31b的方向凹陷。

當受力部31受到蓋門6的作用力，從所述自由位置運動至工作位置時，沿縱向X，受力部31的運動距離為k；參見圖7C和圖8C以及圖7D和圖8D，以保持面31b為基準，受力部31在自由位置向d1所示方向運動距離k到達工作位置，與受力部31處于自由位置時相比，受力部31處于工作位置時更靠近處理盒C的導(dǎo)電端E。

[動力接收件的縮回過程]

圖9A是動力輸出件停止旋轉(zhuǎn)，動力接收件準備與動力輸出件脫離結(jié)合的示意圖；圖9B是動力接收件和動力輸出件準備脫離結(jié)合時，二者之間相對位置的局部R1放大示意圖；圖10A是動力接收件處于非脫離死角位置時，沿垂直于脫離方向的方向觀察動力接收件、動力輸出件和導(dǎo)引部之間的位置關(guān)系示意圖；圖10B是圖10A中動力接收件、動力輸出件和導(dǎo)引部之間相對位置的局部R2放大示意圖；圖11A是動力接收件處于脫離死角位置時，沿垂直于脫離方向觀察動力接收件、動力輸出件和導(dǎo)引部之間的位置關(guān)系示意圖；圖11B是圖11A中動力接收件、動力輸出件和導(dǎo)引部之間相對位置的局部R3放大示意圖；圖12A-圖12C是動力接收件從脫離死角位置與動力輸出件完全脫離的過程示意圖。

當動力輸出件4停止旋轉(zhuǎn)，用戶需要將處理盒C從設(shè)備中取出時，動力接收件21的動力接收部212b和動力輸出件4的動力輸出桿43之間仍保持相互結(jié)合的狀態(tài)，且動力接收部212b與所述凹陷部45相對。為使得動力接收件21與動力輸出件4脫離結(jié)合，首先需釋放施加在所述受力部31的作用力，使得受力部31沿圖9A中d2所示方向運動，同時，抬升部32在拉簧24的作用下沿圖9B中d1所示方向運動，動力接收件21和中間件22在拉簧24的回彈力作用下與動力輸出件4脫離結(jié)合，因而，動力接收部212b與動力輸出桿43脫離結(jié)合。

如圖9A所示，蓋門6被沿r3所示方向繞旋轉(zhuǎn)軸線L5運動，所述r3所示的方向與r2所示的方向相反。隨著蓋門的運動，作用部61逐漸向遠離保持面31b的方向運動，所述作用點P沿圖8B中由D點到B點的運動方向運動，待作用點P與受力部31不再接觸，施加在受力部31上的作用力完全消失，所述支撐部212a隨著動力接收件21在拉簧24的作用下沿d1所示方向運動至抵靠迫推面53的位置。

同上述處理盒C的安裝過程，處理盒C從設(shè)備中沿Q方向取出時，動力接收件21也存在脫離死角位置和非脫離死角位置，所述取出方向Q與安裝方向A相反，因此，動力接收件21所處的脫離死角位置和非脫離死角位置分別與安裝死角位置和非安裝死角位置相同。

下面結(jié)合圖10A、圖10B、圖11A和圖11B描述動力接收件21分別在脫離死角位置和非脫離死角位置時，處理盒C的取出過程。

[動力接收件處于非脫離死角位置時，處理盒的脫離]

如圖10A和圖10B所示，所述作用部61與受力部31完全脫離接觸，進入口212c在支撐部212a上的投影中心連線不與脫離方向Q垂直，且動力接收部212b與動力輸出桿43已脫離結(jié)合，因此，當沿著脫離方向Q拉動處理盒C時，動力輸出桿43不會對動力接收部212b沿Q方向的運動形成干涉，處理盒C可以順利的取出，由此可知，動力接收件21的縮回過程在拉簧24的回彈力作用下即可實現(xiàn)。在動力接收件21由伸出向縮回的運動過程中，所述旋轉(zhuǎn)軸線L1、L2、L3、L4共軸。

[動力接收件處于脫離死角位置時，處理盒的脫離]

如圖11A和圖11B所示，所述作用部61與受力部31完全脫離接觸，但是進入口212c在支撐部212a上的投影中心連線與脫離方向Q垂直，兩個動力接收部212b的連線與脫離方向Q同向，雖然此時動力接收部212b與動力輸出桿43已經(jīng)脫離結(jié)合，當沿脫離方向Q拉動處理盒C時，處于脫離方向Q上游的動力接收部212b的運動將會被驅(qū)動軸41阻擋。

如圖12A所示，支撐部212a被拉簧24沿d1所示方向拉動至與迫推面53抵靠，動力接收部212b與凹陷部45相對，且在動力輸出件旋轉(zhuǎn)軸線L4的方向上，動力接收部212b與驅(qū)動軸41具有高度為h3的重疊區(qū)域，由于動力接收部212b與驅(qū)動軸41的外圓周表面之間仍有距離l，因此，動力接收件21仍然能夠沿脫離方向Q移動l的路程，一旦動力接收件21沿脫離方向Q移動，所述支撐部212a與迫推面53的抵靠即解除，因而，動力接收件21能夠在拉簧24的拉力作用下繼續(xù)沿d1方向移動。

如上所述，當動力輸出件4停止旋轉(zhuǎn)時，動力接收部212b與凹陷部45相對，接著動力接收件21在拉簧24的作用下沿d1所示方向移動時，其旋轉(zhuǎn)方向并未受力，因此，動力接收件21與凹陷部45仍保持相對的狀態(tài)。

假設(shè)所述凹陷部45不存在，即驅(qū)動軸41為一根完整的圓柱體，雖然動力接收件21在沿圖12A中Q方向移動的同時還沿d1所示方向移動，但當動力接收件21沿Q方向移動距離l后，在動力輸出件4的旋轉(zhuǎn)軸線L4的方向上，動力接收部212b與驅(qū)動軸41仍具有重疊區(qū)域，此時的驅(qū)動軸41對動力接收部212b沿Q方向的移動仍形成干涉。

由于所述凹陷部45的存在，當動力接收部212b沿Q方向移動距離l后，可繼續(xù)沿Q方向移動并進入凹陷部45內(nèi)；圖12B是動力接收部212b進入凹陷部45后的狀態(tài)示意圖，圖中，動力接收部212b的前邊緣f1已進入凹陷部45內(nèi)，此時，在動力輸出件4的旋轉(zhuǎn)軸線L4的方向上，動力接收部212b與驅(qū)動軸41的重疊區(qū)域高度減小為h4；如上所述，凹陷部45的凹陷深度為h1，因此，在動力接收件21與動力輸出件4的脫離過程中，動力接收部212b相對于動力輸出件4在Q方向移動的距離為h1+l，在動力輸出件4的旋轉(zhuǎn)軸線L4的方向上移動的距離即為二者的重疊區(qū)域高度h3。

動力接收部212b在進入凹陷部45后，繼續(xù)沿Q方向移動，直至動力接收部212b與驅(qū)動軸41在動力輸出件4的旋轉(zhuǎn)軸線L4的方向上無重疊區(qū)域，如圖12C所示，動力接收部212b的頂端f2至少與驅(qū)動軸的末端面44在Q方向上平齊，驅(qū)動軸41不再對動力接收部212b沿Q方向的移動形成干涉，動力接收件21與動力輸出件4完成脫離，處理盒C可以順利的從設(shè)備中脫離。

[輔助復(fù)位件]

本發(fā)明的發(fā)明人在實踐中發(fā)現(xiàn)，由于拉簧24長期處于拉伸狀態(tài)，處理盒C經(jīng)過一段時間的使用后，拉簧24的拉力可能會減弱，導(dǎo)致蓋門6在打開的過程中，拉簧24的拉力不足以使動力接收件21與動力輸出件4脫離結(jié)合，進而使得動力接收件21不能回到初始的縮回狀態(tài)。

為保證處理盒C更穩(wěn)定的工作，處理盒C還包括設(shè)置在作用桿與殼體之間的輔助復(fù)位件14，優(yōu)選的，所述輔助復(fù)位件14為彈性件，進一步的，所述輔助復(fù)位件14為彈簧。如圖3所示，彈簧14的一端安裝在端蓋11上，具體的在導(dǎo)槽110中設(shè)置凸柱111，彈簧14的一端安裝在凸柱111上，另一端與作用桿3相對，在動力接收件21處于縮回的狀態(tài)下，作用桿3不與彈簧14接觸，當蓋門6關(guān)閉時，作用桿3與彈簧14接觸，并壓縮彈簧14；為防止彈簧14發(fā)生偏擺或脫出，所述作用桿3還包括設(shè)置在其中的容納槽302，當蓋門6關(guān)閉時，彈簧14的另一端被容納槽302容納。

如上所述，受力部的自由末端面31c到旋轉(zhuǎn)部中點的距離t1與插入塊321末端面到旋轉(zhuǎn)部中點的距離t2滿足：t1＞5t2，即作用桿3實際上可以看成是一個作用力放大機構(gòu)，或者省力杠桿，當受力部31受到一個較小的作用力時，抬升部32將會反饋一個較大的作用力。當蓋門6被打開時，如果拉簧24的拉力不足，則抬升部的插入塊321將會在彈簧14的回復(fù)力作用下與第二通孔底表面224b抵接，并由抬升部32反饋的較大的作用力壓迫中間件22連同動力接收件21和支撐件23一起沿d1所示方向運動，從而保證動力接收件能夠順利的回到初始的縮回狀態(tài)，由此可知，當拉簧24的拉力不足時，動力接收件21的縮回過程在拉簧24、彈簧14以及作用桿3的共同作用下實現(xiàn)。

[動力接收件在伸出和縮回狀態(tài)時的位置]

如上所述，本發(fā)明中的處理盒C在安裝和脫離過程中，所述動力接收件21的旋轉(zhuǎn)軸線L2始終與旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)軸線L1共軸，因此，旋轉(zhuǎn)軸線L1和L2將始終與安裝方向A或脫離方向Q垂直。

如圖6B所示，動力接收件21縮回，在此定義動力接收件21縮回時為動力接收件的第一位置，此時，動力接收件21與動力輸出件4脫離結(jié)合，在處理盒C安裝或脫離的過程中，沿著動力輸出件4的旋轉(zhuǎn)軸線L4的方向，動力接收部212b與驅(qū)動軸41有高度為h2的重疊區(qū)域，換句話說，動力接收部212b從自由末端向著支撐部212a的方向有高度為h2的區(qū)域位于第二空間S2在平行于安裝方向A或脫離方向Q的方向延伸形成的區(qū)域中，動力接收部212b的其他部分位于第一空間S1在平行于安裝方向A或脫離方向Q的方向延伸形成的區(qū)域中；如上所述，在動力接收件21與動力輸出件4觸碰的過程中，動力輸出件4會沿著圖中d3所示方向縮回，待處理盒C到達預(yù)定安裝位置后，動力接收件21也到達預(yù)定位置，動力輸出件4回到初始的縮回位置，在動力輸出件4的旋轉(zhuǎn)軸線L4的方向上，所述動力接收部212b仍然保持與驅(qū)動軸有高度為h2的重疊區(qū)域。

如圖9B所示，動力接收件21伸出與動力輸出件4結(jié)合，在此定義動力接收件21伸出與動力輸出件4結(jié)合時為動力接收件的第二位置，此時，動力接收件21被作用桿3沿著與圖中d1所示方向相反的d2方向拉出，當動力輸出件4開始旋轉(zhuǎn)時，動力接收部212b接收驅(qū)動力。如圖所示，動力接收部212b全部進入第二空間S2在平行于安裝方向A或脫離方向Q的方向延伸形成的區(qū)域中，即從動力接收部212b自由末端向著支撐部212a的方向，所述動力接收部212b全部位于第二空間S2在平行于安裝方向A或脫離方向Q的方向延伸形成的區(qū)域中。

因而，動力接收件21可在所述第一位置和第二位置之間運動，當動力接收件21位于縮回的第一位置時，在處理盒C安裝或脫離的過程中，動力接收部212b從自由末端向著支撐部212a的方向有高度為h2的區(qū)域位于第二空間S2在平行于安裝方向A或脫離方向Q的方向延伸形成的區(qū)域中，動力接收部212b的其他部分位于第一空間S1在平行于安裝方向A或脫離方向Q的方向延伸形成的區(qū)域中；當動力接收件21位于伸出與動力輸出件4結(jié)合的第二位置時，動力接收部212b完全進入第二空間S2在平行于安裝方向A或脫離方向Q的方向延伸形成的區(qū)域中，即動力接收部212b從自由末端向著支撐部212a的方向全部位于第二空間S2在平行于安裝方向A或脫離方向Q的方向延伸形成的區(qū)域中。

本發(fā)明中，所述動力接收部212b優(yōu)選為兩個，且動力接收部212b隨著動力接收件21沿旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)軸線L1伸縮，因此，所述兩個動力接收部212b的運動過程相同，也就是說，當動力接收件縮回時，所述高度為h2的重疊區(qū)域同時形成在兩個動力接收部212b上；當動力接收件伸出時，所述兩個動力接收部212b全部進入第二空間S2在平行于安裝方向A或脫離方向Q的方向延伸形成的區(qū)域中。

如上所述，本發(fā)明中的作用桿3是在包括有處理盒縱向X和橫向Y所在的平面內(nèi)擺動，作用桿3的初始作用力來自設(shè)備蓋門，當需要取出處理盒C時，只需要打開蓋門，動力接收件21即可在拉簧24或者拉簧24與彈簧14的作用下回到初始的縮回狀態(tài)；所述處理盒C的成像過程圍繞感光元件進行，本發(fā)明中所述的旋轉(zhuǎn)件并不特指感光元件，還可以是圍繞感光元件設(shè)置的顯影輥、充電輥，因而，所述驅(qū)動組件D0可以直接或間接設(shè)置在感光元件、顯影輥、充電輥至少之一的一個縱向末端；當驅(qū)動組件D0間接設(shè)置在所述感光元件、顯影輥、充電輥至少之一的一個縱向末端時，驅(qū)動組件與所述感光元件、顯影輥、充電輥至少之一可通過中間齒輪結(jié)合。

本發(fā)明實施例中的動力接收件沒有安裝球體，其旋轉(zhuǎn)軸線與旋轉(zhuǎn)件的旋轉(zhuǎn)軸線始終共軸，且動力接收件與齒輪部通過連接件成為一體，因此，當處理盒或者旋轉(zhuǎn)件處于運輸過程中時，本發(fā)明所述的動力接收件不會存在與齒輪部脫離結(jié)合的可能，從而有效保證了動力傳遞裝置的整體穩(wěn)定性，不會出現(xiàn)由于動力傳遞裝置失效導(dǎo)致的終端用戶不能使用處理盒的不利情況。