本發(fā)明涉及打印設(shè)備及耗材領(lǐng)域，具體涉及一種用于向打印機(jī)中添加碳粉的輔具。

背景技術(shù)：

打印機(jī)中的碳粉都儲(chǔ)存在硒鼓中。硒鼓，也稱為感光鼓，一般由鋁制成的基材以及基材上涂覆的感光材料所組成，是打印機(jī)中的重要部件，由于碳粉是易耗品，因此打印機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后就需要向硒鼓中補(bǔ)加碳粉或者更換硒鼓。由于硒鼓的成本較高，因此，目前市場(chǎng)上銷售的硒鼓主要是可以多次重復(fù)加粉的硒鼓。硒鼓的加粉操作主要包括打開廢粉倉(cāng)上的出粉口，將廢粉倉(cāng)內(nèi)廢粉完全倒出，然后閉合廢粉倉(cāng)上的出粉口，再打開碳粉倉(cāng)上的入粉口，將新碳粉從入粉口倒入碳粉倉(cāng)內(nèi)，然后關(guān)閉碳粉倉(cāng)入粉口即可。雖然操作較為簡(jiǎn)便，但是由于碳粉極細(xì)，因此在操作過程中，一不小心就會(huì)造成碳粉外泄，污染工作臺(tái)和周圍環(huán)境。特別是在加粉時(shí)，碳粉極易漏出，落在操作人員的手上或者桌面上，極難清理。

目前市場(chǎng)銷售的碳粉主要是支管狀，亦即碳粉廠通過碳粉灌裝設(shè)備將碳粉瓶裝在如圖1所示的碳粉瓶里銷售給消費(fèi)者。碳粉瓶包括桶狀的瓶體以及瓶口處設(shè)置的加粉頭，加粉頭包括直徑較大的連接部和連接部上設(shè)置的直徑逐漸縮小的錐管狀的引導(dǎo)部，瓶口處的外側(cè)壁上開設(shè)外螺紋，連接部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置內(nèi)螺紋，加粉頭和瓶體通過螺紋連接，加粉頭在碳粉瓶倒置加粉時(shí)起到漏斗的作用。瓶口處設(shè)置封口膜對(duì)管口進(jìn)行密封，防止碳粉外泄或者受潮。加粉時(shí)，加粉頭擰下，揭除封口膜，然后再將加粉頭裝上，將加粉頭通過碳粉倉(cāng)上入粉口插入碳粉倉(cāng)內(nèi)，將碳粉瓶倒置，這樣碳粉瓶?jī)?nèi)的碳粉就會(huì)受重力作用從碳粉瓶?jī)?nèi)落至碳粉倉(cāng)內(nèi)。該加粉方式，雖然能夠?qū)崿F(xiàn)碳粉的補(bǔ)加，但是在實(shí)際操作過程中，還是存在以下一直難以解決的問題。

由于碳粉倉(cāng)上進(jìn)口內(nèi)直徑只有1.8cm左右，因此加粉頭上引導(dǎo)部的末端內(nèi)管直徑的尺寸就設(shè)置的較小，目前市場(chǎng)上銷售的繪威、天威、得力等碳粉，其末端內(nèi)管直徑都只有0.8cm左右，因此，在碳粉瓶倒置加粉時(shí)，隨著碳粉的翻倒流出，碳粉都聚集到加粉頭處，在加粉一段時(shí)間后碳粉就會(huì)受到堆壓積聚的作用以及碳粉瓶?jī)?nèi)的負(fù)壓作用，將加粉頭堵塞，碳粉無法下泄。此時(shí)，在傳統(tǒng)操作過程中，操作人員通過晃動(dòng)碳粉瓶，這樣碳粉還能夠下落部分，但是加粉頭插在入粉口內(nèi)，受制于入粉口的尺寸，碳粉瓶的晃動(dòng)幅度有限，因此碳粉在晃動(dòng)下落一定量后在進(jìn)行搖晃就不在出粉了。因此，此時(shí)操作人員只能將碳粉瓶抽出旋轉(zhuǎn)扶正，然后再將碳粉瓶倒置插入加粉，如此重復(fù)多次。但是在碳粉瓶抽出旋轉(zhuǎn)扶正以及再次將碳粉瓶倒置插入碳粉倉(cāng)內(nèi)的過程中，受到碳粉瓶姿態(tài)改變，碳粉狀態(tài)極易從加粉頭上沖出，泄落在硒鼓表面、操作人員手上以及工作臺(tái)上。因此，造成碳粉的浪費(fèi)以及加粉過后還需要進(jìn)行大量的清理工作。

雖然目前也有些文獻(xiàn)公開了一些易加粉的碳粉瓶，但其主要采取的方案有如下兩種：第一種方案是對(duì)加粉頭進(jìn)行改進(jìn)，在加粉頭內(nèi)設(shè)置復(fù)雜的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，如螺旋旋料機(jī)構(gòu)，對(duì)于該方案，由于碳粉屬于易耗品，而碳粉瓶只是用于盛裝碳粉的容器，而在加粉頭內(nèi)設(shè)置復(fù)雜的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，使得碳粉瓶的成本增大，而碳粉瓶為一次性用品，極大增加打印機(jī)的打印成本，并且，導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的設(shè)置，占用落粉通道的截面，使得加粉的速度被大大降低，碳粉會(huì)因?qū)Я蠙C(jī)構(gòu)的存在部分積留在加粉頭內(nèi)，因此難以被推廣，市場(chǎng)上也未出現(xiàn)過該種碳粉瓶的銷售。第二種方案是在向硒鼓灌加碳粉時(shí)，在加粉頭和瓶體之間加裝一個(gè)加粉器，該方式雖然能夠?qū)崿F(xiàn)碳粉的快速添加，但是灌裝碳粉后，加粉器內(nèi)會(huì)存留部分碳粉，因此加粉器的存放就顯得復(fù)雜，存放不好，加粉器內(nèi)的碳粉受潮在下次加粉時(shí)就會(huì)對(duì)硒鼓造成破壞。同時(shí)其裝配、拆卸加粉器的操作復(fù)雜，需要接電，拆卸時(shí)還是容易造成碳粉傾撒到操作人員手上，因此該方案也未能在實(shí)際生產(chǎn)中被推廣利用。

所以，添加碳粉易于外泄是易加粉硒鼓開始推廣后就一直困擾加粉操作人員的問題，一直沒有可行的可被廣泛推廣的方案對(duì)上述問題進(jìn)行解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種易于向硒鼓中加碳粉的碳粉瓶，其可以解決硒鼓加粉人員一直渴望解決的上述難題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

一種易于向硒鼓中加碳粉的碳粉瓶，包括瓶體和加粉頭，其特征在于：瓶體的瓶底設(shè)置有可供條形件插入瓶體內(nèi)的插入部，插入部未插入條形件之前處于封堵狀態(tài)。上述所指的條形件可以是桿材、片材、管材、板材中任意一者，其作用是在加粉時(shí)，插入碳粉瓶?jī)?nèi)起到攪動(dòng)的作用，解決碳粉在加粉頭處堵塞的問題，實(shí)現(xiàn)碳粉瓶?jī)?nèi)的碳粉可靠的向碳粉罐內(nèi)的添加，加完碳粉后也只需要將條形件抽出，用衛(wèi)生紙擦拭干凈，這樣就可以避免傳統(tǒng)方案中碳粉易于外溢造成污染和浪費(fèi)的問題。

進(jìn)一步的方案為：

插入部的中心位于瓶體的中心線上。

插入部為圓形或者正多邊形，優(yōu)選，插入部為圓形。

插入部由瓶體瓶底中心位置處開設(shè)的通孔構(gòu)成，通孔處采用可刺破或者揭除的封口膜進(jìn)行封口。

插入部由瓶體底部中心位置處設(shè)置的通孔構(gòu)成，通孔處設(shè)置有可拆卸式連接配合的孔蓋。

瓶體的瓶底中心處設(shè)置有沉孔，沉孔的孔底開設(shè)通孔，通孔構(gòu)成插入部，沉孔的孔底上還設(shè)有管狀的管臺(tái)，管臺(tái)和通孔同心布置且管臺(tái)的內(nèi)管徑和通孔的孔徑尺寸保持一致，管臺(tái)的高度小于沉孔的孔深度，管臺(tái)的外徑小于沉孔的內(nèi)徑，管臺(tái)的口部設(shè)置可刺破或者揭除的封口膜。

瓶體的瓶底中心處設(shè)置有沉孔，沉孔的孔底開設(shè)通孔，通孔構(gòu)成插入部，沉孔的孔底上還設(shè)有管狀的管臺(tái)，管臺(tái)和通孔同心布置且管臺(tái)的內(nèi)管徑和通孔的孔徑尺寸保持一致，管臺(tái)的高度小于沉孔的孔深度，管臺(tái)的外徑小于沉孔的內(nèi)徑，管臺(tái)的口部設(shè)置有可拆卸式連接配合的蓋體。

瓶體的瓶口處外側(cè)壁設(shè)置外螺紋，加粉頭包括連接部和引導(dǎo)部，連接部的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置內(nèi)螺紋，引導(dǎo)部包括錐管狀的錐管段和直管狀的直管段，錐管段位于直管段和連接部之間，直管段的內(nèi)直徑為1.2～1.6cm。

直管段的外直徑為1.6cm，直管段的管壁厚度為1～2mm。

本發(fā)明的另一目的是提供一種易于加粉的輔具，其通過與上述碳粉瓶相配合使用，從而起到很好的使用效果。

一種用于向打印機(jī)中添加碳粉的輔具，其特征在于：包括用于插入碳粉瓶?jī)?nèi)的工作部以及位于碳粉瓶外的握持部，工作部呈條狀，工作部的長(zhǎng)度與碳粉瓶的高度相吻合。通過將輔具插入碳粉瓶?jī)?nèi)，這樣在碳粉瓶倒置進(jìn)行加粉時(shí)，通過攪動(dòng)和抽插輔具，避免碳粉堵塞加粉頭，實(shí)現(xiàn)碳粉的可靠添加，避免碳粉外泄污染。

進(jìn)一步方案為：

工作部的末端設(shè)置成尖刺狀。

輔具呈短劍狀，工作部和握持部的交接處設(shè)置有擋板。

工作部和握持部固接為一體，握持部和擋板轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接。

工作部由導(dǎo)料段和連接段構(gòu)成，連接段位于導(dǎo)料段和握持部之間，導(dǎo)料段的形狀與餐刀的刀身形狀相一致。

導(dǎo)料段的弧形邊部設(shè)置成鋸齒狀。

導(dǎo)料段的弧形邊部設(shè)置成雉堞狀。

導(dǎo)料段的厚度沿方向d逐漸減小，方向d為導(dǎo)料段的直邊部指向?qū)Я隙蔚幕⌒芜叢康姆较颉?/p>

擋板的邊部向工作部一側(cè)延伸設(shè)置有導(dǎo)向管。

擋板上開設(shè)有透氣孔。

輔具為塑料材質(zhì)構(gòu)成。

導(dǎo)料段的一側(cè)板面設(shè)置成弧形面。

本發(fā)明還提供了向打印機(jī)中添加墨粉的方法，包括如下操作步驟：

步驟S1：從打印機(jī)中取出硒鼓置于操作臺(tái)上，打開硒鼓廢粉倉(cāng)上的出粉口，將廢粉倉(cāng)內(nèi)廢粉完全倒出，然后閉合廢粉倉(cāng)上的出粉口，再打開碳粉倉(cāng)上的入粉口；

步驟S2：取出碳粉瓶，將碳粉瓶上的加粉頭取下，拆除瓶體瓶口處的封口膜，然后再將加粉頭重新裝在瓶體上，將加粉頭通過碳粉倉(cāng)上入粉口插入碳粉倉(cāng)內(nèi)，將碳粉瓶倒置，碳粉瓶?jī)?nèi)的碳粉開始流向碳粉倉(cāng)內(nèi)；

步驟S3：將輔具從瓶體瓶底上設(shè)置的插入部插至瓶體內(nèi)，間隔轉(zhuǎn)動(dòng)輔具和沿瓶體高度方向抽插輔具，使得瓶體內(nèi)的碳粉完全流至碳粉倉(cāng)內(nèi)；

步驟S4：從瓶體內(nèi)抽出輔具，用紙巾擦拭干凈留用，取下加完粉的碳粉瓶，然后將碳粉倉(cāng)的入粉口關(guān)閉，將硒鼓重新裝入打印機(jī)即可。

上述方案，可以實(shí)現(xiàn)向打印機(jī)中快速添加碳粉，避免碳粉在添加過程外溢，實(shí)現(xiàn)硒鼓的清潔加粉。

進(jìn)一步的方案為：步驟S3中，拆除瓶底通孔處的孔蓋，將輔具從通孔處插入瓶體內(nèi)?；蛘?，步驟S3中，用輔具刺破瓶底通孔處的封口膜，將輔具插入平體內(nèi)。

附圖說明

圖1為傳統(tǒng)碳粉瓶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明瓶體的一種實(shí)施方式；

圖3為本發(fā)明瓶體的一種實(shí)施方式；

圖4為圖3的B處放大示意圖；

圖5為本發(fā)明加粉頭的示意圖；

圖6為本發(fā)明碳粉瓶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為輔具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為弧形邊部設(shè)置成鋸齒狀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為弧形邊部設(shè)置成雉堞狀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為圖7的A-A剖視圖；

圖11為輔具與碳粉瓶配合進(jìn)行加粉的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實(shí)施方式，并不對(duì)本發(fā)明具體請(qǐng)求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。

本發(fā)明提供的碳粉瓶如圖2、3、6所示，一種易于向硒鼓中加碳粉的碳粉瓶，包括瓶體10和加粉頭20，瓶體10的瓶底設(shè)置有可供條形件(輔具)插入瓶體10內(nèi)的插入部，插入部未插入條形件之前處于封堵狀態(tài)。上述所指的條形件可以是桿材、片材、管材、板材中任意一者，其作用是在加粉時(shí)，插入碳粉瓶?jī)?nèi)起到攪動(dòng)的作用，解決碳粉在加粉頭20處堵塞的問題，實(shí)現(xiàn)碳粉瓶?jī)?nèi)的碳粉可靠的向碳粉罐內(nèi)的添加，加完碳粉后也只需要將條形件抽出，用衛(wèi)生紙擦拭干凈即可，這樣就可以避免傳統(tǒng)方案中碳粉易于外溢造成污染和浪費(fèi)的問題。封堵狀態(tài)是指防止碳粉從插入部外泄，插入部的封堵狀態(tài)在加粉時(shí)可以被破壞。

具體可以采用如下兩種方案進(jìn)行實(shí)施：

第一種：插入部由瓶體10瓶底中心位置處開設(shè)的通孔11構(gòu)成，通孔11處采用可刺破或者揭除的封口膜12進(jìn)行封口。

第二種：插入部由瓶體10底部中心位置處設(shè)置的通孔11構(gòu)成，通孔11處設(shè)置有可拆卸式連接配合的孔蓋。

優(yōu)選采用第一種方案進(jìn)行實(shí)施，由于瓶體10是一體成型，因此采用封口膜12進(jìn)行封口，其在原有的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上基本不增加任何生產(chǎn)成本，便于推廣實(shí)施。

進(jìn)一步的方案為：插入部的中心位于瓶體10的中心線上。插入部為圓形或者正多邊形，優(yōu)選，插入部為圓形。這樣便于輔具30插入后能夠直接深入加粉頭20內(nèi)進(jìn)行導(dǎo)通。

更為進(jìn)一步的方案為，如圖3、4所示，瓶體10的瓶底中心處設(shè)置有沉孔13，沉孔13的孔底開設(shè)通孔11，通孔11構(gòu)成插入部，沉孔13的孔底上還設(shè)有管狀的管臺(tái)14，管臺(tái)14和通孔11同心布置且管臺(tái)14的內(nèi)管徑和通孔11的孔徑尺寸保持一致，管臺(tái)14的高度小于沉孔13的孔深度，管臺(tái)14的外徑小于沉孔13的內(nèi)徑，管臺(tái)14的口部設(shè)置可刺破或者揭除的封口膜12。采用該結(jié)構(gòu)，一則可以不影響碳粉瓶的堆放和包裝，二則通過管臺(tái)14的設(shè)置可以起到對(duì)輔具30插入進(jìn)行導(dǎo)向的作用，其次，管臺(tái)14可以實(shí)現(xiàn)對(duì)輔具30插入進(jìn)行限位，方便輔具30沿碳粉瓶芯線方向的抽插和繞碳粉瓶芯線方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。

或者，瓶體10的瓶底中心處設(shè)置有沉孔13，沉孔13的孔底開設(shè)通孔11，通孔11構(gòu)成插入部，沉孔13的孔底上還設(shè)有管狀的管臺(tái)14，管臺(tái)14和通孔11同心布置且管臺(tái)14的內(nèi)管徑和通孔11的孔徑尺寸保持一致，管臺(tái)14的高度小于沉孔13的孔深度，管臺(tái)14的外徑小于沉孔13的內(nèi)徑，管臺(tái)14的口部設(shè)置有可拆卸式連接配合的蓋體。

本發(fā)明還在傳統(tǒng)碳粉瓶的基礎(chǔ)上增大加粉頭20出口的尺寸，從而增大碳粉的落粉速度，提高加粉效率。具體的方案如圖5、6所示，瓶體10的瓶口處外側(cè)壁設(shè)置外螺紋，加粉頭20包括連接部和引導(dǎo)部，連接部的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置內(nèi)螺紋，引導(dǎo)部包括錐管狀的錐管段和直管狀的直管段，錐管段位于直管段和連接部之間，直管段的內(nèi)直徑為1.2～1.6cm。優(yōu)選按照如下尺寸方案進(jìn)行實(shí)施，直管段的外直徑為1.6cm，直管段的管壁厚度為1～2mm。

本發(fā)明提供的易于加粉輔具30，其通過與上述碳粉瓶相配合使用，從而起到很好的使用效果。如圖7所示，輔具30包括用于插入碳粉瓶?jī)?nèi)的工作部以及位于碳粉瓶外的握持部31，工作部呈條狀，工作部的長(zhǎng)度與碳粉瓶的高度相吻合。通過將輔具30插入碳粉瓶?jī)?nèi)，這樣在碳粉瓶倒置進(jìn)行加粉時(shí)，通過攪動(dòng)和抽插輔具30，避免碳粉堵塞加粉頭20，實(shí)現(xiàn)碳粉的可靠添加，避免碳粉外泄污染。這里的條狀可以是桿條、片條、管條、板條中的任意一種。

進(jìn)一步方案為：工作部的末端設(shè)置成尖刺狀。這樣方便輔具30刺破封口膜12插入碳粉瓶?jī)?nèi)。具體可將輔具30設(shè)置成短劍狀，工作部和握持部31的交接處設(shè)置有擋板33。工作部和握持部31固接為一體，握持部31和擋板33轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接。這樣擋板33可以對(duì)輔具30的轉(zhuǎn)動(dòng)和抽插進(jìn)行限位和導(dǎo)向。擋板33的邊部向工作部一側(cè)延伸設(shè)置有導(dǎo)向管34。導(dǎo)向管34的設(shè)置進(jìn)一步增加導(dǎo)向性。

優(yōu)選選用板片構(gòu)成輔具30的工作部，這樣輔具30在加粉頭20通道內(nèi)的占用的空間小，且可以以較大截面的轉(zhuǎn)動(dòng)柱體對(duì)加粉頭20進(jìn)行導(dǎo)通。

進(jìn)一步優(yōu)選的方案為：工作部由導(dǎo)料段312和連接段311構(gòu)成，連接段311位于導(dǎo)料段312和握持部31之間，導(dǎo)料段312的形狀與餐刀的刀身形狀相一致。導(dǎo)料段312的寬度應(yīng)小于加粉頭20上直管段的內(nèi)徑，這樣導(dǎo)料段312的一側(cè)為直邊部，另一側(cè)為向外突出的弧形邊部。加粉時(shí)，輔具30插入碳粉瓶?jī)?nèi)，導(dǎo)料段312繞瓶體10芯線方向轉(zhuǎn)動(dòng)形成的回轉(zhuǎn)體在面A上的投影為投影A，連接段311繞瓶體10芯線方向轉(zhuǎn)動(dòng)形成的回轉(zhuǎn)體在面A上的投影為投影B，面A為與瓶體10芯線相垂直布置的平面，投影A的尺寸大于投影B的尺寸。這樣在輔具30進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就會(huì)在加粉頭20內(nèi)形成一個(gè)空缺的通道，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)料段312上部的碳粉順利下落，實(shí)現(xiàn)碳粉的可靠添加。通過大量的實(shí)驗(yàn)表明，該措施的實(shí)施，可以將碳粉加粉速度相對(duì)于細(xì)直桿型輔具提高10％左右。

導(dǎo)料段312的弧形邊部設(shè)置成鋸齒狀，如圖8所示?；蛘?，將導(dǎo)料段312的弧形邊部設(shè)置成雉堞狀，如圖9所示。加粉時(shí)，輔具30插入碳粉瓶?jī)?nèi)，瓶體10芯線(如圖7中的虛線所示)距弧形邊部的最大間距為d1，瓶體10芯線距直邊部的間距為d2，d1＞d2。進(jìn)一步提高落粉速度。

更為優(yōu)選的方案為，工作段的厚度沿(圖7)中方向d逐漸減小，方向d為導(dǎo)料段312的直邊部31a指向?qū)Я隙?12的弧形邊部31b的方向。導(dǎo)料段312的一側(cè)板面設(shè)置成弧形面，如圖10所示，面30a就為弧形面，由于握持部31與導(dǎo)料段312的間距較大，而工作部的尺寸寬度較小，因此為了保證工作部轉(zhuǎn)動(dòng)所需的強(qiáng)度，將工作部的截面設(shè)置成楔形以及一側(cè)表面設(shè)置成弧形面，極大提高工作部的強(qiáng)度，保證工作部可靠的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)加粉頭的導(dǎo)通需求。

另外，擋板33上開設(shè)有透氣孔，用以消除碳粉瓶?jī)?nèi)的負(fù)壓。輔具30為塑料材質(zhì)構(gòu)成，一體注塑成型，成本很低，而且輔具30可以反復(fù)利用。

采用上述輔具30和碳粉瓶向打印機(jī)中添加墨粉的方法，包括如下操作步驟：

步驟S1：從打印機(jī)中取出硒鼓置于操作臺(tái)上，打開硒鼓廢粉倉(cāng)上的出粉口，將廢粉倉(cāng)內(nèi)廢粉完全倒出，然后閉合廢粉倉(cāng)上的出粉口，再打開碳粉倉(cāng)上的入粉口；

步驟S2：取出碳粉瓶，將碳粉瓶上的加粉頭20取下，拆除瓶體10瓶口處的封口膜(非瓶底處的封口膜12)，然后再將加粉頭20重新裝在瓶體10上，將加粉頭20通過碳粉倉(cāng)上入粉口插入碳粉倉(cāng)內(nèi)，將碳粉瓶倒置，碳粉瓶?jī)?nèi)的碳粉開始流向碳粉倉(cāng)內(nèi)；

步驟S3：將輔具30從瓶體10瓶底上設(shè)置的插入部插至瓶體10內(nèi)，間隔轉(zhuǎn)動(dòng)輔具30和沿瓶體10高度方向抽插輔具30，使得瓶體10內(nèi)的碳粉完全流至碳粉倉(cāng)內(nèi)；

步驟S4：從瓶體10內(nèi)抽出輔具30，用紙巾擦拭干凈留用，取下加完粉的碳粉瓶，然后將碳粉倉(cāng)的入粉口關(guān)閉，將硒鼓重新裝入打印機(jī)即可。

進(jìn)一步的方案為：步驟S3中，拆除瓶底通孔11處的孔蓋，將輔具30從通孔11處插入瓶體10內(nèi)?；蛘?，步驟S3中，用輔具30刺破瓶底通孔11處的封口膜12，將輔具30插入平體內(nèi)。

上述方案，可以實(shí)現(xiàn)向打印機(jī)中快速添加碳粉，避免碳粉在添加過程外溢，實(shí)現(xiàn)硒鼓的清潔加粉。

本發(fā)明是在傳統(tǒng)碳粉瓶的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn)，碳粉瓶的生產(chǎn)成本幾乎不增加，輔具30的生產(chǎn)成本也極低，并且能夠有效解決傳統(tǒng)碳粉瓶加粉時(shí)碳粉易于堵塞造成污染的問題，可以說取得了顯著的效果，能夠被廣泛的推廣使用，解決了背景技術(shù)中加粉人員一直想要解決的問題。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在獲知本發(fā)明中記載內(nèi)容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。