本發(fā)明屬于背光模組技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種背光模組的加強結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

背光模組是液晶顯示裝置的重要零組件之一。液晶顯示裝置包括液晶顯示面板和背光模組。液晶顯示面板本身不能發(fā)光，需要背光模組提供分布均勻的面光源以使液晶顯示面板正常顯示影像，隨著液晶顯示行業(yè)產(chǎn)品向薄型化發(fā)展，液晶顯示裝置的整體厚度也越做越薄。為使整體厚度減少，一般是減少背光模組的厚度，但相應的會影響背光模組的強度，該膠框上對應主 FPC 的元件位置設(shè)有元件槽，一般元件槽內(nèi)設(shè)有一個加強筋 ，或者元件槽內(nèi)不設(shè)加強筋，導致背光模組強度降低，可靠性不好，進一步影響液晶顯示裝置的整體強度。

背光模組測試時，需要將背光模組的驅(qū)動電路板和面板的驅(qū)動電路板都安裝在背光模組的后面。當背光模組水平放置時，驅(qū)動電路板將被夾在背光模組和桌面之間，由于背光模組自身重力的存在，容易壓傷電路板，且測試時，若將背光模組直接放到桌面上，電路板與桌面直接接觸，容易造成電路板短路。為此，我們提出一種背光模組的加強結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種背光模組的加強結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種背光模組的加強結(jié)構(gòu)，包括上擋板和背光模組，所述上擋板與卡口固定連接，所述卡口與固定槽固定連接，所述卡口內(nèi)側(cè)設(shè)置有通孔，所述通孔與螺釘活動連接，所述卡口與卡槽活動連接，所述卡槽與支撐條固定連接，所述支撐條上設(shè)置有加強筋，所述支撐條內(nèi)側(cè)設(shè)置有膠框，所述膠框內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑動槽，所述滑動槽與滑柱活動連接，所述滑柱內(nèi)側(cè)設(shè)置有背光模組，所述背光模組下方設(shè)置有擋片，所述擋片與彈簧固定連接，所述彈簧與下?lián)醢骞潭ㄟB接，所述下?lián)醢鍍?nèi)側(cè)設(shè)置有元件槽，所述下?lián)醢逑路脚c支座固定連接，所述加強層由新戊二醇、乙烯-丙烯橡膠、溴化聚苯乙烯、十溴二苯醚、氯化亞銅、尿烷彈性體按照1-1.2：2-3：0.6-0.8：1-1.2：2：0.1-0.2的重量比例混合制成。

作為優(yōu)選，所述加強層由新戊二醇、乙烯-丙烯橡膠、溴化聚苯乙烯、十溴二苯醚、氯化亞銅、尿烷彈性體按照1.1：2.5：0.6：1：2：0.15的重量比例混合制成。

通過在通孔內(nèi)壁涂布具有優(yōu)越抗沖擊性能成份配方的加強層，有效增強了背光模組的整體結(jié)構(gòu)強度。

優(yōu)選的，所述上擋板、支撐條和下?lián)醢蹇赏ㄟ^卡口和卡槽組裝為該結(jié)構(gòu)的主體部分，并且通過螺釘固定連接。

優(yōu)選的，所述擋片為兩個，且每一個所述擋片通過具有螺紋的安裝柱與所述滑動槽可滑動配合。

優(yōu)選的，所述支座設(shè)置有4個，并且分別設(shè)置在加強結(jié)構(gòu)的四個角上。

優(yōu)選的，所述膠框和滑動槽固定連接，并且膠框包裹著滑動槽。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：該背光模組的加強結(jié)構(gòu)通過上擋板、支撐條和下?lián)醢蹇赏ㄟ^卡口和卡槽組裝為該結(jié)構(gòu)的主體部分，并且通過螺釘固定連接，達到了容易拆裝和加強結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的目的；通過擋片為兩個，且每一個所述擋片通過具有螺紋的安裝柱與所述滑動槽可滑動配合?？梢酝ㄟ^改變每一個支撐條上滑柱之間的距離，達到了使得該背光模組的加強結(jié)構(gòu)可以適用于多種尺寸的背光模組的目的；該背光模組的加強結(jié)構(gòu)設(shè)計緊密，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，利用膠框和元件槽實現(xiàn)了加強背光模組的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的下部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的上部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1上擋板、2固定槽、3通孔、4卡口、5螺釘、6滑柱、7支撐條、8元件槽、9背光模組、10彈簧、11擋片、12滑動槽、13下?lián)醢濉?4支座、15加強筋、16膠框、17卡槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-2所示的一種背光模組的加強結(jié)構(gòu)，包括上擋板1和背光模組9，所述上擋板1與卡口4固定連接，所述上擋板1、支撐條7和下?lián)醢?3可通過卡口4和卡槽17組裝為該結(jié)構(gòu)的主體部分，并且通過螺釘5固定連接，所述卡口4與固定槽2固定連接，所述卡口4內(nèi)側(cè)設(shè)置有通孔3，所述通孔3與螺釘5活動連接，所述卡口4與卡槽17活動連接，所述卡槽17與支撐條7固定連接，所述支撐條7上設(shè)置有加強筋15，所述支撐條7內(nèi)側(cè)設(shè)置有膠框16，所述膠框16和滑動槽12固定連接，并且膠框16包裹著滑動槽12，所述膠框16內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑動槽12，所述滑動槽12與滑柱6活動連接，所述滑柱6內(nèi)側(cè)設(shè)置有背光模組9，所述背光模組9下方設(shè)置有擋片11，所述擋片11為兩個，且每一個所述擋片11通過具有螺紋的安裝柱與所述滑動槽12可滑動配合，并且可以改變每一個支撐條7上滑柱6之間的距離，所述擋片11與彈簧10固定連接，所述彈簧10與下?lián)醢?固定連接，所述下?lián)醢?3內(nèi)側(cè)設(shè)置有元件槽8，所述下?lián)醢?3下方與支座14固定連接，所述支座14設(shè)置有4個，并且分別設(shè)置在加強結(jié)構(gòu)的四個角上。

其中，所述加強層由新戊二醇、乙烯-丙烯橡膠、溴化聚苯乙烯、十溴二苯醚、氯化亞銅、尿烷彈性體按照1-1.2：2-3：0.6-0.8：1-1.2：2：0.1-0.2的重量比例混合制成。本實施例中，所述加強層由新戊二醇、乙烯-丙烯橡膠、溴化聚苯乙烯、十溴二苯醚、氯化亞銅、尿烷彈性體按照1.1：2.5：0.6：1：2：0.15的重量比例混合制成。

通過在通孔內(nèi)壁涂布具有優(yōu)越抗沖擊性能成份配方的加強層，有效增強了背光模組的整體結(jié)構(gòu)強度。

工作原理：首先把加強結(jié)構(gòu)固定在背光模組9安裝的地方，然后把背光模組9通過滑柱6進入滑動槽12內(nèi)，同時膠框16起到穩(wěn)定背光模組9的效果同時擋片11與彈簧10把背光模組9擋住，在元件槽8內(nèi)放置元件，以防背光模組9損壞元件，最后把上擋板1通過卡槽17和卡口4連接，同時固定槽2固定住背光模組9，并且用螺釘5固定。

實施例2

本實施例中的背光模組的加強結(jié)構(gòu)的工作原理與結(jié)構(gòu)和實施例1相同，不同之處在于：本實施例中的所述加強層由新戊二醇、乙烯-丙烯橡膠、溴化聚苯乙烯、十溴二苯醚、氯化亞銅、尿烷彈性體按照1.2：3：0.8：1.2：2：0.2的重量比例混合制成。具體的，所述加強層由新戊二醇、乙烯-丙烯橡膠、溴化聚苯乙烯、十溴二苯醚、氯化亞銅、尿烷彈性體按照1.2g：3g：0.8g：1.2g：2g：0.2g的重量比例混合制成。

通過在通孔內(nèi)壁涂布具有優(yōu)越抗沖擊性能成份配方的加強層，有效增強了背光模組的整體結(jié)構(gòu)強度。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。