本發(fā)明涉及電子元器件制作，特別涉及一種半透半反偏光片視覺效果控制方法。
背景技術(shù)：
：偏光片是液晶顯示器中的重要元器件，它可以將穿透它的自然光轉(zhuǎn)變成偏振光；液晶顯示裝置通過利用偏光片的該特性及液晶分子的扭轉(zhuǎn)特性，從而達到控制光線是否通過。按照透過率范圍來分，偏光片分為反射型、透射型、半透半反型偏光片三種類型。半透半反型偏光片（簡稱“半透片”）主要應用于電表等儀表類，該類產(chǎn)品顯示屏對視覺效果要求越來越高，該視覺效果主要是通過半透片表觀的顆粒感來進行控制。珠光顏料是半透片用來調(diào)整顆粒感的主要原料。目前通常的做法是通過改變珠光顏料粒徑的大小來達到控制半透片的顆粒感，即粗顆粒產(chǎn)品用大粒徑珠光顏料，細顆粒產(chǎn)品用小粒徑珠光顏料。所以針對不同客戶的不同要求，需經(jīng)常更換珠光顏料，然而更換珠光顏料會對工藝造成以下影響。第一、更換珠光顏料容易導致產(chǎn)品點缺陷激增，例如黑點、刺點、臟點。第二、不同珠光顏料很難保證顏色完全一致，更換珠光顏料易導致產(chǎn)品色相差異。第三、不同的珠光顏料在配制成半透膠的時候，因粒徑的不同，配制過程有差異，更換珠光顏料導致工藝切換頻繁，比如靜置時間要求不一樣，過濾芯不一樣等等，不利于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。所以，為了保證質(zhì)量的穩(wěn)定，需開發(fā)一種不需要更換珠光粉即可控制半透片顆粒感的技術(shù)。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對以上問題，本發(fā)明提供一種半透半反偏光片視覺效果控制方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中需要改變珠光顏料粒徑才能對半透半反偏光片的顆粒感進行調(diào)節(jié)的技術(shù)問題。一種半透半反偏光片視覺效果控制方法，該方法包括以下步驟：A.制備預處理膜，所述預處理膜由光學性能優(yōu)良的薄膜經(jīng)過前處理后制得。所述光學性能優(yōu)良的薄膜，包括有PET膜、COP膜、TAC膜等，優(yōu)選TAC膜。所述前處理，包括有皂化處理、電暈處理等，優(yōu)先皂化處理。B.制備偏光片基板，所述偏光片基板由兩片所述預處理膜與偏光膜復合而成，所述兩片預處理膜分別覆蓋在所述偏光膜的上表面和下表面，所述預處理膜與所述偏光膜通過粘合劑相連。所述偏光膜由PVA膜經(jīng)過干法/濕法延伸、染色、固色、烘干后制得。所述預處理膜與所述偏光膜粘結(jié)采用的粘合劑為水溶性膠水，優(yōu)選PVA水膠。C.制備半透半反偏光片半成品，所述半透半反偏光片半成品由半透膜與所述偏光片基板復合而成，所述半透膜復合在所述偏光片基板任一側(cè)預處理膜上；所述半透膜系半透膠涂布于基材膜上并經(jīng)烘干后制成。所述半透膠的制成工序是：首先將一定質(zhì)量分數(shù)的珠光顏料加入進非極性有機溶劑攪拌后，再倒入進壓敏膠中，同時加入消泡劑、固化劑等添加劑，充分攪拌混合均勻，靜置2～10天后，剔除該膠液下底部沉淀部分，余下膠液進行過濾處理，處理后進行第二次沉淀，同樣剔除膠液最底部的沉淀部分，最后留下的為半透半反偏光片用的半透膠。所述半透膜，是將半透膠涂布于基材膜上干烘后制得，膠層干厚控制在23～29微米。所述基材膜為光學性能優(yōu)良的薄膜，包括有PET膜、COP膜、TAC膜等，優(yōu)選PET膜；所述非極性有機溶劑優(yōu)先選擇乙酸乙酯。D.制備半透半反偏光片，所述半透半反偏光片系所述半透半反偏光片半成品與離型膜層復合而成，所述半透偏光層與所述離型膜層通過壓敏膠相連，所述離型膜與所述半透偏光層中的預處理膜側(cè)相連。本方法通過調(diào)整半透膠體中珠光顏料的質(zhì)量分數(shù)、化學助劑、膠厚等來控制半透半反偏光片的顆粒感。從而不再需要通過更換不同粒徑的珠光顏料，統(tǒng)一了半透膠的配置工藝，穩(wěn)定了產(chǎn)品色相，避免了繁瑣的工藝切換，進而能穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明的進一步改進在于：所述珠光顏料的粒徑為5～60微米。本發(fā)明的進一步改進在于：所述珠光顏料的加入量為所述半透膠質(zhì)量分數(shù)的2%～9%。在粒徑相同的情況下，珠光顏料所占質(zhì)量分數(shù)越大，顆粒感越細；珠光顏料質(zhì)量分數(shù)越小，顆粒感反而越粗；這是因為珠光顏料微觀下是明顯的片狀結(jié)構(gòu)，如果珠光顏料質(zhì)量分數(shù)大就好像壓縮的沙子，密集分布的珠光顏料互相擠壓填滿了所有空隙，會呈現(xiàn)出細膩的表面；反之如果珠光顏料少質(zhì)量分數(shù)小就好像被棒子攪拌過的稀疏沙子，無規(guī)則且稀疏排布的珠光顏料就會留出許多間隙，會呈現(xiàn)出粗糙的顆粒感。但是使用珠光顏料質(zhì)量分數(shù)改變半透半反偏光片表面顆粒感的同時會影響透過率，珠光顏料質(zhì)量分數(shù)越大，透過率越低；珠光顏料質(zhì)量分數(shù)越小，透過率越高。本發(fā)明的進一步改進在于：所述半透膠中還添加有質(zhì)量分數(shù)0.1%～0.3%的分散劑。分散劑使得半透膠中的珠光顏料顆粒分散開，減少聚團現(xiàn)象，由于分散的更開，而非緊密分布，能明顯增加產(chǎn)品的顆粒感，不加分散劑則顆粒感明顯變細。本發(fā)明的進一步改進在于：所述半透膠中還添加有質(zhì)量分數(shù)0.1%～0.3%的流平劑。珠光顏料是通常是片狀的，在涂布時，流平劑的加入有助于當刮涂半透膠時讓片狀珠光顏料隨膠水迅速流平，由于表面珠光顏料流平鋪滿，所以可以讓表面顆粒感變細，若不加流平劑則成品顆粒感會變粗。本發(fā)明的進一步改進在于：所述半透膠的粘度為600cps～1000cps。半透膠烘干后膠厚23到29微米。同等條件下，膠層越厚顆粒感越粗，膠層越薄顆粒感越細。半透膠是以刮涂方式進行涂布的，涂布膠層越厚時珠光顏料越難被刮出排布緊密的表觀，且膠層越厚會導致膠體中的乙酸乙酯難以揮發(fā)，這樣相當于降低了烘干后的干膠中珠光顏料的質(zhì)量分數(shù)，質(zhì)量分數(shù)越小顆粒感越粗。需要注意的是膠層越厚透過率越低，反之越高。本方法公開的半透半反偏光片視覺效果控制方法可以通過改變珠光顏料質(zhì)量分數(shù)、化學助劑、厚度等達到調(diào)節(jié)顆粒感的效果，不僅靈活性強而且可以不影響產(chǎn)品其它指標，避免了更換珠光顏料等重要原材料帶來的品質(zhì)風險、顏色差異風險，也避免了更換原材料后對工藝重新摸索的工作量。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例說明本發(fā)明的技術(shù)方案。制備偏光片基板例：步驟1、將TAC膜經(jīng)過皂化處理后，烘干待用。步驟2、PVA膜經(jīng)過延伸、染色、固色、烘干后，同時在其上下兩側(cè)通過PVA水膠復合步驟1中經(jīng)過皂化處理后的TAC膜。即可獲得偏光片基板。半透半反偏光片制備例：步驟1、將所述珠光顏料倒入乙酸乙酯中浸泡2小時后，充分攪拌10分鐘后，繼續(xù)浸泡15小時。步驟2、向步驟1的珠光顏料溶液里依次加入固化劑、分散劑和消泡劑，然后進行攪拌混合均勻。步驟3、將步驟2獲得的溶液分批次緩慢倒入到壓敏膠中，在攪拌釜中不停的進行攪拌，攪拌時間不低于1小時。攪拌結(jié)束后，用乙酸乙酯調(diào)節(jié)粘度在400cps-800cps范圍內(nèi)。步驟4、將步驟4配制后的膠靜止放置4天后。然后將桶底的少量膠剔除以除去雜質(zhì)，選擇上部分膠體。步驟5、將步驟4得到的膠體進行過濾處理，選擇75微米過濾芯，過濾后進行第二次靜置，靜置時間為4天。靜置過后同樣剔除膠液最底部的沉淀部分，最后留下的為半透半反偏光片用的半透膠。步驟6、以PET為基材膜，涂布方式：刮刀法。將步驟5制得的膠水以刮刀涂布的方式涂布到PET基材膜上，烘干后與偏光片基板貼合。半透膜在TAC膜的任一側(cè)。以上步驟完成制得半透半反偏光片的制備。實施例1：將粒徑為10-60μm的2660g7%的珠光顏料倒入8000g乙酸乙酯中先浸泡2小時后再充分攪拌10分鐘，繼續(xù)浸泡15小時。接下來往上述溶液里依次加入160g固化劑、1800g乙酸乙酯、40g消泡劑、75g0.2%的分散劑，不加入流平劑，然后進行攪拌混合均勻。將該混合液倒入25kg壓敏膠中，在攪拌釜中不停的進行攪拌，攪拌時間不低于1小時。攪拌結(jié)束后，用乙酸乙酯調(diào)節(jié)粘度在400cps-800cps范圍內(nèi)。配制完畢后進行第一次靜置，靜置時間為4天，然后將桶底的少量膠剔除以除去雜質(zhì)，選擇上部分膠體。上部分膠體用75μm過濾芯，過濾后進行第二次靜置，靜置時間為4天。靜置過后同樣剔除膠液最底部的沉淀部分，最后留下的為半透半反偏光片用的半透膠。以刮刀涂布的方式，將半透膠涂在PET基材膜上，烘干直接與偏光片基板進行貼合，烘干后膠厚控制在29-30μm。實施例2：將粒徑為10-60μm的3470g9%的珠光顏料倒入8000g乙酸乙酯中先浸泡2小時后再充分攪拌10分鐘，繼續(xù)浸泡15小時。接下來往上述溶液里依次加入160g固化劑、1800g乙酸乙酯、40g消泡劑、115g0.3%的流平劑，不加入分散劑，然后進行攪拌混合均勻。將該混合液倒入25kg壓敏膠中，在攪拌釜中不停的進行攪拌，攪拌時間不低于1小時。攪拌結(jié)束后，用乙酸乙酯調(diào)節(jié)粘度在400cps-800cps范圍內(nèi)。配制完畢后進行第一次靜置，靜置時間為4天，然后將桶底的少量膠剔除以除去雜質(zhì)，選擇上部分膠體。上部分膠體用75μm過濾芯，過濾后進行第二次靜置，靜置時間為4天。靜置過后同樣剔除膠液最底部的沉淀部分，最后留下的為半透半反偏光片用的半透膠。以刮刀涂布的方式，將半透膠涂在PET基材膜上，烘干直接與偏光片基板進行貼合，烘干后膠厚控制在22-23μm。對比例1：將粒徑為10-60μm的3000g7.9%的珠光顏料倒入8000g乙酸乙酯中先浸泡2小時后再充分攪拌10分鐘，繼續(xù)浸泡15小時。接下來往上述溶液里依次加入160g固化劑、1800g乙酸乙酯、40g消泡劑、40g0.1%的流平劑，不加入分散劑，然后進行攪拌混合均勻。將該混合液倒入25kg壓敏膠中，在攪拌釜中不停的進行攪拌，攪拌時間不低于1小時。攪拌結(jié)束后，用乙酸乙酯調(diào)節(jié)粘度在400cps-800cps范圍內(nèi)。配制完畢后進行第一次靜置，靜置時間為4天，然后將桶底的少量膠剔除以除去雜質(zhì)，選擇上部分膠體。上部分膠體用75μm過濾芯，過濾后進行第二次靜置，靜置時間為4天。靜置過后同樣剔除膠液最底部的沉淀部分，最后留下的為半透半反偏光片用的半透膠。以刮刀涂布的方式，將半透膠涂在PET基材膜上，烘干直接與偏光片基板進行貼合，烘干后膠厚控制在26μm。實施例3：將粒徑為5-25μm的800g2%的珠光顏料倒入5600g乙酸乙酯中先浸泡2小時后再充分攪拌10分鐘，繼續(xù)浸泡15小時。接下來往上述溶液里依次加入180g固化劑、4300g乙酸乙酯、40g消泡劑、70g0.2%的分散劑，不加入流平劑，然后進行攪拌混合均勻。將該混合液倒入25.6kg壓敏膠中，在攪拌釜中不停的進行攪拌，攪拌時間不低于1小時。攪拌結(jié)束后，用乙酸乙酯調(diào)節(jié)粘度在400cps-800cps范圍內(nèi)。配制完畢后進行第一次靜置，靜置時間為4天，然后將桶底的少量膠剔除以除去雜質(zhì)，選擇上部分膠體。上部分膠體用25μm過濾芯，過濾后進行第二次靜置，靜置時間為4天。靜置過后同樣剔除膠液最底部的沉淀部分，最后留下的為半透半反偏光片用的半透膠。以刮刀涂布的方式，將半透膠涂在PET基材膜上，烘干直接與偏光片基板進行貼合，烘干后膠厚控制在29-30μm。實施例4：將粒徑為5-25μm的1850g5%的珠光顏料倒入5600g乙酸乙酯中先浸泡2小時后再充分攪拌10分鐘，繼續(xù)浸泡15小時。接下來往上述溶液里依次加入180g固化劑、4300g乙酸乙酯、40g消泡劑、110g0.3%的流平劑，不加入分散劑，然后進行攪拌混合均勻。將該混合液倒入25.6kg壓敏膠中，在攪拌釜中不停的進行攪拌，攪拌時間不低于1小時。攪拌結(jié)束后，用乙酸乙酯調(diào)節(jié)粘度在400cps-800cps范圍內(nèi)。配制完畢后進行第一次靜置，靜置時間為4天，然后將桶底的少量膠剔除以除去雜質(zhì)，選擇上部分膠體。上部分膠體用25μm過濾芯，過濾后進行第二次靜置，靜置時間為4天。靜置過后同樣剔除膠液最底部的沉淀部分，最后留下的為半透半反偏光片用的半透膠。以刮刀涂布的方式，將半透膠涂在PET基材膜上，烘干直接與偏光片基板進行貼合，烘干后膠厚控制在22-23μm。對比例2：將粒徑為5-25μm的1350g3.6%的珠光顏料倒入5600g乙酸乙酯中先浸泡2小時后再充分攪拌10分鐘，繼續(xù)浸泡15小時。接下來往上述溶液里依次加入180g固化劑、4300g乙酸乙酯、40g消泡劑、40g0.1%的流平劑，不加入分散劑，然后進行攪拌混合均勻。將該混合液倒入25.6kg壓敏膠中，在攪拌釜中不停的進行攪拌，攪拌時間不低于1小時。攪拌結(jié)束后，用乙酸乙酯調(diào)節(jié)粘度在400cps-800cps范圍內(nèi)。配制完畢后進行第一次靜置，靜置時間為4天，然后將桶底的少量膠剔除以除去雜質(zhì)，選擇上部分膠體。上部分膠體用25μm過濾芯，過濾后進行第二次靜置，靜置時間為4天。靜置過后同樣剔除膠液最底部的沉淀部分，最后留下的為半透半反偏光片用的半透膠。以刮刀涂布的方式，將半透膠涂在PET基材膜上，烘干直接與偏光片基板進行貼合，烘干后膠厚控制在26μm。透過率評價方法：制成半透半反偏光片后，裁切成50mm*50mm樣品，用日本電色工業(yè)株式會社的霧度計（NDH5000）測試的全光線透過率。顆粒感評價方法：取樣A4紙大小樣品，40W日光燈下放在桌面上目視判斷。實施例和對比例的數(shù)據(jù)對照表序號實施例1實施例2對比例1實施例3實施例4對比例2珠光顏料粒徑10-60u10-60u10-60u5-25u5-25u5-25u珠光粉質(zhì)量分數(shù)7%9%7.9%2%5%3.6%分散劑質(zhì)量分數(shù)0.2%0.0%0.0%0.2%0.0%0.0%流平劑質(zhì)量分數(shù)0.0%0.3%0.1%0.0%0.3%0.1%膠厚29-30u22-23u26u29-30u22-23u26u透過率7.98816.917.117顆粒感極粗較細較粗較粗極細較細由上表可知，半透半反偏光片的顆粒感受珠光顏料的粒徑、質(zhì)量分數(shù)、分散劑、流平劑及膠厚的影響，同時這些因子進一步影響到產(chǎn)品的透過率。本具體實施例公開的半透半反偏光片視覺效果控制方法可以在透過率不變前提下通過調(diào)節(jié)珠光顏料質(zhì)量分數(shù)、化學助劑、厚度等達到任意調(diào)節(jié)顆粒感的效果，不僅組合多、靈活性強，而且可以不影響產(chǎn)品其它指標，避免了更換珠光顏料等重要原材料帶來的品質(zhì)風險、顏色差異風險，也避免了更換原材料后對工藝重新摸索的工作量。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。當前第1頁1 2 3