本發(fā)明屬于模組技術領域，具體涉及一種背光模組用防水膠框。

背景技術：

隨著液晶顯示技術的不斷發(fā)展，液晶顯示器特別是彩色液晶顯示器的應用領域也在不斷拓寬。受液晶顯示器的市場拉動，背光源產業(yè)，呈現(xiàn)一派繁榮景象。LCD為非發(fā)光性的顯示裝置，須要借助背光源才能達到顯示的功能。背光源性能的好壞除了會直接影響LCD顯像質量外，背光源的成本占LCD模塊的30-50%，所消耗的電力更占模塊的75%，可說是LCD模塊中相當重要的零組件。高精細、大尺寸的LCD，必須有高性能的背光技術與之配合，因此，當LCD產業(yè)努力開拓新應用領域的同時，背光技術的高性能化(如高亮度化、低成本化、低耗電化、輕薄化等)亦扮演著幕后功臣的角色。

現(xiàn)有技術的背光模組，防水性能不是很好，暴漏在空氣中，很容易受到水蒸氣以及其他水分的影響，造成背光模組短路，或者是其他的損壞，因此，需要對現(xiàn)有技術進行改進。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種背光模組用防水膠框，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種背光模組用防水膠框，包括內邊框，所述內邊框和外邊框之間設有高效防水層，所述高效防水層包括高分子樹脂基材、粘合劑和環(huán)氧樹脂層，所述高分子樹脂基材通過粘合劑與環(huán)氧樹脂層粘性連接，所述內邊框內部設有背光模組，所述環(huán)氧樹脂層由酚醛樹脂、乙二醇、聚萘二甲酸乙二醇酯、三聚氰胺甲醛樹脂、全氯環(huán)十五烷按照1-2：0.2-0.4：0.6-0.8：1-2：0.1-0.2的重量比例混合制成。

進一步地，所述環(huán)氧樹脂層由酚醛樹脂、乙二醇、聚萘二甲酸乙二醇酯、三聚氰胺甲醛樹脂、全氯環(huán)十五烷按照1.5：0.3：0.6：1.5：0.15的重量比例混合制成。

優(yōu)選的，所述內邊框通過防水緊固條與背光模組固定連接。

優(yōu)選的，所述防水緊固條與防水緊固條的連接處設有防水緊固體。

優(yōu)選的，所述內邊框上設有上防水圈，所述外邊框上設有外防水圈，所述內邊框上的上防水圈，所述外邊框上的下防水圈比例為1:1。

優(yōu)選的，所述防水緊固條和防水緊固體上涂有防水劑，所述防水劑為有硅膠防水劑。

本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：該背光模組用防水膠框，通過高效防水層，可以有效地控制水分接觸背光模組，高分子樹脂基材和環(huán)氧樹脂層均為防水的有效成分，防水緊固條既可以將背光模組與內邊框緊密連接，又具有防水的功能，該發(fā)明，結構簡單，防水效果好，對背光模組具有較好的保護作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的高效防水層結構示意圖。

圖中：1內邊框、2外邊框、3高效防水層、31高分子樹脂基材、32粘合劑、33環(huán)氧樹脂層、4防水緊固條、5防水緊固體、6背光模組。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

本發(fā)明提供了如圖1和圖2 所示的一種背光模組用防水膠框，包括內邊框1，所述內邊框1和外邊框2之間設有高效防水層3，所述高效防水層3包括高分子樹脂基材31、粘合劑32和環(huán)氧樹脂層33，所述高分子樹脂基材31通過粘合劑32與環(huán)氧樹脂層33粘性連接，所述內邊框1內部設有背光模組6，所述內邊框內部設有背光模組，所述環(huán)氧樹脂層由酚醛樹脂、乙二醇、聚萘二甲酸乙二醇酯、三聚氰胺甲醛樹脂、全氯環(huán)十五烷按照1-2：0.2-0.4：0.6-0.8：1-2：0.1-0.2的重量比例混合制成。具體地，所述環(huán)氧樹脂層由酚醛樹脂、乙二醇、聚萘二甲酸乙二醇酯、三聚氰胺甲醛樹脂、全氯環(huán)十五烷按照1.5g：0.3g：0.6g：1.5g：0.15g的重量比例混合制成。

由于加入了創(chuàng)新配方的環(huán)氧樹脂層，大大提升了防水效果。

進一步地，所述內邊框1通過防水緊固條4與背光模組6固定連接。

進一步地，所述防水緊固條4與防水緊固條4的連接處設有防水緊固體5。

進一步地，所述內邊框1上設有上防水圈，所述外邊框2上設有外防水圈，所述內邊框1上的上防水圈，所述外邊框2上的下防水圈比例為1:1。

進一步地，所述防水緊固條4和防水緊固體5上涂有防水劑，所述防水劑為有硅膠防水劑。

該背光模組用防水膠框，通過高效防水層3，可以有效地控制水分接觸背光模組6，高分子樹脂基材31和環(huán)氧樹脂層33均為防水的有效成分，防水緊固條4既可以將背光模組6與內邊框1緊密連接，又具有防水的功能，該發(fā)明，結構簡單，防水效果好，對背光模組具有較好的保護作用。

實施例2

本實施例的結構及原理與實施例1相同，不同之處在于，所述環(huán)氧樹脂層由酚醛樹脂、乙二醇、聚萘二甲酸乙二醇酯、三聚氰胺甲醛樹脂、全氯環(huán)十五烷按照2：0.4：0.8：2：0.2的重量比例混合制成。具體地，所述環(huán)氧樹脂層由酚醛樹脂、乙二醇、聚萘二甲酸乙二醇酯、三聚氰胺甲醛樹脂、全氯環(huán)十五烷按照2g：0.4g：0.8g：2g：0.2g的重量比例混合制成。由于加入了創(chuàng)新配方及成份比例的環(huán)氧樹脂層，大大提升了防水效果。

實施例3

本實施例的結構及原理與實施例1、2相同，不同之處在于，所述環(huán)氧樹脂層由酚醛樹脂、乙二醇、聚萘二甲酸乙二醇酯、三聚氰胺甲醛樹脂、全氯環(huán)十五烷按照1：0.2：0.6：1：0.1的重量比例混合制成。具體地，所述環(huán)氧樹脂層由酚醛樹脂、乙二醇、聚萘二甲酸乙二醇酯、三聚氰胺甲醛樹脂、全氯環(huán)十五烷按照1g：0.2g：0.6g：1g：0.1g的重量比例混合制成。由于加入了創(chuàng)新配方及成份比例的環(huán)氧樹脂層，大大提升了防水效果。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。