本發(fā)明涉及一種光纖夾具裝置，具體涉及一種自動(dòng)控制打開(kāi)和關(guān)閉狀態(tài)的光纖夾具裝置。

背景技術(shù)：

在光通信行業(yè)中，光纖與激光器進(jìn)行封裝，以實(shí)現(xiàn)光電轉(zhuǎn)換,一般采用激光焊接工藝。光纖通信所用激光器一般采用TO56管芯，激光器因波長(zhǎng)、功率、焦距、封裝結(jié)構(gòu)等差異，不能直接與光纖或光纜連接使用，必須加工成與光纖活動(dòng)連接器標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)相連接，且必須滿(mǎn)足一定光功率范圍，以適應(yīng)不同的光傳輸距離。光傳輸路徑主要為光纖纖芯，光纖纖芯單模為φ9um，激光器焦點(diǎn)光斑一般在φ5～10um，激光器自身功率常規(guī)在0.5～6mW范圍內(nèi)，客戶(hù)要求功率從0～3mW內(nèi)的各種不同范圍。激光器在進(jìn)入光纖界面時(shí)，若光垂直反射返回激光器內(nèi)部，會(huì)對(duì)激光器本身光源造成干擾，故在光纖界面設(shè)有一定角度，但因此光進(jìn)入光纖的功率帶有很強(qiáng)的方向性，造成封裝產(chǎn)品最終光功率不穩(wěn)定。正因?yàn)檫@些因素的影響，使光纖封裝要求越來(lái)越嚴(yán)格。 近年來(lái)，隨著全球通信行業(yè)的發(fā)展和國(guó)家對(duì)通信行業(yè)的大力支持，光纖通信行業(yè)迅猛發(fā)展，光纖到戶(hù)計(jì)劃的實(shí)施，光纖通信產(chǎn)品需求量越來(lái)越大。今年EPON和GPON通信產(chǎn)品全球市場(chǎng)需求量在幾百萬(wàn)只以上，但同時(shí)通信行業(yè)每年均存在不同程度的低迷期 ，使企業(yè)既要保證市場(chǎng)需求，又要考慮市場(chǎng)低迷期帶來(lái)的負(fù)面影響，故企業(yè)不敢太多地投入大力的人力物力。這就要求企業(yè)采用各種辦法，利用有限的資源去盡可能地提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。

但是自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備中，光纖夾具會(huì)出現(xiàn)焊接質(zhì)量差、熱度過(guò)高損壞光纖、通道內(nèi)輸送光纖由于慣性的作用不能與開(kāi)關(guān)同步導(dǎo)致加工光纖長(zhǎng)度不夠精確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是焊接質(zhì)量差、熱度過(guò)高損壞光纖、通道內(nèi)輸送光纖由于慣性的作用不能與開(kāi)關(guān)同步導(dǎo)致加工光纖長(zhǎng)度不夠精確，目的在于提供一種自動(dòng)控制打開(kāi)和關(guān)閉狀態(tài)的光纖夾具裝置，解決焊接質(zhì)量差、熱度過(guò)高損壞光纖、通道內(nèi)輸送光纖由于慣性的作用不能與開(kāi)關(guān)同步導(dǎo)致加工光纖長(zhǎng)度不夠精確的問(wèn)題。

本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種自動(dòng)控制打開(kāi)和關(guān)閉狀態(tài)的光纖夾具裝置，包括底座、出口工作臺(tái)、塑膜機(jī)、焊接腔室、導(dǎo)向板和光纖入口主體；在所述底座內(nèi)部設(shè)置出口導(dǎo)向管，底座上方依次連接塑膜機(jī)和焊接腔室，并在塑膜機(jī)和焊接腔室外壁連接有防腐蝕的保護(hù)層，所述焊接腔室由冷凝噴頭和焊接刀頭組成，冷凝噴頭連接冷凝器，焊接刀頭連接焊接器，所述光纖入口主體通過(guò)連接臂與夾具通道一端連接，夾具通道另一端連接導(dǎo)向板并位于焊接室上方，夾具通道的外部設(shè)有加固層。使用時(shí)，將光纖從光纖入口主體放入，通過(guò)夾具通道內(nèi)部進(jìn)入導(dǎo)向板，夾具通道外表面增加加固層是為了增加管道的壽命，導(dǎo)向板將未加工的光纖導(dǎo)向焊接刀頭，焊接器工作，用焊接刀頭焊接光纖，這種特定的焊接刀頭接觸點(diǎn)細(xì)，適用于光纖的加工，比傳統(tǒng)的焊接圓頭精密度更好，焊接效果更加；焊接完成以后的光纖再次通過(guò)導(dǎo)向板，導(dǎo)向冷凝噴頭，冷凝器工作，對(duì)高溫的光纖進(jìn)行降溫作用，避免傳統(tǒng)加工將高溫光纖進(jìn)入下道工序?qū)е庐a(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)低下并損壞下個(gè)器件的使用壽命；降溫以后的光纖通過(guò)傳輸裝置進(jìn)入下一道工序，塑膜機(jī)工作，一層薄的塑料外套用來(lái)保護(hù)對(duì)光纖，在塑膜機(jī)和焊接腔室覆蓋保護(hù)層是為了防腐蝕的作用，塑模以后的光纖通過(guò)傳輸裝置進(jìn)入出口導(dǎo)向管，從底座輸出。設(shè)備發(fā)出停止指令，由于傳統(tǒng)的設(shè)備是采取焊接死連接的方式連接光纖入口主體和夾具通道，所以由于慣性的作用光纖入口主體還是會(huì)繼續(xù)下落一部分光纖，但是設(shè)置連接臂，讓光纖入口主體活動(dòng)連接在夾具通道上，連接臂接收停止指令就轉(zhuǎn)動(dòng)光纖入口主體，使得和夾具通道的連接分開(kāi)并為90°夾角，這樣既能停止光纖的輸送又能避免由于慣性光纖下落的問(wèn)題。

所述連接臂連接電機(jī)并對(duì)應(yīng)設(shè)置一個(gè)回位裝置。通過(guò)回位裝置的推動(dòng)作用，連接臂回復(fù)到初始位置，進(jìn)入下一次工作的待開(kāi)始狀態(tài)。

所述保護(hù)層是在塑膜機(jī)和焊接器外壁包覆輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套。對(duì)于定向鉆穿越段，則采用加強(qiáng)級(jí)3PE+定向鉆專(zhuān)用熱收縮套的外防腐層，即防腐層采用加強(qiáng)級(jí)3PE，焊縫補(bǔ)口處使用3層熱收縮套包覆。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明一種自動(dòng)控制打開(kāi)和關(guān)閉狀態(tài)的光纖夾具裝置，用焊接刀頭焊接光纖，這種特定的焊接刀頭接觸點(diǎn)細(xì)，適用于光纖的加工，比傳統(tǒng)的焊接圓頭精密度更好，焊接效果更加；

2、本發(fā)明一種自動(dòng)控制打開(kāi)和關(guān)閉狀態(tài)的光纖夾具裝置，冷凝器工作，對(duì)高溫的光纖進(jìn)行降溫作用，避免傳統(tǒng)加工將高溫光纖進(jìn)入下道工序?qū)е庐a(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)低下并損壞下個(gè)器件的使用壽命；

3、本發(fā)明一種自動(dòng)控制打開(kāi)和關(guān)閉狀態(tài)的光纖夾具裝置，用加強(qiáng)級(jí)3PE+定向鉆專(zhuān)用熱收縮套的外防腐層。

附圖說(shuō)明

此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明焊接腔室結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱(chēng)：

1-連接臂，2-光纖入口主體，3-導(dǎo)向板，4-冷凝器，5-保護(hù)層，6-塑模機(jī)，7-出口導(dǎo)向管，8-底座，9-夾具通道，10-加固層，11-焊接器，12-焊接腔室，13-焊接刀頭，14-冷凝噴頭。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1至2所示，本發(fā)明一種自動(dòng)控制打開(kāi)和關(guān)閉狀態(tài)的光纖夾具裝置，包括底座8、塑膜機(jī)6、焊接腔室12、導(dǎo)向板3和光纖入口主體2；在所述底座8內(nèi)部設(shè)置出口導(dǎo)向管7，底座8上方依次連接塑膜機(jī)6和焊接腔室12，并在塑膜機(jī)6和焊接腔室12外壁連接有防腐蝕的保護(hù)層5，所述焊接腔室12由冷凝噴頭14和焊接刀頭13組成，冷凝噴頭14連接冷凝器4，焊接刀頭13連接焊接器11，所述光纖入口主體2通過(guò)連接臂1與夾具通道9一端連接，夾具通道9另一端連接導(dǎo)向板3并位于焊接腔室12上方，夾具通道9的外部設(shè)有加固層10。工作時(shí)：將光纖從光纖入口主體2放入，通過(guò)夾具通道9內(nèi)部進(jìn)入導(dǎo)向板3，導(dǎo)向板3將未加工的光纖導(dǎo)向焊接刀頭13，焊接器11工作，用焊接刀頭13焊接光纖，這種特定的焊接刀頭接觸點(diǎn)細(xì)，適用于光纖的加工，比傳統(tǒng)的焊接圓頭精密度更好，焊接效果更加；焊接完成以后的光纖再次通過(guò)導(dǎo)向板3，導(dǎo)向冷凝噴頭14，冷凝器4工作，對(duì)高溫的光纖進(jìn)行降溫作用，避免傳統(tǒng)加工將高溫光纖進(jìn)入下道工序?qū)е庐a(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)低下并損壞下個(gè)器件的使用壽命；降溫以后的光纖通過(guò)傳輸裝置進(jìn)入下一道工序，塑膜機(jī)6工作，一層薄的塑料外套用來(lái)保護(hù)對(duì)光纖，塑模以后的光纖通過(guò)傳輸裝置進(jìn)入出口導(dǎo)向管，從底座8輸出。設(shè)備發(fā)出停止指令，由于傳統(tǒng)的設(shè)備是采取焊接死連接的方式連接光纖入口主體2和夾具通道9，所以由于慣性的作用光纖入口主體2還是會(huì)繼續(xù)下落一部分光纖，但是設(shè)置連接臂1，讓光纖入口主體2活動(dòng)連接在夾具通道9上，連接臂1接收停止指令后就通過(guò)電機(jī)工作，轉(zhuǎn)動(dòng)光纖入口主體2和夾具通道9的連接分開(kāi)并為90°夾角，加工結(jié)束取出光纖入口主體2的光纖后，連接臂1復(fù)位。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。