本發(fā)明涉及光學(xué)膜制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種高霧高亮光學(xué)膜制造方法。

背景技術(shù)：

平板顯示（FPD，例如LCD、PDP 等）產(chǎn)業(yè)作為信息產(chǎn)業(yè)的重要組成部分，近年來更是得到了迅速發(fā)展。平板顯示器廣泛應(yīng)用于電視、電腦顯示器、筆記本電腦、手機、數(shù)碼相機、MP3、MP4、MP5、車載DSC/DV、GPS 導(dǎo)航儀等產(chǎn)品上。但這些平板顯示器本身并不發(fā)光，所產(chǎn)生的畫面光源是由其中的背光模組所提供，其光源要求均勻、高亮度。 不論是現(xiàn)在應(yīng)用較多的LED 背光源還是傳統(tǒng)的CCFL 背光源，其所發(fā)出的光為點光源或者線光源，而不是面光源。但經(jīng)過背光模組用擴散膜，能夠?qū)⑵浞植汲梢粋€均勻的面光源。光線經(jīng)過擴散層時，通過在兩種折射率不同的介質(zhì)中不斷發(fā)生的折射、反射等光學(xué)現(xiàn)象，從而得到光學(xué)擴散的結(jié)果?，F(xiàn)有的光學(xué)擴散膜存在光學(xué)輝度低、材料偏厚、擴散面易劃傷等缺陷，無法滿足光電行業(yè)高端需求。

例如，申請公布號CN1570675A 的中國專利公開了一種光電擴散膜的制造方法，其工藝步驟為：a. 將透明或半透明基材架于涂布機臺上；b. 將擴散膜配料裝入該涂布機臺中；c. 將該擴散膜配料涂布于該基材正面以形成該擴散膜出光面；d. 將該擴散膜置于恒溫恒濕架進行干燥；e. 對該基材反面重復(fù)步驟a 至d 以形成該擴散膜的入光面。采用該發(fā)明方法制得的光電擴散膜存在光學(xué)輝度低，霧度和透光率不佳，光電擴散膜整體的品質(zhì)不高等缺陷，同時在生產(chǎn)過程中，擴散膜涂料穩(wěn)定性差，擴散膜涂料中的光擴散粒子極易沉降從而影響涂料的涂布均勻性，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的光學(xué)膜所存在的上述技術(shù)問題，提供了一種工藝步驟簡單，成本低，可操作性強的高霧高亮光學(xué)膜制造方法，制得光學(xué)膜具有光擴散功能優(yōu)良、光學(xué)輝度高、霧度和透光率佳等特點。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的一種高霧高亮光學(xué)膜制造方法，具體步驟為：

（1）將光擴散涂料均勻涂布于基材正面形成上擴散膜層，烘干、老化、冷卻后得半成品，所述光擴散涂料由以下重量份的組分制成：甲基乙基酮18~20份，季戊四醇丙烯酸酯 15~17份，丙烯酸丁酯3~5份，聚二乙醇1~3份，聚甲基丙烯酸正丁酯5~10份，二丁基錫二月桂酸酯1~2份，納米二氧化硅1~2份，乙酸丁酯15~17份，脂肪族聚異氰酸酯3~4份，聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.2~0.5份，聚甲基丙烯10~15份，聚苯乙烯14~15份，光擴散粒子3~5份。本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的光學(xué)膜所存在的問題，對光擴散涂料配方進行了改進優(yōu)化，主要在于：增加了季戊四醇丙烯酸酯、丙烯酸丁酯、聚二乙醇、二丁基錫二月桂酸酯及納米二氧化硅，季戊四醇丙烯酸酯為無色或淺黃色液體，能與其他組分完美兼容，具有高交聯(lián)密度、快速固化的特性，能改善成膜性能，同時能使上擴散光學(xué)膜具有優(yōu)異的柔韌性和耐劃痕性，但是季戊四醇丙烯酸酯的加入會提高整個體系的流動性，影響涂覆性能，因此本發(fā)明中加入了二丁基錫二月桂酸酯，二丁基錫二月桂酸酯可抑制本發(fā)明整個體系的流動性，可解決加入季戊四醇丙烯酸酯所帶來的問題，同時二丁基錫二月桂酸酯還可改善上擴散光學(xué)膜的光穩(wěn)定性和透明性，但是二丁基錫二月桂酸酯的加入會使光擴散涂料產(chǎn)生大量的氣泡，本發(fā)明通過加入納米二氧化硅以解決該問題，二氧化硅的透光率和折光率好，不會影響上擴散光學(xué)膜的性能，且納米二氧化硅具有抑泡作用，可減少光擴散涂料中的氣泡，有利于提高擴散光學(xué)膜的品質(zhì)，另外納米二氧化硅能提高上擴散膜層的硬度，提高耐刮性能；丙烯酸丁酯具有增光作用，能提高上擴散膜層表面光澤，提高光的透光率，減少光損耗；聚二乙醇能提高光擴散涂料的穩(wěn)定性和均一性，有效避免涂料發(fā)生沉降，有利于改善涂布性能。

（2）將紫外光固化丙烯酸樹脂均勻涂布于半成品的背面形成增光膜層，固化后即得成品。制得的增光膜層之上可復(fù)合保護膜以起到保護作用。

作為優(yōu)選，步驟（1）中，光擴散涂料涂布厚度為5~10μm。

作為優(yōu)選，步驟（1）中，所述光擴散粒子為聚甲基丙烯酸酯顆粒、聚苯乙烯顆粒、聚硅氧烷顆粒、聚丙烯酸顆粒中的一種或多種。

作為優(yōu)選，所述光擴散粒子的粒徑為0.1~1μm。

作為優(yōu)選，步驟（1）中，所述基材為PET薄膜。

作為優(yōu)選，步驟（1）中，所述烘干具體步驟為：升溫至100~120℃，烘40~60s。

作為優(yōu)選，步驟（1）中，所述老化具體步驟為：在50~60℃下老化50~60 h。

作為優(yōu)選，步驟（2）中，紫外光固化丙烯酸樹脂涂布厚度為15~20μm。

因此，本發(fā)明具有如下有益效果：本發(fā)明步驟簡單，可操作性強，通過對光擴散涂料配方的優(yōu)化改進，各組分相互協(xié)同配合，制得的光學(xué)膜厚度與密度均勻，具有擴散面柔軟并不易被劃傷等特點，且光擴散功能優(yōu)良、光學(xué)輝度高、霧度和透光率佳，光學(xué)性能優(yōu)異，能滿足各種尺寸液晶屏對高輝度的要求。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明做進一步的描述。

實施例1

一種高霧高亮光學(xué)膜制造方法，具體步驟為：

（1）將光擴散涂料均勻涂布于基材（PET薄膜）正面形成厚度為7μm的上擴散膜層，升溫至110℃烘50s、55℃下老化55h、冷卻后得半成品，光擴散涂料由以下重量的組分制成：甲基乙基酮19 kg，季戊四醇丙烯酸酯 16 kg，丙烯酸丁酯4kg，聚二乙醇2kg，聚甲基丙烯酸正丁酯7kg，二丁基錫二月桂酸酯1.5 kg，納米二氧化硅1.2 kg，乙酸丁酯16 kg，脂肪族聚異氰酸酯3.5 kg，聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.4 kg，聚甲基丙烯12 kg，聚苯乙烯14.5kg，粒徑為0.2μm的光擴散粒子（聚甲基丙烯酸酯顆粒）4 kg；

（2）將紫外光固化丙烯酸樹脂（型號ZHU-1668）均勻涂布于半成品的背面形成厚度為17μm的增光膜層，固化后即得成品。

實施例2

一種高霧高亮光學(xué)膜制造方法，具體步驟為：

（1）將光擴散涂料均勻涂布于基材（PET薄膜）正面形成厚度為10μm的上擴散膜層，升溫至120℃烘60s、60℃下老化60h、冷卻后得半成品，光擴散涂料由以下重量的組分制成：甲基乙基酮20 kg，季戊四醇丙烯酸酯17 kg，丙烯酸丁酯5kg，聚二乙醇3 kg，聚甲基丙烯酸正丁酯10 kg，二丁基錫二月桂酸酯2 kg，納米二氧化硅2 kg，乙酸丁酯17 kg，脂肪族聚異氰酸酯4 kg，聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.5 kg，聚甲基丙烯15 kg，聚苯乙烯15 kg，粒徑為1μm的光擴散粒子（聚硅氧烷顆粒）5 kg；

（2）將紫外光固化丙烯酸樹脂（型號ZHU-1668）均勻涂布于半成品的背面形成厚度為20μm的增光膜層，固化后即得成品。

實施例3

一種高霧高亮光學(xué)膜制造方法，具體步驟為：

（1）將光擴散涂料均勻涂布于基材（PET薄膜）正面形成厚度為5μm的上擴散膜層，升溫至100℃烘40s、50℃下老化50h、冷卻后得半成品，光擴散涂料由以下重量的組分制成：甲基乙基酮18kg，季戊四醇丙烯酸酯 15kg，丙烯酸丁酯3kg，聚二乙醇1 kg，聚甲基丙烯酸正丁酯5kg，二丁基錫二月桂酸酯1kg，納米二氧化硅1kg，乙酸丁酯15kg，脂肪族聚異氰酸酯3kg，聚醚改性聚二甲基硅氧烷0.2kg，聚甲基丙烯10kg，聚苯乙烯14kg，粒徑為0.1μm的光擴散粒子（聚苯乙烯顆粒與聚丙烯酸顆粒質(zhì)量比2：3）3kg；

（2）將紫外光固化丙烯酸樹脂（型號ZHU-1668）均勻涂布于半成品的背面形成厚度為15μm的增光膜層，固化后即得成品。

本發(fā)明步驟簡單，可操作性強，制得的光學(xué)膜厚度與密度均勻，具有擴散面柔軟并不易被劃傷等特點，且光擴散功能優(yōu)良、光學(xué)輝度高、霧度和透光率佳，成品的霧度在90%以上，透光率在80%以上，光學(xué)性能優(yōu)異，能滿足各種尺寸液晶屏對高輝度的要求。

以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型。