本發(fā)明涉及LCD制造技術領域，具體涉及一種直線切角LCD顯示器及其制造方法。

背景技術：

LCD顯示器在加工過程中，首先是在一塊大的ITO導電膜玻璃上同時蝕刻出若干個帶有相同ITO圖案的LCD顯示單元，之后再通過切割的方式獲得若干個獨立的LCD顯示單元。根據(jù)不同的需求，LCD顯示單元的形狀各異，往往不是規(guī)則的矩形，而大多都會存在一定的倒角(即直線切角)。此時，往往需要通過人工打磨的方式加工出這些直線切角。然而，人工打磨的加工方式，普遍易造成打磨時尺寸精度難以控制的問題。如何從設計或工藝方面避免該問題就成為產(chǎn)品設計開發(fā)人員待以解決的課題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是現(xiàn)有LCD顯示器加工過程中人工打磨主觀判定困難而影響加工精度的問題，提供一種直線切角LCD顯示器及其制造方法。

為解決上述問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種直線切角LCD顯示器，包括玻璃基板和蝕刻在玻璃基板表面的ITO圖案；所述ITO圖案包括ITO顯示圖形；所述ITO圖案還進一步包括至少一組ITO對位直線；每組ITO對位直線各設置在玻璃基板的1個直線切角的切割線處，且ITO對位直線的延伸方向與所對應的直線切角的切割線的延伸方向相同。

上述方案中，所述ITO對位直線的兩端為圓弧形。

上述方案中，每組ITO對位直線均包括1條內(nèi)側(cè)ITO對位直線和外側(cè)ITO對位直線；內(nèi)側(cè)ITO對位直線和外側(cè)ITO對位直線均與所對應的直線切角的切割線相平行。

上述方案中，外側(cè)ITO對位直線與所對應的直線切角的切割線相重合。

上述方案中，內(nèi)側(cè)ITO對位直線與外側(cè)ITO對位直線之間的距離大于等于0.2mm。

上述方案中，內(nèi)側(cè)ITO對位直線的線寬小于外側(cè)ITO對位直線的線寬。

上述方案中，ITO顯示圖形的每個像素上設有若干條細條狀的鏤空條；這些鏤空條包括橫向鏤空條和縱向鏤空條；橫向鏤空條和豎向鏤空條相互間隔設置，并呈規(guī)則排列。

基于所述一種直線切角LCD顯示器的制造方法，包括如下步驟：

步驟1.在菲林版圖上分別將面玻璃菲林及底玻璃菲林上設計ITO圖案，制作出面基板ITO層和底基板ITO層的模具；

步驟2.分別在面玻璃基板的面基板ITO層與底玻璃基板的底基板ITO層上進行曝光和刻蝕；在面玻璃基板的面基板ITO層與底玻璃基板的底基板ITO層上形成ITO顯示圖形；同時，在面玻璃基板的面基板ITO層和/或底玻璃基板的底基板ITO層上的每個直線切角的切割線處形成一組ITO對位直線；

步驟3.在面基板ITO層的下表面和底基板ITO層的上表面涂PI取向劑；

步驟4.PI取向劑固化后，用摩擦絨布在面基板PI取向?qū)雍偷谆錚I取向?qū)由夏Σ列纬赡Σ良y；

步驟5.在面玻璃基板和底玻璃基板面玻璃基板印上框膠和銀點后，并在底基板PI取向?qū)由蠂娡恳r墊料；框膠留有一個或兩個灌晶口，貼合后形成液晶盒；

步驟6.由灌晶口向液晶盒內(nèi)灌注液晶；

步驟7.封灌晶口后，經(jīng)清洗和烘干后，在液晶盒的上表面和下表面分別貼偏光片。

上述ITO顯示圖形的每個像素上設有若干條細條狀的鏤空條；這些鏤空條包括橫向鏤空條和縱向鏤空條；橫向鏤空條和豎向鏤空條相互間隔設置，并呈規(guī)則排列。

上述面基板ITO層上的ITO顯示圖形的鏤空條與底基板ITO層的ITO顯示圖形的鏤空條的尺寸和排布方式完全一致，但在鏡像投影方向上存在一定的位置偏移。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明制作簡單，生產(chǎn)成本低，能充分提高人工操作精度及提高判定精度的方法。

附圖說明

圖1為一種直線切角LCD顯示器的示意圖。

圖中標號：1、ITO顯示圖形；2、ITO對位直線；2-1、內(nèi)側(cè)ITO對位直線；2-2、外側(cè)ITO對位直線；3、直線切角。

具體實施方式

一種直線切角LCD顯示器，如圖1所示，包括玻璃基板和蝕刻在玻璃基板表面的ITO圖案。所述ITO圖案包括ITO顯示圖形1和ITO對位直線2。每組ITO對位直線2各設置在玻璃基板的1個直線切角3的切割線處，且ITO對位直線2的延伸方向與所對應的直線切角3的切割線的延伸方向相同。ITO對位直線2與ITO顯示圖形1同時制成。操作人員在進行打磨時，不能超過該ITO對位直線2。ITO對位直線2作為切割打磨的參考線，能夠提高人工操作精度及提高判定精度。每條ITO對位直線2均呈直線狀，其直線長度方向上的兩端可以為平直線，也可以圓弧形。在本發(fā)明優(yōu)選實施例中，每條ITO對位直線2的兩端為圓弧形。

每個直線切角3處均設置一條ITO對位直線2便可以滿足基本需求，但是為了能夠更好地提供參考，在本發(fā)明中，每個直線切角3處均設置有2條ITO對位直線2，即1條內(nèi)側(cè)ITO對位直線2-1和外側(cè)ITO對位直線2-2。內(nèi)側(cè)ITO對位直線2-1和外側(cè)ITO對位直線2-2均與所對應的直線切角3的切割線相平行。外側(cè)ITO對位直線2-2與所對應的直線切角3的切割線相重合。內(nèi)側(cè)ITO對位直線2-1與外側(cè)ITO對位直線2-2之間的距離為大于等于0.2mm。內(nèi)側(cè)ITO對位直線2-1的線寬小于外側(cè)ITO對位直線2-2的線寬。在本發(fā)明優(yōu)選實施例中，內(nèi)側(cè)ITO對位直線2-1的線寬為0.1mm，外側(cè)ITO對位直線2-2的線寬為0.2mm。操作人員在進行打磨時，必須要保證打磨到外側(cè)ITO對位直線2-2處，而保留內(nèi)側(cè)ITO對位直線2-1。

為了能夠擴大LCD顯示器的顯示視角范圍，ITO顯示圖形1的每個像素上設有若干條細條狀的鏤空條；這些鏤空條包括橫向鏤空條和縱向鏤空條；橫向鏤空條和豎向鏤空條相互間隔設置，并呈規(guī)則排列。橫向鏤空條和豎向鏤空條的排布方式可以為矩陣排列，環(huán)裝排列、回字體形排列或其他規(guī)則的排列方式。在本發(fā)明優(yōu)選實施例中，橫向鏤空條和豎向鏤空條呈矩陣排列。對于整個顯示器而言，面基板ITO層上的一個像素與底基板ITO層的一個像素在鏡像方向上相對應。每個對應的像素，面基板ITO層上的鏤空圖案與底基板ITO層的鏤空圖案完全一致，即鏤空條的尺寸規(guī)格和排布方式完全一致。但是，鏤空圖案在鏡像投影方向上非重合，即面基板ITO層上的鏤空圖案與底基板ITO層的鏤空圖案之間存在一定的位置偏移。

基于所述一種直線切角LCD顯示器的制造方法，包括如下步驟：

步驟1.在菲林版圖上分別將面玻璃菲林及底玻璃菲林上設計ITO圖案，制作出面基板ITO層和底基板ITO層的模具。

步驟2.分別在面玻璃基板的面基板ITO層與底玻璃基板的底基板ITO層上進行曝光和刻蝕。

在面玻璃基板的面基板ITO層與底玻璃基板的底基板ITO層上形成ITO顯示圖形1，ITO顯示圖形1的每個像素上設有若干條細條狀的鏤空條。這些鏤空條包括橫向鏤空條和縱向鏤空條。橫向鏤空條和豎向鏤空條相互間隔設置，并呈規(guī)則排列。面基板ITO層上的ITO顯示圖形1的鏤空條與底基板ITO層的ITO顯示圖形1的鏤空條的尺寸和排布方式完全一致，但在鏡像投影方向上存在一定的位置偏移。

同時，在面玻璃基板的面基板ITO層和/或底玻璃基板的底基板ITO層上的每個直線切角3的切割線處均形成一組ITO對位直線2。ITO對位直線2的延伸方向與所對應的直線切角3的切割線的延伸方向相同。ITO對位直線2與ITO顯示圖形1同時制成。操作人員在進行打磨時，不能超過該ITO對位直線2。ITO對位直線2作為切割打磨的參考線，能夠提高人工操作精度及提高判定精度。

步驟3.在面基板ITO層的下表面和底基板ITO層的上表面涂PI取向劑。

步驟4.PI取向劑固化后，用摩擦絨布在面基板PI取向?qū)雍偷谆錚I取向?qū)由夏Σ列纬赡Σ良y。

步驟5.在面玻璃基板和底玻璃基板面玻璃基板印上框膠和銀點后，并在底基板PI取向?qū)由蠂娡恳r墊料?？蚰z留有一個或兩個灌晶口，貼合后形成液晶盒。

步驟6.由灌晶口向液晶盒內(nèi)灌注液晶。

步驟7.封灌晶口后，經(jīng)清洗和烘干后，在液晶盒的上表面和下表面分別貼偏光片。