本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種顯示面板的液晶注入量的測定方法、裝置及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

對于液晶顯示面板，液晶的注入量直接影響最終顯示裝置的顯示效果，如果液晶的注入量過多，隔墊物不能有效起到支撐作用，會造成重力不良；而如果液晶的注入量不足，沒有填充滿面板之間的密封空間，會出現(xiàn)氣泡不良。因此，在液晶顯示面板的制造過程中，需要準(zhǔn)確測定液晶的注入量的合理范圍。

現(xiàn)有技術(shù)中，采用以下方法測定液晶的注入量范圍：

計算面板之間可填充液晶的體積，獲取液晶的理論注入量；

在理論注入量±10％的范圍內(nèi)，每隔1％制作一張顯示面板；

通過常溫下的人眼觀察確定不會造成重力不良的最大液晶注入量；

通過常溫下的人眼觀察確定不會出現(xiàn)氣泡不良的最小液晶注入量；

用這種方法，經(jīng)常會出現(xiàn)計算出的理論注入量的誤差較大，無法準(zhǔn)確測量出液晶量的注入量范圍，會出現(xiàn)液晶注入量無上限或者未找到下限等情況。而且使用的面板數(shù)量多，需要對每個面板灌注液晶，效率低，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種顯示面板的液晶注入量的測定方法、裝置及系統(tǒng)，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中的測定方法無法準(zhǔn)確測定顯示面板的液晶注入量，且效率低、成本高的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例中提供一種顯示面板的液晶注入量的測定裝置，包括：

用于存儲液晶的第一容器，所述第一容器上具有第一刻度；

用于存儲液晶的第二容器，所述第二容器上具有第二刻度；

與所述第一容器連通的注入部，用于當(dāng)?shù)谝淮郎y顯示面板具有已知的第一液晶量時，將所述第一容器內(nèi)的液晶注入至所述第一待測顯示面板，當(dāng)所述第一待測顯示面板出現(xiàn)重力不良時，通過所述第一刻度讀取液晶注入量，得到所述顯示面板的最大液晶注入量，最大液晶注入量為所述第一液晶量與液晶注入量之和，具有所述第一液晶量的所述第一待測顯示面板未出現(xiàn)重力不良；

與所述第二容器連通的抽取部，用于當(dāng)?shù)诙郎y顯示面板灌滿液晶，具有已知的第二液晶量時，抽取所述第二待測顯示面板的液晶至所述第二容器，當(dāng)所述第二待測顯示面板出現(xiàn)氣泡不良時，通過所述第二刻度讀取抽取的液晶抽取量，得到所述顯示面板的最小液晶注入量，最小液晶注入量為所述第二液晶量與所述液晶抽取量的差值，具有所述第二液晶量的所述第二待測顯示面板未出現(xiàn)氣泡不良。

本發(fā)明實(shí)施例中還提供一種顯示面板的液晶注入量的測定系統(tǒng)，包括第一待測顯示面板和第二待測顯示面板，還包括如上所述的測定裝置。

本發(fā)明實(shí)施例中還提供一種采用如上所述的測定裝置測定顯示面板的液晶注入量的方法，包括：

當(dāng)?shù)谝淮郎y顯示面板具有已知的第一液晶量時，將所述第一容器內(nèi)的液晶注入至所述第一待測顯示面板，當(dāng)所述第一待測顯示面板出現(xiàn)重力不良時，通過所述第一刻度讀取液晶注入量，得到所述顯示面板的最大液晶注入量，確定最大液晶注入量為所述第一液晶量與液晶注入量之和，具有所述第一液晶量的所述第一待測顯示面板未出現(xiàn)重力不良；

當(dāng)?shù)诙郎y顯示面板具有已知的第二液晶量時，抽取所述第二待測顯示面板的液晶至所述第二容器，當(dāng)所述第二待測顯示面板出現(xiàn)氣泡不良時，通過所述第二刻度讀取抽取的液晶抽取量，得到所述顯示面板的最小液晶注入量，確定最小液晶注入量為所述第二液晶量與所述液晶抽取量的差值，具有所述第二液晶量的所述第二待測顯示面板未出現(xiàn)氣泡不良。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

上述技術(shù)方案中，通過容器上的刻度能夠準(zhǔn)確快速讀取待測顯示面板出現(xiàn)重力不良時的液晶注入量和出現(xiàn)氣泡不良時的液晶抽取量，當(dāng)待測顯示面板的初始液晶量已知時，即可準(zhǔn)確獲得最大液晶注入量和最小液晶注入量。同時，由于最少只需要一張面板即可完成液晶注入量范圍的測定，相對于現(xiàn)有技術(shù)，減少了測定所需的面板個數(shù)，大大減小了測定時間，提高了測定效率，降低了成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1表示本發(fā)明實(shí)施例中液晶注入量的測定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2和圖3表示本發(fā)明實(shí)施例中液晶注入量的測定過程示意圖；

圖4表示本發(fā)明實(shí)施例中液晶注入量的測定方法流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。

對于液晶顯示面板，其主體結(jié)構(gòu)為對盒的陣列基板和彩膜基板，在陣列基板和彩膜基板之間設(shè)置有隔墊物，用于支撐面板的盒厚，并通過密封膠密封，從而在陣列基板和彩膜基板之間形成密封空間，顯示面板的液晶即存儲在所述密封空間內(nèi)。

本發(fā)明實(shí)施例中提供一種顯示面板的液晶注入量的測定裝置及測定方法，最少只需要一張面板即可測定液晶注入量的范圍，具有準(zhǔn)確性高、效率高和成本低等優(yōu)點(diǎn)。

所述測定裝置包括用于存儲液晶的第一容器和第二容器。所述第一容器上具有第一刻度，所述第二容器上具有第二刻度，通過刻度能夠直接讀取容器內(nèi)的液晶變化量。

所述測定裝置還包括與所述第一容器連通的注入部和與所述第二容器連通的抽取部。當(dāng)一第一待測顯示面板具有已知的第一液晶量時，將所述第一容器內(nèi)的液晶注入至所述第一待測顯示面板，當(dāng)所述第一待測顯示面板出現(xiàn)重力不良時，通過所述第一刻度讀取液晶注入量，最大液晶注入量為所述第一液晶量與液晶注入量之和，具有所述第一液晶量的所述第一待測顯示面板未出現(xiàn)重力不良。當(dāng)一第二待測顯示面板具有已知的第二液晶量時，抽取所述第二待測顯示面板的液晶至所述第二容器，當(dāng)所述第二待測顯示面板出現(xiàn)氣泡不良時，通過所述第二刻度讀取抽取的液晶抽取量，最小液晶注入量為所述第二液晶量與所述液晶抽取量的差值，具有所述第二液晶量的所述第二待測顯示面板未出現(xiàn)氣泡不良。

需要說明的是，本發(fā)明提供的實(shí)施例中，液晶面板出現(xiàn)的重力不良，包括液晶面板在高溫狀態(tài)下出現(xiàn)色不均的現(xiàn)象，一般是由于液晶量過多，在重力及高溫作用下，液晶下沉而引起的不良。本發(fā)明實(shí)施例中液晶面板出現(xiàn)的氣泡不良，包括液晶面板在低溫環(huán)境下液晶因受冷收縮，而使液晶盒內(nèi)產(chǎn)生氣泡影響顯示質(zhì)量的不良。

如圖2所示，所述測定裝置測定顯示面板的液晶注入量的方法包括：

當(dāng)?shù)谝淮郎y顯示面板具有已知的第一液晶量時，將所述第一容器內(nèi)的液晶注入至所述第一待測顯示面板，當(dāng)所述第一待測顯示面板出現(xiàn)重力不良時，通過所述第一刻度讀取液晶注入量，確定最大液晶注入量為所述第一液晶量與液晶注入量之和，具有所述第一液晶量的所述第一待測顯示面板未出現(xiàn)重力不良；

當(dāng)?shù)诙郎y顯示面板內(nèi)灌滿液晶，具有已知的第二液晶量時，抽取所述第二待測顯示面板的液晶至所述第二容器，當(dāng)所述第二待測顯示面板出現(xiàn)氣泡不良時，通過所述第二刻度讀取抽取的液晶抽取量，確定最小液晶注入量為所述第二液晶量與所述液晶抽取量的差值，具有所述第二液晶量的所述第二待測顯示面板未出現(xiàn)氣泡不良。

本發(fā)明的技術(shù)方案通過容器上的刻度能夠準(zhǔn)確快速讀取待測顯示面板出現(xiàn)重力不良時的液晶注入量和出現(xiàn)氣泡不良時的液晶抽取量，當(dāng)待測顯示面板的初始液晶量已知時，即可準(zhǔn)確獲得最大液晶注入量和最小液晶注入量。由于最少需要一張面板即可完成液晶注入量范圍的測定，相對于現(xiàn)有技術(shù)，減少了測定所需的面板個數(shù)，大大減小了測定過程中液晶的注入和抽取時間，提高了測定效率，并降低了成本。

其中，最大液晶注入量是指：第一待測顯示面板的初始狀態(tài)未出現(xiàn)重力不良，向第一待測顯示面板注入液晶，當(dāng)液晶注入量大于一定值，第一待測顯示面板開始出現(xiàn)重力不良時，此時對應(yīng)的第一待測顯示面板的液晶總量(初始的第一液晶量與液晶注入量之和)為最大液晶注入量。最小液晶注入量是指：第二待測顯示面板的初始狀態(tài)未出現(xiàn)氣泡不良，面板的密封空間灌滿液晶，抽取第二待測顯示面板的液晶，當(dāng)液晶抽取量大于一定值，第二待測顯示面板開始出現(xiàn)氣泡不良時，此時對應(yīng)的第二待測顯示面板的液晶總量(初始的第二液晶量與液晶抽取量之差)為最小液晶注入量。

需要說明的是，為了便于測定最大液晶注入量，可選的，設(shè)置所述第一液晶量為零。只要顯示面板灌滿液晶，就不會出現(xiàn)氣泡不良。可選的，所述第二液晶量為最大液晶注入量，即，所述第二待測顯示面板共用所述第一待測顯示面板，在測定完最大液晶注入量后，抽取所述第一待測顯示面板的液晶，獲取最小液晶注入量。

進(jìn)一步地，為了提高測定結(jié)果的通用性，根據(jù)熱脹冷縮的原理，具體在第一溫度的環(huán)境中將所述第一容器內(nèi)的液晶注入至所述第一待測顯示面板。具體在第二溫度的環(huán)境中抽取所述第二待測顯示面板的液晶至所述第二容器，其中，所述第一溫度大于所述第二溫度，從而提高測定的液晶注入量適用的溫度范圍，保證在高溫下不會出現(xiàn)重力不良，在低溫下也不會出現(xiàn)氣泡不良。

本發(fā)明的技術(shù)方案，最大液晶注入量和最小液晶注入量的測定可以通過兩張面板來測定，則用于測定最大液晶注入量的第一待測顯示面板，其初始狀態(tài)只要滿足第一待測顯示面板在初始狀態(tài)下未出現(xiàn)重力不良即可。例如：所述第一液晶量為零。而用于測定最小液晶注入量的第二待測顯示面板，其初始狀態(tài)只要滿足第二待測顯示面板在初始狀態(tài)下未出現(xiàn)氣泡不良即可。

當(dāng)通過兩張面板來分別測定最大液晶注入量和最小液晶注入量時，最大液晶注入量的測定過程和最小液晶注入量的測定過程為兩個獨(dú)立的過程，可以同時進(jìn)行，也可以在測定完一個后再測定另一個。

在一個優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一待測顯示面板和第二待測顯示面板為同一顯示面板，通過一張面板同時完成最大液晶注入量的測定和最小液晶注入量的測定。第一待測顯示面板具有已知的第一液晶量，所述測定方法具體包括：

首先，將所述第一容器內(nèi)的液晶注入至所述第一待測顯示面板，當(dāng)所述第一待測顯示面板出現(xiàn)重力不良時，通過所述第一刻度讀取注入的液晶注入量，確定最大液晶注入量為所述第一液晶量與液晶注入量之和；

之后，抽取所述第一待測顯示面板的液晶至所述第二容器，當(dāng)所述第一待測顯示面板出現(xiàn)氣泡不良時，通過所述第二刻度讀取液晶抽取量，確定最小液晶注入量為所述最大液晶注入量與所述液晶抽取量的差值。

上述實(shí)施方式首先向第一待測顯示面板注入液晶獲取最大液晶注入量，之后再抽取第一待測顯示面板的液晶獲取最小液晶注入量，進(jìn)一步提高了測定效率。而且測定最小液晶注入量時對應(yīng)的初始液晶量為最大液晶注入量，保證待測顯示面板內(nèi)灌滿液晶，未出現(xiàn)氣泡不良。相對于通過兩張面板分別測定最大液晶注入量和最小液晶注入量，缺省了測定最小液晶注入量時如何準(zhǔn)確設(shè)定對應(yīng)的初始液晶量，減小了人為誤差，保證測定的最小液晶注入量的準(zhǔn)確性。

進(jìn)一步地，可以設(shè)置第一待測顯示面板的初始的第一液晶量為零，即可保證第一待測顯示面板的初始狀態(tài)未出現(xiàn)重力不良，則只需取用空的面板就可以一次性完成最大液晶注入量和最小液晶注入量的測定，進(jìn)一步減小人為誤差。

上述實(shí)施方式中，還可以根據(jù)熱脹冷縮的原理，具體在第一溫度的環(huán)境中向所述第一待測顯示面板注入液晶。具體在第二溫度的環(huán)境中抽取所述第一待測顯示面板的液晶，其中，所述第一溫度大于所述第二溫度，從而提高測定的液晶注入量適用的溫度范圍，保證在高溫下不會出現(xiàn)重力不良，在低溫下也不會出現(xiàn)氣泡不良。

由于液晶注入量和液晶抽取量可以通過容器內(nèi)液晶的液面變化對應(yīng)的刻度直接讀取，為了簡化測定裝置的結(jié)構(gòu)，可以設(shè)置所述第一容器和第二容器為同一容器，所述第一刻度與所述第二刻度為同一刻度。對應(yīng)的測定方法中，最大液晶注入量的測定過程和最小液晶注入量的測定過程共用一個容器，在測定完一個后，再測定另一個。進(jìn)一步地，還可以設(shè)置所述第一待測顯示面板和第二待測顯示面板為同一顯示面板，第一待測顯示面板具有已知的第一液晶量，所述測定方法具體為：

首先，將第一容器中的液晶注入至所述第一待測顯示面板，當(dāng)所述第一待測顯示面板出現(xiàn)重力不良時，通過所述第一刻度讀取注入的液晶注入量，確定最大液晶注入量為所述第一液晶量與液晶注入量之和；

之后，抽取所述第一待測顯示面板的液晶至所述第一容器，當(dāng)所述第一待測顯示面板出現(xiàn)氣泡不良時，通過所述第一刻度讀取液晶抽取量，確定最小液晶注入量為所述最大液晶注入量與所述液晶抽取量的差值。

上述步驟利用同一待測顯示面板和同一容器，首先向待測顯示面板注入液晶獲取最大液晶注入量，之后再抽取待測顯示面板的液晶獲取最小液晶注入量，簡化了測定裝置的結(jié)構(gòu)，并提高了測定效率，減小了人為誤差，保證測定結(jié)果的準(zhǔn)確性。

在測定過程中，需要通過注入部將容器內(nèi)的液晶注入至待測顯示面板，通過抽取部抽取待測顯示面板的液晶。其中，液晶為流體，流體的注入和抽取的實(shí)現(xiàn)形式有很多。

如圖1所示，本實(shí)施例中通過活塞1來實(shí)現(xiàn)液晶的注入和抽取，由于活塞1的往復(fù)運(yùn)動可以實(shí)現(xiàn)對液晶的注入和抽取，從而能夠利用同一容器測定液晶注入量和液晶抽取量，即，第一容器10和第二容器為同一容器，第一刻度2和第二刻度為同一刻度。同時，由于所述注入部和抽取部為同一組件，即，所述注入部復(fù)用為所述抽取部，能夠簡化測定裝置的結(jié)構(gòu)。具體為：

所述注入部包括傳輸管路4和活塞1，傳輸管路4通過第一容器10上的第一開口6與第一容器10密封連通。活塞1設(shè)置在第一容器10內(nèi)，并與第一容器10密封裝配，活塞1位于第一容器10的與第一開口6所在一端相對的另一端。當(dāng)活塞1向靠近第一開口6的方向移動時，第一容器10內(nèi)的液晶5通過傳輸管路4注入至第一待測顯示面板；當(dāng)活塞1向遠(yuǎn)離第一開口5的方向移動時，通過傳輸管路4抽取第二待測顯示面板的液晶至第一容器10，圖1中帶箭頭的直線表示活塞1的往復(fù)運(yùn)動方向。其中，傳輸管路4可以是毛細(xì)玻璃管。另外，在注入和抽取之前，需要推動活塞1排出第一容器10內(nèi)部的空氣，保證容器內(nèi)部沒有空氣，保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。

當(dāng)?shù)谝淮郎y顯示面板和第二待測顯示面板為同一顯示面板時，結(jié)合圖2和圖3所示，最大液晶注入量和最小液晶注入量的測定過程為：

首先，活塞1向靠近第一開口6的方向移動，第一容器10內(nèi)的液晶5通過傳輸管路4注入至第一待測顯示面板100，如圖2所示，當(dāng)?shù)谝淮郎y顯示面板100出現(xiàn)重力不良時，通過第一刻度2讀取注入的液晶注入量，具體為根據(jù)活塞1移動前后對應(yīng)的兩個刻度值的差即可確定液晶注入量，并確定最大液晶注入量為所述第一液晶量與液晶注入量之和；

之后，活塞1向遠(yuǎn)離第一開口6的方向移動，通過傳輸管路4抽取第一待測顯示面板100的液晶至第一容器10，如圖3所示，當(dāng)?shù)谝淮郎y顯示面板100出現(xiàn)氣泡不良時，通過第一刻度2讀取液晶抽取量，具體為根據(jù)活塞1移動前后對應(yīng)的兩個刻度值的差即可確定液晶抽取量，并確定最小液晶注入量為所述最大液晶注入量與所述液晶抽取量的差值。

可選的，第一待測顯示面板100初始的第一液晶量為零。傳輸管路4與第一容器10一體成型。當(dāng)然，所述傳輸管路也可以為單獨(dú)的管路，一端與所述第一容器密封連通。第一容器10可以但并不局限為柱體結(jié)構(gòu)，第一開口6位于第一容器10的其中一個底面上。

其中，活塞的往復(fù)運(yùn)動可以通過氣壓、液壓或人工驅(qū)動。本實(shí)施例中的活塞通過人工驅(qū)動，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。則所述注入部還包括活塞桿3，活塞桿3的一端穿過第一容器10上的第二開口7，并固定在活塞1上，通過推動活塞桿3能夠帶動活塞1向靠近或遠(yuǎn)離第一開口6的方向移動。當(dāng)?shù)谝蝗萜?0為柱體結(jié)構(gòu)時，可以設(shè)置第一開口6位于第一容器10的其中一個底面上，第二開口7位于第一容器10的另一個底面上。

本發(fā)明實(shí)施例中，如圖1所示，顯示面板的液晶注入量的測定裝置具體包括：

用于存儲液晶5的第一容器10，為柱體結(jié)構(gòu)，具有第一開口6和第二開口7，第一開口6位于第一容器10的其中一個底面上，第二開口7位于第一容器10的另一個底面上；

設(shè)置在第一容器10內(nèi)的活塞1，與第一容器10密封裝配，并與第一容器10同軸設(shè)置；

活塞桿3，一端穿過第一容器10上的第二開口7，并固定在活塞1上，另一端位于第一容器10的外部，通過推動活塞桿3能夠帶動活塞1向靠近或遠(yuǎn)離第一開口6的方向移動；

傳輸管路4，為毛細(xì)玻璃管，一端通過第一開口6與第一容器10密封連通，并與第一容器10一體成型。

本實(shí)施例中用于測定最大液晶注入量的第一待測顯示面板和用于測定最小液晶注入量的第二待測顯示面板共用同一顯示面板，設(shè)定第一待測顯示面板初始的第一液晶量為零。本實(shí)施例中利用上述測定裝置測定顯示面板的液晶注入量的方法具體包括：

首先，如圖2所示，活塞1向靠近第一開口6的方向移動，第一容器10內(nèi)的液晶5通過傳輸管路4注入至第一待測顯示面板100，如圖2所示，當(dāng)?shù)谝淮郎y顯示面板100出現(xiàn)重力不良時，通過第一刻度2讀取注入的液晶注入量，確定最大液晶注入量為所述液晶注入量；

之后，如圖2所示，活塞1向遠(yuǎn)離第一開口6的方向移動，通過傳輸管路4抽取第一待測顯示面板100的液晶至第一容器10，如圖3所示，當(dāng)?shù)谝淮郎y顯示面板100出現(xiàn)氣泡不良時，通過第一刻度2讀取液晶抽取量，確定最小液晶注入量為所述最大液晶注入量與所述液晶抽取量的差值。

上述測定方法僅通過一張面板即可完成最大液晶注入量和最小液晶注入量的測定，且待測顯示面板初始的第一液晶量為零，保證未出現(xiàn)重力不良，能夠準(zhǔn)確測定最大液晶注入量。在待測顯示面板具有最大液晶注入量時，保證未出現(xiàn)氣泡不良，之后直接抽取待測顯示面板的液晶，測定最小液晶注入量，保證測定的最小液晶注入量的準(zhǔn)確性。而且，采用的測定裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

本發(fā)明實(shí)施例中還提供一種顯示面板的液晶注入量的測定系統(tǒng)，包括第一待測顯示面板和第二待測顯示面板，還包括上述的測定裝置，從而最少只需要一張顯示面板即可測定液晶注入量的范圍，具有準(zhǔn)確性高、效率高和成本低等優(yōu)點(diǎn)。

具體的，結(jié)合圖2和圖3所示，第一待測顯示面板100和第二待測顯示面板為同一顯示面板，第一待測顯示面板100包括第一基板20和第二基板30，第一基板20和第二基板30通過密封膠101密封對盒，形成密封空間。第一基板20和第二基板30之間設(shè)置有隔墊物(圖中未示出)，用于支撐面板的盒厚。

所述測定裝置包括傳輸管路4，傳輸管路4的一端穿過密封膠101，位于所述密封空間內(nèi)。另一端與第一容器10密封連通。

進(jìn)一步地，當(dāng)?shù)谝蝗萜?0和第二容器也為同一容器時，所述測定系統(tǒng)的測定過程為：首先通過傳輸管路4將第一容器10內(nèi)的液晶5注入至第一待測顯示面板100，獲取最大液晶注入量；之后，通過傳輸管路4抽取第一待測顯示面板100的液晶至第一容器10，獲取最小液晶注入量。具體的測定過程已在上面內(nèi)容中描述，在此不再詳述。

需要說明的是，本發(fā)明的技術(shù)方案不僅適用于顯示面板的液晶注入量的測定，還適用于其他液晶器件的液晶注入量的測定，具體實(shí)現(xiàn)方式和原理與顯示面板相同。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。