本發(fā)明涉及一種墨粉的制備方法，尤其涉及一種適用于高速激光打印機的墨粉的制備方法。
背景技術(shù)：
在墨粉的制備過程中，需要向墨粉中加入一些改性劑(如二氧化鈦等)以提高整個墨粉產(chǎn)品的使用性能。由于二氧化鈦的電阻率比墨粉低，且未做處理的二氧化鈦容易吸收空氣中的水分而變潮，因此經(jīng)二氧化鈦改性后的墨粉容易出現(xiàn)電性能低下的情況，此外二氧化鈦受環(huán)境影響也容易導致墨粉產(chǎn)生底灰和粘出粉刀的情況。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題在于，針對二氧化鈦改性后的墨粉容易出現(xiàn)電性能低下以及二氧化鈦受環(huán)境影響容易導致墨粉產(chǎn)生底灰和粘出粉刀的問題，提出了一種適用于高速激光打印機的墨粉的制備方法。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供了一種適用于高速激光打印機的墨粉的制備方法，該適用于高速激光打印機的墨粉的制備方法包括以下步驟：以苯乙烯樹脂為粘合劑，按各組分質(zhì)量比例為：苯乙烯樹脂80％～90％、PP蠟2％～5％、季銨鹽0.5％～3％、納米碳黑4％～10％和二氧化硅0.5％～2％在高速混合機中進行混合，各個組分質(zhì)量比例總和為100％；經(jīng)混合后的物料倒入雙螺桿擠出機中熔融擠出，通過冷卻軋片后再破碎成粒徑小于2mm的物料；通過流化床氣流粉碎機對破碎后的物料進行微粉碎，其微粉碎后至少80％的物料的粒徑為9～10μm，所得的物料為墨粉半成品；采用二甲基聚硅氧烷與氨基硅烷復合處理原生粒徑為8～12nm的二氧化硅，得到改性二氧化硅；采用硬脂酸與改性二氧化硅復合處理原生粒徑為30～80nm的二氧化鈦，得到改性二氧化鈦；將墨粉半成品、改性二氧化硅和改性二氧化鈦在混合機中混合，其中改性二氧化硅占墨粉半成品的質(zhì)量比為0.3％～1.0％，改性二氧化鈦占墨粉半成品的質(zhì)量比為0.3％～1.0％；向混合完畢后的混合機中加入粒子粒徑為400nm的聚甲基丙烯酸甲酯繼續(xù)混合，其中聚甲基丙烯酸甲酯占墨粉半成品的質(zhì)量比為0.2％～0.8％；將所得的混合物通過振動篩進行篩選，所得的墨粉即為墨粉合格成品。
其中，苯乙烯樹脂為半衰期溫度在142～148℃的無酸值苯乙烯樹脂。
其中，PP蠟的熔點為147～153℃。
其中，季銨鹽的摩擦荷電為正電，荷電量為10～20μC/g，季銨鹽的粒子直徑為3～8μm。
其中，納米碳黑的pH為6～10，其粒子直徑為10～50nm，比表面積為100～150m2/g。
其中，二氧化硅為經(jīng)過二甲基聚硅氧烷進行預處理后的蔬水型二氧化硅，其比表面積為100～150m2/g。
其中，二氧化鈦的改性方法為：在高速混合機的加熱溫度達到80℃時，向高速混合機內(nèi)加入二氧化鈦，二氧化鈦的粒徑在30～80nm范圍內(nèi)，同時在混合過程中在正壓條件下加入粉狀硬脂酸入高速混合機內(nèi)；加料完畢后用冷凝水冷卻高速混合機，同時高速混合機仍然繼續(xù)混合物料，冷卻一段時間后，溫度低于30℃時即可停止高速混合機；接著向高速混合機中加入改性二氧化硅，再混合然后靜止，混合靜止循環(huán)操作，直到高速混合機中物料無結(jié)塊時停止，所得的物料即為改性二氧化鈦。
實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果：本發(fā)明提供的適用于高速激光打印機的墨粉的制備方法采用硬脂酸與改性后的二氧化硅去改性二氧化鈦，使得二氧化鈦的表面形成疏水性，提高了二氧化鈦的阻抗，大大改善了其使用性能，從而提高了成品墨粉的產(chǎn)品質(zhì)量。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明提供了一種適用于高速激光打印機的墨粉的制備方法，該適用于高速激光打印機的墨粉的制備方法包括以下步驟：
(1)、以苯乙烯樹脂為粘合劑，按各組分質(zhì)量比例為：苯乙烯樹脂80％～90％、PP蠟2％～5％、季銨鹽0.5％～3％、納米碳黑4％～10％和二氧化硅0.5％～2％，在高速混合機中進行混合，各個組分質(zhì)量比例總和為100％。其中，苯乙烯樹脂為半衰期溫度在142～148℃的無酸值苯乙烯樹脂；PP(聚丙烯，Polypropylene)蠟的熔點為147～153℃；季銨鹽的摩擦荷電為正電，荷電量為10～20μC/g，季銨鹽的粒子直徑為3～8μm；納米碳黑的pH為6～10，其粒子直徑為10～50nm，比表面積為100～150m2/g；二氧化硅為經(jīng)過二甲基聚硅氧烷進行預處理后的蔬水型二氧化硅，其比表面積為100～150m2/g。
(2)、經(jīng)步驟(1)中混合后的物料倒入雙螺桿擠出機中熔融擠出，通過冷卻軋片后再破碎成粒徑小于2mm的物料。
(3)、通過流化床氣流粉碎機對步驟(2)中破碎后的物料進行微粉碎，其微粉碎后控制至少80％的物料的粒徑在9～10μm之間，少于20％的物料的粒徑小于5μm，以此所得的物料為墨粉半成品。
(4)、采用二甲基聚硅氧烷與氨基硅烷復合處理原生粒徑為8～12nm的二氧化硅，得到改性二氧化硅。
(5)、采用硬脂酸與步驟(4)中所得的改性二氧化硅復合處理原生粒徑為30～80nm的二氧化鈦，得到改性二氧化鈦。在本實施例中，二氧化鈦的處理方法為：在100L的高速混合機的加熱溫度達到80℃時，向高速混合機內(nèi)加入25kg二氧化鈦，其中二氧化鈦的粒徑在30～80nm范圍內(nèi)，混合速度控制在800轉(zhuǎn)每分鐘，同時在混合過程中用正壓在3分鐘內(nèi)加入500g粉狀硬脂酸入高速混合機內(nèi)；加料完畢后用10℃的冷凝水冷卻高速混合機，同時高速混合機以500轉(zhuǎn)每分鐘繼續(xù)混合，冷卻10分鐘后，溫度低于30℃時即可停止高速混合機；接著向高速混合機中一次性加入從步驟(4)中所得的改性二氧化硅500g，再混合120秒，停30秒，再混合120秒，停30秒，以此循環(huán)操作，直到高速混合機中物料無結(jié)塊時停止，所得的物料即為改性二氧化鈦。
(6)、將步驟(3)中的墨粉半成品、步驟(4)中的改性二氧化硅和步驟(5)中的改性二氧化鈦在混合機中混合，其中改性二氧化硅占墨粉半成品的質(zhì)量比為0.3％～1.0％，改性二氧化鈦占墨粉半成品的質(zhì)量比為0.3％～1.0％。
(7)、向步驟(6)中混合完畢后的混合機中加入粒子粒徑為400nm的聚甲基丙烯酸甲酯繼續(xù)混合，其中聚甲基丙烯酸甲酯占墨粉半成品的質(zhì)量比為0.2％～0.8％。
(8)、將步驟(7)中所得的混合物通過100目的振動篩進行篩選，所得的墨粉即為墨粉合格成品。
實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果：本發(fā)明提供的適用于高速激光打印機的墨粉的制備方法采用硬脂酸與改性后的二氧化硅去改性二氧化鈦，使得二氧化鈦的表面形成疏水性，提高了二氧化鈦的阻抗，大大改善了其使用性能，從而提高了成品墨粉的產(chǎn)品質(zhì)量。
以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。