本發(fā)明涉及液晶顯示裝置等的背光源所使用的反射膜，特別涉及適合于邊光型背光源單元的反射膜。

背景技術(shù)：

液晶顯示裝置中，一般采用從背面對(duì)液晶層進(jìn)行照射來發(fā)光的背光源方式。作為該背光源方式，已知邊光型和直下型。

作為這些背光源所使用的反射膜，已知在白色膜的至少一面疊層含有粒子的樹脂層(也稱為珠層、含粒子層或涂布層)，表面形成由粒子形成的凸部(突起)的反射膜。

例如，為了提高背光源的亮度、抑制亮度不均，提出了規(guī)定粒子的被覆率、粒子的疊層數(shù)、突起高度、突出的粒子個(gè)數(shù)等的樹脂層(例如專利文獻(xiàn)1～4)。

此外，為了抑制構(gòu)成邊光型背光源單元的導(dǎo)光板與反射膜的粘貼，或?yàn)榱艘种朴捎趯?dǎo)光板與反射膜的接觸而使導(dǎo)光板帶有擦傷，提出了使樹脂層含有粒子而使樹脂層表面形成由粒子形成的凸部(突起)(例如專利文獻(xiàn)5～9)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本特開2010-85843號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本特開2010-44321號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特開2010-44238號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)4：日本特開2013-210639號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)5：日本特開2003-92018號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)6：日本特表2008-512719號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)7：國(guó)際公開第2011/105294號(hào)小冊(cè)子

專利文獻(xiàn)8：日本特開2012-108190號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)9：日本特開2012-159610號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明所要解決的課題

上述專利文獻(xiàn)中公開了許多種類的粒子作為樹脂層所含有的粒子。在這些粒子中，也例示了聚乙烯粒子。作為一直以來已知的聚乙烯粒子的平均分子量，通常為10萬(wàn)以下。

本發(fā)明人等著眼于以聚乙烯粒子、聚丙烯粒子為代表的聚烯烴粒子具有硬度較低，對(duì)于熱的劣化(變色等)較少這樣的特性，著手開發(fā)利用了這些特性的反射膜。

然而，表明了在使樹脂層含有一直以來通常已知的聚乙烯粒子的情況下，在加工時(shí)或制品使用時(shí)的高溫環(huán)境下，易于發(fā)生熔融、變形，其結(jié)果是引起使與反射膜接觸的構(gòu)件(例如導(dǎo)光板)污染這樣的麻煩問題。

此外，已知聚乙烯粒子的滑動(dòng)性比較良好。然而，在使樹脂層含有一直以來通常已知的聚乙烯粒子而使反射膜的表面形成凸部(突起)的情況下，未充分地表現(xiàn)由與導(dǎo)光板的接觸帶來的滑動(dòng)性，其結(jié)果表明存在下述問題：由于與導(dǎo)光板的接觸而刮掉的聚乙烯粒子的一部分(刮落粉)附著于(轉(zhuǎn)移至)導(dǎo)光板而使導(dǎo)光板污染這樣的問題。

因此，本發(fā)明的目的在于提供反射膜以及使用了該反射膜的邊光型背光源單元，所述反射膜利用聚烯烴粒子的特性(硬度比較低，對(duì)于熱的劣化(變色)比較少這樣的特性)，可以抑制反射膜與接觸的構(gòu)件(例如導(dǎo)光板)的粘貼，同時(shí)可以抑制接觸構(gòu)件(例如導(dǎo)光板)的損傷(擦傷、刮落粉的轉(zhuǎn)移污染)和由熱導(dǎo)致的接觸構(gòu)件(例如導(dǎo)光板)的污染，并且耐熱性良好(由熱導(dǎo)致的變色小)。

用于解決課題的方法

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明具有以下構(gòu)成。

[1]一種反射膜，其特征在于，在基材膜的至少一面具有樹脂層，上述樹脂層含有粘均分子量為50萬(wàn)以上的聚烯烴粒子。

[2]根據(jù)[1]所述的反射膜，上述聚烯烴粒子為聚乙烯粒子和/或聚丙烯粒子。

[3]根據(jù)[1]或[2]所述的反射膜，上述聚烯烴粒子的平均粒徑(r：μm)為5～100μm。

[4]根據(jù)[1]～[3]的任一項(xiàng)所述的反射膜，上述樹脂層中的上述聚烯烴粒子的含量相對(duì)于樹脂層的固體成分總量100質(zhì)量％為3～75質(zhì)量％。

[5]根據(jù)[1]～[4]的任一項(xiàng)所述的反射膜，上述聚烯烴粒子的平均粒徑(r：μm)與上述樹脂層的厚度(d：μm)的比率(r/d)為1.5以上。

[6]根據(jù)[1]～[5]的任一項(xiàng)所述的反射膜，上述基材膜為至少內(nèi)部具有氣泡的白色膜。

[7]根據(jù)[1]～[6]的任一項(xiàng)所述的反射膜，上述基材膜為在內(nèi)部含有氣泡的膜層(B層)的兩面疊層有用于支持上述B層的膜層(A層)的白色膜。

[8]一種邊光型背光源單元，上述邊光型背光源單元是[1]～[7]的任一項(xiàng)所述的反射膜以其疊層有樹脂層的面與導(dǎo)光板相對(duì)的方式配置而成的。

發(fā)明的效果

根據(jù)本發(fā)明，可以提供反射膜，其可以抑制反射膜與接觸的構(gòu)件(以下，有時(shí)也稱為接觸構(gòu)件。例如導(dǎo)光板)的粘貼，同時(shí)可以抑制接觸構(gòu)件(例如導(dǎo)光板)的損傷(擦傷、刮落粉的轉(zhuǎn)移污染)和由熱導(dǎo)致的接觸構(gòu)件(例如導(dǎo)光板)的污染，并且耐熱性良好(由熱導(dǎo)致的變色小)。

在本發(fā)明中，與反射膜接觸的構(gòu)件(接觸構(gòu)件)沒有特別限定，根據(jù)反射膜的用途、使用目的來適當(dāng)選擇接觸構(gòu)件。

本發(fā)明的反射膜特別適合于邊光型背光源單元，這樣的單元中反射膜與導(dǎo)光板接觸配置，以下，作為接觸構(gòu)件的例子，以導(dǎo)光板進(jìn)行說明。

有時(shí)由于反射膜與導(dǎo)光板的粘貼而產(chǎn)生白點(diǎn)斑(產(chǎn)生點(diǎn)狀地明亮可見的部分這樣的現(xiàn)象)，但可以通過使用本發(fā)明的反射膜來抑制與導(dǎo)光板的粘貼，其結(jié)果是抑制白點(diǎn)斑的產(chǎn)生。

有時(shí)由于反射膜與導(dǎo)光板接觸而導(dǎo)光板損傷，但可以通過使用本發(fā)明的反射膜來抑制導(dǎo)光板的損傷。這里，所謂導(dǎo)光板損傷，可舉出例如導(dǎo)光板帶有擦傷；反射膜的樹脂層中的粒子被刮去，該刮落粉轉(zhuǎn)移至導(dǎo)光板而使導(dǎo)光板污染。

此外，液晶顯示裝置的背光源單元有時(shí)由于液晶顯示裝置的點(diǎn)亮而變成高溫，在作為樹脂層所含有的粒子使用了以往的聚乙烯粒子的情況下，有時(shí)聚乙烯粒子熔融而使導(dǎo)光板污染，但可以通過使用本發(fā)明的反射膜來抑制這樣的由熱導(dǎo)致的導(dǎo)光板的污染。

進(jìn)一步，本發(fā)明的反射膜通過使用粘均分子量為50萬(wàn)以上的聚烯烴粒子，從而耐熱性(由熱導(dǎo)致的變色)變得良好。

附圖說明

圖1為顯示表示本發(fā)明涉及的反射膜的一例的樹脂層表面的由掃描型電子顯微鏡得到的表面照片的圖像的圖。

圖2為顯示本發(fā)明涉及的樹脂層的例子的截面示意圖。

圖3為顯示本發(fā)明涉及的樹脂層的例子的截面示意圖。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)于本發(fā)明，與實(shí)施方式一起詳細(xì)地說明。

本發(fā)明的反射膜在基材膜的至少一面具有樹脂層，該樹脂層含有粘均分子量為50萬(wàn)以上的聚烯烴粒子。

此外，本發(fā)明的反射膜優(yōu)選在樹脂層表面形成有由上述聚烯烴粒子形成的凸部。

通過在樹脂層表面設(shè)置上述那樣的凸部，從而抑制反射膜與導(dǎo)光板的粘貼，其結(jié)果是抑制白點(diǎn)斑的產(chǎn)生，因此優(yōu)選。而且，通過由粘均分子量為50萬(wàn)以上的聚烯烴粒子形成凸部，從而可抑制導(dǎo)光板的損傷(擦傷、刮落粉的轉(zhuǎn)移污染)和由熱導(dǎo)致的導(dǎo)光板的污染，因此優(yōu)選。此外，通過使用粘均分子量為50萬(wàn)以上的聚烯烴粒子，從而耐熱性(由熱導(dǎo)致的變色)變得良好，因此優(yōu)選。

這里，在樹脂層表面是否形成有由粒子形成的凸部，可以通過利用掃描型電子顯微鏡(SEM)以倍率500倍觀察樹脂層表面來確認(rèn)。在該情況下，可以通過觀察角度相對(duì)于樹脂層表面為30度的斜角進(jìn)行觀察來更明確地確認(rèn)凸部。

圖1顯示本發(fā)明涉及的反射膜的一例的樹脂層表面的由掃描型電子顯微鏡得到的表面照片的圖像。可以明確地確認(rèn)樹脂層表面存在有由粒子形成的凸部。

圖2、3表示本發(fā)明涉及的樹脂層的一例的截面示意圖。圖2、3中，符號(hào)1表示由樹脂形成的皮膜，符號(hào)2表示粒子(粘均分子量為50萬(wàn)以上的聚烯烴粒子)。

樹脂層表面中的由粒子形成的凸部可以是僅粒子的一部分突出于表面而形成(圖2(A))，也可以是粒子的一半以上突出于表面而形成(圖2(B))。凸部可以如圖2(A)和圖2(B)所示那樣由各個(gè)粒子形成，也可以是以多個(gè)粒子集合或凝集了的狀態(tài)形成凸部(圖2(C))。

此外，可以是粒子平面地幾乎沒有間隙地排列在樹脂層表面而形成凸部(圖3(A))，進(jìn)一步，也可以是以在樹脂層的厚度方向上多個(gè)粒子重疊的狀態(tài)形成凸部(圖3(B))。

雖然圖2、3中省略了圖示，但優(yōu)選凸部區(qū)域的一部分或全部被樹脂層所含有的樹脂(粘合劑)被覆。由此，粒子的脫落被有效地抑制，因此優(yōu)選。

[粘均分子量為50萬(wàn)以上的聚烯烴粒子]

作為樹脂層所含有的粘均分子量為50萬(wàn)以上的聚烯烴粒子，沒有特別限制，作為它們的具體例，可舉出例如由乙烯、丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二碳烯、4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯等α-烯烴、環(huán)狀烯烴的均聚物或共聚物形成的粒子。其中，優(yōu)選為作為碳原子數(shù)少的烯烴的乙烯或丙烯的均聚物、以及將乙烯或丙烯作為主成分的共聚物。這些粒子(乙烯或丙烯的均聚物、以及將乙烯或丙烯作為主成分的共聚物)與其它聚烯烴粒子(將碳原子數(shù)比較多的烯烴作為主成分的聚烯烴粒子)相比硬度比較小，因此可以有效地抑制導(dǎo)光板的損傷，因此優(yōu)選。另外，可以在樹脂層中包含聚乙烯粒子和聚丙烯粒子兩者。

作為上述將乙烯作為主成分的共聚物的共聚成分，可舉出例如，丙烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯和4-甲基-1-戊烯等α-烯烴、環(huán)狀烯烴。此外作為上述將丙烯作為主成分的共聚物的共聚成分，可舉出例如，乙烯、1-丁烯、1-己烯、1-辛烯和4-甲基-1-戊烯等α-烯烴、環(huán)狀烯烴。

這些共聚物中的乙烯或丙烯的含有比率優(yōu)選為50質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為70質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為90質(zhì)量％以上。上限為99質(zhì)量％左右。

上述聚烯烴粒子中，優(yōu)選為由乙烯的均聚物和將乙烯作為主成分的共聚物形成的聚乙烯粒子，特別優(yōu)選為由乙烯的均聚物形成的聚乙烯粒子。該聚乙烯粒子除了如上述那樣可以有效地抑制導(dǎo)光板的損傷以外，還具有在樹脂層中的混合比較良好，結(jié)果樹脂層的涂布性比較良好這樣的優(yōu)點(diǎn)。

以下，有時(shí)將粘均分子量為50萬(wàn)以上的聚烯烴粒子簡(jiǎn)稱為“聚烯烴粒子”，只要沒有指明，“聚烯烴粒子”是指“粘均分子量為50萬(wàn)以上的聚烯烴粒子”。本發(fā)明中的聚烯烴粒子的粘均分子量為50萬(wàn)以上。即，本發(fā)明中的聚烯烴粒子相對(duì)于一直以來通常已知的低分子量的聚烯烴粒子(粘均分子量為10萬(wàn)以下)為超高分子量的聚烯烴粒子。

關(guān)于聚烯烴粒子的粘均分子量，從充分抑制由熱導(dǎo)致的導(dǎo)光板的污染這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為80萬(wàn)以上，更優(yōu)選為100萬(wàn)以上，特別優(yōu)選為150萬(wàn)以上。粘均分子量的上限沒有特別限定，優(yōu)選為2,000萬(wàn)以下，更優(yōu)選為1,000萬(wàn)以下，特別優(yōu)選為700萬(wàn)以下，最優(yōu)選為500萬(wàn)以下。

由乙烯的均聚物形成的粘均分子量為50萬(wàn)以上的聚乙烯粒子可以通過例如，參照日本特開2012-25817號(hào)公報(bào)、國(guó)際公開第2009/011231號(hào)小冊(cè)子等來合成。此外，由將乙烯作為主成分的共聚物(與其它α-烯烴的共聚物)形成的粘均分子量為50萬(wàn)以上的聚乙烯粒子可以通過例如參照日本特開2007-23171號(hào)公報(bào)來合成。此外，由丙烯的均聚物的粘均分子量為50萬(wàn)以上的聚丙烯粒子可以通過例如，參照日本特開平6-234812號(hào)公報(bào)、日本特開平7-292021號(hào)公報(bào)、日本特開2005-298726號(hào)公報(bào)等來合成。

此外，粘均分子量為50萬(wàn)以上的聚乙烯粒子可以通常被市售來獲得?？膳e出例如，“ミペロン(注冊(cè)商標(biāo))”系列(商品名、三井化學(xué)社制)、“ハイゼックスミリオン(注冊(cè)商標(biāo))”系列(商品名、三井化學(xué)社制)、“サンファイン(注冊(cè)商標(biāo))”系列(商品名、旭化成ケミカルズ社制)、“ダイニーマ(注冊(cè)商標(biāo))”系列(商品名、DSM社制)、“スペクトラ(注冊(cè)商標(biāo))”系列(商品名、ハネウェル社制)、“GUR(注冊(cè)商標(biāo))”系列(商品名、チコナ社制)、“ホスタレン(注冊(cè)商標(biāo))”系列(商品名、ヘキスト社)等。

優(yōu)選使本發(fā)明中的聚烯烴粒子以在樹脂層的表面形成由聚烯烴粒子形成的凸部的方式來含有。從該觀點(diǎn)出發(fā)，聚烯烴粒子的平均粒徑(r：μm)優(yōu)選為5μm以上，更優(yōu)選為10μm以上，特別優(yōu)選為15μm以上。通過使樹脂層含有平均粒徑為5μm以上的聚烯烴粒子，從而在樹脂層表面形成適度的凸部，其結(jié)果是有效地抑制反射膜與導(dǎo)光板的粘貼(抑制白點(diǎn)斑的產(chǎn)生)，因此優(yōu)選。

關(guān)于聚烯烴粒子的平均粒徑的上限，從抑制聚烯烴粒子的脫落這樣的觀點(diǎn)、以及確保涂布形成樹脂層時(shí)的均勻的涂覆性這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為100μm以下，更優(yōu)選為75μm以下，特別優(yōu)選為50μm以下。

通過使樹脂層含有平均粒徑為5～100μm的聚烯烴粒子，在樹脂層表面形成適度的凸部，從而可以一邊防止粒子的脫落、確保均勻的涂布性，一邊有效地抑制反射膜與導(dǎo)光板的粘貼。此外，由聚烯烴粒子形成的凸部的硬度比較小，因此可以抑制導(dǎo)光板的受損，因此優(yōu)選。

這里所謂平均粒徑(r：μm)，是指在照片上在將1個(gè)粒子完全包圍的面積最小的正方形或長(zhǎng)方形中，在正方形的情況下將1邊的長(zhǎng)度設(shè)為粒子的最大長(zhǎng)度，在長(zhǎng)方形的情況下將長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度(長(zhǎng)軸徑)設(shè)為粒子的最大長(zhǎng)度，將實(shí)施例所記載的個(gè)數(shù)的粒子的最大長(zhǎng)度進(jìn)行了平均的值。

本發(fā)明中的聚烯烴粒子的形狀優(yōu)選為球狀。通過利用球狀的聚烯烴粒子在樹脂層形成凸部，從而可以進(jìn)一步抑制導(dǎo)光板的受損。這里，所謂“球狀”，不是一定僅指圓球，而是指粒子的截面形狀被圓形、橢圓形、大致圓形、大致橢圓形等曲面包圍的形狀，是指粒子的截面中長(zhǎng)徑與短徑之比(長(zhǎng)徑/短徑)為1.4以下。

通過在樹脂層表面形成由聚烯烴粒子形成的凸部，從而表現(xiàn)例如樹脂層表面的滑動(dòng)性提高這樣的優(yōu)選效果。通過樹脂層表面的滑動(dòng)性提高，從而抑制由于反射膜的樹脂層表面與導(dǎo)光板接觸而發(fā)生的導(dǎo)光板的損傷(擦傷)，進(jìn)一步抑制樹脂層所含有的聚烯烴粒子被刮掉，從而抑制導(dǎo)光板的污染(轉(zhuǎn)移污染)，因此優(yōu)選。

在使樹脂層包含一直以來通常已知的聚乙烯粒子(粘均分子量為10萬(wàn)以下)而在樹脂層表面形成有凸部的情況下，可知樹脂層表面的滑動(dòng)性未提高，反而滑動(dòng)性差。其理由推測(cè)是由粘均分子量為10萬(wàn)以下的低分子量的聚乙烯粒子形成的凸部的硬度小，因此由于與接觸構(gòu)件(導(dǎo)光板)的接觸而壓縮變形，滑動(dòng)性降低。

此外，如果樹脂層表面的滑動(dòng)性良好，則在背光源振動(dòng)時(shí)、導(dǎo)光板熱變形時(shí)，可以期待下述效果：不易發(fā)生反射膜被導(dǎo)光板掛住而反射膜變形這樣的現(xiàn)象。

[樹脂層]

本發(fā)明中的樹脂層優(yōu)選含有聚烯烴粒子和樹脂(粘合劑)。作為樹脂，沒有特別限定，優(yōu)選為將有機(jī)成分作為主體的樹脂，可舉出例如聚酯樹脂、聚氨基甲酸酯樹脂、丙烯酸系樹脂、甲基丙烯酸系樹脂、聚酰胺樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚偏1,1-二氯乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙酸乙烯酯樹脂、氟系樹脂等。

這些樹脂可以單獨(dú)使用，或者可以使用形成2種以上的共聚物或混合物的樹脂。其中，從耐熱性、添加物的分散性、生產(chǎn)性、光澤度方面出發(fā)，優(yōu)選使用聚酯樹脂、聚氨基甲酸酯樹脂、丙烯酸系樹脂或甲基丙烯酸系樹脂。

此外，從提高樹脂層的耐光性這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用包含紫外線吸收劑(紫外線吸收成分)、光穩(wěn)定劑(光穩(wěn)定成分)的樹脂。作為這些樹脂中所含有的紫外線吸收成分，可舉出苯并三唑、二苯甲酮等，作為樹脂中所含有的光穩(wěn)定成分，可舉出受阻胺(HALS)。特別優(yōu)選包含紫外線吸收成分和光穩(wěn)定成分的樹脂。

作為這樣的樹脂，可舉出將分子中包含紫外線吸收成分的聚合性單體與丙烯酸系單體進(jìn)行了共聚的樹脂；將分子中包含光穩(wěn)定成分的聚合性單體與丙烯酸系單體進(jìn)行了共聚的樹脂；或?qū)⒎肿又邪贤饩€吸收成分的聚合性單體、分子中包含光穩(wěn)定成分的聚合性單體和丙烯酸系單體進(jìn)行了共聚的樹脂。

作為上述分子中包含紫外線吸收成分的聚合性單體，可舉出例如，2-(2’-羥基-5’-甲基丙烯酰氧基乙基苯基)-2H-苯并三唑(大塚化學(xué)(株)制的商品名“RUVA-93”)。

作為上述分子中包含光穩(wěn)定成分的聚合性單體，可舉出例如，4-甲基丙烯酰氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶((株)ADEKA制的商品名“アデカスタブ(注冊(cè)商標(biāo))LA-82”)。

這些樹脂的制造方法詳細(xì)地公開在日本特開2002-90515號(hào)公報(bào)中，可以參照該公報(bào)來制造。此外，這些樹脂可以由(株)日本觸媒作為“ハルスハイブリッド(注冊(cè)商標(biāo))”來市售并獲得。

為了抑制反射膜與導(dǎo)光板的粘貼，優(yōu)選在樹脂層表面形成適度的量的凸部，從該觀點(diǎn)出發(fā)，樹脂層中的聚烯烴粒子的含量相對(duì)于樹脂層的固體成分總量100質(zhì)量％優(yōu)選為3質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為5質(zhì)量％以上，進(jìn)一步優(yōu)選為7質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為10質(zhì)量％以上。關(guān)于上限的含量，從抑制聚烯烴粒子的脫落這樣的觀點(diǎn)、以及確保涂布形成樹脂層時(shí)的均勻的涂覆性這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為75質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為60質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為55質(zhì)量％以下。即，樹脂層中的聚烯烴粒子的含量相對(duì)于樹脂層的固體成分總量100質(zhì)量％優(yōu)選為3～75質(zhì)量％。

關(guān)于樹脂層中的樹脂(粘合劑)的含量，從粘著聚烯烴粒子而抑制其脫落這樣的觀點(diǎn)、以及確保涂布形成樹脂層時(shí)的均勻的涂覆性這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，相對(duì)于樹脂層的固體成分總量100質(zhì)量％優(yōu)選為20質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為25質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為30質(zhì)量％以上。關(guān)于樹脂含量的上限，從在樹脂層表面以適度的量形成適度大小的凸部這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，相對(duì)于樹脂層的固體成分總量100質(zhì)量％優(yōu)選為90質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為85質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為80質(zhì)量％以下。

優(yōu)選樹脂層進(jìn)一步含有交聯(lián)劑。即，樹脂層通過由含有上述樹脂(粘合劑)和交聯(lián)劑的組合物來形成，從而在樹脂層形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)而樹脂層的硬度提高，由此，可以提高抑制聚烯烴粒子脫落的效果，因此優(yōu)選。

作為這樣的交聯(lián)劑，優(yōu)選為異氰酸酯系、三聚氰胺系、環(huán)氧系的交聯(lián)劑，其中，從即使較低溫也可以迅速地進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為異氰酸酯系交聯(lián)劑。

樹脂層中的交聯(lián)劑的含量相對(duì)于樹脂層的固體成分總量100質(zhì)量％優(yōu)選為0.3～20質(zhì)量％的范圍，更優(yōu)選為0.5～15質(zhì)量％的范圍，特別優(yōu)選為1～10質(zhì)量％的范圍。

本發(fā)明的反射膜有時(shí)發(fā)生下述問題：在其加工時(shí)(將反射膜沖裁、成型而組裝至背光源內(nèi))等帶電，周圍所存在的帶電了的塵、埃附著。為了應(yīng)對(duì)這樣的問題，優(yōu)選在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)在樹脂層中含有抗靜電劑。

作為這樣的抗靜電劑，可舉出例如，陽(yáng)離子性樹脂、陰離子性樹脂等有機(jī)系抗靜電劑、導(dǎo)電性無機(jī)化合物(例如，氧化錫、銻摻雜氧化錫(ATO)、氧化銦、錫摻雜氧化銦等)。

本發(fā)明中的樹脂層中，在不損害本發(fā)明的效果的范圍內(nèi)可以進(jìn)一步添加各種添加劑。作為添加劑，可舉出例如，熒光增白劑、耐熱穩(wěn)定劑、耐氧化穩(wěn)定劑、有機(jī)的潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑、染料、顏料等。

樹脂層的厚度(d)沒有特別限定，優(yōu)選為0.3～20μm的范圍，更優(yōu)選為0.5～15μm的范圍，特別優(yōu)選為1～10μm的范圍。這里，所謂樹脂層的厚度，是指在樹脂層上不存在由粒子形成的凸部的部分的厚度。即，由粒子形成的突起不存在的部分的厚度。

如果樹脂層的厚度小于0.3μm，則有時(shí)聚烯烴粒子脫落，另一方面，如果樹脂層的厚度超過20μm，則有時(shí)未充分地形成由聚烯烴粒子形成的凸部。

特別是，從抑制導(dǎo)光板的損傷這樣的觀點(diǎn)和抑制反射膜與導(dǎo)光板的粘貼(抑制白點(diǎn)斑的產(chǎn)生)這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，樹脂層所含有的聚烯烴粒子的平均粒徑(r：μm)與樹脂層厚度(d：μm)的比率(r/d)優(yōu)選為1.5以上，更優(yōu)選為2.0以上，特別優(yōu)選為3.0以上。關(guān)于上述比率(r/d)的上限，從抑制聚烯烴粒子的脫落這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為30以下，更優(yōu)選為25以下，特別優(yōu)選為20以下。

樹脂層的厚度例如，可以如下求出。首先，使用日本ミクロトーム研究所(株)制旋轉(zhuǎn)式切片機(jī)，將本發(fā)明的反射膜以刀傾斜角度3°沿與膜平面垂直的方向切斷。使用掃描型電子顯微鏡((株)日立制作所制S-3400N)觀察所得的膜截面，測(cè)定不是樹脂層表面可觀察到粒子的部分，而是樹脂層表面成為樹脂的部分5處的厚度，將其平均值設(shè)為樹脂層的厚度。

本發(fā)明中，如上述的圖3(A)和圖3(B)所示，包括粒子平面地幾乎沒有間隙地排列在樹脂層表面而形成凸部的方式。在該方式中所謂樹脂層的厚度，是指測(cè)定5處從基材表面至粒子表面的距離，將其平均值設(shè)為樹脂層的厚度。在這些方式中，通過使由粒子形成的凸部區(qū)域的一部分或全部被樹脂層所包含的樹脂被覆，從而可以抑制粒子的脫落，因此優(yōu)選。即，通過調(diào)整樹脂層所含有的粒子的平均粒徑、粒子與樹脂的含有比率等，或通過調(diào)整粒子與樹脂的相容性，從而可以使由粒子形成的凸部區(qū)域的一部分或全部被樹脂層所包含的樹脂被覆。

樹脂層可以含有聚烯烴粒子以外的其它粒子(以下，稱為“其它粒子”)。在樹脂層含有其它粒子的情況下，其它粒子的平均粒徑優(yōu)選小于聚烯烴粒子的平均粒徑。通過樹脂層含有平均粒徑比較小的其它粒子，從而樹脂層的耐傷性(不易帶有損傷的特性)提高，因此優(yōu)選。

其它粒子的平均粒徑優(yōu)選為聚烯烴粒子的平均粒徑的0.8倍以下，更優(yōu)選為0.7倍以下，特別優(yōu)選為0.6倍以下。下限優(yōu)選為0.05倍以上，更優(yōu)選為0.1倍以上。其它粒子的平均粒徑，具體而言，優(yōu)選為1～20μm的范圍，更優(yōu)選為2～15μm的范圍。

樹脂層中的其它粒子的含量相對(duì)于聚烯烴粒子100質(zhì)量份優(yōu)選為10～200質(zhì)量份的范圍，更優(yōu)選為20～150質(zhì)量份的范圍，特別優(yōu)選為30～130質(zhì)量份的范圍。

作為其它粒子，例如，作為有機(jī)系粒子，可舉出丙烯酸系樹脂粒子、有機(jī)硅系樹脂粒子、尼龍系樹脂粒子、苯乙烯系樹脂粒子、苯胍胺系樹脂粒子、氨基甲酸酯系樹脂粒子、聚酯系樹脂粒子等有機(jī)系粒子、或二氧化硅、氫氧化鋁、氧化鋁、氧化鋅、硫化鋇、硅酸鎂等無機(jī)系粒子。這些粒子中，優(yōu)選為尼龍系樹脂粒子。尼龍系樹脂粒子的硬度比較低，因此從抑制導(dǎo)光板的損傷這樣的觀點(diǎn)出發(fā)是優(yōu)選的。

本發(fā)明涉及的反射膜中，樹脂層設(shè)置于基材膜的至少一面。樹脂層可以僅設(shè)置于基材膜的一面，也可以設(shè)置于基材膜的兩面。

樹脂層的疊層例如可以通過將至少包含樹脂、聚烯烴粒子和有機(jī)溶劑的涂布組合物(涂布液)涂布于基材膜上，進(jìn)行干燥來進(jìn)行。

在將樹脂層的涂布組合物涂布于基材膜時(shí)，可以使用任意涂布方法?？梢允褂美绨及嫱坎?、輥涂、旋轉(zhuǎn)涂布、逆轉(zhuǎn)式涂布、棒涂、網(wǎng)版涂布、刮板涂布、氣刀刮涂、浸漬等涂布方法。此外，樹脂層的涂布組合物可以在基材膜的制造時(shí)涂布(在線涂布)，也可以在結(jié)晶取向完成后的基材膜上涂布(離線涂布)。

[基材膜]

作為基材膜，沒有特別限定，可舉出銀、鋁的蒸鍍膜、銀箔、鋁箔的層壓膜、白色膜、多層疊層膜等。

在基材膜作為反射膜使用的情況下，可見光反射率越高越好。因此，優(yōu)選使用內(nèi)部含有氣泡和/或不相容粒子的白色膜。

白色膜是例如通過使由熱塑性樹脂等形成的膜含有白色著色劑和/或氣泡而呈現(xiàn)白色的膜。

白色膜優(yōu)選可見光反射率高(例如可見光(波長(zhǎng)550nm)的反射率優(yōu)選為95％以上)，從該觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用至少內(nèi)部具有氣泡的白色膜。

內(nèi)部具有氣泡的白色膜沒有特別限定，可舉出多孔質(zhì)的未拉伸或雙軸拉伸聚丙烯膜、多孔質(zhì)的未拉伸或拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜作為例子。關(guān)于它們的制造方法等，詳細(xì)地公開于日本特開平8-262208號(hào)公報(bào)的〔0034〕～〔0057〕、日本特開2002-90515號(hào)公報(bào)的〔0007〕～〔0018〕、日本特開2002-138150號(hào)公報(bào)的〔0008〕～〔0034〕等。其中優(yōu)選使用日本特開2002-90515號(hào)公報(bào)所公開的多孔質(zhì)白色雙軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜、或與聚萘二甲酸乙二醇酯混合和/或共聚了的多孔質(zhì)白色雙軸拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜。

白色膜的優(yōu)選方式可舉出上述在內(nèi)部含有氣泡的膜層(B層)的至少一面疊層有用于支持(保持)上述B層的膜層(A層)的白色膜。在該方式中，A層可以僅疊層于B層的一面，也可以疊層于B層的兩面。即，可舉出A層/B層的2層構(gòu)成、A1層/B層/A2層的3層構(gòu)成。其中，從獲得高剛性這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為A1層/B層/A2層的3層構(gòu)成。這里，A1層與A2層為A層，A1層與A2層可以是相同構(gòu)成(組成、厚度相同)，也可以是不同構(gòu)成(組成和厚度的至少一者不同)。

在上述那樣的3層構(gòu)成中，A1層與A2層可以以完全相同組成來構(gòu)成，也可以以不同組成構(gòu)成，從白色膜的生產(chǎn)性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選A1層與A2層以完全相同組成構(gòu)成。在以下的說明中，有時(shí)將A1層和A2層統(tǒng)稱為“A層”，所謂“A層”的表達(dá)，包括2層構(gòu)成的A層和3層構(gòu)成的A1層與A2層。此外，在以下的說明中，A層所含有的各種材料的含量是指每一層的含量。

A層優(yōu)選具有支持(保持)B層的功能。從對(duì)A層賦予該功能這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，A層優(yōu)選為將樹脂作為主體的層。這里，所謂A層是將樹脂作為主體的層，是指相對(duì)于A層的固體成分總量100質(zhì)量％含有樹脂50質(zhì)量％以上。進(jìn)一步A層優(yōu)選含有樹脂60質(zhì)量％以上，更優(yōu)選含有70質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選含有80質(zhì)量％以上。上限為99質(zhì)量％左右。

此外，A層優(yōu)選含有粒子。通過使A層含有粒子，從而可以對(duì)反射膜賦予適度的滑動(dòng)性。通過對(duì)反射膜賦予滑動(dòng)性，從而操作性、加工性(用于形成透過部(開口部)的沖裁加工等)變得良好。

作為構(gòu)成A層的樹脂，優(yōu)選為聚酯樹脂。作為這樣的聚酯樹脂，優(yōu)選為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)。此外，在該聚酯樹脂中，可以添加公知的各種添加劑，例如，抗氧化劑、抗靜電劑等。構(gòu)成A層的聚酯樹脂的含量相對(duì)于構(gòu)成A層的樹脂總量100質(zhì)量份優(yōu)選為50質(zhì)量份以上，更優(yōu)選為60質(zhì)量份以上，特別優(yōu)選為70質(zhì)量份以上。上限為99質(zhì)量份左右。

作為A層所含有的粒子，可舉出有機(jī)粒子、無機(jī)粒子。作為有機(jī)粒子，可舉出例如由聚酯樹脂、苯胍胺那樣的聚酰胺系樹脂、聚氨基甲酸酯樹脂、丙烯酸系樹脂、甲基丙烯酸系樹脂、聚酰胺樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、聚氯乙烯樹脂、聚偏1,1-二氯乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚乙酸乙烯酯樹脂、氟系樹脂、有機(jī)硅樹脂等樹脂形成的粒子；由上述樹脂2種以上的共聚物或混合物形成的粒子。

作為無機(jī)粒子，可舉出碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋅、氧化鈦、氧化鋅、氧化鈰、氧化鎂、硫酸鋇、硫化鋅、磷酸鈣、二氧化硅、氧化鋁、云母、云母鈦、滑石、粘土、高嶺土、氟化鋰、氟化鈣等。

在上述粒子中，優(yōu)選為無機(jī)粒子，進(jìn)一步在無機(jī)粒子中，優(yōu)選使用碳酸鈣、氧化鈦、硫酸鋇、二氧化硅。

A層所含有的粒子的平均粒徑優(yōu)選為0.05～10μm的范圍，更優(yōu)選為0.1～5μm的范圍，進(jìn)一步優(yōu)選為0.2～3μm的范圍。

A層中的粒子的含量相對(duì)于A層的固體成分總量100質(zhì)量％優(yōu)選為0.005質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.01質(zhì)量％以上。上限的含量相對(duì)于A層的固體成分總量100質(zhì)量％優(yōu)選為20質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為10質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為5質(zhì)量％以下。粒子的含量小于0.005質(zhì)量％時(shí)，有時(shí)得不到良好的滑動(dòng)性。另一方面，如果粒子的含量超過20質(zhì)量％，則有時(shí)制膜性降低。

B層優(yōu)選為通過在膜層內(nèi)部含有微細(xì)氣泡而白色化了的層。B層優(yōu)選使用多孔質(zhì)的未拉伸或雙軸拉伸聚丙烯膜、多孔質(zhì)的未拉伸或拉伸聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯膜。該內(nèi)部含有氣泡的膜層(B層)的制造方法等如上述那樣，例如詳細(xì)地公開于日本特開平8-262208號(hào)公報(bào)、日本特開2002-90515號(hào)公報(bào)、日本特開2002-138150號(hào)公報(bào)等中，可以用于本發(fā)明。

B層優(yōu)選由聚丙烯樹脂、聚酯樹脂構(gòu)成，特別優(yōu)選由聚酯樹脂構(gòu)成。作為構(gòu)成B層的聚酯樹脂，優(yōu)選為聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)。此外，在該聚酯樹脂中，可以添加公知的各種添加劑，例如，抗氧化劑、抗靜電劑等。構(gòu)成B層的聚酯樹脂的含量相對(duì)于B層的固體成分總量100質(zhì)量％優(yōu)選為50質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為60質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為70質(zhì)量％以上。上限為95質(zhì)量％左右。

B層中的氣泡的形成例如可以通過在作為膜基材的聚酯膜中，細(xì)細(xì)地分散與聚酯樹脂不相容的樹脂，將其進(jìn)行拉伸(例如雙軸拉伸)來實(shí)現(xiàn)。

優(yōu)選使B層混合含有與構(gòu)成B層的聚酯樹脂不相容的樹脂(以下，有時(shí)稱為不相容樹脂)。通過含有不相容樹脂，從而在拉伸時(shí)產(chǎn)生以不相容樹脂為核的空洞，由于該空洞界面而發(fā)生光反射，因此優(yōu)選。作為與聚酯樹脂不相容的樹脂，可以是均聚物也可以是共聚物，適合使用聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯等聚烯烴樹脂、環(huán)狀聚烯烴樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚丙烯酸酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚丙烯腈樹脂、聚苯硫醚樹脂、氟樹脂等。它們可以并用2種以上。

在上述不相容樹脂中，特別優(yōu)選為與聚酯樹脂的臨界表面張力差大，不易因?yàn)槔旌蟮臒崽幚矶冃蔚臉渲?。具體而言，優(yōu)選為聚烯烴系樹脂。作為聚烯烴系樹脂，可舉出聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯等聚烯烴樹脂、環(huán)狀聚烯烴樹脂和它們的共聚物。

B層所含有的不相容樹脂的優(yōu)選含量相對(duì)于B層的固體成分總量100質(zhì)量％為5質(zhì)量％以上25質(zhì)量％以下。此外，從獲得適當(dāng)?shù)姆瓷浣缑鏀?shù)、膜強(qiáng)度方面考慮，優(yōu)選B層中所含有的不相容樹脂在由聚酯樹脂形成的基質(zhì)中以數(shù)均粒徑為0.4μm以上3.0μm以下分散了。進(jìn)一步不相容樹脂的數(shù)均粒徑優(yōu)選為0.5μm以上1.5μm以下的范圍。

這里所謂數(shù)均粒徑，是指切出膜的寬度方向(TD)的截面，使用(株)日立制作所制掃描型電子顯微鏡(FE-SEM)S-2100A形來觀測(cè)該截面的B層部分，求出觀測(cè)到的100個(gè)粒子的面積，換算成正圓時(shí)的直徑的平均值。

優(yōu)選使B層中進(jìn)一步含有有機(jī)粒子、無機(jī)粒子等粒子。作為這樣的粒子，可舉出與上述A層可以含有的粒子同樣的粒子。在這些粒子中，從反射特性、隱蔽性、制造成本等觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為波長(zhǎng)400～700nm的可見光區(qū)域吸收少的碳酸鈣、硫酸鋇、二氧化鈦的無機(jī)粒子。在本發(fā)明中，從膜的卷繞性、長(zhǎng)時(shí)間的制膜穩(wěn)定性、反射特性提高的觀點(diǎn)出發(fā)，最優(yōu)選為硫酸鋇、二氧化鈦。作為粒子的平均粒徑，優(yōu)選為0.1～3μm的范圍，通過使用這樣的無機(jī)粒子，從而反射性、隱蔽性提高，因此優(yōu)選。

關(guān)于B層中的無機(jī)粒子的含量，從確保良好的反射特性、隱蔽性這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，相對(duì)于B層的固體成分總量100質(zhì)量％優(yōu)選為0.1質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為0.5質(zhì)量％以上，特別優(yōu)選為1質(zhì)量％以上。另一方面，如果這樣的無機(jī)粒子的含量變多，則有反射片的透射黃色指數(shù)(YI)變高的傾向，因此無機(jī)粒子的上限的含量?jī)?yōu)選為10質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為5質(zhì)量％以下，特別優(yōu)選為3質(zhì)量％以下。

B層優(yōu)選進(jìn)一步含有共聚聚酯。通過使B層含有共聚聚酯，從而即使在B層含有比較高濃度的無機(jī)粒子的情況下也可以穩(wěn)定地制膜。共聚聚酯還具有作為B層中的不相容樹脂的分散劑的作用。

作為這樣的共聚聚酯，可舉出聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯與間苯二甲酸的共聚物；聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯與環(huán)己烷二甲醇的共聚物；聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(polybutylene terephthalate)與聚四亞甲基對(duì)苯二甲酸酯(polytetramethylene terephthalate)的共聚物等。本發(fā)明中，優(yōu)選含有選自由這些共聚聚酯所組成的群中的至少2種。

關(guān)于白色膜為2層構(gòu)成的情況下的各層的厚度比率，從維持高反射率這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為A層:B層＝2:98～20:80的范圍，進(jìn)一步更優(yōu)選為A層:B層＝3:97～10:90的范圍。

關(guān)于白色膜為3層構(gòu)成的情況下的各層的厚度比率，從維持高反射率這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為A1層:B層:A2層＝1:98:1～15:70:15的范圍，進(jìn)一步更優(yōu)選為A1層:B層:A2層＝2:96:2～10:80:10的范圍。

關(guān)于基材膜的厚度，從確保高反射率這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為30μm以上，更優(yōu)選為50μm以上，特別優(yōu)選為100μm以上。關(guān)于厚度的上限，從謀求背光源單元的薄型化這樣的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選為1,000μm以下，更優(yōu)選為400μm以下，特別優(yōu)選為300μm以下。

基材膜可以使用市售的產(chǎn)品。例如，作為單層構(gòu)成的白色膜，可舉出“ルミラー(注冊(cè)商標(biāo))”E20(東レ(株)制)、SY90、SY95(SKC制)等，作為2層構(gòu)成的白色膜，可舉出“テトロン(注冊(cè)商標(biāo))”膜UXSP、UXJP(帝人デュポンフィルム(株)制)等，作為3層構(gòu)成的白色膜，可舉出“ルミラー(注冊(cè)商標(biāo))”E60L、E6SL、E6SR、E6SQ、E6Z、E80A、E85D(東レ(株)制)、“テトロン(注冊(cè)商標(biāo))”膜UX、UXE、UXS7、UXQ1(帝人デュポンフィルム(株)制)、Lumirex(注冊(cè)商標(biāo))II(三菱樹脂(株)制)等。此外，作為這些以外的構(gòu)成的白色膜的例子，可舉出Optilon(注冊(cè)商標(biāo))ACR3000，ACR3020(デュポン(株)制)、“MCPET(注冊(cè)商標(biāo))”(古河電機(jī)工業(yè)(株)制)。

[液晶顯示裝置的背光源單元]

本發(fā)明的反射膜適合于液晶顯示裝置的背光源單元。作為背光源方式，通常采用邊光型和直下型，本發(fā)明的反射膜對(duì)任一方式均可以適用。本發(fā)明的反射膜特別適合于邊光型背光源方式。

邊光型背光源方式是使導(dǎo)光板的側(cè)端部所配置的光源的光經(jīng)由導(dǎo)光板傳輸，對(duì)液晶層(畫面)進(jìn)行照射的方式，本發(fā)明的反射膜相對(duì)于導(dǎo)光板配置于液晶層的相反側(cè)。此時(shí)，本發(fā)明的反射膜是以疊層有樹脂層的面與導(dǎo)光板相對(duì)的方式配置。

這樣的邊光型背光源方式，如上述那樣，由于導(dǎo)光板與反射膜接觸，從而具有使導(dǎo)光板損傷這樣的問題、由于導(dǎo)光板與反射膜的粘貼而導(dǎo)致的白點(diǎn)斑的問題，但通過使用本發(fā)明的反射膜可以減輕這些問題。

此外，如上述那樣，樹脂層使用一直以來通常已知的低分子量(粘均分子量為10萬(wàn)以下)的聚乙烯粒子時(shí)的特有的問題(由于熱而污染導(dǎo)光板這樣的問題)通過本發(fā)明的反射膜，即，使樹脂層含有超高分子量(粘均分子量為50萬(wàn)以上)的聚烯烴粒子而被抑制。

實(shí)施例

以下，通過實(shí)施例詳細(xì)地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不被這些實(shí)施例所限定。另外，以下示出本實(shí)施例中的測(cè)定方法、評(píng)價(jià)方法和材料。

[測(cè)定方法和評(píng)價(jià)方法]

(1)粘均分子量

(1-1)聚烯烴粒子的粘均分子量

按照J(rèn)IS K7367(1999)，測(cè)定粘均分子量(Mv)。如果將特性粘度設(shè)為[η]，則粘均分子量(Mv)由下式表示。

Mv＝a×[η]^b

(這里，a、b為系數(shù)，由溶劑、高分子的組成來決定)。另外，對(duì)于聚乙烯粒子(包含乙烯的均聚物和將乙烯作為主成分的共聚物)和聚丙烯粒子(包含丙烯的均聚物和將丙烯作為主成分的共聚物)，按照以下的(1-2)、(1-3)來測(cè)定粘均分子量。

(1-2)聚乙烯粒子(包含乙烯的均聚物和將乙烯作為主成分的共聚物)的粘均分子量

按照J(rèn)IS K7367-3(1999)，測(cè)定特性粘度[η]和粘均分子量(Mv)。

在20mL的十氫化萘(包含二丁基羥基甲苯(BHT)1g/L)中加入聚乙烯粒子20mg，在150℃攪拌2小時(shí)使聚乙烯粒子溶解。將該溶液在135℃的恒溫糟中，使用Cannon-Fenske粘度計(jì)(型號(hào)：SO)，測(cè)定標(biāo)線間的落下時(shí)間(ts)。另外，作為空白測(cè)定未溶解聚乙烯粒子的僅十氫化萘的落下時(shí)間(tb)。按照下式繪制聚乙烯粒子的比粘度(ηsp/C)，求出外推至濃度0的特性粘度[η]。

(ηsp/C)＝(ts/tb-1)/0.1

由該[η]按照下式，求出粘均分子量(Mv)。

Mv＝(5.37×10⁴)×[η]^1.37。

(1-3)聚丙烯粒子(包含丙烯的均聚物和將丙烯作為主成分的共聚物)的粘均分子量

與上述(1-2)同樣地操作而求出特性粘度[η]，按照下式求出粘均分子量(Mv)。

Mv＝(8.88×10⁴)×[η]^1.25。

(2)樹脂層所含有的聚烯烴粒子的平均粒徑

使用日本ミクロトーム研究所(株)制旋轉(zhuǎn)式切片機(jī)，將反射膜以刀傾斜角度3°沿與膜平面垂直的方向切斷。利用掃描型電子顯微鏡((株)日立制作所制S-3400N)(比50μm大的粒子為500倍，除此以外為1,000倍)觀察所得的膜截面，由其截面照片，對(duì)樹脂層所含有的粒子計(jì)測(cè)任意選擇的30個(gè)粒子各自的最大長(zhǎng)度，將它們進(jìn)行了平均的值設(shè)為粒子的平均粒徑。這里，粒子的最大長(zhǎng)度是描繪出完全包圍1個(gè)粒子的面積最小的正方形或長(zhǎng)方形(即，粒子與正方形或長(zhǎng)方形的4邊相接的正方形或長(zhǎng)方形)，在正方形的情況下將1邊的長(zhǎng)度設(shè)為粒子的最大長(zhǎng)度，在長(zhǎng)方形的情況下將長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度(長(zhǎng)軸徑)設(shè)為粒子的最大長(zhǎng)度(即，將最長(zhǎng)的定方向接線徑設(shè)為粒子的最大長(zhǎng)度)。

(3)樹脂層的厚度

使用日本ミクロトーム研究所(株)制旋轉(zhuǎn)式切片機(jī)，將反射膜以刀傾斜角度3°沿與膜平面垂直方向切斷。使用掃描型電子顯微鏡((株)日立制作所制S-3400N)(500倍)觀察所得的膜截面，測(cè)定5處不是樹脂層表面可觀察到粒子的部分，而是樹脂層表面成為樹脂的部分的厚度，將其平均值設(shè)為樹脂層的厚度。

(4)耐熱性評(píng)價(jià)之一(由熱導(dǎo)致的變色)

將反射膜在溫度60℃的氣氛下加熱500小時(shí)之后，在常溫下放置1小時(shí)，目視評(píng)價(jià)反射膜的樹脂層面的變色。

A：沒有變色。

B：確認(rèn)到變色。

(5)耐熱性評(píng)價(jià)之二(由熱導(dǎo)致的導(dǎo)光板的污染)

分解17英寸液晶電視(パナソニック(株)制，“VIERA(注冊(cè)商標(biāo))”TH-L17F1)，取出將LED作為光源的邊光型背光源(設(shè)為背光源A)。背光源A的發(fā)光面的大小為37.5cm×21.2cm，對(duì)角的長(zhǎng)度為43.1cm。進(jìn)一步從背光源A取出光學(xué)膜3張、導(dǎo)光板(丙烯酸樹脂板，3.5mm厚度，形成于導(dǎo)光板的凸部的高度12μm)和反射膜，將本發(fā)明的實(shí)施例和比較例的反射膜裁切成與搭載的反射膜相同形狀、大小。代替搭載的反射膜以裁切出的反射膜的樹脂層的面朝向?qū)Ч獍鍌?cè)的方式設(shè)置，以與分解前相同順序和方向設(shè)置導(dǎo)光板和3張光學(xué)膜。

將這樣分解和組裝后的背光源A在溫度80度的氣氛下加熱1小時(shí)之后，在常溫下放置1小時(shí)，再次分解液晶電視，目視評(píng)價(jià)導(dǎo)光板的接觸了反射膜的面的污染狀態(tài)。

S：沒有污染。

A：稍微確認(rèn)到污染，但是為容許水平。

B：被污染。

(6-1)導(dǎo)光板的損傷(擦傷)的評(píng)價(jià)之一

以反射膜的樹脂層的面接觸將40英寸液晶電視(Samsung社制，PAVVUN40B7000WF)分解而得的導(dǎo)光板的設(shè)置有凸部的面?zhèn)鹊姆绞蒋B層后，在200gf/cm²(0.0196MPa)、100gf/cm²(0.0098MPa)和50gf/cm²(0.0049MPa)的荷重下以1m/分鐘的線速度拉起反射膜，目視觀察上述導(dǎo)光板的表面上產(chǎn)生的擦傷的程度，按照以下基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。

A級(jí)：在任一荷重下都觀察不到損傷。

B級(jí)：在200gf/cm²的荷重下觀察到損傷，但在100gf/cm²的荷重下、50gf/cm²的荷重下觀察不到損傷。

C級(jí)：在200gf/cm²、100gf/cm²的荷重下觀察到損傷，但在50gf/cm²的荷重下觀察不到損傷。

D級(jí)：在50gf/cm²的荷重下觀察到損傷。

(6-2)導(dǎo)光板的損傷(粒子刮落粉的轉(zhuǎn)移污染)的評(píng)價(jià)之二

以反射膜的樹脂層的面接觸將40英寸液晶電視(Samsung社制，PAVVUN40B7000WF)分解而得的導(dǎo)光板的設(shè)置有凸部的面?zhèn)鹊姆绞蒋B層后，在200gf/cm²(0.0196MPa)的荷重下以1m/分鐘的線速度拉起反射膜，目視觀察在上述導(dǎo)光板的表面上反射膜所含有的粒子的刮落粉是否轉(zhuǎn)移至導(dǎo)光板而使導(dǎo)光板污染，按照以下基準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。

A：沒有污染。

B：被污染。

(7)白點(diǎn)斑(反射膜與導(dǎo)光板的粘貼)的評(píng)價(jià)

分解52英寸液晶電視(ソニー社制，“BRAVIA(注冊(cè)商標(biāo))”KDL-52EX700)，取出將LED作為光源的邊光型背光源。該背光源的發(fā)光面的大小為116cm×65.5cm，對(duì)角的長(zhǎng)度為133.2cm。進(jìn)一步從背光源取出光學(xué)膜3張、凹型導(dǎo)光板(丙烯酸樹脂板，4mm厚度，凹部深度55μm)和反射膜，將本發(fā)明的實(shí)施例和比較例的反射膜裁切成與搭載的反射膜相同形狀、大小。代替搭載的反射膜以裁切出的反射膜的樹脂層面朝向?qū)Ч獍鍌?cè)的方式設(shè)置，以與分解前相同朝向和方向設(shè)置導(dǎo)光板和3張光學(xué)膜。

將該液晶電視點(diǎn)亮，目視觀察白點(diǎn)斑。

S：未觀察到白點(diǎn)。

A：稍微觀察到白點(diǎn)，但是為容許水平。

B：明確地觀察到白點(diǎn)。

(8)滑動(dòng)性的評(píng)價(jià)

按照J(rèn)IS K7125(1999年)，使用東レ式滑動(dòng)試驗(yàn)機(jī)(slip tester)200G-15C(MAKINO SEISAKUSHO制)，測(cè)定反射膜的樹脂層面與丙烯酸樹脂板(住友化學(xué)(株)制的““スミペックス(注冊(cè)商標(biāo))”E(透明)”厚度3mm)的動(dòng)摩擦系數(shù)。

＜測(cè)定條件＞

荷重：200g

移動(dòng)速度(拉伸速度)：150mm/分鐘

＜評(píng)價(jià)＞

按照以下基準(zhǔn)評(píng)價(jià)分別測(cè)定3次動(dòng)摩擦系數(shù)并進(jìn)行了平均的值(平均動(dòng)摩擦系數(shù))。

S：平均動(dòng)摩擦系數(shù)為0.3以下。

A：平均動(dòng)摩擦系數(shù)大于0.3且為0.6以下。

B：平均動(dòng)摩擦系數(shù)大于0.6。

(9)樹脂層的涂布性的評(píng)價(jià)

目視觀察基材膜上所涂布的樹脂層，按照以下基準(zhǔn)評(píng)價(jià)條紋狀不均的發(fā)生程度。

S：未確認(rèn)到條紋狀不均。

A：確認(rèn)到淺的條紋狀不均。

B：明確地確認(rèn)到條紋狀不均。

(10)樹脂層表面中的由粒子形成的凸部的確認(rèn)

利用掃描型電子顯微鏡((株)日立制作所制S-3400N)(500倍)，以相對(duì)于樹脂層表面為30度的斜角觀察反射膜的樹脂層表面，確認(rèn)凸部是否存在。

[樹脂層所含有的粒子]

準(zhǔn)備下述所示那樣的各種粒子。粒子的形狀除了后述的低分子量聚乙烯粒子2(不定形)以外都是球狀。

＜聚乙烯粒子(a)；乙烯的均聚物＞

三井化學(xué)(株)的“ミペロン(注冊(cè)商標(biāo))”XM-220，粘均分子量200萬(wàn)

＜聚乙烯粒子(b)；乙烯的均聚物＞

三井化學(xué)(株)的“ミペロン(注冊(cè)商標(biāo))”XM-221U，粘均分子量200萬(wàn)

＜聚乙烯粒子(c)；乙烯的均聚物＞

三井化學(xué)(株)的“ミペロン(注冊(cè)商標(biāo))”PM-200，粘均分子量180萬(wàn)

＜聚乙烯粒子(d)；乙烯的均聚物＞

三井化學(xué)(株)的“ミペロン(注冊(cè)商標(biāo))”XM-330，粘均分子量200萬(wàn)

＜聚乙烯粒子(e)；乙烯的均聚物＞

ヘキスト社的“ホスタレン(注冊(cè)商標(biāo))”GUR4126，粘均分子量300萬(wàn)

＜聚乙烯粒子(f)；乙烯的均聚物＞

チコナ社的商品名“GUR(注冊(cè)商標(biāo))”4186，粘均分子量300萬(wàn)

＜聚乙烯粒子(g)；乙烯的均聚物＞

チコナ社的商品名“GUR(注冊(cè)商標(biāo))”2126，粘均分子量400萬(wàn)

＜聚乙烯粒子(h)；乙烯的均聚物＞

上述各粒子按照以下方法來合成。

(固體狀過渡金屬催化劑成分的調(diào)制)

將無水氯化鎂4.76g、2-乙基己醇23.2ml和癸烷25ml在120℃加熱2小時(shí)制成均勻溶液，進(jìn)一步添加苯甲酸乙酯0.9ml。將該均勻溶液冷卻至-20℃，然后經(jīng)1小時(shí)攪拌滴加在四氯化鈦200ml中。滴加結(jié)束后，將該混合物經(jīng)1個(gè)半小時(shí)升溫至90℃，添加苯甲酸乙酯1.8ml，進(jìn)一步在90℃在攪拌下保持2小時(shí)后，通過過濾來采集固體成分。接著，使該固體成分在四氯化鈦200ml中再次潤(rùn)滑，在90℃加熱2小時(shí)后，通過過濾采集固體成分。利用精制己烷進(jìn)行充分洗滌直至在洗液中檢測(cè)不到游離的鈦化合物，獲得固體狀過渡金屬催化劑成分。

(正式聚合)

在內(nèi)容積2L的高壓釜中裝入精制癸烷1.0L、三異丁基鋁1.0mmol和換算成鈦原子為0.013mmol的上述固體狀過渡金屬催化劑成分。然后，升溫直至60℃后開始供給乙烯，在65℃以維持總壓力6.0kg/cm²G的方式經(jīng)4小時(shí)供給乙烯。聚合結(jié)束后，降溫、泄壓，獲得聚合物130g。所得的聚合物的粘均分子量為200萬(wàn)。

＜聚乙烯粒子(i)；乙烯的均聚物＞

在上述聚乙烯粒子(h)的合成中，調(diào)整固體狀過渡金屬催化劑成分的裝入量、乙烯供給時(shí)的總壓力和乙烯的供給時(shí)間，獲得粘均分子量為60萬(wàn)的聚乙烯粒子(i)。

＜聚乙烯粒子(j)；乙烯的均聚物＞

在上述聚乙烯粒子(h)的合成中，調(diào)整固體狀過渡金屬催化劑成分的裝入量、乙烯供給時(shí)的總壓力和乙烯的供給時(shí)間，獲得粘均分子量為120萬(wàn)的聚乙烯粒子(j)。

＜聚乙烯粒子(k)；乙烯的均聚物＞

在上述聚乙烯粒子(h)的合成中，調(diào)整固體狀過渡金屬催化劑成分的裝入量、乙烯供給時(shí)的總壓力和乙烯的供給時(shí)間，獲得粘均分子量為600萬(wàn)的聚乙烯粒子(k)。

＜聚乙烯粒子(l)；將乙烯作為主成分的共聚物＞

按照以下方法進(jìn)行合成。

(固體狀過渡金屬催化劑成分的調(diào)制)

使無水氯化鎂75g、癸烷280.3g和2-乙基己醇308.3g在溫度130℃加熱反應(yīng)3小時(shí)制成均勻溶液后，在該溶液中添加2-異丁基-2-異丙基-1,3-二甲氧基丙烷22.2ml，進(jìn)一步在溫度100℃進(jìn)行1小時(shí)攪拌混合。

將這樣獲得的均勻溶液冷卻直至室溫，然后將該均勻溶液30ml全部量在攪拌下經(jīng)45分鐘滴加裝入到保持于-20℃的四氯化鈦80ml中。裝入結(jié)束后，將該混合液的溫度經(jīng)4.5小時(shí)升溫至110℃，在相同溫度在攪拌下保持2小時(shí)。2小時(shí)反應(yīng)結(jié)束后，利用熱過濾采集固體部，使該固體部利用100ml的四氯化鈦再懸浮后，再次在溫度110℃進(jìn)行2小時(shí)加熱反應(yīng)。反應(yīng)結(jié)束后，再次利用熱過濾采集固體部，使用溫度90℃的癸烷和己烷進(jìn)行充分洗滌直至在洗液中檢測(cè)不到游離的鈦化合物。通過以上操作而調(diào)整的固體狀過渡金屬催化劑成分作為癸烷漿料保存。

(正式聚合)

在被充分地氮?dú)庵脫Q了的內(nèi)容量1升的聚合器中，在室溫添加250ml的庚烷、三乙基鋁2.0毫摩爾和以鈦原子換算計(jì)0.045毫摩爾的固體狀過渡金屬催化劑成分，升溫直至溫度65℃，將乙烯供給至聚合器在壓力0.8MPa聚合73分鐘。然后，降低溫度直至溫度60℃進(jìn)行泄壓后，利用氮?dú)獯祾唧w系內(nèi)的乙烯。接著添加4-甲基-1-戊烯350ml，在溫度60℃進(jìn)行60分鐘聚合。聚合結(jié)束后，從聚合器中取出聚合物粒子進(jìn)行過濾后，利用己烷進(jìn)行洗滌。所得的全部聚合物的收量為65.3g，由供給至反應(yīng)體系的乙烯的累計(jì)量與全部聚合物的收量的關(guān)系算出的聚合物的組成以質(zhì)量比計(jì)為聚乙烯；93質(zhì)量％，聚-4-甲基-1-戊烯；7質(zhì)量％。

所得的共聚物的粘均分子量為300萬(wàn)。

＜聚丙烯粒子；丙烯的均聚物＞

按照以下方法進(jìn)行合成。

(預(yù)聚合)

在內(nèi)容量6升的帶有攪拌機(jī)的反應(yīng)器中投入正庚烷3升，將丙烯聚合用固體狀鈦催化劑成分30g、相對(duì)于固體狀鈦催化劑成分中的鈦原子為10倍摩爾的比例的三甲基鋁、以及相對(duì)于固體狀鈦催化劑成分中的鈦原子為2倍摩爾的比例的2,6-二甲基-3,3-雙(甲氧基甲基)庚烷進(jìn)行供給。接下來，裝入丙烯48N升，將槽內(nèi)溫度保持于15℃以下使丙烯完全反應(yīng)，獲得預(yù)聚合物。在其中添加異丁烷進(jìn)行稀釋直至預(yù)聚合固體成為1.6g/升，制成預(yù)聚合物漿料。

(正式聚合)

在容量600升的帶有攪拌機(jī)的第1段反應(yīng)器中裝入液化丙烯單體110kg、由上述(1)獲得的預(yù)聚合物漿料5升、三乙基鋁0.14摩爾、二環(huán)戊基二甲氧基硅烷0.14摩爾和氫5N升，在溫度70℃進(jìn)行1小時(shí)聚合，獲得聚丙烯粒子。該聚丙烯粒子的粘均分子量為160萬(wàn)。

＜低分子量聚乙烯粒子1＞

住友精化(株)制的“フロービーズ(注冊(cè)商標(biāo))”LE-2080，粘均分子量10萬(wàn)以下

＜低分子量聚乙烯粒子2＞

住友精化(株)制的“フローセン(注冊(cè)商標(biāo))”UF20，粘均分子量10萬(wàn)以下

＜交聯(lián)丙烯酸系粒子＞

積水化成品工業(yè)(株)制的“テクポリマー(注冊(cè)商標(biāo))”MBX-30

＜交聯(lián)丙烯酸系粒子＞

積水化成品工業(yè)(株)制的“テクポリマー(注冊(cè)商標(biāo))”SSX-104

＜其它粒子＞

東レ(株)制的SP10(尼龍12樹脂粒子)。

[實(shí)施例1]

在白色膜(東レ(株)制“ルミラー(注冊(cè)商標(biāo))”E6SQ)的一面使用棒式涂布機(jī)，以使樹脂層厚度成為約3μm的方式，涂布下述樹脂層涂布液，在100℃進(jìn)行干燥將樹脂層疊層，制作出反射膜。

＜樹脂層涂布液＞

將含有苯并三唑的丙烯酸系共聚物樹脂((株)日本觸媒制“ハルスハイブリッド(注冊(cè)商標(biāo))”UV-G720T濃度40質(zhì)量％溶液)70質(zhì)量份、聚乙烯粒子a(三井化學(xué)(株)的“ミペロン(注冊(cè)商標(biāo))”XM-220，粘均分子量200萬(wàn))12質(zhì)量份、異氰酸酯系交聯(lián)劑(日本ポリウレタン工業(yè)(株)“コロネート(注冊(cè)商標(biāo))”HL，濃度75質(zhì)量％)2.7質(zhì)量份、乙酸乙酯55質(zhì)量份一邊攪拌一邊添加，調(diào)制出涂布液。

該涂布液的固體成分濃度為30質(zhì)量％。此外，粒子相對(duì)于該涂布液所包含的總固體成分量100質(zhì)量％的含有比率為28.6質(zhì)量％，樹脂的含有比率為66.7質(zhì)量％。

[實(shí)施例2～13和比較例1～4]

將實(shí)施例1的樹脂層涂布液中的聚乙烯粒子變更為表1所示的粒子，除此以外，與實(shí)施例1同樣地操作，制作出反射膜。另外，實(shí)施例4和6是以使樹脂層厚度成為約6μm的方式進(jìn)行涂布。

[實(shí)施例14]

變更為以下的樹脂層涂布液，除此以外，與實(shí)施例1同樣地操作，制作出反射膜。

＜樹脂層涂布液＞

將含有苯并三唑的丙烯酸系共聚物樹脂((株)日本觸媒制“ハルスハイブリッド(注冊(cè)商標(biāo))”UV-G720T濃度40質(zhì)量％溶液)50質(zhì)量份、聚乙烯粒子a(三井化學(xué)(株)的“ミペロン(注冊(cè)商標(biāo))”XM-220，粘均分子量200萬(wàn))20質(zhì)量份、異氰酸酯系交聯(lián)劑(日本ポリウレタン工業(yè)(株)“コロネート(注冊(cè)商標(biāo))”HL，濃度75質(zhì)量％)2.7質(zhì)量份、乙酸乙酯67質(zhì)量份一邊攪拌一邊添加，調(diào)制出涂布液。

該涂布液的固體成分濃度為30質(zhì)量％。此外，粒子相對(duì)于該涂布液所包含的總固體成分量100質(zhì)量％的含有比率為47.6質(zhì)量％，樹脂的含有比率為47.6質(zhì)量％。

[實(shí)施例15]

變更為以下的樹脂層涂布液，除此以外，與實(shí)施例1同樣地操作，制作出反射膜。

＜樹脂層涂布液＞

將含有苯并三唑的丙烯酸系共聚物樹脂((株)日本觸媒制“ハルスハイブリッド(注冊(cè)商標(biāo))”UV-G720T濃度40質(zhì)量％溶液)85質(zhì)量份、聚乙烯粒子a(三井化學(xué)(株)的“ミペロン(注冊(cè)商標(biāo))”XM-220，粘均分子量200萬(wàn))6質(zhì)量份、異氰酸酯系交聯(lián)劑(日本ポリウレタン工業(yè)(株)“コロネート(注冊(cè)商標(biāo))”HL，濃度75質(zhì)量％)2.7質(zhì)量份、乙酸乙酯46質(zhì)量份一邊攪拌一邊添加，調(diào)制出涂布液。

該涂布液的固體成分濃度為30質(zhì)量％。此外，粒子相對(duì)于該涂布液所包含的總固體成分量100質(zhì)量％的含有比率為14.3質(zhì)量％，樹脂的含有比率為81.0質(zhì)量％。

[實(shí)施例16]

變更為以下的樹脂層涂布液，除此以外，與實(shí)施例1同樣地操作，制作出反射膜。

＜樹脂層涂布液＞

將含有苯并三唑的丙烯酸系共聚物樹脂((株)日本觸媒制“ハルスハイブリッド(注冊(cè)商標(biāo))”UV-G720T濃度40質(zhì)量％溶液)16質(zhì)量份、聚乙烯粒子a(三井化學(xué)(株)的“ミペロン(注冊(cè)商標(biāo))”XM-220，粘均分子量200萬(wàn))33.6質(zhì)量份、異氰酸酯系交聯(lián)劑(日本ポリウレタン工業(yè)(株)“コロネート(注冊(cè)商標(biāo))”HL，濃度75質(zhì)量％)2.7質(zhì)量份、乙酸乙酯87質(zhì)量份一邊攪拌一邊添加，調(diào)制出涂布液。

該涂布液的固體成分濃度為30質(zhì)量％。此外，粒子相對(duì)于該涂布液所包含的總固體成分量100質(zhì)量％的含有比率為80.0質(zhì)量％，樹脂的含有比率為15.2質(zhì)量％。

[實(shí)施例17]

變更為以下的樹脂層涂布液，除此以外，與實(shí)施例1同樣地操作，制作出反射膜。

＜樹脂層涂布液＞

將含有苯并三唑的丙烯酸系共聚物樹脂((株)日本觸媒制“ハルスハイブリッド(注冊(cè)商標(biāo))”UV-G720T濃度40質(zhì)量％溶液)21.3質(zhì)量份、聚乙烯粒子a(三井化學(xué)(株)的“ミペロン(注冊(cè)商標(biāo))”XM-220，粘均分子量200萬(wàn))31.5質(zhì)量份、異氰酸酯系交聯(lián)劑(日本ポリウレタン工業(yè)(株)“コロネート(注冊(cè)商標(biāo))”HL，濃度75質(zhì)量％)2.7質(zhì)量份、乙酸乙酯84質(zhì)量份一邊攪拌一邊添加，調(diào)制出涂布液。

該涂布液的固體成分濃度為30質(zhì)量％。此外，粒子相對(duì)于該涂布液所包含的總固體成分量100質(zhì)量％的含有比率為75.0質(zhì)量％，樹脂的含有比率為20.2質(zhì)量％。

[實(shí)施例18]

變更為以下的樹脂層涂布液，除此以外，與實(shí)施例1同樣地操作，制作出反射膜。

＜樹脂層涂布液＞

將含有苯并三唑的丙烯酸系共聚物樹脂((株)日本觸媒制“ハルスハイブリッド(注冊(cè)商標(biāo))”UV-G720T濃度40質(zhì)量％溶液)96.8質(zhì)量份、聚乙烯粒子a(三井化學(xué)(株)的“ミペロン(注冊(cè)商標(biāo))”XM-220，粘均分子量200萬(wàn))1.3質(zhì)量份、異氰酸酯系交聯(lián)劑(日本ポリウレタン工業(yè)(株)“コロネート(注冊(cè)商標(biāo))”HL，濃度75質(zhì)量％)2.7質(zhì)量份、乙酸乙酯39質(zhì)量份一邊攪拌一邊添加，調(diào)制出涂布液。

該涂布液的固體成分濃度為30質(zhì)量％。此外，粒子相對(duì)于該涂布液所包含的總固體成分量100質(zhì)量％的含有比率為3.0質(zhì)量％，樹脂的含有比率為92.2質(zhì)量％。

[實(shí)施例19]

變更為以下的樹脂層涂布液，除此以外，與實(shí)施例1同樣地操作，制作出反射膜。

＜樹脂層涂布液＞

將含有苯并三唑的丙烯酸系共聚物樹脂((株)日本觸媒制“ハルスハイブリッド(注冊(cè)商標(biāo))”UV-G720T濃度40質(zhì)量％溶液)94.8質(zhì)量份、聚乙烯粒子a(三井化學(xué)(株)的“ミペロン(注冊(cè)商標(biāo))”)XM-220，粘均分子量200萬(wàn))2.1質(zhì)量份、異氰酸酯系交聯(lián)劑(日本ポリウレタン工業(yè)(株)“コロネート(注冊(cè)商標(biāo))”HL，濃度75質(zhì)量％)2.7質(zhì)量份、乙酸乙酯40質(zhì)量份一邊攪拌一邊添加，調(diào)制出涂布液。

該涂布液的固體成分濃度為30質(zhì)量％。此外，粒子相對(duì)于該涂布液所包含的總固體成分量100質(zhì)量％的含有比率為5.0質(zhì)量％，樹脂的含有比率為90.3質(zhì)量％。

[實(shí)施例20]

變更為以下的樹脂層涂布液，除此以外，與實(shí)施例1同樣地操作，制作出反射膜。

＜樹脂層涂布液＞

將含有苯并三唑的丙烯酸系共聚物樹脂((株)日本觸媒制“ハルスハイブリッド(注冊(cè)商標(biāo))”UV-G720T濃度40質(zhì)量％溶液)86.3質(zhì)量份、聚乙烯粒子a(三井化學(xué)(株)的“ミペロン(注冊(cè)商標(biāo))”XM-220，粘均分子量200萬(wàn))3.4質(zhì)量份、尼龍粒子(東レ(株)的SP10)2.1質(zhì)量份、異氰酸酯系交聯(lián)劑(日本ポリウレタン工業(yè)(株)“コロネート(注冊(cè)商標(biāo))”HL，濃度75質(zhì)量％)2.7質(zhì)量份、乙酸乙酯45質(zhì)量份一邊攪拌一邊添加，調(diào)制出涂布液。

該涂布液的固體成分濃度為30質(zhì)量％。此外，聚乙烯粒子a相對(duì)于該涂布液所包含的總固體成分量100質(zhì)量％的含有比率為8.1質(zhì)量％，尼龍粒子的含有比率為5.0質(zhì)量％，樹脂的含有比率為82.2質(zhì)量％。

[評(píng)價(jià)]

對(duì)于上述實(shí)施例和比較例中制作的反射膜，進(jìn)行上述測(cè)定和評(píng)價(jià)。將其結(jié)果示于表1、2中。另外，實(shí)施例和比較例都可確認(rèn)到在樹脂層表面存在由粒子形成的凸部。

[表1]

[表2]

本發(fā)明的實(shí)施例中，耐熱性-1(沒有由熱導(dǎo)致的變色)和耐熱性-2(沒有由熱導(dǎo)致的導(dǎo)光板的污染)都良好，抑制了導(dǎo)光板的損傷和白點(diǎn)斑的產(chǎn)生。此外，本發(fā)明的實(shí)施例都是滑動(dòng)性和涂布性良好。

另一方面，使用了低分子量(粘均分子量為10萬(wàn)以下)聚乙烯粒子的比較例1和比較例2中，耐熱性-2(沒有由熱導(dǎo)致的導(dǎo)光板的污染)差。此外，比較例1和2由于滑動(dòng)性差，因此由于與導(dǎo)光板的接觸而粒子被刮去并轉(zhuǎn)移至導(dǎo)光板，使導(dǎo)光板污染。此外，比較例1和2的涂布性差，有時(shí)產(chǎn)生條紋狀不均。此外，比較例1和2的白點(diǎn)斑的評(píng)價(jià)差。

使用了交聯(lián)丙烯酸系粒子的比較例3中，導(dǎo)光板的損傷差。

使用了交聯(lián)丙烯酸系粒子的比較例4中，導(dǎo)光板的損傷差，此外，由于使用了平均粒徑比較小的粒子，因此觀察到產(chǎn)生白點(diǎn)斑。

產(chǎn)業(yè)可利用性

本發(fā)明涉及的反射膜可以用于液晶顯示裝置等的背光源，特別適合用于邊光型背光源單元。

符號(hào)的說明

1 由樹脂形成的皮膜

2 粒子(聚烯烴粒子)。