本發(fā)明涉及具有硬涂層的眼鏡鏡片。
背景技術(shù)：
對于眼鏡鏡片要求各種各樣的特性，要求不易因眼鏡的使用者日常生活中的使用而形成傷痕的性質(zhì)即耐擦傷性。眼鏡鏡片、特別是塑料制的眼鏡鏡片幾乎都形成以防止傷痕為目的的硬涂層。通常在硬涂層的膜厚為1～3μm的范圍內(nèi)成膜，使其對于眼鏡鏡片的通常的使用具有耐擦傷性。專利文獻1中為了對以往的硬涂層進一步抑制干涉條紋出現(xiàn)，公開了進一步具有膜厚厚的硬涂層的眼鏡鏡片。
現(xiàn)有技術(shù)文獻
專利文獻
專利文獻1：日本特開2010-128420號公報。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
發(fā)明要解決的課題
根據(jù)專利文獻1中記載的光學(xué)物品，雖然使用包含硬涂層的功能層能夠抑制干涉條紋，進而能夠提高以往所說的耐擦傷性，但具有厚膜化引起的難以獲得與防反射膜的密合這樣的問題。
因此，本發(fā)明的課題在于提供顯示出與在硬涂層上形成的例如防反射層等功能層的優(yōu)異的密合性的眼鏡鏡片。
用于解決課題的手段
本發(fā)明涉及以下的眼鏡鏡片。
[1]眼鏡鏡片，是具有鏡片基材、硬涂層、和防反射層的眼鏡鏡片，
上述硬涂層具有10μm以上且50μm以下的膜厚，
上述硬涂層通過將包含無機氧化物粒子、硅烷偶聯(lián)劑、和基體成分中20質(zhì)量％以上且40質(zhì)量％以下的多官能環(huán)氧化合物的固化性組合物固化而得到。
[2][1]所述的眼鏡鏡片，其中，上述無機氧化物粒子為二氧化硅粒子。
[3][1]或[2]所述的眼鏡鏡片，其中，上述硅烷偶聯(lián)劑具有與硅原子鍵合的有機基團和與硅原子鍵合的烷氧基。
[4][1]～[3]的任一項所述的眼鏡鏡片，其中，上述多官能環(huán)氧化合物具有2個或3個環(huán)氧基。
[5][1]～[4]的任一項所述的眼鏡鏡片，其中，在上述鏡片基材與上述硬涂層之間還具有干涉條紋抑制層。
發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供顯示出與在硬涂層上形成的例如防反射層等功能層的優(yōu)異的密合性的眼鏡鏡片。
具體實施方式
本發(fā)明的眼鏡鏡片是具有鏡片基材、硬涂層和防反射層的眼鏡鏡片，
上述硬涂層具有10μm以上且50μm以下的膜厚，
上述硬涂層通過使包含無機氧化物粒子、硅烷偶聯(lián)劑、和基體成分中20質(zhì)量％以上且40質(zhì)量％以下的多官能環(huán)氧化合物的固化性組合物固化而得到。
通過在硬涂層的形成中使用的固化性組合物中含有上述的范圍的多官能環(huán)氧化合物，從而顯示出與在硬涂層上形成的例如防反射層等功能層的優(yōu)異的密合性。
通過硬涂層的膜厚為10μm以上且50μm以下，從而得到顯示高的膜剝離載荷值的眼鏡鏡片。另外，從得到顯示高的膜剝離載荷值的眼鏡鏡片的觀點出發(fā)，硬涂層的膜厚優(yōu)選為15μm以上，更優(yōu)選為18μm以上。從抑制初期裂紋產(chǎn)生的觀點出發(fā)，膜厚優(yōu)選為40μm以下，更優(yōu)選為30μm以下。該“膜厚”意味著平均膜厚，其測定方法根據(jù)實施例中記載的方法。
硬涂層的形成中使用的固化性組合物中的多官能環(huán)氧化合物的含量，從與在硬涂層上形成的例如防反射層等功能層的高的密合性的觀點出發(fā)，在基體成分中，為20質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為25質(zhì)量％以上。多官能環(huán)氧化合物的含量在基體成分中，為40質(zhì)量％以下。本說明書中，基體成分意味著硅烷偶聯(lián)劑和多官能環(huán)氧化合物。
通過添加多官能環(huán)氧化合物，從而得到密合性優(yōu)異的硬涂層。
以下詳細地說明本發(fā)明的眼鏡鏡片的構(gòu)成。
(鏡片基材)
作為眼鏡鏡片的鏡片基材中使用的材料，例如可列舉出聚氨酯系材料(例如聚氨酯、聚氨酯脲、聚硫氨酯)、聚碳酸酯、二甘醇雙烯丙基碳酸酯等的塑料、無機玻璃等。對鏡片基材的厚度和直徑并無特別限定。通常，厚度為1～30mm左右，直徑為50～100mm左右。本發(fā)明的眼鏡鏡片為視力矯正用的眼鏡鏡片的情況下，作為鏡片基材，通常使用折射率ne為1.5～1.8左右的鏡片基材。作為鏡片基材，通常使用無色的鏡片基材，但在不損害透明性的范圍內(nèi)也能夠使用著色的鏡片基材。另外，對在其上形成固化被膜的基材的表面形狀并無特別限定，能夠為平面、凸面、凹面等任意的形狀。
[功能層]
本發(fā)明的眼鏡鏡片中，在鏡片基材至少設(shè)置硬涂層和防反射層。作為其他的功能層，可以列舉出底層、干涉條紋抑制層、偏振層、光致變色層等。另外，在該硬涂層上，根據(jù)需要也能夠進一步設(shè)置防反射層、防水膜、紫外線吸收膜、紅外線吸收膜、光致變色膜、抗靜電膜等功能層。對于這些其他的功能層，能夠適用與眼鏡鏡片有關(guān)的公知技術(shù)。
硬涂層可在鏡片基材表面上直接形成，也可經(jīng)由一層以上的其他的功能層間接地形成。
本發(fā)明的眼鏡鏡片優(yōu)選具有鏡片基材、硬涂層、和在上述硬涂層上設(shè)置的防反射層，優(yōu)選具有鏡片基材、在上述鏡片基材上設(shè)置的底層、在上述底層上設(shè)置的硬涂層、和在上述硬涂層上設(shè)置的防反射層，更優(yōu)選具有鏡片基材、在上述鏡片基材上設(shè)置的干涉條紋抑制層、在上述干涉條紋抑制層上設(shè)置的底層、在上述底層上設(shè)置的硬涂層、和在上述硬涂層上設(shè)置的防反射層。
(硬涂層)
硬涂層例如通過使包含無機氧化物粒子(以下也稱為“成分(A)”)、硅烷偶聯(lián)劑(以下也稱為“成分(B)”)、和多官能環(huán)氧化合物(以下也稱為“成分(C)”)的固化性組合物固化而得到。
作為成分(A)，可列舉出氧化鎢(WO3)、氧化鋅(ZnO)、氧化硅(SiO2)、氧化鋁(Al2O3)、氧化鈦(TiO2)、氧化鋯(ZrO2)、氧化錫(SnO2)、氧化鈹(BeO)、氧化銻(Sb2O5)等的粒子，優(yōu)選為氧化硅。這些能夠單獨地使用或者將2種以上的金屬氧化物粒子并用。另外，也能夠使用二種以上的無機氧化物的復(fù)合氧化物粒子。無機氧化物粒子的粒徑，從兼具耐擦傷性和光學(xué)特性的觀點出發(fā)，優(yōu)選為5～30nm的范圍。這些無機氧化物粒子中，例如從獲得與防反射層等功能層的優(yōu)異的密合性的觀點出發(fā)，優(yōu)選二氧化硅粒子。
成分(B)為硅烷偶聯(lián)劑，優(yōu)選為具有與硅原子鍵合的有機基團、和水解性基團的硅烷偶聯(lián)劑。
作為水解性基團，可列舉出烷氧基、芳氧基、羥基，優(yōu)選為烷氧基。
硅烷偶聯(lián)劑優(yōu)選為由下述通式(I)表示的有機硅化合物或其水解物。
(R1)a(R3)bSi(OR2)4-(a+b)···(I)
通式(I)中，a為1，b為0或1。
R1表示具有縮水甘油氧基等環(huán)氧基、乙烯基、甲基丙烯酰氧基、丙烯酰氧基、巰基、氨基、苯基等官能團的有機基團，優(yōu)選表示具有環(huán)氧基的有機基團。上述官能團可以與硅原子直接鍵合，也可經(jīng)由亞烷基等連結(jié)基間接地鍵合。
R2例如為氫原子、烷基、酰基、或芳基，優(yōu)選為烷基。
由R2表示的烷基例如為直鏈或分支的碳原子數(shù)為1～4的烷基，作為具體例，可列舉出甲基、乙基、丙基、丁基等，優(yōu)選為甲基或乙基。
由R2表示的?；鐬樘荚訑?shù)為1～4的酰基，作為具體例，可列舉出乙?；?、丙?；?、油酰基、苯甲?；?。
由R2表示的芳基例如為碳原子數(shù)為6～10的芳基，作為具體例，可列舉出苯基、二甲苯基、甲苯基等。
R3能夠為烷基或芳基。
由R3表示的烷基例如為直鏈或分支的碳原子數(shù)為1～6的烷基，作為具體例，可列舉出甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基等。
作為由R3表示的芳基，例如為碳原子數(shù)為6～10的芳基，作為具體例，可列舉出苯基、二甲苯基、甲苯基等。
作為成分(B)的具體例，可列舉出縮水甘油氧基甲基三甲氧基硅烷、縮水甘油氧基甲基三乙氧基硅烷、α-縮水甘油氧基乙基三乙氧基硅烷、β-縮水甘油氧基乙基三甲氧基硅烷、β-縮水甘油氧基乙基三乙氧基硅烷、α-縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、α-縮水甘油氧基丙基三乙氧基硅烷、β-縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、β-縮水甘油氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-縮水甘油氧基丙基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油氧基丙基三丙氧基硅烷、γ-縮水甘油氧基丙基三丁氧基硅烷、γ-縮水甘油氧基丙基三苯氧基硅烷、α-縮水甘油氧基丁基三甲氧基硅烷、α-縮水甘油氧基丁基三乙氧基硅烷、β-縮水甘油氧基丁基三甲氧基硅烷、β-縮水甘油氧基丁基三乙氧基硅烷、γ-縮水甘油氧基丁基三甲氧基硅烷、γ-縮水甘油氧基丁基三乙氧基硅烷、δ-縮水甘油氧基丁基三甲氧基硅烷、δ-縮水甘油氧基丁基三乙氧基硅烷、(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)甲基三甲氧基硅烷、(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)甲基三乙氧基硅烷、β-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅烷、β-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三乙氧基硅烷、β-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三丙氧基硅烷、β-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三丁氧基硅烷、β-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三苯氧基硅烷、γ-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)丙基三甲氧基硅烷、γ-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)丙基三乙氧基硅烷、δ-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)丁基三甲氧基硅烷、δ-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)丁基三乙氧基硅烷、縮水甘油氧基甲基甲基二甲氧基硅烷、縮水甘油氧基甲基甲基二乙氧基硅烷、α-縮水甘油氧基乙基甲基二甲氧基硅烷、α-縮水甘油氧基乙基甲基二乙氧基硅烷、β-縮水甘油氧基乙基甲基二甲氧基硅烷、β-縮水甘油氧基乙基甲基二乙氧基硅烷、α-縮水甘油氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、α-縮水甘油氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、β-縮水甘油氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、β-縮水甘油氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-縮水甘油氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-縮水甘油氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-縮水甘油氧基丙基甲基二丙氧基硅烷、γ-縮水甘油氧基丙基甲基二丁氧基硅烷、γ-縮水甘油氧基丙基甲基二苯氧基硅烷、γ-縮水甘油氧基丙基乙基二甲氧基硅烷、γ-縮水甘油氧基丙基乙基二乙氧基硅烷、γ-縮水甘油氧基丙基乙烯基二甲氧基硅烷、γ-縮水甘油氧基丙基乙烯基二乙氧基硅烷、γ-縮水甘油氧基丙基苯基二甲氧基硅烷、γ-縮水甘油氧基丙基苯基二乙氧基硅烷、
乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙酰氧基硅烷、乙烯基三甲氧基乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、苯基三乙酰氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基三乙氧基硅烷、γ-氯丙基三乙酰氧基硅烷、3,3,3-三氟丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-巰基丙基三甲氧基硅烷、γ-巰基丙基三乙氧基硅烷、β-氰基乙基三乙氧基硅烷、氯甲基三甲氧基硅烷、氯甲基三乙氧基硅烷、N-(β-氨基乙基)γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、N-(β-氨基乙基)γ-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氨基丙基甲基二甲氧基硅烷、N-(β-氨基乙基)γ-氨基丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨基乙基)γ-氨基丙基甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、苯基甲基二甲氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基甲基二乙氧基硅烷、γ-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-氯丙基甲基二乙氧基硅烷、二甲基二乙酰氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-巰基丙基甲基二甲氧基硅烷、γ-巰基丙基甲基二乙氧基硅烷、甲基乙烯基二甲氧基硅烷、甲基乙烯基二乙氧基硅烷等。
作為已市售的硅烷偶聯(lián)劑，例如可列舉出信越化學(xué)工業(yè)株式會社制的商品名KBM-303，KBM-402，KBM-403，KBE402，KBE403，KBM-1403，KBM-502，KBM-503，KBE-502，KBE-503，KBM-5103，KBM-602，KBM-603，KBM-903，KBE-903，KBE-9103，KBM-573，KBM-575，KBM-9659，KBE-585，KBM-802，KBM-803，KBE-846，KBE-9007。
成分(C)為在一分子中具有2個以上的環(huán)氧基的多官能環(huán)氧化合物，優(yōu)選為在一分子中具有2個或3個環(huán)氧基的多官能環(huán)氧化合物。
作為成分(C)的具體例，可以列舉出1,6-己二醇二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、二甘醇二縮水甘油醚、三甘醇二縮水甘油醚、四甘醇二縮水甘油醚、九甘醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、二丙二醇二縮水甘油醚、三丙二醇二縮水甘油醚、四丙二醇二縮水甘油醚、九丙二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、新戊二醇羥基新戊酸酯的二縮水甘油醚、三羥甲基丙烷二縮水甘油醚、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚、甘油二縮水甘油醚、甘油三縮水甘油醚、二甘油二縮水甘油醚、二甘油三縮水甘油醚、二甘油四縮水甘油醚、季戊四醇二縮水甘油醚、季戊四醇三縮水甘油醚、季戊四醇四縮水甘油醚、二季戊四醇四縮水甘油醚、山梨醇四縮水甘油醚、異氰脲酸三(2-羥基乙基)酯的二縮水甘油醚、異氰脲酸三(2-羥基乙基)酯的三縮水甘油醚等脂肪族環(huán)氧化合物、異佛爾酮二醇二縮水甘油醚、雙-2,2-羥基環(huán)己基丙烷二縮水甘油醚等脂環(huán)族環(huán)氧化合物、間苯二酚二縮水甘油醚、雙酚A二縮水甘油醚、雙酚F二縮水甘油醚、雙酚S二縮水甘油醚、鄰苯二甲酸二縮水甘油酯、苯酚酚醛清漆多縮水甘油醚、甲酚酚醛清漆多縮水甘油醚等芳香族環(huán)氧化合物。作為成分(C),從與鄰接的層或鏡片基材的密合性的觀點出發(fā),更優(yōu)選具有2個或3個環(huán)氧基的化合物(2官能或3官能環(huán)氧化合物)。
作為已市售的多官能環(huán)氧化合物，可列舉出Nagase ChemteX Corporation制造、商品名“Denacol”系列的EX-201，EX-211，EX-212，EX-252，EX-313，EX-314，EX-321，EX-411，EX-421，EX-512，EX-521，EX-611，EX-612，EX-614，EX-614B等。
上述固化性組合物包含以上說明的成分(A)～(C)，能夠在上述成分中根據(jù)需要混合有機溶劑、表面活性劑(流平劑)、固化催化劑等任意成分而制備。
成分(A)的含量，在固化性組合物的固體成分中，優(yōu)選為20質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為30質(zhì)量％以上，進一步優(yōu)選為40質(zhì)量％以上，優(yōu)選為80質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為75質(zhì)量％以下，進一步優(yōu)選為70質(zhì)量％以下。
成分(B)的含量，在固化性組合物的固體成分中，優(yōu)選為5質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為10質(zhì)量％以上，進一步優(yōu)選為15質(zhì)量％以上，優(yōu)選為80質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為75質(zhì)量％以下，進一步優(yōu)選為70質(zhì)量％以下。
成分(C)的含量，在固化性組合物的固體成分中，優(yōu)選為5質(zhì)量％以上，更優(yōu)選為8質(zhì)量％以上，進一步優(yōu)選為10質(zhì)量％以上，優(yōu)選為40質(zhì)量％以下，更優(yōu)選為35質(zhì)量％以下，進一步優(yōu)選為30質(zhì)量％以下。
填料/基體比(以下也簡稱為“F/M比”)優(yōu)選為0.2以上，更優(yōu)選為0.4以上，進一步優(yōu)選為0.7以上，另外，優(yōu)選為2.0以下，更優(yōu)選為1.6以下，進一步優(yōu)選為1.4以下。
應(yīng)予說明，F(xiàn)/M比意味著成分(A)相對于成分(B)和成分(C)的合計質(zhì)量的質(zhì)量比[成分(A)/(成分(B)+成分(C))]。
上述硬涂層能夠通過將固化性組合物在塑料鏡片基材上涂布，實施適應(yīng)于固化性基團的固化處理(熱固化、光固化等)而形成。作為固化性組合物的涂布手段，能夠應(yīng)用浸漬法、旋涂法、噴涂法等通常進行的方法。固化處理通常通過加熱進行。加熱固化處理例如能夠通過將涂布了上述固化性組合物的鏡片在50～150℃的氣氛溫度的環(huán)境下配置30分鐘～3小時左右而進行。另一方面，為了固化處理而照射的光例如為電子束或紫外線。照射的光的種類和照射條件根據(jù)成分(C)的種類適當?shù)剡x擇。一般地，通過在照射光量500～2000mJ/cm2左右下照射紫外線，從而能夠形成有助于鏡片的耐傷性提高的高強度的硬涂層。
(底層)
底層例如為由含有樹脂成分和水系溶劑的水系樹脂組合物形成的水系樹脂層。
水系樹脂組合物中所含的水系溶劑例如為水、水與極性溶劑等的混合溶劑，優(yōu)選為水。水系樹脂組合物中的固體成分濃度，從液體穩(wěn)定性和制膜性的觀點出發(fā)，優(yōu)選為1～60質(zhì)量％，更優(yōu)選為5～40質(zhì)量％。水系樹脂組合物除了樹脂成分以外，根據(jù)需要也可包含抗氧化劑、分散劑、增塑劑等添加劑。另外，可將已市售的水系樹脂組合物用水、醇、丙二醇單甲基醚(PGM)等溶劑稀釋而使用。
水系樹脂組合物能夠以在水系溶劑中溶解的狀態(tài)或作為微粒(優(yōu)選地膠體粒子)分散的狀態(tài)包含樹脂成分。其中，優(yōu)選為在水系溶劑中(優(yōu)選地水中)樹脂成分以微粒狀分散的分散液。這種情況下，上述樹脂成分的粒徑，從組合物的分散穩(wěn)定性的觀點出發(fā)，優(yōu)選為0.3μm以下。另外，上述水系樹脂組合物的pH，從穩(wěn)定性的方面出發(fā)，優(yōu)選在25℃下為5.5～9.0左右。25℃下的粘度，從涂布適合性的方面出發(fā)，優(yōu)選為5～500mPa·s，更優(yōu)選為10～50mPa·s。另外，如果考慮所形成的水系樹脂層的物性，優(yōu)選具有以下的膜特性的水系樹脂組合物。以成為厚1mm的方式在玻璃板上涂布、將其在120℃下干燥了1小時后得到的涂布膜的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為-58℃～7℃，鉛筆硬度為4B～2H，按照JISK 7113測定的拉伸強度為15～69MPa。
作為水系樹脂組合物的樹脂成分，可列舉出選自聚氨酯樹脂、丙烯酸系樹脂、環(huán)氧樹脂等中的至少一種，優(yōu)選為聚氨酯樹脂。含有聚氨酯樹脂的水系樹脂組合物、即水系聚氨酯樹脂組合物例如能夠通過使高分子量多元醇化合物和有機多異氰酸酯化合物根據(jù)需要與鏈增長劑一起、在對于反應(yīng)為非活性且與水的親和性大的溶劑進行氨基甲酸酯化反應(yīng)而制成預(yù)聚物，將該預(yù)聚物中和后，在含有鏈增長劑的水系溶劑中分散，進行高分子量化而制備。對于這樣的水系聚氨酯樹脂組合物及其制備方法，例如能夠參照日本專利第3588375號說明書段落[0009]～[0013]、日本特開平8-34897號公報段落[0012]～[0021]、日本特開平11-92653號公報段落[0010]～[0033]、日本特開平11-92655號公報段落[0010]～[0033]等。另外，作為上述水系聚氨酯樹脂組合物，也可將已市售的水性聚氨酯直接使用，或者根據(jù)需要用水系溶劑稀釋而使用。作為已市售的水性聚氨酯，例如能夠使用日華化學(xué)株式會社制的“Evafanol”系列、第一工業(yè)制藥株式會社制的“SUPERFLEX”系列、ADEKA株式會社制的“ADEKA BONTITER”系列、三井化學(xué)株式會社制的“OLESTER”系列、大日本油墨化學(xué)工業(yè)株式會社制的“VONDIC”系列、“HYDRAN”系列、拜耳公司制的“Impranil”系列、日本SOFLAN株式會社制的“Soflanate”系列、花王株式會社制的“POIZ”系列、三洋化成工業(yè)株式會社制的“Sanprene”系列、保土谷化學(xué)工業(yè)株式會社制的“Izelax”系列、Zeneca株式會社制的“NeoRez”系列等。
通過將水系樹脂組合物在基材的表面涂布和干燥，能夠形成水系樹脂層作為底層。
作為涂布方法，能夠使用浸漬法、旋涂法等公知的涂布法。涂布條件可適當?shù)卦O(shè)定以致能夠形成所期望的膜厚的底層。在涂布前，對于作為被涂布面的偏振膜表面，也能夠進行采用酸、堿、各種有機溶劑等的化學(xué)處理、采用等離子體、紫外線、臭氧等的物理處理、使用各種洗劑的洗劑處理。通過進行這樣的前處理，能夠提高密合性。
水系樹脂組合物的涂布后，通過使該組合物干燥，能夠形成水系樹脂層作為底層。上述干燥例如能夠通過在室溫～100℃的氣氛中將形成了底層的構(gòu)件配置5分鐘～24小時而進行。
(干涉條紋抑制層)
本發(fā)明的眼鏡鏡片優(yōu)選在上述鏡片基材與上述硬涂層之間還具有干涉條紋抑制層。
就干涉條紋抑制層而言，為了抑制干涉條紋，波長λ為450～650nm的光中的光學(xué)膜厚優(yōu)選為0.2λ～0.3λ。
干涉條紋抑制層例如通過涂布至少含有無機氧化物粒子和樹脂的分散液而得到。
從調(diào)節(jié)干涉條紋抑制層的折射率的觀點出發(fā)，使用無機氧化物粒子，例如可列舉出氧化鎢(WO3)、氧化鋅(ZnO)、氧化硅(SiO2)、氧化鋁(Al2O3)、氧化鈦(TiO2)、氧化鋯(ZrO2)、氧化錫(SnO2)、氧化鈹(BeO)、氧化銻(Sb2O5)等的粒子，可以單獨使用或者將2種以上的無機氧化物粒子并用。另外，也能夠使用二種以上的無機氧化物的復(fù)合氧化物粒子。無機氧化物粒子的粒徑，從光學(xué)特性的觀點出發(fā)，優(yōu)選為5～30nm的范圍。
作為干涉條紋抑制層的樹脂，可列舉出選自聚氨酯樹脂、丙烯酸系樹脂、環(huán)氧樹脂等中的至少一種，優(yōu)選為聚氨酯樹脂，更優(yōu)選為含有聚氨酯樹脂的水系樹脂組合物、即水系聚氨酯樹脂組合物。就水系聚氨酯樹脂組合物而言，作為優(yōu)選的例子，可列舉出在上述底層中例示的樹脂。
分散液可包含水系溶劑。水系溶劑例如為水、水和極性溶劑等的混合溶劑，優(yōu)選為水。水系樹脂組合物中的固體成分濃度，從液體穩(wěn)定性和制膜性的觀點出發(fā)，優(yōu)選為1～60質(zhì)量％，更優(yōu)選為5～40質(zhì)量％。水系樹脂組合物除了樹脂成分以外，根據(jù)需要也可包含抗氧化劑、分散劑、增塑劑等添加劑。另外，可將已市售的水系樹脂組合物用水、醇、丙二醇單甲基醚(PGM)等溶劑稀釋而使用。
(防反射層)
在硬涂層上設(shè)置防反射層。防反射層例如具有將低折射率層和高折射率層交替地配置的構(gòu)成。防反射層具有的層優(yōu)選為4～10層，更優(yōu)選為5～8層。
低折射率層的折射率在波長500～550nm下優(yōu)選為1.35～1.80，更優(yōu)選為1.45～1.50。低折射率層由無機氧化物構(gòu)成，優(yōu)選由SiO2構(gòu)成。
高折射率層的折射率在波長500～550nm下優(yōu)選為1.90～2.60，更優(yōu)選為2.00～2.40。
高折射率層例如由無機氧化物構(gòu)成。作為在高折射率層中使用的無機氧化物，優(yōu)選為選自ZrO2、Ta2O5、Y2O3、TiO2、Nb2O5和Al2O3中的至少一種的無機氧化物，更優(yōu)選為ZrO2或Ta2O5。
本發(fā)明的眼鏡鏡片可只在鏡片基材的表面具有上述的硬涂層和其他的功能層，也可在背面也具有。眼鏡鏡片優(yōu)選為鏡片基材為塑料的眼鏡用塑料鏡片。
實施例
以下通過實施例對本發(fā)明更為詳細地說明，但本發(fā)明并不限定于這些實施例。應(yīng)予說明，實施例和比較例中得到的塑料鏡片的評價如以下所述進行。
[硬涂層的平均膜厚]
使用形成了硬涂層的鏡片基材，采用根據(jù)光干涉法的非接觸式膜厚測定器(SYSTEMROAD株式會社制非接觸式膜厚計測器FF8)測定。
[金剛石劃痕試驗]
使用連續(xù)載荷式表面測定機(新東科學(xué)株式會社制Type22)，安裝頂端曲率半徑為50μm的金剛石針，邊以1g/sec使眼鏡鏡片與金剛石針的抵接載荷慢慢地提高，邊以10mm/sec的速度使其進行直線相對運動，形成了劃傷。從在熒光燈下在目視下開始識別為劃傷的位置，求出其載荷，記為“劃傷發(fā)生載荷”，用顯微鏡確認該劃傷，從開始切削眼鏡鏡片的表面被膜的位置，求出其載荷，記為“膜剝離載荷”。
應(yīng)予說明，通過切削表面被膜，從而顯示出所形成的劃傷的顏色顯示白色的狀態(tài)。如果這樣切削表面膜，則成為即使是肉眼也明顯的劃傷。
[AR密合]
基于JIS K5600-5-6(ISO 2409：1992)，在具有防反射層的塑料鏡片上制作10×10個棋盤格，使用賽璐玢膠粘帶進行3次剝離試驗，數(shù)出100個中的剩余的棋盤格。
※評價標準
A剝離網(wǎng)格數(shù)0/100～2/100
B剝離網(wǎng)格數(shù)3/100～5/100
C剝離網(wǎng)格數(shù)6/100以下
[實施例1]
通過采用浸漬法將底漆液涂布于樹脂基材(塑料鏡片：HOYA株式會社制，商品名：EYNOA、折射率1.67)，在100℃下干燥固化20分鐘，從而在鏡片基材兩面形成底層，采用噴涂法涂布由下述的成分構(gòu)成的硬涂層液，在100℃下干燥2小時，使硬涂層膜固化。在施以該硬涂層的樣品表面，采用真空蒸鍍法形成作為第1層的基底層(低折射率層)的氧化硅層，作為第2層～第7層，將氧化鋯層、氧化硅層交替地層疊，形成了防反射層(AR1)。
[實施例2～實施例9、比較例1～比較例3]
除了使底層、硬涂層、AR層的構(gòu)成為以下的表中所示的構(gòu)成以外，采用與實施例1同樣的方法得到了塑料鏡片。對于得到的塑料鏡片進行評價，將它們的結(jié)果示于表中。不過，只有比較例3是采用浸漬法涂布了硬涂層液。
(底漆液)
PR1：使用將水系聚氨酯樹脂組合物(日華化學(xué)株式會社制造：Evafanol HA170)用丙二醇單甲基醚稀釋了6倍的產(chǎn)物。
(硬涂層液成分)
[有機硅化合物]
KBM403：γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷(信越化學(xué)工業(yè)株式會社制造、商品名KBM403)
[多官能環(huán)氧化合物]
EX-321：三羥甲基丙烷多縮水甘油醚(縮水甘油基官能團數(shù)：2～3官能、Nagase ChemteX Corporation制造、商品名：Denacol EX-321)
[無機氧化物]
PGM-ST：SiO2溶膠(日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)株式會社制造、商品名：PGM-ST)
MeOH二氧化硅溶膠：SiO2溶膠(日產(chǎn)化學(xué)工業(yè)株式會社制造、商品名：MeOH二氧化硅溶膠)
[其他]
流平材料：表面活性劑(東麗-道康寧株式會社制造、商品名Y7006)
鋁系催化劑：三乙酰丙酮鋁(Kawaken Fine Chemicals Co.,Ltd.制造、商品名Alumichelate A(W))
稀釋溶劑：甲醇、PGM、4-羥基-4-甲基-2-戊酮(DAA)、水、氯化氫溶液
(防反射層)
AR1：低折射材料(SiO2)、高折射材料(ZrO2)
AR2：低折射材料(SiO2)、高折射材料(Ta2O5)
AR3：低折射材料(SiO2)、高折射材料(Nb2O5)
表中的基材的表記如以下所述。
167：HOYA株式會社制造、眼鏡用塑料鏡片、商品名EYNOA、折射率1.67
[表1]
[表2]
表2
[表3]
表3
*1基體成分中的多官能環(huán)氧化合物量(質(zhì)量％)
如果將上述的實施例與比較例的結(jié)果進行對比，可知通過硬涂層的膜厚為規(guī)定范圍，從而顯示高的膜剝離載荷的值，獲得優(yōu)異的耐劃傷性。此外可知，通過硬涂層液的多官能環(huán)氧化合物的比率為規(guī)定范圍內(nèi)，從而得到顯示與硬涂層上形成的例如防反射層等功能層的優(yōu)異的密合性的硬涂層。