一種復(fù)合材料眼鏡架的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料眼鏡架的制備方法，包括以下步驟：1)：制備塑料毛坯；2)：皮革處理；3)：竹木處理；4)：材料復(fù)合：將塑料毛坯、待用皮革或塑料毛坯、待用竹木放入模具內(nèi)，在相對濕度20-40％、溫度100-200℃和沖壓壓力1-3噸的條件下，沖壓粘合所述塑料毛坯與待用皮革或者所述塑料毛坯與待用竹木，沖壓時間為2-15秒，然后冷卻，得粗品，所述粗品包括鏡框粗品、鏡腿粗品和裝飾片粗品和5)：組裝。本發(fā)明的有益效果為：節(jié)約塑膠原材料；充分利用廢棄的竹木和鞋服等企業(yè)生產(chǎn)的邊角料，避免了資源的浪費；豐富了眼鏡的花樣，即時流行時尚元素體現(xiàn)在眼鏡上；不刺激皮膚，對人體無毒無害；眼鏡佩戴更舒適，讓眼鏡成為環(huán)保健康的時尚品。
【專利說明】一種復(fù)合材料眼鏡架的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于眼鏡加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料眼鏡架的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料眼鏡架主要利用各種類型的塑料高分子材料制作，各種高分子材料組成不同，會表現(xiàn)出不同的物理化學(xué)性能，鏡架質(zhì)量主要還是取決于高分子材料的微觀結(jié)構(gòu)以及聚合物加工工藝。其中，注塑鏡架是利用樹脂材料加工注塑成型，即將樹脂顆粒經(jīng)過加溫融化后利用模具注塑成型，制作工藝簡單，生產(chǎn)成本較低。缺點是易變形，抗拉、抗壓強度低。部分區(qū)域內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生導(dǎo)致鏡片裝配溝槽尺寸不均勻，甚至容易損壞。注塑鏡架相對色彩單調(diào)，以印、染、噴上色浮于表面。由于注塑工藝的特性，注塑鏡架通常會在模具結(jié)合縫隙處產(chǎn)生明顯的線條痕跡，俗稱為分模線，一般在鏡面和鏡腿的邊緣中心。同時在材料注塑成型過程中，由于從熱到冷，鏡架會在幾何尺寸較大的地方產(chǎn)生縮痕，可對照光線觀察。除此之夕卜，現(xiàn)有塑料眼鏡架樣式單一，可搭配的設(shè)計方案較少，不能滿足年輕人追求時尚、個性的要求。
[0003]目前很多工廠生產(chǎn)加工過程會剩余原料的邊角料，如邊角料、革/皮革邊角料、布料邊角料和竹木廢料，這些剩余材料都沒有得到合理的利用，有的甚至被直接丟棄，這樣不僅污染環(huán)境，而且浪費資源。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種合材料眼鏡架的制備方法，具有節(jié)能環(huán)保、時尚多變的特點。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種復(fù)合材料眼鏡架的制備方法，所述方法包括以下步驟:
[0007]1)制備塑料毛坯:在溫度180-3101和壓強80-150腿^條件下，將塑料顆粒注塑成型，形成塑料毛坯；所述塑料毛坯包括鏡框毛坯、鏡腿毛坯和裝飾片毛坯；
[0008]2)皮革處理:先將皮革軟化，然后取其表層；將所述表層沖壓成型，在沖壓成型后的表層的內(nèi)側(cè)刷膠，得待用皮革；
[0009]3)竹木處理:先將竹子或木料軟化，然后晾干，沖壓成型后，單面刷膠，得待用竹木；
[0010]4)材料復(fù)合:將塑料毛坯和待用皮革，或塑料毛坯和待用竹木放入模具內(nèi)，在相對濕度20-40%、溫度100-2001和沖壓壓力1-3噸的條件下，沖壓粘合所述塑料毛坯與待用皮革或者所述塑料毛坯與待用竹木，沖壓時間為2-15秒，然后冷卻，得粗品，所述粗品包括鏡框粗品、鏡腿粗品和裝飾片粗品；
[0011]5)組裝:將粗品與配件進行組裝。
[0012]通過獨特的工藝使塑料眼鏡與皮革、竹木有機的結(jié)合，不但豐富了眼鏡的樣式，體現(xiàn)個性時尚的元素，而且大大降低了塑料的使用量，節(jié)能環(huán)保。同時，合理的利用廢棄的皮革、竹木，避免了資源的浪費。與單純的塑料眼鏡相比，復(fù)合皮革、竹木后的塑料鏡框，不易變形，抗拉、抗壓強度的性能達(dá)到明顯提升，因此鏡架的壽命更長。
[0013]優(yōu)選的，步驟2)前，還包括皮革選料步驟:選擇規(guī)格大于100皿^8皿的皮革。
[0014]優(yōu)選的，使用軟化劑將所述皮革浸泡軟化，浸泡時間大于10分鐘后，再取皮革表層，所述皮革表層的厚度為0.1-0.5—。
[0015]一方面，取0.1-0.5臟厚度的皮革表層，降低了鑲嵌的厚度，更易與塑料毛坯壓制融合，使鏡架輕巧，適于佩戴。另一方面，皮革表層較里層纖維組織嚴(yán)密，具有良好的強度、彈性和工藝可塑性，利于進行下道工序；且皮革表層天然的毛孔紋理，可以起到很好的裝飾作用，提高了本發(fā)明的觀賞價值。
[0016]優(yōu)選的，將所述皮革表層在溫度30-601下干燥10-40分鐘。
[0017]進一步的，步驟3)前，還包括選料步驟:挑選直徑大于30臟，長度大于100臟的竹子或木料，去皮，去枝椏，取竹子或木料的木質(zhì)部待用。木質(zhì)部在竹子或木材中所占比例最高，因此取木質(zhì)部可充分利用竹木材料；木質(zhì)部內(nèi)含豐富的木纖維，可提高本發(fā)明產(chǎn)品的強度，延長使用壽命；其天然的木質(zhì)紋理，更提高了本發(fā)明產(chǎn)品的觀賞價值。
[0018]優(yōu)選的，所述竹木選料步驟后，還包括竹木預(yù)處理步驟:將所述木質(zhì)部在1^8-10和溫度70-951的石灰水中浸泡軟化36-72小時后，取出浸泡后的木質(zhì)部，于溫度60-801下干燥10-15小時，得預(yù)處理竹木。使用石灰水浸泡，具有殺菌、防腐的作用，提高產(chǎn)品的使用壽命。
[0019]優(yōu)選的，將所述預(yù)處理竹木制成厚度為0.1-0.4^的薄片；重疊若干所述薄片，將重疊后的若干薄片于壓強200-5001--2下壓制5-12小時。
[0020]優(yōu)選的，將所述粗品進行打磨處理以去除毛刺。
[0021]本發(fā)明的有益效果為:節(jié)約塑膠原材料；充分利用廢棄的竹木和鞋服等企業(yè)生產(chǎn)的邊角料，避免了資源的浪費；豐富了眼鏡的花樣，使即時流行時尚元素體現(xiàn)在眼鏡上；不刺激皮膚，對人體無毒無害；眼鏡佩戴更舒適，讓眼鏡成為環(huán)保健康的時尚品。

【具體實施方式】
[0022]下面通過具體的實施例對本發(fā)明做進一步詳細(xì)的說明:
[0023]實施例1
[0024]1、制備塑料毛坯:在溫度1801和壓強801？3條件下，將塑料顆粒注塑成型，注塑時間10秒，形成塑料毛坯；所述塑料毛坯包括鏡框毛坯、鏡腿毛坯和裝飾片毛坯。
[0025]2、制備待用皮革:選料階段:選擇規(guī)格大于100111111X8111111，且中間無破損的皮革。眼鏡屬于長期佩戴的物品，為了使用者的健康考慮，所選用的皮革經(jīng)過儀器檢測，不得含有鎳，且鉛、鉻等重金屬的含量均須小于90卯!II方可采用。
[0026]皮革處理:先將皮革軟化，使用軟化劑將所述皮革浸泡軟化，將其全部浸透且背面呈濕潤狀，浸泡時間大于10分鐘后，檢測皮革的延伸度，當(dāng)提高了 15%以上時，即完成軟化。再取皮革表層，用刨機將內(nèi)側(cè)多余的部分刨掉，所取的皮革表層的厚度為0.1111111。然后，將所述皮革表層進行干燥，干燥溫度為301，干燥時間為10分鐘。據(jù)所需形狀，將所述表層沖壓成型(可用鋼制沖壓模沖)后，內(nèi)側(cè)刷膠(刷0.1皿后的層壓膠)，得待用皮革。
[0027]3、制備待用竹木:竹木選料:挑選直徑大于30臟，長度大于1001^的竹子或木料，去皮，去枝椏，取竹子或木料的木質(zhì)部待用。
[0028]竹木預(yù)處理步驟:將所述木質(zhì)部浸泡在的石灰水中，所述石灰水的溫度為701，浸泡時間為36小時；取出浸泡后的木質(zhì)部，于601干燥10小時，得預(yù)處理竹木。可利用旋切機將所述預(yù)處理竹木制成厚度為0.1皿的薄片；旋切后的薄片為卷曲的，將若干所述薄片重疊，使其整體高度小于400臟，將重疊后的若干薄片于壓強200匕?2下壓制5小時。
[0029]竹木處理:將壓制后的竹木薄片軟化，浸在軟化劑中10秒后取出，然后晾干。根據(jù)所需形狀要求，將竹木沖壓成型(可用鋼制沖壓模沖)后，單面刷膠(刷0.1皿后的層壓膠)，得待用竹木。
[0030]4、材料復(fù)合:根據(jù)設(shè)計需要，可選擇將塑料毛坯、待用皮革或塑料毛坯、待用竹木配對放入模具內(nèi)，在20%的相對濕度條件下，使所述塑料毛坯與待用皮革或者所述塑料毛坯與待用竹木保持在1001，沖壓粘合，沖壓壓力(垂直施壓)1噸，維持時間為2秒，然后冷卻，得粗品，所述粗品包括鏡框粗品、鏡腿粗品和裝飾片粗品。
[0031]5、組裝:將所述粗品進行打磨，用800砂帶對邊角進行打磨以去除毛刺，使其光滑舒適。將配件進行組裝，使用螺絲和嵌入法將各部件組裝起來，成為一幅完整的眼鏡架；然后經(jīng)過表面做色、裝片、印字、打標(biāo)、整形、包裝形成最終成品復(fù)合眼鏡。
[0032]實施例2
[0033]1、制備塑料毛坯:在溫度2501和壓強條件下，將塑料顆粒注塑成型，注塑時間20秒，形成塑料毛坯；所述塑料毛坯包括鏡框毛坯、鏡腿毛坯和裝飾片毛坯。
[0034]2、制備待用皮革:選料階段:選擇規(guī)格大于100111111X8111111的皮革，且中間無破損的皮革。眼鏡屬于長期佩戴的物品，為了使用者的健康考慮，所選用的皮革經(jīng)過儀器檢測，不得含有鎳，且鉛、鉻等重金屬的含量均須小于90卯!II方可采用。
[0035]皮革處理:先將皮革軟化，使用軟化劑將所述皮革浸泡軟化，將其全部浸透且背面呈濕潤狀，浸泡時間大于10分鐘后，檢測皮革的延伸度，當(dāng)提高了 15%以上時，即完成軟化。再取皮革表層，用刨機將內(nèi)側(cè)多余的部分刨掉，所取的皮革表層的厚度為0.3111111。然后，將所述皮革表層進行干燥，干燥溫度為451，干燥時間為20分鐘。據(jù)所需形狀，將所述表層沖壓成型(可用鋼制沖壓模沖)后，內(nèi)側(cè)刷膠(刷0.1皿后的層壓膠)，得待用皮革。
[0036]3、制備待用竹木:竹木選料:挑選直徑大于30臟，長度大于1001^的竹子或木料，去皮，去枝椏，取竹子或木料的木質(zhì)部待用。
[0037]竹木預(yù)處理步驟:將所述木質(zhì)部浸泡在的石灰水中，所述石灰水的溫度為851，浸泡時間為48小時；取出浸泡后的木質(zhì)部，于701干燥12小時，得預(yù)處理竹木?？衫眯袡C將所述預(yù)處理竹木制成厚度為0.2皿的薄片；旋切后的薄片為卷曲的，將若干所述薄片重疊，使其整體高度小于400臟，將重疊后的若干薄片于壓強350匕?2下壓制8小時。
[0038]竹木處理:將壓制后的竹木薄片軟化，浸在軟化劑中10秒后取出，然后晾干。根據(jù)所需形狀要求，將竹木沖壓成型(可用鋼制沖壓模沖)后，單面刷膠(刷0.1皿后的層壓膠)，得待用竹木。
[0039]4、材料復(fù)合:根據(jù)設(shè)計需要，可選擇將塑料毛坯、待用皮革或塑料毛坯、待用竹木配對放入模具內(nèi)，在30%的相對濕度條件下，使所述塑料毛坯與待用皮革或者所述塑料毛坯與待用竹木保持在1501，沖壓粘合，沖壓壓力(垂直施壓)2噸，維持時間為7秒，然后冷卻，得粗品，所述粗品包括鏡框粗品、鏡腿粗品和裝飾片粗品。
[0040]5、組裝:將所述粗品進行打磨，用800砂帶對邊角進行打磨以去除毛刺，使其光滑舒適。將配件進行組裝，使用螺絲和嵌入法將各部件組裝起來，成為一幅完整的眼鏡架；然后經(jīng)過表面做色、裝片、印字、打標(biāo)、整形、包裝形成最終成品復(fù)合眼鏡。
[0041]實施例3
[0042]1、制備塑料毛坯:在溫度3101和壓強條件下，將塑料顆粒注塑成型，注塑時間30秒，形成塑料毛坯；所述塑料毛坯包括鏡框毛坯、鏡腿毛坯和裝飾片毛坯。
[0043]2、制備待用皮革:選料階段:選擇規(guī)格大于100111111X8111111的皮革且中間無破損的皮革。眼鏡屬于長期佩戴的物品，為了使用者的健康考慮，所選用的皮革經(jīng)過儀器檢測，不得含有鎳，且鉛、鉻等重金屬的含量均須小于90卯!II方可采用。
[0044]皮革處理:先將皮革軟化，使用軟化劑將所述皮革浸泡軟化，將其全部浸透且背面呈濕潤狀，浸泡時間大于10分鐘后，檢測皮革的延伸度，當(dāng)提高了 15 %以上時，即完成軟化。再取皮革表層，用刨機將內(nèi)側(cè)多余的部分刨掉，所取的皮革表層的厚度為0.5111111。然后，將所述皮革表層進行干燥，干燥溫度為601，干燥時間為40分鐘。據(jù)所需形狀，將所述表層沖壓成型(可用鋼制沖壓模沖)后，內(nèi)側(cè)刷膠(刷0.1皿后的層壓膠)，得待用皮革。
[0045]3、制備待用竹木:竹木選料:挑選直徑大于30臟，長度大于100臟的竹子或木料，去皮，去枝椏，取竹子或木料的木質(zhì)部待用。
[0046]竹木預(yù)處理步驟:將所述木質(zhì)部浸泡在邱10的石灰水中，所述石灰水的溫度為951，浸泡時間為72小時；取出浸泡后的木質(zhì)部，于801干燥15小時，得預(yù)處理竹木。可利用旋切機將所述預(yù)處理竹木制成厚度為0.4皿的薄片；旋切后的薄片為卷曲的，將若干所述薄片重疊，使其整體高度小于400臟，將重疊后的若干薄片于壓強500匕?2下壓制12小時。
[0047]竹木處理:將壓制后的竹木薄片軟化，浸在軟化劑中10秒后取出，然后晾干。根據(jù)所需形狀要求，將竹木沖壓成型(可用鋼制沖壓模沖)后，單面刷膠(刷0.1皿后的層壓膠)，得待用竹木。
[0048]4、材料復(fù)合:根據(jù)設(shè)計需要，可選擇將塑料毛坯、待用皮革或塑料毛坯、待用竹木配對放入模具內(nèi)，在40%的相對濕度條件下，使所述塑料毛坯與待用皮革或者所述塑料毛坯與待用竹木保持在2001，沖壓粘合，沖壓壓力(垂直施壓)3噸，維持時間為15秒，然后冷卻，得粗品，所述粗品包括鏡框粗品、鏡腿粗品和裝飾片粗品。
[0049]5、組裝:將所述粗品進行打磨，用800砂帶對邊角進行打磨以去除毛刺，使其光滑舒適。將配件進行組裝，使用螺絲和嵌入法將各部件組裝起來，成為一幅完整的眼鏡架；然后經(jīng)過表面做色、裝片、印字、打標(biāo)、整形、包裝形成最終成品復(fù)合眼鏡。
[0050]需要說明的是，本發(fā)明使用的皮革不限于真皮，？等人造皮材料也可使用。且本發(fā)明的方法可以在鏡腿、鏡框、裝飾片的任意面實現(xiàn)，真正實現(xiàn)樣式多變、品種多樣。
[0051]本發(fā)明可以極大的節(jié)約塑膠原材料，少使用10% -20%的塑料原材料；充分利用廢棄的竹木和鞋服等企業(yè)生產(chǎn)的邊角料，避免了資源的浪費；豐富了眼鏡的花樣，即時流行時尚元素體現(xiàn)在眼鏡上；不刺激皮膚，對人體無毒無害；眼鏡佩戴更舒適，讓眼鏡成為環(huán)保健康的時尚品。此工藝可在塑膠眼鏡的任意面實現(xiàn)，樣式多變，滿足不同人群的需求。
[0052]本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合材料眼鏡架的制備方法，其特征在于:所述方法包括以下步驟: 1)制備塑料毛坯:在溫度180-310°c和壓強80-150MPa條件下，將塑料顆粒注塑成型，形成塑料毛坯；所述塑料毛坯包括鏡框毛坯、鏡腿毛坯和裝飾片毛坯； 2)皮革處理:先將皮革軟化，然后取皮革的表層；將所述表層沖壓成型，在沖壓成型后的表層的內(nèi)側(cè)刷膠，得待用皮革； 3)竹木處理:先將竹子或木料軟化，然后晾干，沖壓成型后，單面刷膠，得待用竹木； 4)材料復(fù)合:將塑料毛坯和待用皮革，或塑料毛坯和待用竹木放入模具內(nèi)，在相對濕度20-40%、溫度100-200°C和沖壓壓力1_3噸的條件下，沖壓粘合所述塑料毛坯與待用皮革或者所述塑料毛坯與待用竹木，沖壓時間為2-15秒，然后冷卻，得粗品，所述粗品包括鏡框粗品、鏡腿粗品和裝飾品粗品； 5)組裝:將粗品與配件進行組裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料眼鏡架的制備方法，其特征在于:步驟2)前，還包括皮革選料步驟:選擇規(guī)格大于10mmX8mm的皮革。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料眼鏡架的制備方法，其特征在于:使用軟化劑將所述皮革浸泡軟化，浸泡時間大于10分鐘后，再取皮革表層，所述皮革表層的厚度為0.1-0.Smnin
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)合材料眼鏡架的制備方法，其特征在于:將所述皮革表層在溫度30-60°C下干燥10-40分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料眼鏡架的制備方法，其特征在于:步驟3)前，還包括選料步驟:挑選直徑大于30mm,長度大于10mm的竹子或木料,去皮,去枝極,取竹子或木料的木質(zhì)部待用。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的復(fù)合材料眼鏡架的制備方法，其特征在于:所述竹木選料步驟后，還包括竹木預(yù)處理步驟:將所述木質(zhì)部在PH8-10和溫度70-95°C的石灰水中浸泡軟化36-72小時后，取出浸泡后的木質(zhì)部，于溫度60-80°C下干燥10-15小時，得預(yù)處理竹木。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)合材料眼鏡架的制備方法，其特征在于:將所述預(yù)處理竹木制成厚度為0.1-0.4_的薄片；重疊若干所述薄片，將重疊后的若干薄片于壓強200-500kg/m2 下壓制 5-12 小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項所述的復(fù)合材料眼鏡架的制備方法，其特征在于:將所述粗品進行打磨處理以去除毛刺。
【文檔編號】G02C5/00GK104391380SQ201410664962
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月20日
【發(fā)明者】李華強 申請人:黃永忠