一種墨粉及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及打印機、復(fù)印機所用墨粉領(lǐng)域，具體而言，涉及一種墨粉及其制備方法。該墨粉，其原材料按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：苯乙烯樹脂50-60份，磁粉35-45份，電荷調(diào)節(jié)劑1-3份，蠟2-4份，加強劑1-3份。本發(fā)明提供的該墨粉，與現(xiàn)有技術(shù)中的墨粉相比，其有效防止了墨粉糊鼓的現(xiàn)象，而且在使用過程中不會出現(xiàn)有底灰、背灰等現(xiàn)象，一直連續(xù)打印或復(fù)印圖像品質(zhì)依然清晰可見，不會出現(xiàn)衰減。
【專利說明】-種墨粉及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及打印機、復(fù)印機所用墨粉領(lǐng)域，具體而言，涉及一種墨粉及其制備方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 市場上有諸多復(fù)印機和激光打印機品牌和型號，配套的光導(dǎo)鼓和墨粉型號性能也 各不相同，大部分復(fù)印機打印機均米用有機光導(dǎo)鼓（0PC)與硒鼓，相應(yīng)的墨粉技術(shù)也比較 成熟。
[0003] 但是現(xiàn)在有一些復(fù)印機打印機上采用較先進的無定型硅光導(dǎo)鼓，這種材料光電導(dǎo) 特性好，光譜適應(yīng)范圍寬，機械強度比硒鼓與0PC的高，使用壽命長，毒性小，材料資源極其 豐富，那么與其配套的墨粉相應(yīng)的要求也比較高，很多適用于0PC鼓以及硒鼓的墨粉用在 這種硅鼓上會出現(xiàn)糊鼓、底灰、背灰和圖像密度衰減等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種墨粉及其制備方法，以解決上述的問題。
[0005] 在本發(fā)明的實施例中提供了一種墨粉，其原材料按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：苯 乙烯樹脂50-60份，磁粉35-45份，電荷調(diào)節(jié)劑1-3份，蠟2-4份，加強劑1-3份。
[0006] 優(yōu)選地，其原材料按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：苯乙烯樹脂50-55份，磁粉35-40 份，電荷調(diào)節(jié)劑1-2份，蠟2-3份，加強劑1-3份。
[0007] 本發(fā)明實施例提供的一種墨粉，與現(xiàn)有技術(shù)中的墨粉相比，其有效防止了墨粉糊 鼓的現(xiàn)象，而且在使用過程中不會出現(xiàn)有底灰、背灰等現(xiàn)象，一直連續(xù)打印或復(fù)印圖像品質(zhì) 依然清晰可見，不會出現(xiàn)衰減。
[0008] 其中原材料中采用苯乙烯樹脂作為墨粉中的主要成分，這種樹脂不但具備優(yōu)異的 粘彈性、光澤、耐水性、耐酸性，而且在擠出機物料捏合過程中可以包覆磁粉顆粒，使墨粉不 易受潮濕環(huán)境影響。
[0009] 另外，原材料中的電荷調(diào)節(jié)劑多以苯胺類、羥基芳香酸及其衍生物為原料制得，其 主要起到調(diào)節(jié)墨粉的帶電量，使得墨粉對環(huán)境有更良好的適應(yīng)性的作用。
[0010] 優(yōu)選地，所述蠟為聚丙烯蠟以及聚乙烯蠟中的一種或兩種，蠟主要起到使墨粉定 影過程中起到脫模作用，是使墨粉不易粘在定影輥上。
[0011] 優(yōu)選地，所述苯乙烯樹脂為苯乙烯-丙烯酸樹脂，苯乙烯樹脂中苯乙烯-丙烯酸樹 脂效果比較好，粘彈性合適，比較適合做墨粉的原材料。
[0012] 優(yōu)選地，所述加強劑為氧化硅、氧化鈦以及鈦酸鹽中一種或幾種，墨粉中還會加入 一些增加墨粉的強度和光滑度的物質(zhì)，加強墨粉的流動性，使其流動性更好的加強劑，比如 氧化硅等，這些加強劑使墨粉使用過程中保質(zhì)時間長，使用更持久，有效防止了墨粉糊鼓現(xiàn) 象，消除了底灰和背灰，連續(xù)復(fù)印或打印品質(zhì)無衰減。
[0013] 優(yōu)選地，所述磁粉的目數(shù)為800目以上，為了使墨粉具有一定的磁化強度，原材料 中還包括一定量的磁粉，磁粉的顆粒要均勻，無燒結(jié)塊體，結(jié)晶完整，一般磁粉為一種合金 材料，其主要含F(xiàn)e304，通過在原材料中添加磁粉使墨粉具有了一定的磁化強度，而且其機 械強度也得到了提高。
[0014] 本發(fā)明實施例還提供了一種墨粉的制備方法，包括如下步驟：
[0015] (A)將苯乙烯樹脂、磁粉、電荷調(diào)節(jié)劑以及蠟稱量好進行混合攪拌，形成第一混合 物；
[0016] (B)所述第一混合物經(jīng)過擠出機壓片后形成片料，所述片料再粉碎至顆粒度為 l_2mm ;
[0017] (C)將經(jīng)過粉碎后的片料送入超微粉碎分級系統(tǒng)得到D50在9. 0-9. 5 μ m的分級 品；
[0018] (D)將所述分級品與所述加強劑混合在攪拌速率為1500-2000rad/min的條件下 進行攪拌5-10min后，得到墨粉。
[0019] 本發(fā)明實施例提供的墨粉的制備方法，要先將原材料混勻之后擠壓成型，以使各 種原材料混合更加均勻，然后再進行粉碎以達到墨粉的粒度要求，最后再與加強劑進行混 勻之后得到最終的產(chǎn)品，而且（D)步驟的攪拌速率要在1500rad/min左右的快速攪拌狀態(tài) 下進行，以使產(chǎn)品的顆粒度更細，產(chǎn)品更均勻，本發(fā)明實施例制備出的墨粉各項指標(biāo)包括圖 像密度、底灰量均在國家標(biāo)準之上，能與京瓷打印機、復(fù)印機上的原裝墨粉相媲美，用了這 種墨粉也延長了硅鼓的使用壽命。
[0020] 優(yōu)選地，所述步驟（A)中，混合攪拌的攪拌速率為500-800rad/min，攪拌時間為 5-10min，開始原料混合時是需要慢速攪拌即可，只需將原料混勻而又不破壞各原料的內(nèi)部 結(jié)構(gòu)。
[0021] 優(yōu)選地，所述步驟（B)中，所述擠出機為螺桿擠出機，擠出溫度為100-140°C，進行 擠出的時候溫度要在一定的范圍內(nèi)擠出效果好，擠出的片料比較均勻一致。

【具體實施方式】
[0022] 下面通過具體的實施例子對本發(fā)明做進一步的詳細描述。
[0023] 實施例1
[0024] 墨粉的制備方法如下：
[0025] (A)將苯乙烯樹脂50kg、磁粉35kg、電荷調(diào)節(jié)劑1kg以及蠟2kg稱量好進行混合攪 拌，形成第一混合物；
[0026] (B)第一混合物經(jīng)過擠出機壓片后形成片料，片料再粉碎至顆粒度為1_ ;
[0027] (C)將經(jīng)過粉碎后的片料送入超微粉碎分級系統(tǒng)得到D50在9. 0-9. 5 μ m的分級 品；
[0028] (D)將分級品與加強劑1kg混合在攪拌速率為1500rad/min的條件下進行攪拌 5min后，得到墨粉。
[0029] 實施例2
[0030] 墨粉的制備方法如下：
[0031] ㈧將苯乙烯-丙烯酸樹脂60kg、200目的磁粉45kg、電荷調(diào)節(jié)劑3kg以及聚丙烯 錯4kg稱量好進行混合攪拌，攪拌速率為500rad/min，攪拌時間為5min，形成第一混合物；
[0032] (B)第一混合物經(jīng)過螺桿擠出機壓片后形成片料，擠出溫度為100°C，片料再粉碎 至顆粒度為2mm ;
[0033] (C)將經(jīng)過粉碎后的片料送入超微粉碎分級系統(tǒng)得到D50在9. 0-9. 5 μ m的分級 品；
[0034] (D)將分級品與氧化娃1kg混合在攪拌速率為1500rad/min的條件下進行攪拌 5min后，得到墨粉。
[0035] 實施例3
[0036] 墨粉的制備方法如下：
[0037] ㈧將苯乙烯-丙烯酸樹脂55kg、300目的磁粉40kg、電荷調(diào)節(jié)劑2kg以及聚丙 烯蠟和聚乙烯蠟的混合物3kg稱量好進行混合攪拌，攪拌速率為800rad/min，攪拌時間為 lOmin，形成第一混合物；
[0038] (B)第一混合物經(jīng)過螺桿擠出機壓片后形成片料，擠出溫度為120°C，片料再粉碎 至顆粒度為1mm ;
[0039] (C)將經(jīng)過粉碎后的片料送入超微粉碎分級系統(tǒng)得到D50在9. 0-9. 5 μ m的分級 品；
[0040] (D)將分級品與氧化硅與氧化鈦的混合物2kg混合在攪拌速率為2000rad/min的 條件下進行攪拌lOmin后，得到墨粉。
[0041] 實施例4
[0042] 墨粉的制備方法如下：
[0043] ⑷將苯乙烯-丙烯酸樹脂60kg、100目的磁粉45kg、電荷調(diào)節(jié)劑2kg以及聚乙烯 錯3kg稱量好進行混合攪拌，攪拌速率為600rad/min，攪拌時間為8min，形成第一混合物；
[0044] (B)第一混合物經(jīng)過螺桿擠出機壓片后形成片料，擠出溫度為140°C，片料再粉碎 至顆粒度為2mm ;
[0045] (C)將經(jīng)過粉碎后的片料送入超微粉碎分級系統(tǒng)得到D50在9. 0-9. 5 μ m的分級 品；
[0046] (D)將分級品與氧化硅、氧化鈦、鈦酸鍶以及鈦酸鎂的混合物3kg混合在攪拌速率 為1800rad/min的條件下進行攪拌8min后，得到墨粉。
[0047] 實驗例1
[0048] 將本發(fā)明實施例2-4制備出的墨粉分別在硅鼓復(fù)印機京瓷KM-1635、硅鼓激光打 印機京瓷FS-2020上做測試，測試后的數(shù)據(jù)如下表所示：
[0049] 表1硅鼓復(fù)印機京瓷KM-1635上的測試結(jié)果
[0050]

【權(quán)利要求】
1. 一種墨粉，其特征在于，其原材料按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組分：苯乙烯樹脂50-60 份，磁粉35-45份，電荷調(diào)節(jié)劑1-3份，蠟2-4份，加強劑1-3份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墨粉，其特征在于，其原材料按質(zhì)量份數(shù)計包括以下組 分：苯乙烯樹脂50-55份，磁粉35-40份，電荷調(diào)節(jié)劑1-2份，蠟2-3份，加強劑1-3份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墨粉，其特征在于，所述苯乙烯樹脂為苯乙烯-丙烯酸樹 脂。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墨粉，其特征在于，所述加強劑為氧化硅、氧化鈦以及鈦 酸鹽中一種或幾種。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墨粉，其特征在于，所述蠟為聚丙烯蠟以及聚乙烯蠟中 的一種或兩種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種墨粉，其特征在于，所述磁粉的目數(shù)為800目以上。
7. 權(quán)利要求1-6任一項所述的一種墨粉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (A) 將苯乙烯樹脂、磁粉、電荷調(diào)節(jié)劑以及蠟稱量好進行混合攪拌，形成第一混合物； (B) 所述第一混合物經(jīng)過擠出機壓片后形成片料，所述片料再粉碎至顆粒度為1-2_; (C) 將經(jīng)過粉碎后的片料送入超微粉碎分級系統(tǒng)得到D50在9. 0-9. 5 μ m的分級品； (D) 將所述分級品與所述加強劑混合在攪拌速率為1500-2000rad/min的條件下進行 攪拌5-10min后，得到墨粉。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種墨粉的制備方法，其特征在于，所述步驟㈧中，混合攪 拌的攪拌速率為500-800rad/min，攪拌時間為5-10min。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種墨粉的制備方法，其特征在于，所述步驟⑶中，所述擠 出機為螺桿擠出機，擠出溫度為100-140°C。
【文檔編號】G03G9/083GK104216245SQ201410473068
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】李憶, 姚明 申請人:李憶, 姚明, 蘇州映美圖像材料有限公司