專利名稱：一種藍色墨粉及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種墨粉及其制備方法，具體涉及一種彩色電攝影設(shè)備用藍色 墨粉及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著辦公需求的提高，彩色電攝影設(shè)備彩色激光打印機、彩色復(fù)印機等越 來越受到用戶的喜愛，為達到高分辨的要求需要控制墨粉的粒徑，為達到較好 的顯影目的需要形狀規(guī)則、流動性好的墨粉。但是目前生產(chǎn)彩色用墨粉大部分 仍然采用傳統(tǒng)的物理粉碎法，通常是將各種墨粉用原料經(jīng)過混合、混煉、粉碎、 分級、外加添加劑等工藝來制備墨粉。采用物理法生產(chǎn)墨粉的工藝比較復(fù)雜， 需要消耗大量的能量，墨粉顆粒形狀不規(guī)則影響流動性，同時生產(chǎn)流程也比較 長，導(dǎo)致成本增加，尤其隨著市場對于超細墨粉需求量的擴大，這種工藝越來 越顯示出其高成本的弊端。
針對這些缺點，有少部分廠家推出了化學(xué)粉?；瘜W(xué)粉在制備時一般是經(jīng)過 單體混合、引發(fā)合成、水洗提純、干燥、分級等步驟制備而成。雖然得到的墨 粉顆粒成球形，但是化學(xué)法制備墨粉時設(shè)備投入較大、在合成后期需要大量的 水來清洗墨粉微粒，存在較大的污染，同時存在收率低等弊端。
中國專利申請?zhí)?00810024837.4，公布了名稱為"一種彩色墨粉及其制備 方法"的發(fā)明專利，該專利主要是將有色蠟料、蠟、外添加劑等原料加入到聚 合高分子樹脂中制成混合溶液，再用噴霧干燥機在160-30(TC的溫度下將混合溶 液噴霧干燥成顆粒狀物料。該方法的缺點是在未添加任何分散劑的情況下將墨 粉原料添加到高分子膠乳中勢必存在分散不良的現(xiàn)象，另外，除非高分子膠乳 是水性膠乳否則在干燥時會釋放有機溶劑對大氣造成污染，該專利所述碳粉原 料中的高分子膠乳有一定的局限性。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述不足之處，本發(fā)明公開了一種全新的藍色墨粉制造方法。主要目的是提供一種工藝流程簡單、顆粒均勻性好、制備過程無污染的墨粉，主要技 術(shù)方案如下
本發(fā)明中的藍色墨粉主耍原料是樹脂、酞菁藍、電荷調(diào)節(jié)劑、聚丙烯蠟、
二氧化硅。其中，樹脂優(yōu)先選用熔點在80-17CTC范圍之間的粘彈性樹脂；適當(dāng)
提高聚丙烯蠟的含量，增加墨粉的低溫定影特性。制備墨粉時將各種原料加入
至熔融釜中，在不斷的攪拌中加熱使熔融液分散均勻；熔融釜與霧化器之間通 過隔熱保溫的管路連接，熔融液通過管路后經(jīng)過霧化器霧化成小液滴，冷卻干 燥后為墨粉顆粒，最后對墨粉顆粒進行改性增加流動性，分級后即為所需的墨 粉成品。
制備本發(fā)明所述的藍色墨粉主要采用下列步驟
(1) 按照既定份量將樹脂、酞菁藍、電荷調(diào)節(jié)劑、聚丙烯蠟加入到熔融釜 中，在攪拌狀態(tài)下加熱混合料至完全熔融并分散均勻狀態(tài)；
(2) 分散均勻后的熔融液經(jīng)過帶有保溫層的管路后，由霧化器在1-4Mp的 壓力下霧化成小液滴，采用的壓力參數(shù)控制墨粉顆粒在4-IO微米之間，另外， 采用霧化成液滴的方式能夠保證制備的墨粉顆粒形狀規(guī)則，顆粒均勻性好；
(3) 由上至下向霧化后的液滴中通氣流空氣，由于噴霧是向上的，氣流空 氣是向下的，在逆流過程中實現(xiàn)干燥過程，另外，霧化后的液滴在重力作用下 向下沉降，此時與冷流空氣通向而行，繼續(xù)完成干燥過程；另外，干燥方式還 可以選用霧化器外循環(huán)水、循環(huán)液氮冷卻，多層分級塔逐級自然冷卻中的任何 一種方式。
(4) 向干燥后的墨粉中加入二氧化硅，采用1000轉(zhuǎn)/分鐘的攪拌機攪拌5 分鐘，采用二氧化硅或二甲基二氯硅烷改性后可以進一步增加墨粉的流動性；
(5) 最后將墨粉分級，收集4-10微米的墨粉包裝成制品，分級去除的墨 粉收集后加入至熔融釜中循環(huán)利用，冷流空氣經(jīng)過除塵裝置后可以實現(xiàn)無害化 處理。
本發(fā)明的優(yōu)點整個工藝設(shè)備投入小、工藝操作簡單、流程短、生產(chǎn)成本 低、制備過程中無污染，所制備墨粉顆粒均勻，低溫定影效果好，轉(zhuǎn)印率達90%以上。
具體實施例方式
下面通過實例具體說明本發(fā)明。 實施例1
將60份樹脂、8份酞菁藍、l份電荷調(diào)節(jié)劑、31份聚丙烯蠟加入至熔融釜 中，在攪拌狀態(tài)下加熱至混料完全熔融并混合均勻狀態(tài)，融料在2.4Mp下經(jīng)過 霧化器霧化成小液滴，在霧化裝置頂端通入氣流空氣，采用混流式對液滴進行 干燥，干燥后在1000轉(zhuǎn)/分鐘的高速攪拌下加入7份二氧化硅進行改性，五分 鐘后通過氣流分級機得到直徑為5-7微米的墨粉顆粒。
實施例2
將73份樹脂、5.2份酞菁藍、L3份電荷調(diào)節(jié)劑、20.5份聚丙烯蠟加入至 熔融釜中，在攪拌狀態(tài)下加熱至混料完全熔融并混合均勻狀態(tài)，融料在2.6Mp 的氣壓下經(jīng)過霧化器霧化成小液滴，在霧化裝置頂端通入冷流空氣，采用混流 式對液滴進行干燥，干燥后在1000轉(zhuǎn)/分鐘的高速攪拌下加入8份二氧化硅和 二甲基二氯硅垸進行改性，五分鐘后通過氣流分級機得到直徑為5-7微米的墨 粉顆粒。
實施例3
將80份樹脂、5份酞菁藍、7份電荷調(diào)節(jié)劑、8份聚丙烯蠟加入至熔融釜中， 在攪拌狀態(tài)下加熱至混料完全熔融并混合均勻狀態(tài)，融料在2.8Mp的氣壓下經(jīng) 過霧化器霧化成小液滴，在霧化裝置頂端通入冷流空氣，采用混流式對液滴進 行干燥，干燥后在1000轉(zhuǎn)/分鐘的高速攪拌下加入9份二氧化硅和二甲基二氯 硅垸進行改性，五分鐘后通過氣流分級機得到直徑為8-10微米的墨粉顆粒。
權(quán)利要求
1、一種藍色墨粉及其制備方法，其特征是包括下列步驟A.向熔融釜中加入60-90樹脂、0.2-10酞菁藍、1-10電荷調(diào)節(jié)劑、5-40聚丙烯蠟后加熱至熔融狀態(tài)，并攪拌使原料分散均勻，B.使均勻分散的熔融液通過霧化器霧化成小液滴，干燥后為直徑在4-10微米之間的墨粉顆粒，C.向高速攪拌的墨粉顆粒中加入六甲基二氯硅烷、二氧化硅等流動劑進行墨粉表面改性，D.分級后即可包裝成制品。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍色墨粉制備方法，其特征在于該樹脂優(yōu)選熔點在 90-16(TC之間的的粘彈性樹脂。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍色墨粉制備方法，其特征在于熔融釜與霧化器之間 由帶有保溫層的管路相連接。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的藍色墨粉制備方法，其特征在于干燥時采用冷卻干燥 的方法。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻干燥方式，其特征在于冷卻時可以采用霧化器外 循環(huán)水、循環(huán)液氮冷卻，氣流空氣冷卻，多層分級塔逐級自然冷卻中的任何一 種方式。
6、 根據(jù)權(quán)利要求書5所述的冷卻干燥方式，優(yōu)選氣流空氣冷卻。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種藍色墨粉及其制備方法。該藍色墨粉的制備方法是將60-90份樹脂、0.2-10份酞菁藍、1-10份電荷調(diào)節(jié)劑、5-40份聚丙烯蠟加熱至熔融狀態(tài)，攪拌至融料分散均勻，經(jīng)霧化器噴霧造粒冷卻后得到墨粉顆粒，混入流動劑改性、氣流分級后即為墨粉制品。本發(fā)明所制備的墨粉顆粒均勻，低溫定影效果好，轉(zhuǎn)印率達90％以上，且工藝設(shè)備投入小、工藝操作簡單、流程短、生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)過程中無污染物釋放，最大限度的使用了原料。
文檔編號G03G9/097GK101620386SQ20091001755
公開日2010年1月6日 申請日期2009年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月5日
發(fā)明者何美玲, 鐘國春 申請人:山東富美科技有限公司