導(dǎo)光板的加工堆疊結(jié)構(gòu)及導(dǎo)光板的加工方式的制作方法
【專(zhuān)利摘要】一種導(dǎo)光板的加工堆疊結(jié)構(gòu)，其中導(dǎo)光板包括導(dǎo)光板主體和入光側(cè)，入光側(cè)的厚度T1大于導(dǎo)光板主體的厚度T2，其特征在于，在對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行加工時(shí)將兩個(gè)導(dǎo)光板首尾對(duì)調(diào)疊置，然后將多個(gè)以上兩兩疊置的導(dǎo)光板堆疊。本發(fā)明提供的導(dǎo)光板的加工堆疊結(jié)構(gòu)，可適應(yīng)入光側(cè)厚度的變化以及楔形形狀的改變，保證堆疊后的導(dǎo)光板整齊、平整，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)光板的批量裁切和拋光，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，應(yīng)用廣泛。
【專(zhuān)利說(shuō)明】導(dǎo)光板的加工堆疊結(jié)構(gòu)及導(dǎo)光板的加工方式

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及導(dǎo)光板的加工領(lǐng)域，尤其涉及對(duì)導(dǎo)光板的批量裁切和拋光。

【背景技術(shù)】
[0002] 導(dǎo)光板是一種具有極高反射率且不吸光的高科技板材。按導(dǎo)光板形狀可分為：平 面導(dǎo)光板和導(dǎo)光板。導(dǎo)光板在入光側(cè)的厚度大于導(dǎo)光板主體的厚度，在制造過(guò)程中，采用裁 切拋光工藝完成成品，具有工藝簡(jiǎn)單，制造方便的特點(diǎn)。但是，每次只對(duì)單塊導(dǎo)光板進(jìn)行加 工，既不能保證工作效率，又造成加工設(shè)備使用資源的極大浪費(fèi)，需要考慮一種實(shí)現(xiàn)導(dǎo)光板 批量加工的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的之一是提供了一種導(dǎo)光板的 加工堆疊結(jié)構(gòu)。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：
[0005] 這種導(dǎo)光板的加工堆疊結(jié)構(gòu)，其中導(dǎo)光板包括導(dǎo)光板主體和入光側(cè)，入光側(cè)的厚 度T1大于導(dǎo)光板主體的厚度T2,其中，在對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行加工時(shí)將兩個(gè)導(dǎo)光板首尾對(duì)調(diào)疊 置，然后將多個(gè)以上兩兩疊置的導(dǎo)光板堆疊。
[0006] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)光板至少包括入光面、出光面和底面，在疊置時(shí)兩個(gè)導(dǎo)光板的出光 面相對(duì)設(shè)置，且任一導(dǎo)光板的入光側(cè)端部均不高于另一導(dǎo)光板底面所處的平面。
[0007] 優(yōu)選地，所述導(dǎo)光板的入光側(cè)呈楔形，包括斜面，斜面連接于入光面和出光面之 間。
[0008] 優(yōu)選地，所述入光側(cè)的斜面與入光面之間還包括與底面平行的平面。
[0009] 優(yōu)選地，入光側(cè)的厚度T1小于等于兩倍導(dǎo)光板主體的厚度T2,疊置時(shí)兩個(gè)導(dǎo)光板 的出光面相互貼合。
[0010] 優(yōu)選地，入光側(cè)的厚度T1大于兩倍導(dǎo)光板主體的厚度T2,疊置時(shí)任一導(dǎo)光板的入 光側(cè)高于出光面部分的頂點(diǎn)與另一導(dǎo)光板的出光面接觸，疊置結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板主體之間的空 隙設(shè)有墊板。
[0011] 優(yōu)選地，所述墊板的厚度T3不小于入光側(cè)的厚度T1與導(dǎo)光板主體的厚度T2之 和。
[0012] 優(yōu)選地，入光面為斜面，兩兩導(dǎo)光板斜面相互接觸疊置，多個(gè)以上兩兩疊置的導(dǎo)光 板堆疊時(shí)側(cè)面設(shè)有擋板。
[0013] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種導(dǎo)光板的加工方式，其中，將導(dǎo)光板如以上結(jié)構(gòu) 堆疊整齊后，可對(duì)導(dǎo)光板批量裁切和拋光。
[0014] 有益效果：
[0015] 本發(fā)明提供的導(dǎo)光板的加工堆疊結(jié)構(gòu)，可適應(yīng)入光側(cè)厚度的變化以及楔形形狀的 改變，保證堆疊后的導(dǎo)光板整齊、平整，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)光板的批量裁切和拋光，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方 便，應(yīng)用廣泛。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1堆疊狀態(tài)示意圖。
[0017] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例2堆疊狀態(tài)示意圖。
[0018] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例3堆疊狀態(tài)示意圖。
[0019] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例4堆疊狀態(tài)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 如前所述，本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供了用于導(dǎo)光板批量裁切和拋光 的導(dǎo)光板加工堆疊結(jié)構(gòu)，其中導(dǎo)光板由導(dǎo)光板主體和入光側(cè)構(gòu)成，入光側(cè)的厚度大于導(dǎo)光 板主體的厚度，在對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行加工時(shí)將導(dǎo)光板兩兩首尾對(duì)調(diào)、出光面相對(duì)地疊置，且任一 導(dǎo)光板的入光側(cè)端部均不高于另一導(dǎo)光板底面所處的平面，然后將多個(gè)以上兩兩疊置的導(dǎo) 光板堆疊。該種堆疊結(jié)構(gòu)可適應(yīng)入光側(cè)厚度的變化以及楔形形狀的改變，保證堆疊后的導(dǎo) 光板整齊、平整。
[0021] 為了更好地闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)，以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描 述。
[0022] 實(shí)施例1
[0023] 圖1為本實(shí)施例提供的堆疊狀態(tài)示意圖，導(dǎo)光板由導(dǎo)光板主體1和入光側(cè)2構(gòu)成， 其中導(dǎo)光板主體1的厚度均勻，一體成形的入光側(cè)2呈楔形，如圖所示，以下介紹的導(dǎo)光板 的各側(cè)面主要包括入光面3和與入光面3依次連接的入光側(cè)2的斜面6、出光面4,入光面 的另一側(cè)與底面5連接，底面5并與出光面4對(duì)應(yīng)，入光側(cè)2的厚度T1小于兩倍導(dǎo)光板主 體1的厚度T2大于導(dǎo)光板主體1的厚度T2,加工時(shí)，將導(dǎo)光板兩兩疊置時(shí)導(dǎo)光板的出光面 4相互貼合，這樣其中一導(dǎo)光板的入光側(cè)2位于另一導(dǎo)光板的一側(cè)并且其出高于自身出光 面4部分的頂點(diǎn)將不會(huì)突出于另一導(dǎo)光板底面5。
[0024] 本實(shí)施例中提供了一種導(dǎo)光板的加工方式，如上所述的導(dǎo)光板交替疊置后，可以 多重堆疊，可適應(yīng)入光側(cè)2厚度的變化以及楔形形狀的改變，保證堆疊后的導(dǎo)光板呈整齊、 平整，可對(duì)導(dǎo)光板批量裁切和拋光，達(dá)到提高工作效率，增加機(jī)械設(shè)備利用率的目的。
[0025] 實(shí)施例2
[0026] 圖2為本實(shí)施例提供的另一種結(jié)構(gòu)導(dǎo)光板的堆疊狀態(tài)示意圖，如圖所示，入光側(cè)2 的厚度T1大于兩倍導(dǎo)光板主體1的厚度T2,如果如實(shí)施例1 一樣疊置兩個(gè)導(dǎo)光板時(shí)，必然 其中一個(gè)導(dǎo)光板入光側(cè)2將高于另一導(dǎo)光板的底面5,不利于導(dǎo)光板的批量加工，本實(shí)施例 的導(dǎo)光板結(jié)構(gòu)還包括入光側(cè)2的斜面6與入光面3之間的平面9,平面9與底面5平行，而 本實(shí)施例于導(dǎo)光板兩兩疊置時(shí)苦其中一個(gè)導(dǎo)光板的入光側(cè)2上的平面9與另一導(dǎo)光板的出 光面4相互貼合，這樣必須導(dǎo)致兩兩疊置的導(dǎo)光板中間留有空隙，本實(shí)施例中空隙中設(shè)有 墊板7。
[0027] 其中，所述墊板7的厚度T3為入光側(cè)2的厚度T1與導(dǎo)光板主體1的厚度T2的差 值。以利于導(dǎo)光板的疊置平衡和后續(xù)堆疊的導(dǎo)光板的加工。
[0028] 實(shí)施例3
[0029] 如圖3所示，本實(shí)施例和實(shí)施例2區(qū)別之處在于，在兩個(gè)導(dǎo)光板在疊置時(shí)，和實(shí)施 例1相似，其中一導(dǎo)光板的入光側(cè)2位于另一導(dǎo)光板的一側(cè)并且其出高于自身出光面4部 分的頂面即平面9與另一導(dǎo)光板底面5相持平，這樣可以減小兩個(gè)導(dǎo)光板的出光面4之間 的距離，中間的墊板7的體積可以做得更小一些，多個(gè)這樣的導(dǎo)光板堆疊時(shí)，體積也會(huì)有效 地減小。本實(shí)施例中，所述墊板的厚度T3大于入光側(cè)的厚度T1與導(dǎo)光板主體的厚度T2之 和，這樣可以保持兩個(gè)導(dǎo)光板之前有一定間隙，可以減少因?yàn)榧庸み^(guò)程中兩個(gè)導(dǎo)光板之間 的摩擦。
[0030] 實(shí)施例4
[0031] 圖4為本實(shí)施例提供的堆疊結(jié)構(gòu)的堆疊狀態(tài)示意圖，如圖所示，出光面4為斜面 6'，即所述入光側(cè)2與導(dǎo)光板主體1是自然斜面過(guò)渡的，呈楔形，將兩兩導(dǎo)光板斜面6'相互 接觸疊置，多個(gè)以上兩兩疊置的導(dǎo)光板堆疊時(shí)側(cè)面設(shè)有擋板8,可以在對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行加工時(shí) 防止因?yàn)樾泵娴年P(guān)系導(dǎo)致導(dǎo)光板滑落。
[0032] 以上僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和 原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 導(dǎo)光板的加工堆疊結(jié)構(gòu)，其中導(dǎo)光板包括導(dǎo)光板主體（1)和入光側(cè)（2)，入光側(cè)的厚 度（T1)大于導(dǎo)光板主體的厚度（T2)，其特征在于，在對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行加工時(shí)將兩個(gè)導(dǎo)光板首 尾對(duì)調(diào)疊置，然后將多個(gè)以上兩兩疊置的導(dǎo)光板堆疊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)光板的加工堆疊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)光板至少包括 入光面（3)、出光面（4)和底面（5)，在疊置時(shí)兩個(gè)導(dǎo)光板的出光面（4)相對(duì)設(shè)置，且任一導(dǎo) 光板的入光側(cè)（2)端部均不高于另一導(dǎo)光板底面（5)所處的平面。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板的加工堆疊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述導(dǎo)光板的入光側(cè) (2)呈楔形，包括斜面（6)，斜面連接于入光面（3)和出光面（4)之間。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的導(dǎo)光板的加工堆疊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述入光側(cè)（2)的斜面 (6)與入光面（3)之間還包括與底面（5)平行的平面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的導(dǎo)光板的加工堆疊結(jié)構(gòu)，其特征在于，入光側(cè)（2) 的厚度（T1)小于等于兩倍導(dǎo)光板主體（1)的厚度（T2)，疊置時(shí)兩個(gè)導(dǎo)光板的出光面（4)相 互貼合。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一所述的導(dǎo)光板的加工堆疊結(jié)構(gòu)，其特征在于，入光側(cè)（2) 的厚度（T1)大于兩倍導(dǎo)光板主體（1)的厚度（T2)，疊置時(shí)任一導(dǎo)光板的入光側(cè)（2)高于出 光面（4)部分的頂點(diǎn)與另一導(dǎo)光板的出光面（4)接觸，疊置結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板主體（1)之間的 空隙設(shè)有墊板（7)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的導(dǎo)光板的加工堆疊結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述墊板（7)的厚度 (T3)不小于入光側(cè)（2)的厚度（T1)與導(dǎo)光板主體（1)的厚度（T2)之和。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的導(dǎo)光板的加工堆疊結(jié)構(gòu)，其特征在于，入光面（3)為斜面 (6)，兩兩導(dǎo)光板斜面（6)相互接觸疊置，多個(gè)以上兩兩疊置的導(dǎo)光板堆疊時(shí)側(cè)面設(shè)有擋板 ⑶。
9. 一種導(dǎo)光板的加工方式，包括對(duì)導(dǎo)光板的裁切和拋光，其特征在于，如權(quán)利要求1至 8中將導(dǎo)光板堆疊整齊后，對(duì)導(dǎo)光板進(jìn)行批量裁切和拋光。
【文檔編號(hào)】G02B6/00GK104142533SQ201410415355
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】賀虎 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司