一種防眩目薄膜及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種防眩目薄膜及其制備方法。所述防眩光薄膜，包括基材和涂覆在基材上的防眩光層，所述防眩光層的原料包括按重量份配比如下組分：水性丙烯酸樹(shù)脂50-60份,丙烯酸類單體30-40份,原位聚合二氧化鈦/聚酯復(fù)合物微粒8-13份和光引發(fā)劑3-8份。所述制備方法包括如下步驟：原位聚合二氧化鈦/聚酯復(fù)合物微粒的制備；紫外光固化涂布液的制備；旋覆法鍍膜。本發(fā)明提供的技術(shù)方案通過(guò)具有防眩光功能的原位聚合二氧化鈦/聚酯復(fù)合物微粒的水性紫外光固化涂布液的涂覆，形成了防眩光層，該防眩光層與基材相容性好，防眩光效果明顯，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
【專利說(shuō)明】一種防眩目薄膜及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種防眩目薄膜及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]眩光是影響視覺(jué)的一個(gè)重要因素，它和光源的位置、亮度有光。在周圍環(huán)境中存在很多潛在的眩光光源，由于眩光對(duì)人們的正常生活和工作有較大的影響，為了有效克服眩光的影響，必須對(duì)眩光進(jìn)行消除。
[0003]對(duì)于顯示屏幕，眩光主要產(chǎn)生于兩個(gè)方面，一是顯示屏幕自身發(fā)光閃耀，另一是外界光線在顯示屏幕上產(chǎn)生的反射眩光。特別是反射眩光會(huì)嚴(yán)重影響正常顯示，使其顯示性能大為降低。
[0004]目前的解決方法都是使用一種表面具有光折射性能的柔軟塑料薄膜，將其貼附在屏幕表面，減少反射眩光，增強(qiáng)畫(huà)面清晰度。
[0005]目前，防眩光薄膜一般是通過(guò)在基材上涂布無(wú)機(jī)氧化物涂層，無(wú)機(jī)氧化物涂層與基材相容性差透光性差，還有通過(guò)在基材上涂布無(wú)機(jī)或有機(jī)高分子微珠層來(lái)實(shí)現(xiàn)，但微珠層的防眩光是通過(guò)球體在涂層中產(chǎn)生各向異性漫射實(shí)現(xiàn)的，但粒徑難易控制，防眩光效果和持續(xù)性都不理想。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種防眩目薄膜及其制備方法，用以解決防眩光涂層與基材相容性和穩(wěn)定性的問(wèn)題。
[0007]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:所述防眩光薄膜，包括基材和涂覆在基材上的防眩光層，所述防眩光層的原料包括按重量份配比如下組分:
[0008]
水性丙烯酸樹(shù)脂50-60份丙烯酸類單體30-40份原位聚合二氧化鈥/聚酯復(fù)合物微粒8-13份光引發(fā)劑3-8份。
[0009]優(yōu)選地是，所述原位聚合二氧化鈦/聚酯復(fù)合物微粒的粒徑為5-10 μ m。
[0010]優(yōu)選地是，所述原位聚合二氧化鈦/聚酯復(fù)合物微粒中二氧化鈦重量占10-15wt% ο
[0011]優(yōu)選地是，所述基材為PET、PS或PE。
[0012]優(yōu)選地是，所述光引發(fā)劑選自自由基光引發(fā)劑苯偶?？s酮、α-氨基酮、二苯甲酮或?；⒀趸?。
[0013]本發(fā)明還提供了所述防眩光薄膜的制備方法，包括以下步驟:
[0014]I)原位聚合二氧化鈦/聚酯復(fù)合物微粒的制備:
[0015]將乙二醇加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加入對(duì)苯二甲酸及各種助劑，調(diào)制成漿料，氮?dú)獗Ｗo(hù)下加壓至0.2MPa ;控制反應(yīng)釜內(nèi)部溫度230-250°C，酯化反應(yīng)結(jié)束，壓力降至常壓，降溫至230°C，再加入納米二氧化鈦均勻分散在乙二醇中，加入到反應(yīng)釜中，升溫至260°C，經(jīng)過(guò)低真空和高真空階段，控制縮聚釜內(nèi)溫度275-285°C，真空度小于30Pa，達(dá)到所需粘度后，沖入氮?dú)饧訅撼隽希炝＋@得復(fù)合物微粒；
[0016]2)紫外光固化涂布液的制備:
[0017]將防眩光層的原料按重量配比混合經(jīng)過(guò)粉碎和研磨，然后用去離子水稀釋，獲得紫外光固化涂布液；
[0018]3)旋覆法鍍膜:
[0019]旋轉(zhuǎn)情況下，將涂布液滴加在基材的電暈處理表面，然后在紫外線照射下，固化后獲得防眩目薄膜。
[0020]本發(fā)明提供的技術(shù)方案通過(guò)具有防眩光功能的原位聚合二氧化鈦/聚酯復(fù)合物微粒的水性紫外光固化涂布液的涂覆，形成了防眩光層，該防眩光層與基材相容性好，防眩光效果明顯，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

【具體實(shí)施方式】
[0021]實(shí)施例1
[0022]I)原位聚合二氧化鈦/聚酯復(fù)合物微粒的制備:
[0023]將乙二醇加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加入對(duì)苯二甲酸及各種助劑，調(diào)制成漿料，氮?dú)獗Ｗo(hù)下加壓至0.2MPa ;控制反應(yīng)釜內(nèi)部溫度230-250°C，酯化反應(yīng)結(jié)束，壓力降至常壓，降溫至230°C，再加入納米二氧化鈦均勻分散在乙二醇中，加入到反應(yīng)釜中，升溫至260°C，經(jīng)過(guò)低真空和高真空階段，控制縮聚釜內(nèi)溫度275-285°C，真空度小于30Pa，達(dá)到所需粘度后，沖入氮?dú)饧訅撼隽?，造粒獲得復(fù)合物微粒，所述微粒的平均粒徑控制在5 μ m，其中納米二氧化鈦的含量為15wt%。；
[0024]2)紫外光固化涂布液的制備:
[0025]將防眩光層的原料按重量配比混合經(jīng)過(guò)粉碎和研磨，然后用去離子水稀釋，獲得紫外光固化涂布液；
[0026]所述防眩光層的原料按重量配比如下:
[0027]
水性丙烯酸樹(shù)脂50份丙烯酸類單體30份步驟I )中獲得的微粒8份苯偶?？s酮5份。
[0028]3)旋覆法鍍膜:
[0029]旋轉(zhuǎn)情況下，將涂布液滴加在PET薄膜的電暈處理表面，然后在紫外線照射下，固化后獲得防眩目薄膜。
[0030]實(shí)施例2
[0031]I)原位聚合二氧化鈦/聚酯復(fù)合物微粒的制備:
[0032]將乙二醇加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加入對(duì)苯二甲酸及各種助劑，調(diào)制成漿料，氮?dú)獗Ｗo(hù)下加壓至0.2MPa ;控制反應(yīng)釜內(nèi)部溫度230-250°C，酯化反應(yīng)結(jié)束，壓力降至常壓，降溫至230°C，再加入納米二氧化鈦均勻分散在乙二醇中，加入到反應(yīng)釜中，升溫至260°C，經(jīng)過(guò)低真空和高真空階段，控制縮聚釜內(nèi)溫度275-285°C，真空度小于30Pa，達(dá)到所需粘度后，沖入氮?dú)饧訅撼隽?，造粒獲得復(fù)合物微粒，所述微粒的平均粒徑控制在10 μ m，其中納米二氧化鈦的含量為1wt%。；
[0033]2)紫外光固化涂布液的制備:
[0034]將防眩光層的原料按重量配比混合經(jīng)過(guò)粉碎和研磨，然后用去離子水稀釋，獲得紫外光固化涂布液；
[0035]所述防眩光層的原料按重量配比如下:
[0036]
水性丙烯酸樹(shù)脂60份丙烯酸類單體40份步驟I)中獲得的微粒13份
α -氨基酮8份。
[0037]3)旋覆法鍍膜:
[0038]旋轉(zhuǎn)情況下，將涂布液滴加在PS薄膜的電暈處理表面，然后在紫外線照射下，固化后獲得防眩目薄膜。
[0039]實(shí)施例3
[0040]I)原位聚合二氧化鈦/聚酯復(fù)合物微粒的制備:
[0041]將乙二醇加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加入對(duì)苯二甲酸及各種助劑，調(diào)制成漿料，氮?dú)獗Ｗo(hù)下加壓至0.2MPa ;控制反應(yīng)釜內(nèi)部溫度230-250°C，酯化反應(yīng)結(jié)束，壓力降至常壓，降溫至230°C，再加入納米二氧化鈦均勻分散在乙二醇中，加入到反應(yīng)釜中，升溫至260°C，經(jīng)過(guò)低真空和高真空階段，控制縮聚釜內(nèi)溫度275-285°C，真空度小于30Pa，達(dá)到所需粘度后，沖入氮?dú)饧訅撼隽?，造粒獲得復(fù)合物微粒，所述微粒的平均粒徑控制在8 μ m，其中納米二氧化鈦的含量為12wt%。；
[0042]2)紫外光固化涂布液的制備:
[0043]將防眩光層的原料按重量配比混合經(jīng)過(guò)粉碎和研磨，然后用去離子水稀釋，獲得紫外光固化涂布液；
[0044]所述防眩光層的原料按重量配比如下:
[0045]水性丙烯酸樹(shù)脂50份丙烯酸類單體35份步驟I )中獲得的微粒10份二苯曱酮3份。
[0046]3)旋覆法鍍膜:
[0047]旋轉(zhuǎn)情況下，將涂布液滴加在PE薄膜的電暈處理表面，然后在紫外線照射下，固化后獲得防眩目薄膜。
[0048]性能試驗(yàn)數(shù)據(jù):
[0049]

【權(quán)利要求】
1.一種防眩目薄膜，其特征在于，包括基材和涂覆在基材上的防眩光層，所述防眩光層的原料包括按重量份配比如下組分:水性丙烯酸樹(shù)脂50-60份丙烯酸類單體30-40份 原位聚合二氧化鈥/聚酯復(fù)合物微粒8-13份光引發(fā)劑3-8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防眩目薄膜，其特征在于，所述原位聚合二氧化鈦/聚酯復(fù)合物微粒的粒徑為5-10 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防眩目薄膜，其特征在于，所述原位聚合二氧化鈦/聚酯復(fù)合物微粒中二氧化鈦重量占10-15wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防眩目薄膜，其特征在于，所述基材為PET、PS或PE。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種防眩目薄膜，其特征在于，所述光引發(fā)劑選自自由基光引發(fā)劑苯偶?？s酮、α-氨基酮、二苯甲酮或酰基膦氧化物。
6.權(quán)利要求1-5任一所述防眩目薄膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)原位聚合二氧化鈦/聚酯復(fù)合物微粒的制備: 將乙二醇加入反應(yīng)釜中，邊攪拌邊加入對(duì)苯二甲酸及各種助劑，調(diào)制成漿料，氮?dú)獗Ｗo(hù)下加壓至0.2MPa ;控制反應(yīng)釜內(nèi)部溫度230-250°C，酯化反應(yīng)結(jié)束，壓力降至常壓，降溫至230°C，再加入納米二氧化鈦均勻分散在乙二醇中，加入到反應(yīng)釜中，升溫至260°C，經(jīng)過(guò)低真空和高真空階段，控制縮聚釜內(nèi)溫度275-285°C，真空度小于30Pa，達(dá)到所需粘度后，沖入氮?dú)饧訅撼隽?，造粒獲得復(fù)合物微粒； 2)紫外光固化涂布液的制備:將防眩光層的原料按重量配比混合經(jīng)過(guò)粉碎和研磨，然后用去離子水稀釋，獲得紫外光固化涂布液； 3)旋覆法鍍膜: 旋轉(zhuǎn)情況下，將涂布液滴加在基材的電暈處理表面，然后在紫外線照射下，固化后獲得防眩目薄膜。
【文檔編號(hào)】G02B1/11GK104133257SQ201410374312
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】金國(guó)華, 黃強(qiáng), 楊樂(lè), 施燕, 陳勝利, 周明, 許修安, 韓州, 葉建明, 朱霆 申請(qǐng)人:蘇州襲麟光電科技產(chǎn)業(yè)有限公司