封框膠固化裝置及其掩膜板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及液晶顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，公開了一種封框膠固化裝置及其掩膜板。所述掩膜板包括透光區(qū)和遮光區(qū)，所述透光區(qū)設(shè)置有至少一個通孔。在封框膠曝光固化結(jié)束之后，液晶面板遠離掩膜板的下降初期，通孔的設(shè)置增大了進氣面積，進而增大了進氣量，減小了進氣速度，使得液晶面板和掩膜板之間的空間與周圍環(huán)境的壓強差變小，在相同作用面積下，壓強差作用在掩膜板上的壓力變小，從而減小了真空吸附掩膜板的負(fù)荷。同時，由于通孔的存在，使得壓強差在掩膜板上的作用面積減小，進一步減小了真空吸附掩膜板的負(fù)荷。因此，本發(fā)明的技術(shù)方案，在不降低液晶面板下移速度的同時，大大降低了掩膜板由于壓力差脫落的風(fēng)險，并保證了量產(chǎn)效率。
【專利說明】封框膠固化裝置及其掩膜板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種封框膠固化裝置及其掩膜板。
【背景技術(shù)】
[0002]薄膜晶體管液晶顯不器(ThinFilm Transistor-Liquid Crystal Display,簡稱TFT-LCD)具有體積小，功耗低，無輻射等特點，近年來得到迅速發(fā)展，在當(dāng)前的平板顯示器市場中占據(jù)主導(dǎo)地位。液晶面板是TFT-1XD的核心部件，包括對盒設(shè)置的陣列基板和彩膜基板，以及填充在陣列基板和彩膜基板之間的液晶。目前液晶面板的成盒工藝常采用液晶滴注(One Drop Fill，簡稱0DF)方法，具體包括:首先將液晶和封框膠涂覆在陣列基板或彩膜基板的表面，然后再進行對盒工藝。這樣就要求液晶面板四周的封框膠在最短時間內(nèi)固化，以防液晶受到未固化封框膠的污染，影響產(chǎn)品品質(zhì)。
[0003]現(xiàn)有的封框膠固化包括紫外固化和熱固化。在封框膠紫外固化裝置中，利用真空吸附裝置，將掩膜板固定在紫外燈源和預(yù)封框膠固化的液晶面板之間，具體可以利用多根帶溝槽的石英棒通過真空吸附固定掩膜板，液晶面板固定在承載臺上。其中，紫外燈源由數(shù)個紫外燈管組成，均勻分布在掩膜板上方，由上向下發(fā)射紫外光線。掩膜板具有透光區(qū)和遮光區(qū)，紫外光線穿過透光區(qū)使封框膠進行紫外固化，遮光區(qū)遮蓋液晶面板的顯示區(qū)域，保護顯示區(qū)域不被紫外光線照射。完成紫外固化后，還需要將液晶面板轉(zhuǎn)移至熱固化裝置，如烘箱，在大于100°c的條件下，對封框膠進行熱固化。最后，還需要對完成固化的液晶面板進行冷卻處理。
[0004]生產(chǎn)過程中，預(yù)封框膠固化的液晶面板由承載臺從相對位置較遠的傳送位置(此時掩膜板與液晶面板之間的距離遠大于3mm)上升到曝光位置(此時掩膜板與液晶面板之間的距離約為3_)，開始曝光固化封框膠。當(dāng)曝光結(jié)束后，液晶面板將從曝光位置降到傳送位置。在下降初期由于掩膜板與液晶面板之間的距離過小，周圍的空氣將由掩膜板與液晶面板之間的間隙進入以填充空間，這樣將形成氣流使掩膜板與液晶面板之間的氣壓比周圍環(huán)境的氣壓小，形成壓強差。由于液晶面板貼著承載臺且承載臺通過真空將液晶面板吸附住，所以液晶面板側(cè)無壓力，則氣流形成的壓強差產(chǎn)生的壓力由掩膜板上方的氣體施加，增大了石英棒的真空溝槽對掩膜板的吸附負(fù)荷。當(dāng)負(fù)荷超過石英棒真空溝槽的吸附能力時，掩膜板將脫離石英棒落下，與下方的液晶面板粘在一起，造成液晶面板的損壞。
[0005]目前生產(chǎn)過程中，通過降低曝光結(jié)束之后液晶面板的移動速度，來緩解上述技術(shù)問題，但這樣嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的產(chǎn)量，而且效果很難達到理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供一種封框膠固化裝置及其掩膜板，用以解決利用掩膜板對封框膠曝光固化結(jié)束之后，液晶面板遠離掩膜板的運動形成氣流，導(dǎo)致對掩膜板的吸附負(fù)荷增加，造成掩膜板脫落，損壞液晶面板的問題。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種掩膜板，包括透光區(qū)和遮光區(qū)，所述透光區(qū)設(shè)置有至少一個通孔。
[0008]進一步地，所述透光區(qū)包括第一透光區(qū)和第二透光區(qū)，其中，第一透光區(qū)相對于第二透光區(qū)更靠近所述掩膜板的中心；
[0009]所述第一透光區(qū)的通孔孔徑，大于所述第二透光區(qū)的通孔孔徑。
[0010]進一步地，所述透光區(qū)包括至少一個條狀透光區(qū)，所述至少一個條狀透光區(qū)以穿過所述掩膜板中心的直線對稱分布。
[0011]進一步地，所述透光區(qū)的通孔均勻分布。
[0012]進一步地，所述透光區(qū)的通孔孔徑相同。
[0013]進一步地,所述通孔的半徑為40?20mm。
[0014]本發(fā)明還提供一種封框膠固化裝置，包括掩膜板和用于固定所述掩膜板的真空吸附裝置，所述掩膜板采用如上所述的掩膜板。
[0015]進一步地，所述真空吸附裝置為多根透明棒，所述透明棒具有形成真空吸附的溝槽。
[0016]進一步地，所述掩膜板上的通孔與所述透明棒錯開分布。
[0017]本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下:
[0018]上述技術(shù)方案中，封框膠固化用掩膜板的透光區(qū)形成有至少一個通孔，在使用所述掩膜板對預(yù)封框膠固化的液晶面板曝光結(jié)束后，液晶面板下移，遠離掩膜板，周圍的空氣通過通孔和液晶面板和掩膜板之間的間隙同時進入填充空間。通孔的設(shè)置增大了進氣面積，進而增大了進氣量，減小了進氣速度，使得液晶面板和掩膜板之間的空間與周圍環(huán)境的壓強差變小，在相同作用面積下，壓強差通過掩膜板上方的空氣對掩膜板施加的壓力變小，從而減小了真空吸附掩膜板的負(fù)荷。同時，由于通孔的存在，使得壓強差在掩膜板上的作用面積減小，進一步減小了真空吸附掩膜板的負(fù)荷。因此，本發(fā)明的技術(shù)方案，在不降低液晶面板下移速度的同時，大大降低了掩膜板由于壓力差脫落的風(fēng)險，并保證了量產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1表示本發(fā)明實施例中掩膜板的固定示意圖；
[0021]圖2表示本發(fā)明實施例中封框膠固化裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]在液晶顯示技術(shù)中，通過在液晶面板的四周涂覆封框膠來形成密封空間，防止滴注的液晶溢出。這樣就要求封框膠在最短時間內(nèi)固化，以防液晶受到未固化封框膠的污染，影響產(chǎn)品品質(zhì)?，F(xiàn)有技術(shù)中利用掩膜板對封框膠進行紫外曝光，來實現(xiàn)封框膠的固化。封框膠固化用掩膜板通常為透明基板，如玻璃基板、石英基板或有機樹脂基板，厚度< 0.7mm,包括透光區(qū)和遮光區(qū)，一般通過在透明基板上鍍金屬薄膜來形成遮光區(qū)，使紫外光線不能透過，起到遮光作用，而透明基板的透光區(qū)未鍍金屬薄膜，紫外光線能夠正常通過，對封框膠進行曝光固化。
[0023]在曝光過程中，掩膜板和液晶面板之間的距離約為3mm，曝光結(jié)束后，液晶面板下移，遠離掩膜板，在下降初期由于掩膜板與液晶面板之間的距離過小，周圍的空氣將由掩膜板與液晶面板之間的間隙進入以填充空間，這樣將形成氣流使得掩膜板與液晶面板之間的氣壓比周圍環(huán)境的氣壓小，形成壓強差。所述壓強差通過掩膜板上方的空氣對掩膜板施加壓力，增大了對掩膜板的真空吸附負(fù)荷，當(dāng)負(fù)荷超過真空吸附能力時，掩膜板將脫落，與下方的液晶面板粘在一起，造成液晶面板的損壞。
[0024]本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提供一種封框膠固化裝置及其掩膜板，所述掩膜板包括透光區(qū)和遮光區(qū)，所述透光區(qū)設(shè)置有至少一個通孔。在利用掩膜板對液晶面板的封框膠曝光結(jié)束后，液晶面板下移，遠離掩膜板，周圍的空氣通過通孔以及液晶面板和掩膜板之間的間隙同時進入填充空間。
[0025]上述技術(shù)方案中，通孔的設(shè)置增大了進氣面積，進而增大了進氣量，減小了進氣速度，使得液晶面板和掩膜板之間的空間與周圍環(huán)境的壓強差變小，在相同作用面積下，壓強差通過掩膜板上方的空氣對掩膜板施加的壓力變小，從而減小了真空吸附掩膜板的負(fù)荷。同時，由于通孔的存在，使得壓強差在掩膜板上的作用面積減小，進一步減小了真空吸附掩膜板的負(fù)荷。
[0026]因此，本發(fā)明的技術(shù)方案，在不降低液晶面板下移速度的同時，大大降低了掩膜板由于壓力差脫落的風(fēng)險，并保證了量產(chǎn)效率。
[0027]本發(fā)明提供的封框膠固化裝置及其掩膜板，不僅可以用于液晶面板的封框膠固化，也可以用于其他面板的封框膠固化，用以解決在生產(chǎn)過程中，由于壓強差導(dǎo)致掩膜板容易脫落的問題。
[0028]下面將結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0029]實施例一
[0030]如圖1所示，本實施例中提供一種封框膠固化用掩膜板10，其包括透光區(qū)100和遮光區(qū)101，用于對液晶面板進行封框膠固化的掩膜板的透光區(qū)100為橫縱交叉的多個條狀透光區(qū)(如圖1中的102、103)，條狀透光區(qū)交叉限定的區(qū)域為遮光區(qū)101，對應(yīng)液晶面板的顯示區(qū)域。為便于描述，定義液晶面板的長度延伸方向為橫向，寬度的延伸方向為縱向。
[0031]在透光區(qū)100設(shè)置有至少一個通孔3，主要作為進氣孔。結(jié)合圖2所示，在利用掩膜板10對液晶面板的封框膠曝光結(jié)束后，液晶面板20下移，遠離掩膜板10，周圍的空氣通過通孔3以及液晶面板20與掩膜板10之間的間隙同時進入填充空間(空氣的流向如圖2中的箭頭方向所示)。通孔3的設(shè)置增加了進氣面積，進而增加了進氣量，減小了進氣速度，使得液晶面板20與掩膜板10之間的空間與周圍環(huán)境的壓強差變小。在相同作用面積下，壓強差施加到掩膜板10上的壓力變小，從而減小了真空吸附掩膜板10的負(fù)荷。同時，由于通孔3的存在，使得壓強差在掩膜板10上的作用面積減小，進一步減小了真空吸附掩膜板的負(fù)荷。
[0032]由于在曝光過程中，掩膜板10 —般位于液晶面板20的上方，在重力作用下，靠近掩膜板10中心(一般與重心重合)的真空吸附負(fù)荷較大。為此，本實施例中設(shè)置掩膜板10的透光區(qū)100包括第一透光區(qū)102和第二透光區(qū)103，其中，第一透光區(qū)102相對于第二透光區(qū)103更靠近掩膜板10的中心，且第一透光區(qū)102的通孔3孔徑，大于第二透光區(qū)103的通孔3孔徑，減小壓強差在掩膜板10中心的作用面積，從而減小施加在掩膜板10中心的壓力，使得掩膜板10中心的真空吸附負(fù)荷變小。
[0033]需要說明的是，這里所說的“第一透光區(qū)102更靠近掩膜板10的中心”的意思為:
[0034]掩膜板10的中心到第一透光區(qū)102靠近掩膜板10的中心一側(cè)的垂直距離，小于掩膜板10的中心到第二透光區(qū)103靠近掩膜板10的中心一側(cè)的垂直距離。
[0035]進一步地，對于固化液晶面板封框膠的掩膜板10，透光區(qū)100包括至少一個條狀透光區(qū)(如圖1中的102、103)，并設(shè)置所述至少一個條狀透光區(qū)以穿過掩膜板10中心的直線對稱分布，使得對掩膜板10的真空吸附負(fù)荷分布均勻。
[0036]為了進一步達到真空吸附負(fù)荷分布均勻的目的，可以設(shè)置透光區(qū)100的通孔3均勻分布，還可以設(shè)置透光區(qū)100的通孔3孔徑相同。
[0037]其中，通孔3的半徑為40?20mm，具體可以根據(jù)掩膜板10的尺寸和透光區(qū)100的分布結(jié)構(gòu)來設(shè)定通孔的半徑和個數(shù)。
[0038]實施例二
[0039]如圖2所示，本實施例中提供一種封框膠固化裝置，其包括掩膜板10和用于固定掩膜板10的真空吸附裝置，其中，掩膜板10采用實施例一中的掩膜板，用于降低由于壓強差導(dǎo)致掩膜板10脫落的風(fēng)險，并保證封框膠固化裝置的量產(chǎn)效率。
[0040]具體的，所述真空吸附裝置吸附在掩膜板10的上表面。在掩膜板10的下方設(shè)置有載物臺30，用于固定預(yù)封框膠固化的液晶面板20。并設(shè)置驅(qū)動裝置(圖中未示出)，用于驅(qū)動載物臺30移動，使得固定在其上的液晶面板20遠離曝光位置(曝光位置為掩膜板10與液晶面板20之間的距離約為3_)或到達曝光位置。
[0041]其中，真空吸附裝置可以為多根透明棒1，如石英棒，透明棒I具有形成真空吸附的溝槽2。本實施例中的石英棒是長方體結(jié)構(gòu)，與掩膜板10的接觸面寬為5cm，溝槽2處于接觸面中間，寬度約為2_，整個溝槽2的長度比透明棒I的長度稍小。石英棒I與掩膜板10的接觸面為光滑的平面，使得溝槽2能夠形成真空吸附，將掩膜板10固定在液晶面板20的上方。
[0042]優(yōu)選地，掩膜板10上的通孔3與透明棒I錯開分布，保證透明棒I的真空吸附強度，同時還可以暴露通孔3，達到增加進氣面積的目的。
[0043]下面以一個具體的實施方式來描述本發(fā)明的原理:
[0044]液晶面板20的尺寸為2200*2500mm，使用36.5inch的掩膜板10對液晶面板20進行封框膠固化，通過8根石英棒I真空吸附掩膜板10，將掩膜板10固定在載物臺30的上方。
[0045]如圖1所示，掩膜板10上帶填充的部分為遮光區(qū)101，其他部分均為透光區(qū)100，透光區(qū)100由至少一個橫縱交叉的條狀透光區(qū)(如圖1中的102、103)組成，所述至少一個條狀透光區(qū)以穿過掩膜板10中心的直線對稱分布。條狀透光區(qū)交叉限定的區(qū)域即為遮光區(qū)101，對應(yīng)液晶面板20的顯示區(qū)域。通孔3分布在沿橫向延伸的第一透光區(qū)102和第二透光區(qū)103。
[0046]第一透光區(qū)102的尺寸為2500*107mm，7個通孔3沿縱向均勻分布在第一透光區(qū)102，半徑為40mm;在第一透光區(qū)102兩側(cè)的第二透光區(qū)103，其尺寸為2500*67mm，與第一透光區(qū)102的通孔3對應(yīng)的位置開7個通孔3，半徑為20mm。
[0047]在曝光位置，液晶面板20距離掩膜板10的距離為3mm，液晶面板20的下降速度不變，則增加的進氣面積為(16800 Ji)mm2，總的進氣面積為未開通孔3的進氣面積(28200mm2)的3倍，從而使氣流的速度變?yōu)樵瓉淼?/3。壓強差減小為之前的1/9。
[0048]開設(shè)的通孔3使得壓強差在掩膜板10上的作用面積減小(16800 π )mm2。
[0049]綜上所述，實施本發(fā)明的技術(shù)方案之后，曝光結(jié)束之后，液晶面板20下移，遠離掩膜板10，形成的壓強差作用在掩膜板10上的壓力為之前的1/10，有效的降低了壓強差作用在掩膜板10上的壓力，減少了石英棒I的真空吸附負(fù)荷，大大降低了封框膠固化用掩膜板10在生產(chǎn)過程中的脫落風(fēng)險。
[0050]對于其他尺寸和型號的封框膠固化用掩膜板10，因為透光區(qū)100的位置和大小有所差異，通孔3的位置和數(shù)量根據(jù)實際情況也有所差異。通孔3的大小和數(shù)量不同，帶來的效果會有差異?？偟膩碚f，通孔3的總面積越大，效果越好。
[0051]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種掩膜板，包括透光區(qū)和遮光區(qū)，其特征在于，所述透光區(qū)設(shè)置有至少一個通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掩膜板，其特征在于，所述透光區(qū)包括第一透光區(qū)和第二透光區(qū)，其中，第一透光區(qū)相對于第二透光區(qū)更靠近所述掩膜板的中心； 所述第一透光區(qū)的通孔孔徑，大于所述第二透光區(qū)的通孔孔徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掩膜板，其特征在于，所述透光區(qū)包括至少一個條狀透光區(qū)，所述至少一個條狀透光區(qū)以穿過所述掩膜板中心的直線對稱分布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的掩膜板，其特征在于，所述透光區(qū)的通孔均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的掩膜板，其特征在于，所述透光區(qū)的通孔孔徑相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項所述的掩膜板，其特征在于，所述通孔的半徑為40?20mmo
7.—種封框膠固化裝置，包括掩膜板和用于固定所述掩膜板的真空吸附裝置，其特征在于，所述掩膜板米用權(quán)利要求1-6任一項所述的掩膜板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的封框膠固化裝置，其特征在于，所述真空吸附裝置為多根透明棒，所述透明棒具有形成真空吸附的溝槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的封框膠固化裝置，其特征在于，所述掩膜板上的通孔與所述透明棒錯開分布。
【文檔編號】G02F1/1339GK103984156SQ201410184579
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年5月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月4日
【發(fā)明者】梁城, 文斌, 宋延生, 張歡 申請人:京東方科技集團股份有限公司, 北京京東方顯示技術(shù)有限公司