陣列基板、陣列基板的制備方法和顯示面板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種陣列基板、陣列基板的制備方法和顯示面板，其中陣列基板包括：多個用于支撐隔墊物的隔墊物枕墊，隔墊物枕墊的支撐端設(shè)有至少一個凹陷部。上述陣列基板應(yīng)用在顯示面板中，將陣列基板與彩膜基板對盒連接，隔墊物枕墊與隔墊物一一對應(yīng)且用于支撐隔墊物，通過陣列基板上設(shè)置的隔墊物枕墊的支撐端設(shè)有的一個或多個凹陷部，可以增加隔墊物枕墊的支撐端尺寸，即彩膜基板上設(shè)置的隔墊物在隔墊物枕墊上可移動的范圍變大，但不會增加隔墊物與隔墊物枕墊的接觸面積；同時又可以通過設(shè)置的凹陷部增大隔墊物與隔墊物枕墊之間的摩擦力，防止顯示面板受到外界壓力時發(fā)生隔墊物偏移，減少顯示面板漏光現(xiàn)象的發(fā)生。
【專利說明】陣列基板、陣列基板的制備方法和顯示面板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及顯示器【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種陣列基板、陣列基板的制備方法和顯示面板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的顯示面板主要由偏光片、陣列基板、彩膜基板、液晶層等構(gòu)成。液晶層的規(guī)則性排列，可以實現(xiàn)彩色顯示。液晶層的厚度對光投入液晶面板后的穿透率有影響，當(dāng)穿透率不一致時會出現(xiàn)顯示不均，因此為實現(xiàn)顯示面板的均一顯示，保證均勻的液晶層厚度(盒厚)非常重要。
[0003]在液晶顯示面板的制造中，如圖1所示，圖1為現(xiàn)有技術(shù)下顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖，通常采用在彩膜基板01上設(shè)置隔墊物02和在陣列基板03上設(shè)置隔墊物枕墊04來確保均一的盒厚。隔墊物根據(jù)其形狀劃分為兩大類:球狀隔墊物(Ball Space，簡稱BS)和柱狀隔墊物(Post Spacer,簡稱PS)。隔墊物枕墊的形狀可以為圓形、矩形、菱形、橢圓形等。
[0004]顯示面板處于低溫時，由于液晶收縮，若隔墊物不能同步收縮，在保證液晶盒厚度不便的情況下，液晶將不能充滿整個液晶盒，這時就會出現(xiàn)真空氣泡，亦即低溫氣泡；顯示面板處于高溫時，由于液晶膨脹，導(dǎo)致整個液晶盒厚度升高，若此時隔墊物彈性不夠，容易導(dǎo)致顯示面板內(nèi)部液晶向整個顯示面板的下部堆積，出現(xiàn)重力Mura(問題不均勻，重力Mura即指高溫時液晶在重力作用下向Panel底部流動，LC分布不均勻?qū)е庐嬅骘@示不均勻)。工藝過程中，在不發(fā)生低溫氣泡和重力問題的允許液晶量控制范圍，稱為液晶Margin (限界)。
[0005]為解決顯示面板出現(xiàn)低溫氣泡和重力Mura的現(xiàn)象，現(xiàn)有技術(shù)中一般通過減少隔墊物和隔墊物枕墊的接觸面積來提高液晶Margin的范圍。常用的方法是減少隔墊物與隔墊物枕墊接觸端的面積。但是隔墊物與隔墊物枕墊接觸端的面積過小的話，又會出現(xiàn)新的問題，如圖2所示，圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的顯示面板發(fā)生接觸問題時的結(jié)構(gòu)示意圖，當(dāng)顯示面板表面受到外界壓力F時，彩膜基板01會相對陣列基板03發(fā)生一定的偏移，當(dāng)偏移量超過一定距離時，即當(dāng)彩膜基板01上設(shè)置的隔墊物02偏移超過陣列基板03上設(shè)置的隔墊物枕墊04的支撐邊緣時，外力F消失后，由于陣列基板03布線段差的阻擋，隔墊物不能或不能及時恢復(fù)到原來的位置，就會造成顯示面板漏光現(xiàn)象的發(fā)生，在工藝上，該不良現(xiàn)象被稱為拍打畫面異常(Touch Mura)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了 一種陣列基板、陣列基板的制備方法和顯示面板，在保證液晶Margin的前提下，增大了隔墊物枕墊與隔墊物之間的摩擦力，減少了由于隔墊物偏移導(dǎo)致的顯示面板漏光現(xiàn)象的發(fā)生。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案:
[0008]本發(fā)明提供了一種陣列基板，包括:用于支撐隔墊物的隔墊物枕墊，所述隔墊物枕墊的支撐端設(shè)有至少一個凹陷部。
[0009]本發(fā)明提供的陣列基板應(yīng)用在顯示面板中，將陣列基板與彩膜基板對盒連接，隔墊物枕墊與隔墊物——對應(yīng)且用于支撐隔墊物，通過陣列基板上設(shè)置的隔墊物枕墊的支撐端設(shè)有的一個或多個凹陷部，可以增加隔墊物枕墊的支撐端的尺寸，即彩膜基板上設(shè)置隔墊物在隔墊物枕墊上可移動的范圍變大，但又不會增加隔墊物與隔墊物枕墊的接觸面積，保證了液晶Margin ;同時又可以通過設(shè)置的凹陷部增大隔墊物與隔墊物枕墊之間的摩擦力，防止顯示面板受到外界壓力時，隔墊物偏移超過隔墊物枕墊的支撐邊緣，減少顯示面板漏光現(xiàn)象的發(fā)生。
[0010]所以，本發(fā)明提供的陣列基板，在保證液晶Margin的前提下，增大了隔墊物枕墊與隔墊物之間的摩擦力，減少了由于隔墊物偏移導(dǎo)致的顯示面板漏光現(xiàn)象的發(fā)生。
[0011 ] 在一些可選的實施方式中，所述凹陷部為條形槽。
[0012]在一些可選的實施方式中，所述凹陷部為折線形槽。
[0013]在一些可選的實施方式中，所述隔墊物枕墊的支撐端設(shè)有多個所述凹陷部，且多個所述凹陷部為槽和/或孔。
[0014]在一些可選的實施方式中，所述隔墊物枕墊的支撐端設(shè)有多個所述凹陷部，且多個所述凹陷部形成的圖形的橫截面為環(huán)形。
[0015]在一些可選的實施方式中，所述隔墊物枕墊與所述陣列基板為一體式結(jié)構(gòu)。
[0016]在一些可選的實施方式中，所述隔墊物枕墊包括:半導(dǎo)體層和源漏金屬層?？梢姳景l(fā)明提供的隔墊物枕墊在設(shè)計過程中不需要增加新的物料。
[0017]在一些可選的實施方式中，多個所述隔墊物枕墊的支撐端的橫截面為圓形和/或矩形、和/或棱形和/或橢圓形。
[0018]本發(fā)明還提供了一種陣列基板的制備方法，包括:
[0019]對已形成半導(dǎo)體層和源漏金屬層的基板涂布光刻膠，并進(jìn)行第一次刻蝕，形成隔墊物枕墊；
[0020]對所述隔墊物枕墊進(jìn)行第二次刻蝕，形成所述隔墊物枕墊的支撐端上的凹陷部。
[0021]本發(fā)明提供的陣列基板的制備方法，在形成半導(dǎo)體層和源漏金屬層的同時一并形成設(shè)有至少一個凹槽的隔墊物枕墊，在制備過程中，不需要單獨購買新的掩膜板，且也不需要增加新的物料，同時也不會影響顯示面板的顯示效果。
[0022]本發(fā)明還提供了一種顯示面板，包括彩膜基板，還包括上述任一項所述的陣列基板。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為現(xiàn)有技術(shù)下顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的顯示面板發(fā)生接觸問題時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3為本發(fā)明實施例提供的陣列基板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4為本發(fā)明實施例提供的顯示面板結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5為本發(fā)明實施例提供的陣列基板中的隔墊物枕墊的支撐端的橫截面的第一種結(jié)構(gòu)意圖；
[0028]圖6為本發(fā)明實施例提供的陣列基板中的隔墊物枕墊的支撐端的橫截面的第二種結(jié)構(gòu)意圖；
[0029]圖7為本發(fā)明實施例提供的陣列基板中的隔墊物枕墊的支撐端的橫截面的第三種結(jié)構(gòu)意圖；
[0030]圖8a~Si為本發(fā)明實施例提供的陣列基板制備過程中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖標(biāo)記:
[0032]01-彩膜基板02-隔墊物
[0033]03-陣列基板04-隔墊物枕墊
[0034]1-陣列基板2-隔墊物枕墊
[0035]21-凹陷部3-彩膜基板
[0036]4-隔墊物5-基板
[0037]6-柵極層7-保護(hù)層
[0038]8-半導(dǎo)體層9-源漏金屬層
[0039]10-光刻膠
【具體實施方式】
[0040]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0041]實施例一
[0042]圖3為本發(fā)明實施例提供的陣列基板結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，本發(fā)明實施例提供的陣列基板，包括:用于支撐隔墊物的隔墊物枕墊2，隔墊物枕墊2的支撐端設(shè)有至少一個凹陷部21。
[0043]本發(fā)明實施例提供的陣列基板應(yīng)用在顯示面板中，如圖4所示，圖4為本發(fā)明實施例提供的顯示面板結(jié)構(gòu)示意圖，將陣列基板I和彩膜基板3對盒連接，隔墊物枕墊2與隔墊物4 一一對應(yīng)且用于支撐隔墊物4，通過陣列基板I上設(shè)置的隔墊物枕墊2的支撐端設(shè)有的一個或多個凹陷部21，可以增加隔墊物枕墊2的支撐端尺寸，即隔墊物4在隔墊物枕墊2上可移動的范圍變大，但又不會增加隔墊物4與隔墊物枕墊2的接觸面積，保證了液晶Margin ;同時又可以通過設(shè)置的凹陷部21增大隔墊物4與隔墊物枕墊2之間的摩擦力，防止顯示面板受到外界壓力時，隔墊物4偏移超過隔墊物枕墊2的邊緣，減少顯示面板漏光現(xiàn)象的發(fā)生。
[0044]所以，本發(fā)明實施例提供的陣列基板，在保證液晶Margin的前提下，增大了隔墊物枕墊與隔墊物之間的摩擦力，減少了由于隔墊物偏移導(dǎo)致的顯示面板漏光現(xiàn)象的發(fā)生。
[0045]可選的，如圖5所示，圖5為本發(fā)明實施例提供的陣列基板中的隔墊物枕墊的支撐端的橫截面的第一種結(jié)構(gòu)示意圖，凹陷部21 (圖中非陰影部分)為條形槽。多個條形槽可以等間距設(shè)置，也可以以非等 間距設(shè)置。
[0046]可選的，如圖6所示，圖6為本發(fā)明實施例提供的陣列基板中的隔墊物枕墊的支撐端的橫截面的第二種結(jié)構(gòu)示意圖，凹陷部21 (圖中非陰影部分)為折線形槽。
[0047]可選的，隔墊物枕墊2的支撐端設(shè)有多個凹陷部21，且多個凹陷部21為槽和/或孔。即凹陷部21可以都為槽，也可以都為孔，或者多個凹陷部21中既有槽又有孔。
[0048]可選的，如圖7所示，圖7為本發(fā)明實施例提供的陣列基板中的隔墊物枕墊的支撐端的橫截面的第三種結(jié)構(gòu)示意圖，隔墊物枕墊2的支撐端設(shè)有多個凹陷部21 (圖中非陰影部分)，且多個凹陷部21 (圖中非陰影部分)形成的圖形的橫截面為環(huán)形。當(dāng)然，多個環(huán)形可以等間距設(shè)置也可以非等間距設(shè)置。
[0049]優(yōu)選的，隔墊物枕墊2與陣列基板I為一體式結(jié)構(gòu)。簡化了隔墊物枕墊的制備工藝。
[0050]一種具體的實施方式中，隔墊物枕墊2包括:半導(dǎo)體層和源漏金屬層?？梢姳景l(fā)明提供的隔墊物枕墊在設(shè)計過程中不需要增加新的物料。
[0051]可選的，多個隔墊物枕墊2的支撐端的橫截面為圓形、和/或矩形、和/或棱形和/或橢圓形。即多個隔 墊物枕墊2的形狀可以相同，也可以為上述幾種形狀的任意組合。例如:多個隔墊物枕墊2中可以均為圓形，也可以部分為圓形，部分為矩形等，這里就不再--贅述。
[0052]實施例二
[0053]本發(fā)明實施例提供了一種陣列基板的制備方法，包括:
[0054]對已形成半導(dǎo)體層和源漏金屬層的基板涂布光刻膠，并進(jìn)行第一次刻蝕，形成隔墊物枕墊；
[0055]對隔墊物枕墊進(jìn)行第二次刻蝕，形成隔墊物枕墊的支撐端上的凹陷部。
[0056]本發(fā)明實施例提供的陣列基板的制備方法，在形成半導(dǎo)體層和源漏金屬層的同時一并形成設(shè)有至少一個凹槽的隔墊物枕墊，在制備過程中，不需要單獨購買新的掩膜板，且也不需要增加新的物料，同時也不會影響顯示面板的顯示效果。
[0057]如圖8a~圖8i所示，圖8a~8i為本發(fā)明實施例提供的陣列基板制備過程中的結(jié)構(gòu)示意圖，本發(fā)明實施例提供的陣列基板在制作時:
[0058]在基板5上形成柵極層6和柵極層6的保護(hù)層7，形成的結(jié)構(gòu)如圖8a所示；
[0059]在已形成柵極層6和保護(hù)層7的基板5上沉積半導(dǎo)體層8，形成的結(jié)構(gòu)如圖Sb所示；
[0060]在已形成柵極層6、保護(hù)層7以及半導(dǎo)體層8的基板5上沉積源漏金屬層9，形成的結(jié)構(gòu)如圖8c所示；
[0061]在已形成刪極層6、保護(hù)層7、半導(dǎo)體層8以及源漏金屬層9的基板5上涂布光刻膠10，形成的結(jié)構(gòu)如圖8d所示；
[0062]對光刻膠10進(jìn)行曝光和顯影處理，形成的結(jié)構(gòu)如圖Se所示；
[0063]采用第一次刻蝕(濕刻和干刻)技術(shù)，刻掉無用的半導(dǎo)體層8和源漏金屬層9，形成的結(jié)構(gòu)如圖8f所示；
[0064]對光刻膠10進(jìn)行灰化處理，形成隔墊物枕墊對應(yīng)的圖形，并保留相應(yīng)的光刻膠10，形成的結(jié)構(gòu)如圖8g所示；
[0065]采用第二次刻蝕(濕刻和干刻)技術(shù)，刻掉無用的半導(dǎo)體層8和源漏金屬層9，形成隔墊物枕墊上的凹陷部結(jié)構(gòu)，形成的結(jié)構(gòu)如圖8h所示；
[0066]對剩余的光刻膠10進(jìn)行剝離，形成最終的隔墊物枕墊結(jié)構(gòu)，形成的結(jié)構(gòu)如圖8i所
/Jn ο[0067]從上述制備陣列基板的各步驟結(jié)構(gòu)可以看出，本發(fā)明實施例提供的方法中，陣列基板上的隔墊物是在制備陣列基板的過程中一并形成的，不需要單獨購買掩膜板，且不需要增加新的物料，制備工藝簡單。
[0068]實施例三
[0069]本發(fā)明實施例提供了一種顯示面板，如圖4所示，包括彩膜基板，還包括上述實施例一中任一項所述的陣列基板。
[0070]基于上述陣列基板的優(yōu)點，本發(fā)明實施例提供的顯示面板具有較好的顯示效果。
[0071]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明實施例進(jìn)行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種陣列基板，其特征在于，包括:用于支撐隔墊物的隔墊物枕墊，所述隔墊物枕墊的支撐端設(shè)有至少一個凹陷部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陣列基板，其特征在于，所述凹陷部為條形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陣列基板，其特征在于，所述凹陷部為折線形槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陣列基板，其特征在于，所述隔墊物枕墊的支撐端設(shè)有多個所述凹陷部，且多個所述凹陷部為槽和/或孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陣列基板，其特征在于，所述隔墊物枕墊的支撐端設(shè)有多個所述凹陷部，且多個所述凹陷部形成的圖形的橫截面為環(huán)形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陣列基板，其特征在于，所述隔墊物枕墊與所述陣列基板為一體式結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的陣列基板，其特征在于，所述隔墊物枕墊包括:半導(dǎo)體層和源漏金屬層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1?7任一項所述的陣列基板，其特征在于，多個所述隔墊物枕墊的支撐端的橫截面為圓形和/或矩形、和/或棱形和/或橢圓形。
9.一種陣列基板的制備方法，其特征在于，包括: 對已形成半導(dǎo)體層和源漏金屬層的基板涂布光刻膠，并進(jìn)行第一次刻蝕，形成隔墊物枕墊； 對所述隔墊物枕墊進(jìn)行第二次刻蝕，形成所述隔墊物枕墊的支撐端上的凹陷部。
10.一種顯示面板，其特征在于，包括彩膜基板，還包括如權(quán)利要求1?8任一項所述的陣列基板。
【文檔編號】G02F1/1333GK103969892SQ201410169256
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年4月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月24日
【發(fā)明者】周波, 宋勇志 申請人:京東方科技集團(tuán)股份有限公司, 北京京東方顯示技術(shù)有限公司