光束控制部件的制作方法
【專利摘要】能夠防止照度不均發(fā)生的發(fā)光裝置。該發(fā)光裝置（5）包括射出光的發(fā)光元件（3）以及控制從發(fā)光元件（3）射出的光的行進方向的光束控制部件（4），在光束控制部件（4）的背面（12）（透鏡底面）形成多個格子狀凸部（13）。射入光束控制部件（4）的背面（12）的光的射入角度因格子狀凸部（13）而不均勻。因此，從背面（12）射入的光散射而不聚光，并從光束控制部件（4）射出。
【專利說明】光束控制部件
[0001]本申請是申請日為2010年4月23日、申請?zhí)枮?01010154198.0、發(fā)明名稱為“發(fā)
光裝置、面光源裝置以及顯示裝置”的發(fā)明的分案申請。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及發(fā)光裝置、面光源裝置以及顯示裝置，例如涉及作為從液晶顯示板的背面?zhèn)让鏍畹剡M行照明的背光的光源或室內(nèi)的一般照明等各種照明使用的發(fā)光裝置、用于各種照明的面光源裝置以及將面光源裝置作為照明設(shè)備而與被照明部件組合使用的顯示裝置。
【背景技術(shù)】
[0003]一直以來，作為用于個人計算機和電視等的液晶顯示監(jiān)視器的照明設(shè)備，已知使用了多個發(fā)光二極管(LED )作為點狀光源的面光源裝置。
[0004]面光源裝置為在與液晶顯示監(jiān)視器的液晶顯示面板大致相同形狀的板狀的光束控制部件的背面?zhèn)染仃嚑畹嘏渲枚鄠€LED。面光源裝置使從LED射出的光射入到光束控制部件的內(nèi)部，并在從光束控制部件射出光時控制光的行進方向。然后，面光源裝置通過光擴散部件將從光束控制部件射出的光進行擴散后，從背面?zhèn)让鏍畹貙σ壕э@示板進行照明。
[0005]專利文獻I記載了透過光學(xué)元件的光大致垂直于平面地射出的平面光源。圖1是示意地表示將專利文獻I記載的LED作為光源的面光源裝置的圖。
[0006]如圖1所示，與多個LEDlOl的各個LEDlOl —對一對應(yīng)地將微型透鏡陣列102配置在面光源裝置100上。通過由微型透鏡陣列102控制從LEDlOl射出的光的行進方向，面光源裝置100使光沿與基板平面垂直的方向(上方)射出。
[0007]在專利文獻2記載了下述顯示裝置，即在透鏡罩的凸部的內(nèi)部形成有空洞部，在空洞部的外周形成了空隙部，該空隙部具有使從發(fā)光元件橫向射出的光朝向凸部的方向反射的傾斜面。
[0008]圖2是表示專利文獻2記載的顯示裝置的結(jié)構(gòu)圖。如圖2所示，在矩陣顯示裝置130中，在顯不板基板131上矩陣狀地排列發(fā)光兀件132,在發(fā)光兀件132的表面一側(cè)配置透鏡罩133。透鏡罩133以緊貼的方式載放在顯示板基板131上。透鏡罩133在與發(fā)光元件132對應(yīng)的位置形成大致半球狀的凸部134，在凸部134的內(nèi)部形成了內(nèi)部包含發(fā)光元件132的空洞部135。空洞部135的側(cè)壁使從發(fā)光元件132射出的光朝向正面?zhèn)?圖2的上方側(cè))折射而取入。從發(fā)光元件132射出的光的射入面僅為空洞部135的側(cè)壁。另外，在透鏡罩133中，在內(nèi)部包含發(fā)光元件132的空洞部135的周圍形成空隙部136?？障恫?36使從發(fā)光元件132橫向射出后進入透鏡罩133內(nèi)的光由空隙部136的傾斜面137和絕緣基板138朝向正面一側(cè)全反射。由此，增大矩陣顯示裝置130的正面?zhèn)鹊恼彰鞴饬炼取?br> [0009]引用文獻
[0010]專利文獻
[0011]專利文獻1:日本特開2002-49326號公報[0012]專利文獻2:日本特開2001-250986號公報
[0013]但是，這樣的以往的面光源裝置存在下述問題，即由于從發(fā)光元件射出的光射入到光束控制部件的背面(與基板對置的面)，光束控制部件將該光聚光而射出，所以在被照射面產(chǎn)生照度不均。照度不均成為均勻的面狀照明的障礙，從而使照明質(zhì)量下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明是鑒于上述各點而完成的，其目的在于提供能夠抑制照度不均的發(fā)光裝置、面光源裝置以及顯示裝置。
[0015]本發(fā)明的光束控制部件對從發(fā)光元件射出的光的行進方向進行控制，包括:對從所述發(fā)光元件射出的光的行進方向進行控制的光控制射出面；位于所述光控制射出面的相反側(cè)的凹處；以及從所述凹處的開口邊緣沿徑向延伸的背面，在所述背面形成格子狀地配置了多個線條狀的凸部所得到的格子狀凸部、或格子狀地配置了多個線條狀的凹部所得到的格子狀凹部。
[0016]根據(jù)本發(fā)明，能夠使從發(fā)光元件射出的光中的、射入光束控制部件的背面的光散射。其結(jié)果，能夠抑制照度不均，使照射來自光束控制部件的光的被照射面的照度均勻，能夠獲得高品質(zhì)的照明質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是示意地表示以往的將LED作為光源的面光源裝置的圖。
[0018]圖2表示以往的顯示裝置的結(jié)構(gòu)圖。
[0019]圖3是用于說明本發(fā)明的基本原理的圖。
[0020]圖4是本發(fā)明實施方式I的構(gòu)成顯示裝置的面光源裝置的俯視圖。
[0021]圖5是沿圖4的Xl — Xl線剖開而示出的顯示裝置的剖面圖。
[0022]圖6是表示本發(fā)明實施方式I的面光源裝置的光束控制部件的詳細結(jié)構(gòu)的圖。
[0023]圖7是表示本發(fā)明實施方式I的面光源裝置的光束控制部件的詳細結(jié)構(gòu)的圖。
[0024]圖8是表示本發(fā)明實施方式I的面光源裝置的光束控制部件的詳細結(jié)構(gòu)的圖。
[0025]圖9是切取本發(fā)明實施方式I的面光源裝置的光束控制部件的背面的一部分而示意地表示格子狀凸部的結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0026]圖10是用于說明在本發(fā)明實施方式I的面光源裝置的光束控制部件的背面形成了格子狀凸部的光束控制部件的作用的圖。
[0027]圖11是用于說明本發(fā)明實施方式I的面光源裝置的光束控制部件的背面為平滑面的光束控制部件的作用的圖。
[0028]圖12是表示本發(fā)明實施方式I的面光源裝置的光束控制部件的照射面的光的照度分布的圖。
[0029]圖13是用于說明在本發(fā)明實施方式I的面光源裝置的光束控制部件的背面形成的凸部的圖。
[0030]圖14是用于說明在本發(fā)明實施方式I的面光源裝置的光束控制部件的背面形成的凸部與散射光的圖。
[0031]圖15是用于說明在本發(fā)明實施方式I的面光源裝置的光束控制部件的背面形成的凸部與散射光的圖。
[0032]圖16是用于說明在本發(fā)明實施方式I的面光源裝置的光束控制部件的背面形成的凸部與散射光的圖。
[0033]圖17是本發(fā)明實施方式2的發(fā)光裝置的光束控制部件的剖面圖。
[0034]圖18是切取本發(fā)明實施方式2的發(fā)光裝置的背面的一部分而示意地表示格子狀凸部的結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0035]圖19是本發(fā)明實施方式3的發(fā)光裝置的光束控制部件的剖面圖。
[0036]圖20是用于說明在本發(fā)明實施方式3的發(fā)光裝置的光束控制部件的背面使光被回射(retroreflect)的情形的圖。
[0037]圖21是用于說明在本發(fā)明實施方式3的發(fā)光裝置的光束控制部件的背面使光被回射的情形的圖。
[0038]圖22是表示為了驗證本發(fā)明實施方式3的發(fā)光裝置的效果進行了模擬的結(jié)果的圖。
[0039]圖23是表示本發(fā)明實施方式3的發(fā)光裝置的光束控制部件的變形例的圖。
[0040]圖24是本發(fā)明實施方式4的發(fā)光裝置的光束控制部件的剖面圖。
[0041]圖25是切取本發(fā)明實施方式5的發(fā)光裝置的變形例I的光束控制部件的背面的一部分而示意地表示格子狀凹凸部的結(jié)構(gòu)的圖。
[0042]圖26是切取本發(fā)明實施方式5的發(fā)光裝置的變形例2的光束控制部件的背面的一部分而示意地表示格子狀凹部的結(jié)構(gòu)的圖。
[0043]圖27是切取本發(fā)明實施方式5的發(fā)光裝置的變形例3的光束控制部件的背面的一部分而示意地表示格子狀凹凸部的結(jié)構(gòu)的圖。
[0044]附圖標(biāo)記說明
[0045]1:面光源裝置；2:光擴散部件；3:發(fā)光元件；4、40、50:光束控制部件；5:發(fā)光裝置；6:顯示裝置；7:被照明部件；11:光控制射出面；12:背面；13、43、53、73、93:格子狀凸部;13a，13b，43a、43b、53a、53b、73a、73b、73c、93a:凸部；14:凹處；15:凸緣；16:腳；18:基板；43c:凹凸面;63、83、103:格子狀凹部;63a、83a、83b、83c、103a:凹部；93a:棱線。
【具體實施方式】
[0046]下面，參照附圖具體說明本發(fā)明的實施方式。
[0047](原理說明)
[0048]說明本發(fā)明的基本想法。
[0049]圖3是用于說明本發(fā)明的基本原理的圖。
[0050]以往，未考慮從光束控制部件的背面射入的光。根據(jù)本發(fā)明人的實驗明確了下述事實，即，若從光束控制部件的背面這樣的光射入到光束控制部件內(nèi)部，則光束控制部件將該光聚光而射出，由此在被照射面產(chǎn)生照度不均。但是，已認識到，僅使光束控制部件的背面為粗糙面，無法防止照度不均的產(chǎn)生。
[0051]因此，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)了下述結(jié)構(gòu)，即為了使從發(fā)光元件射入到光束控制部件的背面的光散射，在光束控制部件的背面格子狀地形成多個凸部或多個凹部。該結(jié)構(gòu)具有下面的特征。[0052]圖3表示作為配置光束控制部件時的基準(zhǔn)的座標(biāo)軸。在XYZ正交座標(biāo)的原點O上配置發(fā)光元件的射出面上的一點即發(fā)光點，在遠離原點O的與XY平面平行的面S上以光束控制部件的基準(zhǔn)光軸與Z軸一致的方式配置光束控制部件的背面。另外，在將光束控制部件的基準(zhǔn)光軸與面S的交點設(shè)為點PO時，將以原點為O為頂點的假想錐形的錐面與所述面S之間的交線上的點Pl和以Z軸為旋轉(zhuǎn)軸將點Pl旋轉(zhuǎn)Θ I = 45度所得的點P2設(shè)為從原點O射出的光的射入點。例如，如果在光束控制部件的背面以沿與線PO-Pl正交的方向棱線延伸的方式格子狀地形成多個線條狀的凸部(條狀突起)或線條狀的凹部(溝槽)，則能夠使從原點O射出的光向不同的方向折射。另外，從點Pl射入的光到達與面S平行的被照射面s’的點的、距基準(zhǔn)光軸的距離LI與從點P2射入的光到達被照射面S’的點的、距基準(zhǔn)光軸的距離L2不同。由此，能夠抑制在被照射面上產(chǎn)生圓環(huán)狀的特別的亮部。
[0053](實施方式I)
[0054][面光源裝置的整體形狀]
[0055]圖4是基于上述想法的、實施方式I所涉及的構(gòu)成顯示裝置的面光源裝置的俯視圖。另外，在圖4中未圖示液晶顯示板等被照明部件。圖5是沿Xl — Xl線剖開圖4的顯示裝置所得的剖面圖。另外，本實施方式的面光源裝置是適用于液晶顯示板的例子。
[0056]如圖4所示，面光源裝置I包括:板狀的光擴散部件2、作為點狀光源的發(fā)光元件3以及光束控制部件4。光擴散部件2配置在液晶顯示板等被照明部件的背面，與被照明部件大致為相同的形狀。多個發(fā)光元件3以大致等間隔的間距P配置在光擴散部件2的背面一側(cè)。光束控制部件4控制從發(fā)光元件3射出的光束的行進方向。
[0057]上述發(fā)光兀件3和光束控制部件4構(gòu)成發(fā)光裝置5。
[0058]如圖5所示，顯示裝置6由面光源裝置I和配置在光擴散部件2的射出面8(與背面9相反側(cè)的面)的被照明部件7構(gòu)成。
[0059]通過透光性優(yōu)良的PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)或PC (聚碳酸酯)等樹脂材料形成薄片狀或平板形狀的光擴散部件2。光擴散部件2形成為與液晶顯示板、廣告顯示板、標(biāo)識顯示板等被照明部件的平面形狀大致相同的大小。
[0060]在光擴散部件2的表面形成細微的凹凸(棱鏡狀突起、由壓紋加工或微珠涂層的擴散處理形成的凹凸)、或者在光擴散部件2的內(nèi)部混入擴散材料。
[0061]通過該加工，光擴散部件2使從光束控制部件4的光控制射出面11 (參照圖6)射出的光在透過的同時擴散，從而使照射到被照明部件上的光變得均勻。
[0062]發(fā)光元件3例如為LED。發(fā)光元件3矩陣狀地配置在光擴散部件2的背面?zhèn)取?br> [0063]光束控制部件4是控制從發(fā)光元件3射出的光的行進方向的擴散透鏡，例如為非球面透鏡。光束控制部件4例如由PMMA (聚甲基丙烯酸甲酯)、PC (聚碳酸酯)、EP (環(huán)氧樹月旨)等透明樹脂材料或透明玻璃形成。
[0064][光束控制部件4的整體形狀]
[0065]圖6至圖8是表示上述光束控制部件4的詳細結(jié)構(gòu)的圖。圖6是上述光束控制部件4的俯視圖，圖7的(a)是圖6的A — A’箭頭方向剖面圖，圖7的(b)是圖7的(a)的C部放大圖，圖8是上述光束控制部件4的仰視圖。
[0066]圖7是用于說明包含發(fā)光元件3的基準(zhǔn)光軸L的光束控制部件4的形狀的圖。基準(zhǔn)光軸L是指作為光束的代表的假想的光線且從發(fā)光元件3射出的立體光束的中心的光的行進方向。在本實施方式中說明，發(fā)光元件3的光軸(發(fā)光元件3的光學(xué)的中心軸)與基準(zhǔn)光軸L 一致的情況的例子。
[0067]如圖6至圖8所示，光束控制部件4包括:光控制射出面11、背面12以及凹處14。光控制射出面11控制從發(fā)光元件3射出并射入到光束控制部件4的內(nèi)部的光在射出時的射出方向。凹處14使主光線射入到其內(nèi)部，所述主光線為從發(fā)光兀件3射出的光中的、對于基準(zhǔn)光軸方向在規(guī)定的角度的范圍內(nèi)射出的光。背面12從凹處14的開口邊緣部沿徑向延伸且使副光線射入到其內(nèi)部，所述副光線為相對于基準(zhǔn)光軸以較大的角度從發(fā)光元件3射出的、除了上述主光線以外的光。在背面12形成格子狀凸部13，該格子狀凸部13使從發(fā)光元件3射入到光束控制部件4的背面12的光散射。
[0068]另外，光束控制部件4包括:朝向光控制射出面11的徑向外側(cè)突起的大致圓環(huán)狀的凸緣15、用于在將光束控制部件4定位于基板18 (參照圖5)的狀態(tài)下安裝到基板18的圓桿狀的腳16以及用于引導(dǎo)腳16的定位的突起17。
[0069]如圖7的(a)所示，光控制射出面11朝向凸緣15的上方(光擴散部件2—側(cè))突起。
[0070]在凸緣15的內(nèi)周面的同心圓周上等間隔地形成三個腳16。突起17形成為與三個腳16位置對應(yīng)，并朝向凸緣15的徑向外側(cè)突起。
[0071]通過在光束控制部件4定位于基板18的狀態(tài)下，將腳16粘接到基板18的表面18a (參照圖5)，由此將光束控制部件4安裝到基板18。
[0072]在將光束控制部件4安裝到基板18時，在發(fā)光元件3的發(fā)光面與光束控制部件4的背面12 (基準(zhǔn)面)之間形成間隙ε (參照圖5)。作為形成間隙ε的理由例如有消極的理由和積極的理由，所述消極的理由為由于以在凹處14收納發(fā)光元件3的方式將光束控制部件4載放在基板18上時的安裝誤差，所述積極的理由為使從發(fā)光元件3產(chǎn)生的熱散熱的目的等。
[0073][光束控制部件4的光控制射出面11]
[0074]光束控制部件4的光控制射出面11由以光軸L為中心的位于規(guī)定范圍的第一射出面11a、與第一射出面Ila的周圍鄰接地形成的第二射出面Ilb以及連接第二射出面Ilb和凸緣15的第三射出面11c。
[0075]如圖7的(a)所示，第一射出面Ila是向下凸出的光滑的曲面形狀，形成為切取了球的一部分的凹陷形狀。另外，第二射出面Ilb與第一射出面Ila鄰接地形成且為向上凸出的光滑的曲面形狀，并且形成的第二射出面Ilb的平面形狀形為包圍第一射出面Ila的大致中空圓盤形狀。另外，第三射出面Ilc與第二射出面Ilb鄰接地形成，并且形成的第三射出面Ilc的剖面大致呈直線狀的傾斜面。另外，只要第三射出面Ilc不是妨礙從光束控制部件4的寬范圍且均勻的射出的形狀，也就可以形成為曲線狀。
[0076][光束控制部件4的格子狀凸部13]
[0077]如上所述，光束控制部件4在基板18上由腳16支撐，在光束控制部件4的背面12與發(fā)光元件3的發(fā)光面之間形成以散熱等為目的的間隙ε。由于形成了該間隔ε，從發(fā)光元件3的發(fā)光面射出的光的一部分經(jīng)由光束控制部件4的背面12射入到光束控制部件4內(nèi)部。在背面12為平滑面時，到達光束控制部件4的背面12即透鏡底面的光被折射成偏向基準(zhǔn)光軸L而射入到光束控制部件4內(nèi)部，并從光控制射出面11射出。該射出光不是由光束控制部件4能夠控制成光滑地擴散而射出的光，其經(jīng)由平滑的背面12和光控制射出面11而無意間被聚光，在被照射面生成圓環(huán)狀的亮部而造成照度不均(通過圖12的(b)在后面敘述)。
[0078]本實施方式為在光束控制部件4的背面12形成格子狀凸部13，通過格子狀凸部13使射入到光束控制部件4的背面12的光散射。也就是說，從背面12上的任意的光射入點Pl射入的光線與從以基準(zhǔn)光軸L為旋轉(zhuǎn)軸使該光射入點旋轉(zhuǎn)45度所得的光射入點P2射入的光線，對于各個光射入點的背面12上的法線的角度不同。因此，通過從將基準(zhǔn)光軸L作為旋轉(zhuǎn)軸使光射入點Pl旋轉(zhuǎn)360度所得的軌跡上的各點射入的光而獲得的被照射部(到達被照射面的光在被照射面上描繪的軌跡)不是圓環(huán)狀，散射在寬范圍內(nèi)。
[0079]另外，格子狀凸部13的各線條的形狀只要是能夠使射入光束控制部件4的背面12的光充分地散射的形狀即可，與條狀突起的延伸的方向正交的剖面形狀可以為三角形狀、在頂部去角取弧所得的三角形狀、半圓形狀，還可以對這些線條間的溝槽部附加圓弧形狀。另外，若考慮從模具轉(zhuǎn)印光束控制部件4的轉(zhuǎn)印性，優(yōu)選格子狀凸部13的各個突起部為曲面，但出于不使光向光軸方向折射的目的優(yōu)選剖面為三角形狀。另外，根據(jù)本發(fā)明人的實驗明確了下述事實，即為了使射入光束控制部件4的背面12的光充分地散射，優(yōu)選格子狀地配置凸部。
[0080]如圖7的(a)和圖8所示，在光束控制部件4的背面12形成格子狀凸部13。格子狀凸部13的特征分別在于:(1)其為凸部；(2)其為格子狀。
[0081](I)凸部
[0082]如圖7的(b)所示，將從光束控制部件4的背面12朝外突出的多個線條狀的凸部13a以這些凸部13a的棱線平行的方式進行排列，而且將與這些凸部13a正交的多個線條狀的凸部13b (參照在后面敘述的圖9)以這些凸部13b的棱線平行的方式進行排列，由此形成格子狀凸部13。與線條的延伸方向正交的凸部13a的剖面形狀為近似于半圓的形狀，并且為對頂部以R形狀去角(chamfer)的三角形狀。例如，凸部13a的底面長度為0.5mm，形成線條的傾斜面的底角為45°，頂端的R為0.2mm。凸部13a的傾斜角度可以小于45°，但出于使射入光束控制部件4的背面12的光散射的目的，優(yōu)選凸部13a的傾斜角度為45°以上。
[0083]格子狀凸部13形成在光束控制部件4的背面12，該格子狀凸部13與光束控制部件4主體利用PMMA、PC、EP等透明樹脂材料并由模具進行轉(zhuǎn)印而一體地形成。因此，在凸部13a的傾斜角度較大時，為了在成形時獲得所需轉(zhuǎn)印精度，需要將樹脂和模具設(shè)為高溫使得容易進行轉(zhuǎn)印，或者為了抑制凹陷及縮痕，需要充分地進行保壓，所以在冷卻時間和保壓時間上需要時間，有可能造成成本增加。
[0084]在本實施方式中，通過使凸部13a的剖面形狀為大致半圓形，格子狀凸部13能夠使射入到光束控制部件4的背面12的光充分地散射，而且能夠在形成光束控制部件4時使模具的轉(zhuǎn)印變得容易，從而降低制造成本。
[0085](2)格子狀
[0086]如圖8所示，通過上述多個凸部13a和與其正交的凸部13b形成格子狀凸部13(參照后面敘述的圖9)。這里，格子狀凸部13從光束控制部件4的背面12的中心朝向外周面而設(shè)置在規(guī)定區(qū)域即可。在圖8中，直至腳16的大致內(nèi)周面為止形成格子狀凸部13。也可以在光束控制部件4的背面12的整個面上形成格子狀凸部13。
[0087]圖9是切取格子狀凸部13的一部分而示意地表示其結(jié)構(gòu)的立體圖。
[0088]如圖9所示，通過使剖面形狀為大致半圓形的多個凸部13a和多個凸部13b格子狀地正交，形成格子狀凸部13。通過格子狀地形成凸部，在將以發(fā)光元件3的發(fā)光面上的一點為頂點的與基準(zhǔn)光軸L對稱的圓錐假定配置為該圓錐的底面與光束控制部件4的背面12重疊的情況下，連接從圓錐頂點射出并沿錐面行進的光線與背面12之間的交點所得的形狀與圓錐底面的周邊形狀(圓形狀)一致。但是，經(jīng)由這些交點后射出光束控制部件4的光線與被照明部件7之間的交點在被照明部件7的被照射面上形成的形狀不是圓形狀。因此，對縱向和橫向中的任一方向，都能夠使射入到光束控制部件4的背面12的光散射。另一方面，若不是格子狀地形成而是自中心放射狀地形成上述凸部，或者相隔均等間隔地形成圓錐狀的突起，則反而有時導(dǎo)致在被照射面上產(chǎn)生具有規(guī)則性的強聚光圖案，從而有可能光聚光在被照射面上的狹窄范圍內(nèi)而產(chǎn)生異常的亮部。
[0089]另外，明確了下述事實，S卩，若格子狀地形成凸部，則與背面12平滑時的情況相比亮部的照度值也較低。這樣，若格子狀地形成凸部，則能夠容易地加工以注射成型等轉(zhuǎn)印足以使光散射的形狀所需的模具，從而能夠降低制造成本。
[0090][光束控制部件4的作用]
[0091]以下，說明上述那樣構(gòu)成的光束控制部件4的作用。
[0092]圖10是用于說明在光束控制部件4的背面12形成了格子狀凸部13的光束控制部件4的作用的圖。圖11是用于說明光束控制部件4的背面12為平滑面(即，沒有形成格子狀凸部13的平滑面)的光束控制部件4的作用的圖。圖12是表示由從光束控制部件4射出的光照射的照射面的光的照度分布的圖，并且是光擴散部件2的背面(被照射面)的照度分布。圖12的(a)表示由從形成了圖10的格子狀凸部13的光束控制部件4照射的光照射的被照射面上的照度分布，圖12的(b)示出由從圖11的背面12為平滑面的光束控制部件4照射的光照射的被照射面上的照度分布作為本實施方式I的比較例。縱軸和橫軸表示距發(fā)光裝置5的基準(zhǔn)光軸L的尺寸。
[0093]首先，如圖10和圖11所示，從發(fā)光元件3射出的光中的、半光強角(halfintensity angular)的范圍內(nèi)的光的大部分從凹處14射入到光束控制部件4,并在光束控制部件4的內(nèi)部傳播后，按照斯涅爾定律從第一射出面Ila至第三射出面Ilc射出到外部(空氣中)。此時，從光束控制部件4射出的光束朝向照射范圍內(nèi)平滑地擴散。
[0094]然而，由于在光束控制部件4的背面12和基板18(參照圖5)之間形成了間隙ε，所以從發(fā)光元件3的發(fā)光面光進入該間隙ε，并且進入的光從光束控制部件4的背面12射入到光束控制部件4內(nèi)部。
[0095]如圖11所示，在光束控制部件4的背面12為平滑面時，即沒有在光束控制部件4形成格子狀凸部13時，射入到光束控制部件4的背面12 (透鏡底面)的光以折射成偏向基準(zhǔn)光軸L的狀態(tài)在光束控制部件4內(nèi)行進，并從第二射出面Ilb和第三射出面Ilc射出。其結(jié)果，通過至光束控制部件4的射入面中的折射和光束控制部件4的凸透鏡狀的射出面中的聚光，在被照射面上產(chǎn)生光的聚光后的部分(亮部)比其他部分明亮且圓環(huán)狀地發(fā)光的圓環(huán)狀的照度不均21。能夠從光擴散部件2的射出面?zhèn)瓤闯鰣A環(huán)狀的照度不均21，從而使照明質(zhì)量降低。[0096]與此相對，本實施方式通過在光束控制部件4的背面12形成格子狀凸部13，使射入到光束控制部件4的背面12的光散射。
[0097]如圖10所示，在光束控制部件4的背面12形成格子狀凸部13時，通過格子狀凸部13使光散射，所以射入到光束控制部件4的底面12 (透鏡底面)的光從光束控制部件4朝向被照射面的寬范圍射出而沒有偏向基準(zhǔn)光軸L地聚光。其結(jié)果，如圖12的(a)所示，大幅度降低被照射面上的照度不均22。在圖12的(a)中，為了說明的方便，表示為照度不均22，但實際上該光的強度差較小且為不必稱為照度不均22的良好等級。而且，照度不均22相對于圖12的(b)的圓環(huán)狀的照度不均21不僅光的強度差被抑制得非常小，而且如圖12的(a)所示亮部呈離散的形狀，所以光集中的部分(亮部)分散，成為更不顯眼的狀態(tài)的照度不均。另外，圖12的(a)的照度不均22的形狀為離散的十字形狀是由于將格子狀凸部13設(shè)為正方格子所致的。
[0098]然而，考慮如果能夠使從光束控制部件4的背面12射入的光的光路散亂，則能夠獲得與本實施方式同樣的效果。但是，根據(jù)本發(fā)明人的實驗等明確了下述事實，即有時僅通過擴散面難以獲得充分的效果。
[0099]作為擴散光的通常方法，考慮在光束控制部件4的背面12形成粗糙面。通過對作為光束控制部件4的模具的面進行蝕刻處理并使其表面變得粗糙，能夠容易地制作粗糙面。
[0100]圖13是用于說明在光束控制部件4的背面12形成的凹部的圖。圖13的(a)表示格子狀凹部13的凹部。而且，圖13的(b)表示進行了粗糙面處理的背面12。而且，圖13的(c)表示用于形成粗糙面的進行了粗糙處理的模具表面和轉(zhuǎn)印了其形狀的背面12。
[0101]如圖13的(C)所示，在使用了通常的蝕刻劑的粗糙面處理中，由模具形成的轉(zhuǎn)印面31非常精細(單位為μ級)。即使對光束控制部件4的背面12進行這樣的精細加工處理，也無法使射入的光充分地散射。但是，對本實施方式的格子狀凸部13進一步附加這樣的細微的凹凸，發(fā)揮更加擴散光的效果。關(guān)于此點，通過實施方式2在后面敘述。
[0102]另外，在由模具的轉(zhuǎn)印面32通過注射成型等而轉(zhuǎn)印形成光束控制部件4時，若樹脂和模具的溫度設(shè)定和保壓的實施方式不適當(dāng)，則如圖13的(c)所示，光束控制部件4的背面12形成比模具的轉(zhuǎn)印面32的細微的凹凸更光滑的凹凸的加工面31，從而無法充分地使射入光散射。如果想要通過模具的轉(zhuǎn)印面32進行精度更高的轉(zhuǎn)印，則成形周期變長，需要較多的時間和調(diào)節(jié)，從而成本上升。
[0103]另外，通過使用了特殊蝕刻劑或銼刀等的粗糙面處理，只要將圖13的(b)的粗糙面33的高度d設(shè)為圖13的(a)的格子狀凸部13的凸部13a左右，則能夠使射入的光散射。但是，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，這樣的粗糙面處理除了成本上升以外，還有下面的缺點。也就是說，對于需要通過光束控制部件4的背面12的粗糙面處理而在粗糙面33的一個凸部獲得充分量的高低差d，若稍微縮短圖13的(b)所示的粗糙面33的成形周期則轉(zhuǎn)印不充分，無法獲得所需量的高低差d。在這樣的沒有獲得充分的高低差d的粗糙面33中，基于與光束控制部件4的背面12為平滑面時同樣的理由，從發(fā)光元件3的發(fā)光面照射的光在光束控制部件4的背面12 (透鏡底面)中折射成偏向基準(zhǔn)光軸L。因此，在該光從光束控制部件4射出后，在被照射面上聚光，產(chǎn)生照度不均。
[0104]如上所述，在通常的粗糙面處理中，無法使從光束控制部件4的背面12射入的光的光路充分散亂。在用于通常的用途的粗糙面處理中，即使能夠形成凸部，但從光學(xué)的角度來看時，仍產(chǎn)生與背面12為平滑面時同樣的照度不均。
[0105]因此，如圖13的(a)所示，在本實施方式中，在光束控制部件4的背面12高精度地形成格子狀凸部13，而不是使用了蝕刻劑或銼刀等的、形成高低差較小的處理面的粗糙面加工。
[0106][凸部和散射光的說明]
[0107]圖14至圖16是用于說明在光束控制部件4的背面12形成的凸部13a和射入到該凸部13a的光的散射光。圖14的(a)是表示從背面12側(cè)所見的凸部13a以與XYZ正交座標(biāo)軸的X軸平行的方式形成在光束控制部件4的背面12時的射入背面12的光線方向的圖。另外，圖14的(b)示意地表示從側(cè)面(X軸方向)所見的圖14的(a)的形狀。圖15的Ca)表示從與圖14的(a)所示的光束控制部件4的背面12的凸部13a正交方向射入到該凸部13a的光線方向。另外，圖15的(b)表不從正交方向射入的光線受到的、光束控制部件4的背面12的凸部13a的作用。圖16的(a)表示對光束控制部件4的背面12的凸部13a從斜角45°方向射入的光線方向。另外，圖16的(b)表不從斜角45°方向射入的光線受到的、光束控制部件4的背面12的凸部13a的作用。另外，圖15的(b)所示的光線中的一光線與所述圖3中的線O — Pl所示的光線一致，圖16的(b)所示的光線中的一光線與所述圖3中的線O — P2所示的光線一致。
[0108]如圖14的(b)所示，在光束控制部件4的背面12形成凸部13a。如圖14的(a)所示，取與凸部13a平行的光線方向X和與凸部13a正交的光線方向。
[0109]如圖15的(a)所示，從與光束控制部件4的背面12的凸部13a正交方向光射入到該凸部13a時，如圖15的(b)所示，射入到凸部13a的光的射入角度參差不齊。因此，射入到光束控制部件4的背面12 (透鏡底面)的光作為散射光從光束控制部件4的光控制射出面11射出而不聚光。
[0110]如圖16的(a)所示，從斜角45°方向射入到光束控制部件4的背面12的凸部13a的情況也一樣，如圖16的(b)所示，射入到凸部13a的光的射入角度參差不齊。另外，由于對凸部13a帶角度(此時為斜角45° )地射入光，所以在圖16的(b)的圖紙中的高度以及深度方向上光的射入角度也參差不齊。因此，射入到光束控制部件4的背面12 (透鏡底面)的光作為散射光從光束控制部件4的光控制射出面11射出而不聚光。
[0111]如以上詳細的說明，在本實施方式中，在光束控制部件4的背面12形成了格子狀凸部13，該格子狀凸部13由使從發(fā)光元件3射入到光束控制部件4的背面的光散射的多個線條狀的凸部構(gòu)成。由此，射入到光束控制部件4的背面12 (透鏡底面)的光散射而不聚光，并從光控制射出面11朝向被照射面上的寬范圍射出。其結(jié)果，如圖12的(a)所示，在被照射面中，能夠抑制照度不均，使照度均勻，并獲得高質(zhì)量的照明質(zhì)量
[0112]另外，本實施方式在將光束控制部件4安裝到基板18時，在發(fā)光元件3的發(fā)光面和光束控制部件4的背面12之間形成間隙ε的情況下，抑制射入到光束控制部件4的背面12 (透鏡底面)的光的偏向基準(zhǔn)光軸L的聚光。這樣，本實施方式容許在發(fā)光元件3的發(fā)光面和光束控制部件4的背面12之間形成的間隙ε，所以不要求過度的安裝精度。因此，本實施方式不需要使用將發(fā)光元件3小型化至可收納于凹處14內(nèi)的大小的高價部件等，能夠使用通用的部件，從而能夠降低成本。[0113]基于同樣的理由，本實施方式在光束控制部件4的背面12的整個區(qū)域可能成為射入面的情況下也能夠獲得高品質(zhì)的照明質(zhì)量。另外，本實施方式在即使將光束控制部件配置在距發(fā)光元件規(guī)定尺寸的位置也能夠獲得高品質(zhì)的照射面，并且能夠抑制起因于發(fā)光元件發(fā)出的熱的惡劣影響。
[0114](實施方式2)
[0115][光束控制部件的整體形狀]
[0116]圖17是實施方式2的發(fā)光裝置的光束控制部件的剖面圖。圖17的(a)是光束控制部件的剖面圖，圖17的(b)是圖17的(a)所示的C部的放大圖。另外，在圖17中，對于與圖7共同的結(jié)構(gòu)部分附加相同的標(biāo)號，并省略其說明。
[0117]使用光束控制部件40代替圖4至圖11的光束控制部件4。
[0118]圖17的(a)所示的光束控制部件40與圖7的(a)所示的光束控制部件4比較，格子狀凸部43的形狀與格子狀凸部13的形狀不同。
[0119]格子狀凸部43形成在光束控制部件40的背面12，該格子狀凸部43與光束控制部件40主體利用PMMA、PC、EP等透明樹脂材料并由模具進行轉(zhuǎn)印而一體地形成。
[0120]如圖17的(b)和圖18所示，排列從光束控制部件40的背面12朝外突出的多個線條狀的凸部43a以使這些凸部43a的棱線平行，而且排列與這些凸部43a正交的多個線條狀的凸部43b以使這些凸部43b的棱線平行，由此形成格子狀凸部43。而且，在相鄰的凸部43a與凸部43a、凸部43b與凸部43b之間形成凹部。凸部43a和凸部43b的表面形成了細微的凹凸面43c。
[0121]圖18是切取格子狀凸部43的一部分而示意地表示格子狀凸部的結(jié)構(gòu)的立體圖，并且是與圖9對應(yīng)的圖。
[0122]如圖18所示，通過使剖面形狀為大致半圓形的多個凸部43a和多個凸部43b正交，形成格子狀凸部43。因此，通過格子狀地形成凸部，對縱向和橫向的任一方向，都能夠使射入光束控制部件40的背面12的光散射。
[0123]凸部43a的剖面形狀近似于半圓的形狀。例如，凸部43a的底面長度為0.5mm，底角為45°，頂端的R為0.2mm?？梢詾槭雇共?3a的傾斜角度為45°以上或小于45°的形狀。出于適當(dāng)使射入光束控制部件40的背面12的光散射的目的，優(yōu)選凸部43a的傾斜角度為45°以上。
[0124]細微的凹凸面43c是形成在凸部43a的表面的70 μ m左右的粗糙面。通過對形成了凸部43a的模具進行蝕刻處理并使其粗糙，制作細微的凹凸面43c。
[0125]這樣，根據(jù)本實施方式，通過在光束控制部件40的背面12形成格子狀凸部43，能夠使射入光束控制部件40的背面12的光適當(dāng)?shù)厣⑸?，并且通過在凸部43a和凸部43b的表面形成細微的凹凸面43c，能夠提高散射性能，更加抑制照度不均。
[0126](實施方式3)
[0127][光束控制部件的整體形狀]
[0128]在上述實施方式I和2中說明了通過在光束控制部件4 (40)的背面12設(shè)置格子狀凸部13 (43)，使射入背面12的光散射的發(fā)明。
[0129]本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，通過進一步改良格子狀凸部13的形狀，還獲得能夠回射由光擴散部件2反射的光以及增大該回射的光的量的效果。[0130]在實施方式3中，說明用于使回射的光的量增大的、格子狀凸部13的形狀的發(fā)明。
[0131]圖19是本實施方式的發(fā)光裝置的光束控制部件的剖面圖。圖19的(a)是光束控制部件的整體剖面圖，圖19的(b)是圖19的(a)所示的C部的放大圖。另外，在圖19中，對于與圖7共同的結(jié)構(gòu)部分附加相同的標(biāo)號，并省略其說明。
[0132]使用光束控制部件50代替圖4至圖11的光束控制部件4。
[0133]圖19的(a)所示的光束控制部件50與圖7的(a)所示的光束控制部件4比較，格子狀凸部53的形狀與格子狀凸部13的形狀不同。
[0134]格子狀凸部53形成在光束控制部件50的背面12，該格子狀凸部53與光束控制部件50主體利用PMMA、PC、EP等透明樹脂材料并由模具進行轉(zhuǎn)印而一體地形成。
[0135]如圖19的(b)所示，通過排列從光束控制部件50的背面12朝外突出的多個線條狀的凸部53a以使這些凸部53a的棱線平行，并排列與這些凸部53a正交的多個線條狀的凸部53b以使這些凸部53b的棱線平行，由此形成格子狀凸部53。而且，在相鄰的凸部53a與凸部53a、凸部53b與凸部53b之間形成四角錐的凹部。與線條的延伸方向正交的凸部53a、凸部53b的剖面形狀為等腰三角形。
[0136]另外，格子狀凸部53可以從光束控制部件50的背面12的中心朝向外周面而設(shè)置在規(guī)定區(qū)域，也可以形成在光束控制部件50的背面12的整個面上。
[0137][格子狀凸部53的凸部53a和回射光的說明]
[0138]從光束控制部件50的光控制射出面11射出的光的一部分沒有透過光擴散部件2(參照圖5)而由光擴散部件2反射。由光擴散部件2反射的光的一部分射入光控制射出面11。
[0139]如圖19所示，通過使形成的格子狀凸部53的凸部53a的剖面形狀為等腰三角形，射入光控制射出面11的光由凸部53a回射而再次從光控制射出面11射出。
[0140]圖20和圖21是用于說明由光擴散部件2反射而射入光控制射出面11的光通過凸部53a被回射的情況的圖。圖20表示底面(基準(zhǔn)面)與角錐面的夾角即傾斜角Θ為45°的情況，圖21表示傾斜角Θ為55°的情況。另外，圖20的(b)是圖20的(a)的C部的放大圖，圖21的(b)是圖21的(a)的C部的放大圖。
[0141]如圖20所示，在Θ =45°時，從與基準(zhǔn)面垂直的方向射入光控制射出面11的光54的一部分在一個凸部53a內(nèi)全反射而再次從光控制射出面11射出。
[0142]另一方面，如圖21所示，在Θ =55°時，從與基準(zhǔn)面垂直的方向射入光控制射出面11的光54的一部分在多個凸部53a之間反射和折射的同時通過，并且再次從光控制射出面11射出。
[0143]在一個凸部53a內(nèi)全發(fā)射的光的一方比在多個凸部53a之間反射和折射的同時通過并射出的光明亮。也就是說，回射的光的量較多。
[0144]但是，在Θ =45°時，從與基準(zhǔn)面垂直的方向以外的方向射入的光中也有在多個凸部53a之間反射和折射的同時通過并射出的光。因此，不能籠統(tǒng)地說在Θ =45°時回射的光的量最多。
[0145][模擬結(jié)果]
[0146]因此，本發(fā)明人為了驗證本實施方式的效果，對傾斜角Θ和回射的光的量之間的關(guān)系進行了模擬。圖22是表示該模擬結(jié)果的圖。[0147]圖22的橫軸表示傾斜角Θ。另外，圖22的縱軸表示到達基板18的表面18a (受光面)的光量的、相對于傾斜角為0° (背面12為平面)時的比例。
[0148]也就是說，圖22的縱軸的值越小，回射的光的量越多。如圖22所示，通過模擬明確了，在傾斜角Θ大致為55°時，回射的光的量最多。
[0149][變形例]
[0150]另外，如上述圖10所示，距發(fā)光元件3越近，射入背面12的光的量越多。
[0151]因此，如圖23所示，可以在距背面12的中心規(guī)定距離的區(qū)域55內(nèi)進行主要以使光散射為目的的加工(凹凸加工等)，在背面12的其他區(qū)域56進行主要以回射為目的加工(設(shè)置格子狀凸部53)。這樣，在來自發(fā)光元件3的光容易射入的凹處14的周邊附近的區(qū)域55 (內(nèi)側(cè)區(qū)域)形成光散射部，在背面12上的遠離凹處14的區(qū)域即來自發(fā)光元件3的光難以到達的區(qū)域56 (外側(cè)區(qū)域)形成回射部，由此能夠有效地發(fā)揮光散射和回射的兩個功能。
[0152]如上所述，根據(jù)本實施方式，通過在光束控制部件50的背面12由剖面形狀為等腰三角形的凸部53a、凸部53b形成格子狀凸部53，使光擴散部件2所反射的光回射而再次照射到光擴散部件2，由此對其進行有效利用，所以能夠減少顯示面上的亮度的下降量。
[0153]另外，為了減少顯示面上的亮度的下降量，有時在顯示裝置的基板18的表面18a上設(shè)置反射板。根據(jù)本實施方式，由光束控制部件50回射的光透過光擴散部件2而照射到顯示面(被照射面)，所以即使不在基板18的、發(fā)光裝置5的下面部分設(shè)置反射板，也能夠抑制顯示面的亮度不均，獲得高品質(zhì)的照明質(zhì)量。
[0154](實施方式4)
[0155]在實施方式4中，說明在光束控制部件的背面格子狀地形成多個凹部的情況。
[0156]圖24是本實施方式的發(fā)光裝置的光束控制部件的剖面圖。圖24的(a)是光束控制部件的整體剖面圖，圖24的(b)是圖24的(a)所示的C部的放大圖。另外，在圖24中，對于與圖19共同的結(jié)構(gòu)部分附加相同的標(biāo)號，并省略其說明。
[0157]使用光束控制部件60代替圖19至圖23的光束控制部件50。
[0158]圖24的(a)所示的光束控制部件60與圖19的(a)所示的光束控制部件50比較，不同點在于，形成格子狀凹部63代替格子狀凸部53。形成凹部63a代替光束控制部件50的凸部53a，形成凹部63b代替凸部53b。
[0159]在光束控制部件60的背面12排列多個凹條的凹部63a以使該凹部63a的棱線平行，并排列與該凹部63a正交的多個凹條的凹部63b以使該凹部63b的棱線平行，由此形成格子狀凹部63。而且，在相鄰的凹部63a與凹部63a、凹部63b與凹部63b之間形成四角錐的凸部63c。
[0160]從光束控制部件60的背面12朝外突出的多個四角錐的凸部63c與光束控制部件60主體利用PMMA、PC、EP等透明樹脂材料并由模具進行轉(zhuǎn)印而一體地形成。
[0161]另外，格子狀凹部63可以從光束控制部件60的背面12的中心朝向外周面而設(shè)置在規(guī)定區(qū)域，也可以形成在光束控制部件60的背面12的整個面上。
[0162]根據(jù)本實施方式，也能夠使從發(fā)光元件射入光束控制部件的背面的光散射。
[0163](實施方式5)
[0164]在上述各個實施方式中，在光束控制部件的背面正方格子狀地形成多個凹部或多個凸部的情況，但本發(fā)明并不限于此，也可以三角格子狀或六角格子狀地形成多個凹部或多個凸部。
[0165]在實施方式5中，說明在光束控制部件的背面三角格子狀或六角格子狀地形成多個凹部或多個凸部的情況。
[0166][變形例I]
[0167]本實施方式的變形例I是在光束控制部件的背面三角格子狀地形成多個凸部的情況。圖25是切取本實施方式的發(fā)光裝置的變形例I的光束控制部件的背面的一部分而示意地表示格子狀凹部的結(jié)構(gòu)的圖。圖25的(a)是立體圖，圖25的(b)是仰視圖，圖25的(C)是側(cè)視圖。
[0168]如圖25所示，通過排列從光束控制部件的背面朝外突出的多個線條狀的凸部73a，排列多個凸部73b以使其與凸部73a成60度角，并排列凸部73c以使其與凸部73a和凸部73b成60度角，由此形成格子狀凸部73。而且，在由凸部73a、凸部73b以及凸部73c包圍的部分形成三角錐的凹部。與線條的延伸方向正交的凸部73a、凸部73b以及凸部73c的剖面形狀為等腰三角形。
[0169][變形例2]
[0170]本實施方式的變形例2是在光束控制部件的背面三角格子狀地形成多個凹部的情況。圖26是切取本實施方式的發(fā)光裝置的變形例2的光束控制部件的背面的一部分而示意地表示格子狀凹部的結(jié)構(gòu)的圖。圖26的(a)是立體圖，圖26的(b)是仰視圖，圖26的(C)是側(cè)視圖。
[0171]如圖26所示，在格子狀凹部83形成從光束控制部件的背面朝外突出的多個三角錐的凸部83d。在多個凹條的凹部83a、多個凹部83b以及多個凹部83c以60度相交而形成的三角格子中，在凹部83a、凹部83b以及凹部83c包圍的部分形成該三角錐的凸部83d。
[0172][變形例3]
[0173]本實施方式的變形例3是在光束控制部件的背面六角格子狀地形成多個凸部的情況。圖27是切取本實施方式的發(fā)光裝置的變形例3的光束控制部件的背面的一部分而示意地表示格子狀凹部的結(jié)構(gòu)的仰視圖。
[0174]如圖27所示，通過在光束控制部件的背面六角格子狀地排列六邊形的棱線(圖27的粗線凸部93a)，形成格子狀凸部93。而且，形成由六邊形的凸部93a包圍的六角錐的凹部。
[0175][變形例4]
[0176]本實施方式的變形例4是在光束控制部件的背面六角格子狀地形成多個凹部的情況。變形例4的光束控制部件為形成六邊形的溝槽(圖27的粗線凹部103a)來代替所述變形例3中的六邊形的凸部93a。
[0177]通過在光束控制部件的背面六角格子狀地排列六邊形的溝槽(凹部)103a，形成格子狀凹部103a。而且，形成由六邊形的凹部103a包圍的六角錐的凸部。
[0178]在本實施方式的各個變形例中，也能夠使從發(fā)光元件射入光束控制部件的背面的光散射。
[0179]另外，如實施方式1、實施方式2、實施方式3以及實施方式5中的變形例I那樣，在制品(光束控制部件)中形成線條的情況下，模具的加工較容易。
[0180]上述的說明是本發(fā)明的最佳實施方式的例證，但本發(fā)明的范圍并不限于此。[0181]例如，光擴散部件可以安裝在被照明部件的發(fā)光元件一側(cè)的面上，或者在與被照明部件分離的狀態(tài)下，配置在與被照明部件的發(fā)光元件相對的面一側(cè)。
[0182]另外，光束控制部件也可以在光控制射出面上形成凹凸面，使從光控制射出面射出的光擴散。
[0183]另外，光束控制部件也可以由包含光擴散物質(zhì)(例如，硅粒子或氧化鈦)的材料形成。
[0184]另外，在上述各個實施方式中，使用了發(fā)光裝置、面光源裝置以及顯示裝置等名稱，但這是為了說明的方便，也可以稱為平面光源、顯示元件等。
[0185]工業(yè)實用性
[0186]本發(fā)明的發(fā)光裝置、面光源裝置以及顯示裝置能夠用于電視監(jiān)視器、個人計算機的監(jiān)視器的背光、室內(nèi)顯示燈或各種照明等用途。
【權(quán)利要求】
1.一種光束控制部件，對從發(fā)光元件射出的光的行進方向進行控制，包括: 對從所述發(fā)光元件射出的光的行進方向進行控制的光控制射出面； 位于所述光控制射出面的相反側(cè)的凹處；以及 從所述凹處的開口邊緣沿徑向延伸的背面， 在所述背面形成格子狀地配置了多個線條狀的凸部所得到的格子狀凸部、或格子狀地配置了多個線條狀的凹部所得到的格子狀凹部。
2.如權(quán)利要求1所述的光束控制部件，其中， 所述格子為正方格子。
3.如權(quán)利要求1所述的光束控制部件，其中， 所述格子為三角格子。
4.如權(quán)利要求1所述的光束控制部件，其中， 所述格子為六角格子。
5.如權(quán)利要求1所述的光束控制部件，其中， 所述格子狀凸部或所述格子狀凹部與所述背面一體成形。
6.如權(quán)利要求1所述的光束控制部件，其中， 所述線條狀的凸部或所述線條狀的凹部的與線條的延伸方向正交的剖面形狀為三角形狀、對頂部去角取弧所得的三角形狀或者半圓形狀。
7.如權(quán)利要求1所述的光束控制部件，其中， 所述線條狀的凸部的線條間的溝槽部具有圓弧形狀。
8.如權(quán)利要求1所述的光束控制部件，其中， 對所述線條狀的凸部或所述線條狀的凹部進行粗糙面加工。
9.如權(quán)利要求1所述的光束控制部件，其中， 所述線條狀的凸部的與突出方向正交的剖面形狀為三角形狀，并且所述線條狀的凸部的底邊與其他邊所成的角度即傾斜角大致為55度。
【文檔編號】G02F1/13357GK103712107SQ201310741242
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2009年4月27日
【發(fā)明者】山口昌南, 福田康幸 申請人:恩普樂股份有限公司