涂覆工作臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及工裝技術領域，特別是涉及一種便于進行涂覆處理的涂覆工作臺。
【背景技術】
[0002]目前，在生產(chǎn)空調(diào)器外機控制器部件時，因變頻元件IPM等原件通電后需散熱，要求散熱器涂覆散熱膏處理，常見輔料(如散熱膏)涂覆工作臺由涂覆鋼網(wǎng)及絲印臺組成，將散熱器放置與絲印臺后，對準需刷散熱膏區(qū)域蓋上鋼網(wǎng)，刷散熱膏后即可。這樣的生產(chǎn)可以滿足散熱膏涂覆均勻，但是操作過程中現(xiàn)場物料較多，生產(chǎn)現(xiàn)場難以控制，生產(chǎn)效率較低。
[0003]鑒于上述缺陷，本發(fā)明人經(jīng)過長時間的研究和實踐終于獲得了本發(fā)明創(chuàng)造。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要針對目前涂覆工作生產(chǎn)現(xiàn)場操作不便以及生產(chǎn)效率低等問題，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)流水線操作、提高涂覆效率的涂覆工作臺。上述目的通過下述技術方案實現(xiàn):
[0005]一種涂覆工作臺，用于將輔料涂覆在散熱器表面，包括鋼網(wǎng)和多個絲印臺，散熱器位于絲印臺的上方，鋼網(wǎng)覆蓋在散熱器的表面上，還包括支架、臺面和滑軌裝置；
[0006]所述臺面安裝在所述支架上；
[0007]所述支架設置有通道，所述滑軌裝置安裝在所述通道內(nèi)，多個所述絲印臺安裝在滑軌裝置中；
[0008]散熱器放置在所述滑軌裝置上。
[0009]上述目的還可以通過下述技術方案進一步實現(xiàn)。
[0010]其中，所述滑軌裝置包括兩根夾板、兩根圓軸、兩個調(diào)節(jié)板和四個調(diào)節(jié)桿；
[0011]兩根所述圓軸分別穿過兩根所述夾板的通孔，組成矩形框架；
[0012]所述絲印臺安裝在所述矩形框架中；
[0013]兩個所述調(diào)節(jié)板分別安裝在兩根所述夾板的兩端；
[0014]每個所述調(diào)節(jié)板上設置有第一長圓孔，且所述第一長圓孔為通孔；
[0015]每根所述夾板的兩端設置有調(diào)節(jié)孔；
[0016]兩個所述調(diào)節(jié)桿分別穿過所述第一長圓孔，分別安裝到兩個所述調(diào)節(jié)孔中。
[0017]其中，所述滑軌裝置還包括四個截面形狀為環(huán)形的連接套；
[0018]所述連接套安裝在所述圓軸與所述夾板的連接處；
[0019]所述連接套套裝在所述圓軸上，所述連接套的外表面與所述夾板的通孔連接。
[0020]其中，所述連接套的內(nèi)部設置有多個滾珠；
[0021]多個所述滾珠均勻分布在所述連接套的內(nèi)部；
[0022]所述滾珠與所述圓軸相接觸。
[0023]其中，所述連接套與所述夾板的通孔的配合為過盈配合；
[0024]所述連接套與所述圓軸的配合為間隙配合。
[0025]其中，所述滑軌裝置還包括四個限位塊；
[0026]所述限位塊上設置有限位孔；
[0027]所述圓軸的兩端分別安裝在所述限位塊的限位孔中。
[0028]其中，所述圓軸的端部與所述限位塊的限位孔的配合為過盈配合。
[0029]其中，所述涂覆工作臺還包括用于固定散熱器的固定裝置；
[0030]所述固定裝置安裝在所述臺面上。
[0031]其中，所述固定裝置包括兩個連接頭、兩個夾頭和平臺；
[0032]所述平臺固定安裝在所述臺面上，且與所述夾板平行放置；
[0033]所述夾頭通過所述連接頭安裝到所述平臺上；
[0034]兩個所述連接頭對稱分布在所述平臺的兩端；
[0035]所述夾頭用于夾緊散熱器。
[0036]其中，所述固定裝置還包括兩個連接塊；
[0037]所述夾頭的截面形狀為U形；
[0038]所述連接頭的截面形狀為L形，所述L形的連接頭一邊與所述平臺連接，另一端與所述夾頭連接；
[0039]所述連接頭與所述夾頭連接的一端設置有凹形通槽；
[0040]所述連接塊安裝到所述凹形通槽中。
[0041]其中，所述連接塊的截面形狀、尺寸與所述凹形通槽的形狀、尺寸相一致。
[0042]其中，所述固定裝置還包括兩個第一螺釘和兩個銷釘；
[0043]所述連接塊設置有第二長圓孔和第一銷釘孔；
[0044]所述夾頭的U形的底部設置有第二銷釘孔；
[0045]所述銷釘?shù)囊欢税惭b在所述第一銷釘孔中，另一端安裝在所述第二銷釘孔中，所述銷釘連接所述連接塊與所述夾頭；
[0046]所述第一螺釘穿過所述第二長圓孔將所述連接塊連接到所述連接頭上。
[0047]其中，所述固定裝置還包括四個第二螺釘；
[0048]所述連接頭與所述平臺連接的一端設置有第三長圓孔，且所述第三長圓孔為通孔；
[0049]所述平臺上設置有多個螺紋孔；
[0050]多個所述螺紋孔呈一列均勻分布；
[0051]相鄰兩個所述螺紋孔之間的距離等于所述第三長圓孔的長度；
[0052]兩個所述第二螺釘穿過所述第三長圓孔，安裝到相鄰的兩個所述螺紋孔中。
[0053]其中，所述固定裝置還包括兩個截面形狀為環(huán)形的黃銅嵌套；
[0054]所述黃銅嵌套安裝在所述第二銷釘孔中；
[0055]所述銷釘?shù)牧硪欢税惭b到所述黃銅嵌套中。
[0056]其中，所述銷釘和所述第一銷釘孔連接的一端與所述第一銷釘孔為過渡配合；
[0057]所述銷釘和所述黃銅嵌套連接的一端與所述黃銅嵌套為過盈配合。
[0058]其中，所述黃銅嵌套的外徑與所述第二銷釘孔的內(nèi)徑相適應。
[0059]其中，所述固定裝置還包括兩個調(diào)節(jié)螺釘；
[0060]所述夾頭的U形的側(cè)面設置有螺紋通孔；[0061 ]所述第二調(diào)節(jié)桿安裝到所述螺紋通孔中。
[0062]其中，所述臺面上設置有用于放置輔料的凹槽。
[0063]其中，所述涂覆工作臺還包括防護罩；
[0064]所述防護罩放置在所述凹槽的上方。
[0065]其中，所述防護罩包括邊框和鋼化玻璃；
[0066]所述邊框由鋁型材制成，并通過螺紋連接接合固定；
[0067]所述鋼化玻璃粘接在所述邊框上。
[0068]本發(fā)明的有益效果是:
[0069]本發(fā)明的涂覆工作臺，結(jié)構設計簡單合理，通過臺面上設置帶有能夠放置多個絲印臺的滑軌裝置，可以實現(xiàn)流水線操作，方便拿取散熱器，節(jié)約生產(chǎn)時間，同時可以實現(xiàn)一次放置多個散熱器，依次進行涂覆，提高涂覆效率，減少拿取物料的次數(shù)，散熱器規(guī)范放置在臺面上,可以改善生產(chǎn)現(xiàn)場。
【附圖說明】
[0070]圖1為本發(fā)明的涂覆工作臺一實施例的立體示意圖；
[0071]圖2為圖1所示的涂覆工作臺的主視圖；
[0072]圖3為圖1所示的涂覆工作臺的俯視圖；
[0073]圖4為圖1所示的涂覆工作臺的左視圖；
[0074]圖5為圖1所示的涂覆工作臺中滑軌裝置的立體示意圖；
[0075]圖6為圖5所示的滑軌裝置的主視圖；
[0076]圖7為圖5所示的滑軌裝置的左視圖；
[0077]圖8為圖5所示的滑軌裝置的俯視圖；
[0078]圖9為圖1所示的涂覆工作臺中固定裝置的立體示意圖；
[0079]圖10為圖5所示的固定裝置中去除平臺、第二螺釘?shù)牧Ⅲw示意圖；
[0080]圖11為圖10所示的固定裝置中去除平臺、第二螺釘?shù)闹饕晥D；
[0081]圖12為圖10所示的固定裝置中去除平臺、第二螺釘?shù)淖笠晥D；
[0082]圖13為圖10所示的固定裝置中去除平臺、第二螺釘?shù)母┮晥D；
[0083]圖14為圖10所示的固定裝置中夾頭的立體示意圖；
[0084]圖15為圖10所示的固定裝置中夾頭的主視圖；
[0085]圖16為圖10所示的固定裝置中夾頭的左視圖；
[0086]圖17為圖10所示的固定裝置中夾頭的俯視圖；
[0087]圖18為本發(fā)明的涂覆