一種多功能自動調(diào)盒裝置制造方法
【專利摘要】一種多功能自動調(diào)盒裝置，包括PLC控制模塊、壓力控制模塊、數(shù)顯壓力表和氣動控制模塊，其中，所述PLC控制模塊用于將數(shù)顯壓力表反饋的壓力值轉(zhuǎn)化為壓力切換信號，并在預設時間內(nèi)發(fā)出時間信號進而控制氣動控制模塊動作；壓力控制模塊與高壓氣體相接，并根據(jù)不同型號的LCD調(diào)節(jié)加壓、調(diào)盒、滲膠三個階段的工作氣壓；數(shù)顯壓力表與外接的調(diào)盒工裝相連接，用于檢測調(diào)盒工裝的工作氣壓，并將該壓力值反饋至PLC控制模塊，供其產(chǎn)生壓力信號控制氣動控制模塊動作；氣動控制模塊在PLC控制模塊的作用下向調(diào)盒工裝提供工作氣壓。本發(fā)明可以精確設定LCD調(diào)盒過程中的壓力和時間工藝參數(shù)，解決了現(xiàn)有LCD調(diào)盒時間不準確或氣壓不精準而造成的調(diào)盒不均的問題，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種多功能自動調(diào)盒裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及自控技術，尤其涉及一種多功能自動調(diào)盒裝置。
【背景技術】
[0002]目前TFT-1XD制造商在IXD切裂灌工藝過程中的灌晶階段，由于調(diào)盒裝置操作效率比較低或控制調(diào)盒壓力不準，容易導致LCD模組廠商在制作時出現(xiàn)顯示效果中透光度不好，中間發(fā)紫、盒太鼓、邊框發(fā)紫等缺陷。HTN和STN貼正顯的時候，易出現(xiàn)中間黃、邊框黃等不良現(xiàn)象，負顯模式下易出現(xiàn)中間發(fā)白或發(fā)黑等不良現(xiàn)象，所以在調(diào)盒過程中必須嚴格控制此階段的操作工藝參數(shù)，嚴格控制調(diào)盒過程中的各階段壓力和壓力時間，防止LCD內(nèi)液晶不均勻的現(xiàn)象。目前的生產(chǎn)過程中，首先要把灌好液晶的LCD放到調(diào)盒工裝上逐個排好，然后人工逐一進行加壓、穩(wěn)壓、調(diào)盒、點膠、滲膠、UV曝光、泄氣等一系列的工藝過程，該制造方法不僅費時費力，而且因為手工操作壓力時間難以控制，而壓力時間過長和過短都會影響盒內(nèi)液晶的均勻度，導致產(chǎn)品不良率很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種多功能自動調(diào)盒裝置，該裝置可以精確設定LCD調(diào)盒過程中的壓力和時間工藝參數(shù)，解決了現(xiàn)有LCD調(diào)盒時間不準確或氣壓不精準而造成的調(diào)盒不均的問題，提聞生廣效率。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種多功能自動調(diào)盒裝置，包括PLC控制模塊、壓力控制模塊、數(shù)顯壓力表和氣動控制模塊，其中，所述PLC控制模塊用于將數(shù)顯壓力表反饋的壓力值轉(zhuǎn)化為壓力切換信號，并在預設時間內(nèi)發(fā)出時間信號進而控制氣動控制模塊動作；壓力控制模塊與高壓氣體相接，并根據(jù)不同型號的LCD調(diào)節(jié)加壓、調(diào)盒、滲膠三個階段的工作氣壓；數(shù)顯壓力表與外接的調(diào)盒工裝相連接，用于檢測調(diào)盒工裝的工作氣壓，并將該壓力值反饋至PLC控制模塊，供其產(chǎn)生壓力信號控制氣動控制模塊動作；氣動控制模塊在PLC控制模塊的作用下向調(diào)盒工裝提供工作氣壓。
[0005]進一步的，PLC控制模塊包括信捷TH765-N觸摸屏和信捷XC3-32R-EPLC，觸摸屏在預設時間內(nèi)依次發(fā)出信號至PLC，PLC 一方面根據(jù)觸摸屏傳送的信號向氣動控制模塊發(fā)出時間啟動或停止信號，另一方面接收數(shù)顯壓力表反饋的壓力值并向氣動控制模塊發(fā)出壓力切換信號。
[0006]壓力控制模塊包括分別對應調(diào)整加壓、調(diào)盒、滲膠各階段壓力的第一調(diào)壓閥、第二調(diào)壓閥和第三調(diào)壓閥，與外接的高壓氣體相連的第四調(diào)壓閥，以及與第四調(diào)壓閥相連的進氣壓力表。
[0007]氣動控制模塊包括與所述第一調(diào)壓閥、第二調(diào)壓閥、第三調(diào)壓閥對應的第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥；所述第一電磁閥用于控制加壓階段的氣壓通斷，第二電磁閥用于控制調(diào)盒階段的氣壓通斷，第三電磁閥用于控制滲膠階段的氣壓通斷。該氣動控制模塊包括至少兩個獨立的工位，每一個工位上分別設置有第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥。
[0008]更進一步的，多功能自動調(diào)盒裝置還包括與PLC控制模塊相連的蜂鳴器。
[0009]本發(fā)明的有益效果:通過在觸摸屏上設定加壓、調(diào)盒、滲膠各階段所需的時間，并通過第一調(diào)壓閥、第二調(diào)壓閥、第三調(diào)壓閥調(diào)整各段所需的壓力直接顯示在數(shù)顯壓力表上，裝置自動運行后通過PLC控制模塊自動切換各段壓力完成調(diào)盒工藝。上述裝置可以精確設定LCD調(diào)盒過程中的壓力和時間工藝參數(shù)，有效解決了現(xiàn)有調(diào)盒不良率較高的問題，同時提聞了生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]以下將結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。
[0011]圖1為本發(fā)明實施例中PLC控制模塊、壓力控制模塊、數(shù)顯壓力表、氣動控制模塊和調(diào)盒工裝的連接示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的系統(tǒng)框圖。
[0013]圖3為本發(fā)明工作過程曲線圖。
【具體實施方式】
[0014]實施例，請一并參閱圖1至3，一種多功能自動調(diào)盒裝置，包括PLC控制模塊1、壓力控制模塊2、數(shù)顯壓力表4和氣動控制模塊3。
[0015]PLC控制模塊I用于將數(shù)顯壓力表4反饋的壓力值轉(zhuǎn)化為壓力切換信號，并在預設時間內(nèi)發(fā)出時間信號，進而控制氣動控制模塊3動作。其具體包括信捷TH765-N觸摸屏11和信捷XC3-32R-E PLC12。工作時，信捷TH765-N觸摸屏11在預設時間內(nèi)依次發(fā)出信號至信捷XC3-32R-E PLC12 ;該PLC —方面根據(jù)觸摸屏傳送的信號向氣動控制模塊發(fā)出時間啟動或停止信號，另一方面接收數(shù)顯壓力表反饋的壓力值并向氣動控制模塊發(fā)出壓力切換信號。
[0016]壓力控制模塊2與高壓氣體相接，并根據(jù)不同型號的LCD調(diào)節(jié)加壓、調(diào)盒、滲膠三個階段的工作氣壓。其具體包括分別對應調(diào)整加壓、調(diào)盒、滲膠三個階段壓力的第一調(diào)壓閥(圖中未示出)、第二調(diào)壓閥(圖中未示出)和第三調(diào)壓閥(圖中未示出)，與外接的高壓氣體相連的第四調(diào)壓閥(圖中未示出)，以及與第四調(diào)壓閥相連的進氣壓力表21。第一調(diào)壓閥、第二調(diào)壓閥、第三調(diào)壓閥調(diào)節(jié)各段所需的壓力值直接顯示在數(shù)顯壓力表4上，待調(diào)盒裝置自動運行后通過PLC會自動切換各段壓力完成調(diào)盒工藝。
[0017]數(shù)顯壓力表4用于檢測調(diào)盒工裝的工作氣壓，并將該壓力值反饋至PLC控制模塊I，供其產(chǎn)生壓力信號控制氣動控制模塊3動作。
[0018]氣動控制模塊3在PLC控制模塊I的作用下向調(diào)盒工裝提供工作氣壓。其具體包括用于控制加壓階段氣壓通斷的第一電磁閥31，用于控制調(diào)盒階段氣壓通斷的第二電磁閥32，以及用于控制滲膠階段的氣壓通斷的第三電磁閥33。所述第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥與第一調(diào)壓閥31、第二調(diào)壓閥32、第三調(diào)壓閥33對應設置。該氣動控制模塊3包括四個獨立的工位，每一個工位上分別設置有一個第一電磁閥、一個第二電磁閥和一個第三電磁閥。
[0019]所述多功能自動調(diào)盒裝置還包括與PLC控制模塊相連的蜂鳴器5。[0020]以我司生產(chǎn)的17563A IXD為例，按以下步驟進行操作:
[0021]I)將待加工的LCD安裝在外接的調(diào)盒工裝上，然后將調(diào)盒裝置的氣管接出孔與調(diào)盒工裝相連，并將高壓氣體接到調(diào)盒裝置上；
[0022]2)接著通過第一調(diào)壓閥、第二調(diào)壓閥、第三調(diào)壓閥分別調(diào)節(jié)加壓、調(diào)盒、滲膠各階段的壓力，并通過在觸摸屏上設定各階段的壓力時間，具體的，加壓壓力預設為0.3kgf/cm2,時間為15min ;調(diào)盒壓力設定為0.28kgf/cm2,時間為IOmin ;滲膠壓力預設為0.25kgf/cm2,時間為5s ；
[0023]3)點擊觸摸屏上的I號工位的“自動”按鈕，開始加壓(其余工位的操作與I號工位相同，故而不再重復);
[0024]4)數(shù)顯壓力表檢測到加壓壓力到達0.3kgf/cm2時開始穩(wěn)壓，并向PLC輸出第一個信號；PLC開始計時，并向第一電磁閥發(fā)出驅(qū)動信號，時間到達15min鐘后切換下個動作；
[0025]5) PLC自動調(diào)整到調(diào)盒壓力0.28kgf/cm2時,開始計時,并向第二電磁閥發(fā)出驅(qū)動信號，時間達到IOmin鐘后，第二電磁閥斷開，PLC向蜂鳴器發(fā)出報警指令；
[0026]6)人員開始手動點上UV膠；
[0027]7)點膠完成后，點擊觸摸屏上的I號工位的“滲膠”按鈕，數(shù)顯壓力表檢測到滲膠壓力到達0.25kgf/cm2時開始滲膠，并向PLC輸出第二個信號；PLC開始計時，并向第三電磁閥發(fā)出驅(qū)動信號，時間達到5s后，第三電磁閥斷開，PLC向蜂鳴器發(fā)出報警指令；
[0028]8)將調(diào)盒工裝移到UV曝光機中，進彳了 UV曝光，完成后手動泄壓，完成 Iv流程。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能自動調(diào)盒裝置，其特征在于:包括PLC控制模塊、壓力控制模塊、數(shù)顯壓力表和氣動控制模塊； 所述PLC控制模塊用于將數(shù)顯壓力表反饋的壓力值轉(zhuǎn)化為壓力切換信號，并在預設時間內(nèi)發(fā)出時間信號進而控制氣動控制模塊動作； 所述壓力控制模塊與高壓氣體相接，并根據(jù)不同型號的LCD調(diào)節(jié)加壓、調(diào)盒、滲膠三個階段的工作氣壓； 所述數(shù)顯壓力表與外接的調(diào)盒工裝相連接，用于檢測調(diào)盒工裝的工作氣壓，并將該壓力值反饋至PLC控制模塊，供其產(chǎn)生壓力切換信號來控制氣動控制模塊動作； 所述氣動控制模塊在PLC控制模塊的作用下向調(diào)盒工裝提供工作氣壓。
2.如權(quán)利要求1所述的多功能自動調(diào)盒裝置，其特征在于:所述PLC控制模塊包括信捷TH765-N觸摸屏和信捷XC3-32R-E PLC ;所述觸摸屏在預設時間內(nèi)依次發(fā)出信號至PLC，PLC —方面根據(jù)觸摸屏傳送的信號向氣動控制模塊發(fā)出時間啟動或停止信號，另一方面接收數(shù)顯壓力表反饋的壓力值并向氣動控制模塊發(fā)出壓力切換信號。
3.如權(quán)利要求1所述的多功能自動調(diào)盒裝置，其特征在于:所述壓力控制模塊包括分別對應調(diào)整加壓、調(diào)盒、滲膠各階段壓力的第一調(diào)壓閥、第二調(diào)壓閥和第三調(diào)壓閥，與外接的高壓氣體相連的第四調(diào)壓閥，以及與第四調(diào)壓閥相連的進氣壓力表。
4.如權(quán)利要求3所述的多功能自動調(diào)盒裝置，其特征在于:所述氣動控制模塊包括與所述第一調(diào)壓閥、第二調(diào)壓閥、第三調(diào)壓閥對應的第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥；所述第一電磁閥用于控制加壓階段的氣壓通斷，第二電磁閥用于控制調(diào)盒階段的氣壓通斷，第三電磁閥用于控制滲膠階段的氣壓通斷。
5.如權(quán)利要求4所述的多功能自動調(diào)盒裝置，其特征在于:所述氣動控制模塊包括至少兩個獨立的工位，每一個工位上分別設置有第一電磁閥、第二電磁閥和第三電磁閥。
6.如權(quán)利要求1至5任一項所述的多功能自動調(diào)盒裝置，其特征在于:還包括與所述PLC控制模塊相連的蜂鳴器。
【文檔編號】G02F1/13GK103645575SQ201310719398
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】方勇茂 申請人:安徽金視界光電科技有限公司